Estudio de ingeniería de métodos, Representaciones Salazar Córdova C. A. (Powerpoint) (página 2)
Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS
Válvulas
Cubo de polea • CONTENIDO
• INTRODUCCION
• EL PROBLEMA
• DISEÑO
METODOLOGICO
• SITUACION ACTUAL
• ESTUDIO DE
TIEMPOS
• ANALISIS Y
RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Tipo de investigación
Descriptiva
Evaluativa
Aplicada • CONTENIDO
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• LA EMPRESA
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METODOLOGICO
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TIEMPOS
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Diseño de la investigación
No experimental
De campo • CONTENIDO
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METODOLOGICO
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TIEMPOS
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
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para ? Piezas bombas ? Piezas para Es la totalidad del fenómeno a estudiar (piezas fabricadas por la empresa)
? Fabricación, diseño y mantenimiento mecánico de piezas.
? Piezas de equipos de procesamiento de aguas negras equipos de industrias en general
? Fabricación de roscas de tornillos, espárragos y engranajes • CONTENIDO
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• DISEÑO METODOLOGICO
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TIEMPOS
• ANALISIS Y RESULTADOS
• CONCLUSIONES • RECOMENDACIONES
Físicos La muestra seleccionada para el estudio es la fabricación de engranajes por ser una de las piezas más demandadas
Humanos • CONTENIDO
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
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Observación directa
Revisión documental Entrevistas no estructuradas
Cronometraje • CONTENIDO
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RESULTADOS
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con el fin de 6-Análisis del método actual de trabajo para la fabricación de engranajes, proponer mejoras al proceso. Para el estudio de movimientos:
1-Recorrido en toda la instalación para inspeccionar cada una de las áreas
2-Ejecución de entrevistas estructuradas y no estructuradas a todas la personas involucradas en las actividades de la empresa
3-Descripción del método de trabajo actual en el proceso de fabricación de engranajes.
4-Elaboración del diagrama de procesos actual siguiendo al operario.
5-Realización de un plano actualizado de la empresa especificando exactamente como están distribuidas las máquinas. • CONTENIDO
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RESULTADOS • CONCLUSIONES
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7-Aplicación de la técnica del interrogatorio.
8-Evaluación del contexto en el que se desarrolla el proceso de fabricación de engranajes a través de la aplicación de las preguntas establecidas por la OIT.
9-Ejecución del análisis operacional a través de un enfoque primario.
10-Diseño de un nuevo método de trabajo en donde se exponen cambios en los aspectos que lo requieran con el objetivo de mejorar el proceso de elaboración de engranajes
11-Elaboración del diagrama de procesos del método propuesto que refleja las modificaciones sugeridas.
12-Elaboración del diagrama de flujo de recorrido del método propuesto reflejando mejoras en el proceso.
13-Elaboración del diagrama de flujo de recorrido actual.
14-Análisis de las mejoras propuestas. • CONTENIDO
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Para el estudio de tiempos:
1-Selección de la operación a estudiar (actividad de taladrado).
2-Selección del operario a evaluar.
3-Determinación del tamaño de la muestra.
4-Recolección de muestras (Cronometraje).
5-Cálculo de tiempo promedio seleccionado de la operación en estudio.
6-Determinación de la clasificación de la velocidad (Cv) mediante el método Westinghouse. • CONTENIDO
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RESULTADOS
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7-Determinación del tiempo normal (TN).
8-Asignación de las tolerancias (fatiga, necesidades personales).
9-Normalización de las tolerancias.
10-Cálculo de tiempo estándar (TE).
11-Análisis de los resultados obtenidos. • CONTENIDO
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La empresa metalmecánica “Representaciones Salazar Córdova C.A” realiza sus actividades en una jornada de trabajo discontinua de 7 horas (9:00am- 12:00am)-(1:00pm-5:00pm).
Realizan sus productos por encargo pero la pieza mas demandada es el engranaje. El método de trabajo actual Viene dado por Proceso de Solicitud del engranaje y almacenamiento de materias prima
Método de fabricación de engranajes • CONTENIDO
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METODOLOGICO
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Resumen • CONTENIDO
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• CONTENIDO • INTRODUCCION • EL PROBLEMA • LA EMPRESA • DISEÑO METODOLOGICO • SITUACION ACTUAL • ESTUDIO DE TIEMPOS • ANALISIS Y RESULTADOS • CONCLUSIONES • RECOMENDACIONES
Propósito
¿Qué se hace?
Se fabrican engranajes cumpliendo con las especificaciones del cliente
¿Por qué se hace?
Porque es una de las piezas más demandadas por los clientes
¿Qué otra cosa debería hacerse?
Cualquier otra pieza solicitada por los clientes y que la empresa este en la capacidad de fabricar
¿Qué debería hacerse?
Fabricar engranajes y cualquier otra pieza que la empresa este en la capacidad de realizar Sucesión
¿Cuando se hace?
Se realiza cuando el cliente ha aceptado el presupuesto, se ha hecho el diseño del engranaje, la materia prima ya está almacenada en el estante y una vez cumplidas la fabricación de piezas solicitadas antes que esa
¿Por qué se hace entonces?
Porque no se puede trabajar sin tener las especificaciones necesarias en la fabricación del engranaje se necesita la materia prima adecuada y las piezas se fabrican según el orden de pedido
¿Cuándo podría hacerse?
Únicamente cuando el cliente haya aceptado el presupuesto, se tenga el boceto y la materia prima para la fabricación y se haya cumplido con las órdenes anteriores
¿Cuándo debería hacerse?
Una vez el cliente haya aceptado el presupuesto, se haya diseñado la pieza y se tenga almacenada la materia prima necesaria en el estante y se haya cumplido con solicitudes anteriores. Fue aplicada al proceso en general con el fin de identificar aquellos factores que afectan la eficiencia del proceso de fabricación de engranajes. • CONTENIDO
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METODOLOGICO
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
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¿Quién lo hace?
Cualquiera de los dos torneros que se encuentre disponible en ese momento.
¿Por qué lo hacen esas personas?
Porque son los únicos que saben manejar las máquinas que se encuentran en el taller.
¿Qué otra cosa persona podría hacerlo?
El gerente, que también está capacitado para el uso de las máquinas que se encuentran el taller.
¿Qué debería hacerlo?
El personal capacitado para esta fabricación. Medios
¿Como se hace?
Se retira la materia prima del almacén y se lleva al torno se fija, se corta, se refrenta y cilindra cumpliendo con los requerimientos del cliente, luego se lleva al taladra con el fin de elaborar el diámetro interno del engranaje. Finalmente se lleva a la fresadora para crear los dientes del engranaje
¿Por qué se hace de ese modo?
Porque así lo considera conveniente el gerente del taller
¿De qué otro modo debería hacerse?
No se ha estudiado otro método que sea más eficiente
¿Cómo debería hacerse?
No se ha estudiado otro método que sea más eficiente , pero se supone que la secuencia que tienen las operaciones principales establecidas en el método actual se considera que es la más conveniente • CONTENIDO
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Lugar
¿Dónde se hace?
En el taller, allí están todas las máquinas y herramientas necesarias para la fabricación del engranaje
¿Por qué se hace allí?
Porque fue el lugar adquirido por el gerente al momento de iniciar su empresa
¿En que otro lugar podría hacerse?
En ningún otro lugar, al menos que se alquile o compre otro espacio
¿Dónde debería hacerse?
En un taller más grande, pero no se cuenta todavía con los ingresos suficientes para tal adquisición • CONTENIDO
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METODOLOGICO
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RESULTADOS
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Este análisis va a permitir examinar y detallar si los procesos se están realizando o no, de una manera correcta, factibles, productiva y óptima •Tiene como objetivo la fabricación de engranajes a partir de preformas cilíndrica de metal como bronce, aceros aleados, latón, cobre, entre otros materiales, cumpliendo con las especificaciones del cliente
•El diseño del engranaje es variado ya que hay innumerables tipos de engranaje. En general, el engranaje tiene un diseño cilíndrico realizado por un torno, y un numero de dientes según del tipo de engranaje que se realizan con una fresadora, este diseño se fabrica de acuerdo a las especificaciones del cliente.
•La empresa trabaja con rangos de tolerancias especificados en el libro “Maquinas Cálculos de taller” Autor A.L Casillas tanto para el calibre de las máquinas como para los resultados del engranaje ya fabricado. Los engranajes suelen estar fuera de los rangos de tolerancias puestos que no hay planes de mantenimientos en las máquinas
•Las condiciones de trabajo en el taller no son las más adecuadas, la iluminación no es la suficiente para realizar este tipo de trabajos. La ventilación es escasa tienen un solo ventilador que se turna en las distintas áreas. Propósito de la operación
Diseño de la parte y/o pieza
Tolerancias y especificaciones
Condiciones de trabajo • CONTENIDO
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•Corte de la preforma •Torneado •Fresado •Taladrado
•El material que se usa para la fabricación de los engranajes depende de las especificaciones que quiera el cliente puede ser de (aluminio, bronce, latón entre otros). El principal proveedor de la materia prima es SUMINDU una empresa certificada por la ISO 9001:2008
•Se debe realizar un ordenamiento de los equipos y señalar las despensas que se tienen en el taller, para al momento de buscar el material en el almacén de materias primas no haya perdidas ni distracciones, y pueda hacerse el proceso de fabricación más óptimo y en menor tiempo
•Las herramientas están ubicadas en el almacén de materias primas y no hay un orden de estas, lo que puede crear confusiones.
•La empresa no tiene una buena distribución y un buen orden con los equipos y estantes de materias primas, productos terminados y herramientas, cuenta con poco espacio y muchos desperdicios y desechos que obstaculizan la movilidad del operario y el proceso. Procesos de manufactura
Materiales
Manejo del material
Preparación y herramental
Distribución de la planta y equipo • CONTENIDO
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Se desarrollan todos los parámetros estadísticos, cálculos y análisis necesarios para la determinación del tiempo estándar de la operación de taladrado para la fabricación de engranajes
Procedimiento Selección del método para la medición del tiempo
División de la actividad en etapas Se utilizó el método de observación vuelta a cero debido a que la operación se dividió en tres etapas por lo cual se consideró la técnica más adecuada
• Carga y programación • Operación e inspección • Descarga • CONTENIDO
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ESTUDIO DE TIEMPOS
ESTUDIO NÚM: 1
HOJA NÚM: 1
COMIENZO:2:00PM
TERMINO:4:00PM
TIEMPO TRANSCURRIDO: DOS HORAS
OPERARIO: TORNERO FICHA: N/A OBSERVADO POR: Blanco Génesis, Rodríguez Stefanía, Salazar Nahomy, Torrealba Gadriela
FECHA:13/05/2016 COMPROBADO: MSc. Ing. Iván J. Turmero Astros DEPARTAMENTO: PRODUCCIÓN SECCIÓN:N/A OPERACIÓN: TALADRADO PARA LA FABRICACIÓN DE ENGRANAJES
ESTUDIO DE MÉTODOS NÚM: 1
INSTALACIÓN/MÁQUINA: TALADRO DE PEDESTAL NÚM:1
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES:CRONÓMETRO,BROCAS
PRODUCTO/PIEZA: ENGRANAJE PLANO NÚM:1 MATERIAL:ACERO CALIDAD: N/A CONDICIONES DE TRABAJO: DEFICIENTE • CONTENIDO
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• EL PROBLEMA
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TIEMPOS
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Calculo del Estadístico t-student
Para un coeficiente de confianza seleccionado del 90% C=0.90 Cálculo de a ? ?? = 1 – ?? ?? = 1 -? ?? = 1 – 0,90 ?? = ??,????
Cálculo de grados de libertad El tamaño de la muestra es n=10 ?? = ?? – 1 ?? = 10 – 1 ?? = ?? Determinación del estadístico t-student Utilizando la tabla t-student se obtiene el estadístico.
Tc (a; v)=Tc (0.10; 9) • CONTENIDO
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Calculo del Estadístico t-student
Con Tc (0.10; 9)
Tenemos que Tc (0.10; 9)=1.383 • CONTENIDO
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??=1???? Cálculo de la media y la desviación estándar
Media
T: Tiempo total del ciclo ?? = 10
?? Desviación Estándar
S=0,039 ?? = ??.????????????
Cálculo de los límites superior e inferior ???? = ?? + (????)(??) ?? (1.383)(0.039??????) 10 ???? = 1.459?????? +
???? = ??,???????????? ???? = ?? – (????)(??) ?? (1.383)(0.039??????) 10 ???? = 1.459?????? –
???? = ??,???????????? • CONTENIDO
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Cálculo del intervalo de la muestra ???? = 2(????)(??) ?? = 2(1.383)(0.039??????) 10 ???? = 0.034??????
Criterio de decisión
El intervalo de confianza a utilizar será el límite superior calculado anteriormente dado que esto garantiza el 90% de las lecturas. Por lo tanto: Criterio Im=I Decisión Se acepta el tamaño de la muestra n=10 I = Is = 1.476 min
0.034min < 1.476 min ? se acepta la muestra Se acepta el tamaño de la muestra n=10, por lo cual no es necesario hacer observaciones adicionales. • CONTENIDO
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??=1???? ??????10 = Calculo del Tiempo Estandar
???? = ?????? * ???? + ?????? Tiempo Normal=TN
Cálculo del tiempo promedio seleccionado (TPS) 10
??
??????10= 1.459?????? Cálculo de la calificación de la velocidad, Cv (Método Westinghouse) Factor
Habilidad Condiciones de trabajo Esfuerzo Consistencia Categoría
B2 F
B2 C Nivel de aceptación Excelente Deficientes
Excelente Bueno Rango
+0.08 -0.07
+0.08 +0.01 Total: 0.10 C=0.10 Cv=1±C Cv=1+0.10 Cv=1,10 • CONTENIDO
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Cálculo del tiempo normal (TN)
TN=TPS*Cv
TN= (1.459min)*(1.10)
TN=1.604min
Asignación de las tolerancias Jornada de trabajo: 7hr/día [Discontinua] (9:00am-12:00am)/ (1:00pm-5:00pm)
Necesidades personales: 15min
Merienda: [15min] (3:30pm-3:45pm)
Almuerzo: [60min] (12:00am-1:00pm) Nota: No se incluirá como una tolerancia fija dado que la jornada de trabajo es discontinua TPI: [30min]
TPF: [15min]
Nota: La empresa no tiene estandarizado el tiempo de preparación inicial de la máquina ni el tiempo de preparación final por lo cual fueron estimados durante las visitas • CONTENIDO
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METODOLOGICO • SITUACION ACTUAL
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
Aplicando el método sistemático para la asignación de fatiga según la definición de la OIT se obtuvieron los siguientes puntajes
Tabla de concesiones por fatiga
Utilizando la tabla de concesiones por fatiga se obtuvieron los siguientes resultados
Minutos concedidos por fatiga • CONTENIDO
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• RECOMENDACIONES
?? = ??????(???? + ????????????) ?????? – (???? + ????????????) ?? = (1.604??????)(15 + 64)?????? 360?????? – (15 + 64)??????
X=0.450min Cálculo de la jornada efectiva de trabajo
JET= Jornada de trabajo- ?????????????????????? ??????????
JET=JT-(TPI+TPF+MERIENDA)
JET=420min-(30+15+15) min
JET=360min
Normalización de las tolerancias
JET – (NP + Fatiga) —————–> Fatiga + NP TN —————–> X • CONTENIDO
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RESULTADOS
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Cálculo de tiempo estándar
???? = ?????? * ???? + ?????? TE=1.604min+0.450min TE=2.054min • CONTENIDO
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RESULTADOS
• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES
tenemos: • CONTENIDO
• INTRODUCCION
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METODOLOGICO
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TIEMPOS
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• CONCLUSIONES
• RECOMENDACIONES Análisis General
La empresa Representaciones Salazar Córdova C.A, posee muchas deficiencias en cuanto a su proceso actual. Entre estas deficiencias La empresa no tiene el espacio adecuado que abarque todas las máquinas que se utilizan en ella, con un determinado orden. No cuentan con las condiciones de trabajo necesarias con respecto a las variables ambientales que afectan directamente al ser humano en este caso ruido, ventilación e iluminación. En la empresa hay una gran aglomeración de desechos, que estorban las actividades de los empleados. La empresa no posee los implementos de seguridad, para el uso adecuado de las maquinas. El problema a el cual se le hizo seguimiento en este trabajo fue el desenvolvimiento del operario en la fabricación de engranajes, enfocándonos en el método de trabajo, en optimizar el proceso de fabricación del engranaje y estandarizar las actividades.
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