Análisis del desvío de consumo de ácido clorhídrico en los decapados

RESUMEN

El presente Trabajo tuvo por objeto analizar el desvío de consumo de ácido clorhídrico en los Decapados I y II de la Gerencia de Laminación en Caliente de Sidor, C.A. Fue un estudio de tipo no experimental y se consideró de tipo descriptivo, evaluativo y aplicado, debido a que todo se hizo bajo un enfoque sistemático a través de la descripción, análisis y la interpretación del proceso de decapado, se apoya en una investigación de campo, ya que no solo se basó en observar, sino recolectar los datos necesarios directamente de la realidad del objeto de estudio, haciendo recorridos por la zona centro de proceso de Decapado, utilizando entrevistas no estructuradas y revisión documental. Posteriormente se procedió a la identificación de los problemas presentes, mediante un diagnóstico de la situación actual de la zona de proceso, elaborándose los diagramas del área de Decapado y de la Planta de Regeneración. Como resultado final se obtuvo, que el evento que más impactó en el período 2012 fue completando nivel por arranque de línea, motivo por el cual se generaron altos índices de pérdidas de ácido clorhídrico en ambas líneas de Decapado.

Palabras claves: Consumo, diagramas, bobina, ácido clorhídrico, regeneración, desvíos, banda, decapado.

INTRODUCCIÓN

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor C.A es una industria fabricante del acero que está ubicada sobre la margen derecha del río Orinoco en la región de Guayana, siendo ésta la empresa productora de acero más importante del país y una de las mejores productoras de acero del mundo, debido a la constante aplicación de planes de desarrollo e inversiones importantes que permiten implementar mejoras en la gestión del negocio.

En el área de los Decapados línea adscrita a la gerencia de laminación en caliente se realiza un proceso donde la banda proveniente de laminación en caliente es sometida a una limpieza, que consiste en hacer pasar la banda por 4 (cuatro) tanques que contienen ácido clorhídrico a temperaturas comprendidas entre 78ºc y 87ºc, eliminando así la mayor cantidad de óxido presente en la misma, formado por los cambios de temperatura, luego esta banda es sometida a otro proceso de corte de bordes, este se realiza a petición y por especificaciones del cliente.

En el siguiente trabajo de investigación se presentan las pérdidas de ácido clorhídrico (HCl) que se han generado en el período 2012 en los Decapados I y II de la Gerencia de Laminación en caliente de Sidor C.A., determinadas por la planta de regeneración.

El análisis de desvío de consumo de ácido clorhídrico, surge por la necesidad de disminuir los gastos en la empresa y la contaminación que genera estos en los ríos.

El desarrollo del presente trabajo se va a estructurar de la siguiente manera: en el capítulo I se va a explicar la problemática existente, los objetivos y la justificación de la investigación. En el capítulo II se mostrará la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado. El capítulo III va a contener los aspectos teóricos que se van a utilizar como herramienta y base del estudio. En el capítulo IV se va a describir la metodología, detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos. El Capítulo V va a incluir la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa. En el capítulo VI se va a describir y presentar los aportes desarrollados por el investigador, los métodos utilizados para el análisis de los datos recopilados y la caracterización de todas las actividades observadas y registradas. Finalmente se presentaran las conclusiones y recomendaciones, producto de los resultados de la investigación.

CAPÍTULO I

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1. Formulación del problema

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro (Sidor) es un complejo siderúrgico integrado, que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos). Utiliza para la fabricación de acero tecnologías de reducción directa (HYL y MIDREX) y hornos eléctricos de acero.

Dentro de su infraestructura, SIDOR posee las Líneas de Decapado I y II las cuales se encargan de decapar la banda proveniente de Laminación en caliente. Este proceso continuo que se encarga de eliminar el óxido superficial de la misma, haciéndola pasar por cuatro tanques que contienen ácido clorhídrico a temperaturas comprendidas entre 70ºc y 90ºc, para luego ser enviada hacia laminación en frio o a sus clientes externos.

Ambas líneas de Decapado se dividen en tres zonas:

o Zona de entrada: esta contempla la alimentación y acondicionamiento del material a ser procesado. Su principal función es la de preparar las bandas en forma de rollo para ser soldadas en una banda continua, permitiendo esto acelerar el proceso de decapado.

o Zona de proceso: en esta se realiza la limpieza del óxido superficial de la bobina al pasar por los tanques que contienen ácido clorhídrico, además cuenta con tres carros acumuladores (dos de entrada y uno de salida), la función de este sistema es acumular material para que el proceso no sea interrumpido mientras se realizan las operaciones correspondientes en la zona de entrada y salida.

o Zona de salida: en esta se realiza el corte de bordes a la bobina, generando así el ancho requerido por el cliente, además de poder dar cumplimiento con los estándar de calidad, posteriormente se aplica un capa de aceite mediante una aceitadora electroestática previniendo la aparición de óxido, luego es enhebrada y colocada en la cadena transportadora de salida.

Actualmente Sidor por la poca producción que ha tenido debe minimizar los costos, por tal razón surge la necesidad de evaluar las causas que originan pérdidas de ácido clorhídrico en las líneas de Decapado I y II, generados por evaporación, envíos no controlados desde las plantas de regeneración, fugas líquidas o descargas líquidas no programadas, ocasionando las siguientes consecuencias: contaminación de los ríos, corrosión de estructuras y techos en el área y altos costos por reparación y mantenimiento; de esta manera generar propuestas para un plan de mejora continua basado en el seguimiento, registro y análisis de todas aquellas actividades involucradas en el proceso.

Con la realización de la investigación propuesta se pretende responder las siguientes interrogantes:

a) ¿Cuál es el problema existente?

b) ¿Cuáles son las fallas que se presentan en relación al consumo del ácido clorhídrico?

c) ¿Cuál es el tiempo de suministro de ácido al área de decapado?

d) ¿En dónde es almacenado el ácido?

e) ¿Se ha realizado un control interno? ¿Cuándo?

f) ¿Se realiza la revisión de los libros que llevan el registro y control del ácido?¿Cada cuánto tiempo?

1.2. Objetivo general

Analizar el desvío de consumo de ácido clorhídrico en los Decapados I y II de la Gerencia de Laminación en Caliente de Sidor, C.A.

1.3. Objetivos específicos

o Esquematizar el proceso de envío y recepción de ácido, para conocer detalladamente el proceso.

o Evaluar la situación actual de la zona de proceso en el área de decapado, para diagnosticar el problema existente.

o Analizar la fórmula de consumo estándar de ácido clorhídrico.

o Evaluar las pérdidas de ácido clorhídrico en las líneas de decapado continuo I y II e interpretar los gráficos para proponer posibles soluciones.

1.4. Alcance

El estudio a realizar es un diseño de investigación no-experimental de tipo descriptivo, evaluativo, aplicado y de campo, realizado en las instalaciones físicas de la línea de Decapado, específicamente en la zona centro de proceso, permitiendo describir las posibles causas que pudieran estar generando desvíos de ácido clorhídrico y así tomar acciones que conlleven a la disminución de los gastos en la empresa y la contaminación al medio ambiente.

1.5. Delimitaciones

Esta investigación se llevará a cabo en la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" SidorC.A, ubicada en la zona industrial Matanzas, específicamente en el área de Decapado de la Gerencia de Laminación en Caliente, con la finalidad de determinar y analizar las posibles causas del desvío de consumo de ácido clorhídrico en los Decapados I y II, y de esta manera generar propuestas para controlar la situación dentro de la empresa. El presente estudio tendrá una duración de 16 semanas.

1.6. Limitaciones

Las limitaciones que se presentan en la realización del estudio, es que al momento de hacer el recorrido por la planta de decapado, fue imposible acceder a algunas áreas, ya que el paso estaba restringido por motivo de mantenimiento, también se tuvo que esperar algunos días para que iniciara el proceso en Decapado 2, ya que éste se encontraba fuera de servicio por problemas internos, afectando directamente a la producción; además al realizar la entrevista se tuvo que esperar cierto tiempo, debido a que el técnico de proceso estaba ocupado.

1.7. Justificación

La presente investigación se justifica, ya que permitirá obtener información que será utilizada para determinar y analizar las pérdidas de ácido clorhídrico en el proceso de decapado en Sidor, con el propósito de controlar y mejorar la eficiencia, condiciones ambientales y método de trabajo; lo que servirá de base informativa para un control interno exitoso, siendo de gran importancia este estudio, ya que el ácido clorhídrico es la solución empleada para remover los óxidos de la banda.

Otro aspecto que justifica la realización del estudio, radica en la escasez de información con respecto a la problemática antes expuesta.

CAPITULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. Breve Descripción de La Empresa

La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, Sidor es un complejo siderúrgico integrado que utiliza tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco. Los procesos de esta siderúrgica se inician con la fabricación de Pellas y culminan con la entrega de productos finales Largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos).

Esta siderúrgica ubica a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de la región Andina, ha logrado colocar su nivel de producción en torno a los 4 millones de toneladas de acero líquido por año, con indicadores de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica. Es reconocida además por ser el primer exportador no petrolero del país.

SIDOR C.A. produce acero a partir de un mineral de alto contenido de hierro, 80% de hierro de reducción directa y 20% máximo de chatarra, utilizando la vía de reducción directa, hornos eléctricos de arco y colada continua, lo que contribuye a la elaboración de un acero de bajo contenido de impureza.

2.2. Ubicación

La empresa se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Ciudad Guayana, Estado Bolívar, sobre la margen derecha del Río Orinoco, a 17 kilómetros de su confluencia con el Río Caroní y a 300 kilómetros de la desembocadura del Río Orinoco en el Océano Atlántico. Está conectada con el resto del país por vía terrestre, y por vía fluvial – marítima con el resto del mundo. Se abastece de energía eléctrica generada en las represas de Macagua y Gurí, ubicadas sobre el Río Caroní, así como de gas natural, proveniente de los campos petroleros del Oriente Venezolano (Ver figura 1).

Figura 1. Esquema de la Ubicación Geográfica de SIDOR en el Estado

BolívarFuente: Intranet de la Empresa

Sus instalaciones se extienden sobre una superficie de 2200 hectáreas, de las cuales 90 son techadas. Además, tiene una amplia red de carreteras pavimentadas dentro del área industrial de 74 kilómetros, 155 kilómetros de vías férreas, por donde se transporta la materia prima a la planta, y acceso al mar por vía fluvial a través del río Orinoco, para lo cual, cuenta con un terminal portuario de 1.195 m. con una capacidad para atracar simultáneamente seis barcos de 20.000 toneladas cada uno. (Ver Figura 2).

Figura 2. Distribución Física de SIDOR C.A Fuente: Intranet de la Empresa

2.3. Nacionalización

El 12 de marzo de 2008 se firma el decreto de nacionalización y el contrato colectivo de los trabajadores de Sidor, y se empieza a trabajar por lo que sería el paso de la acería de manos del capital privado al estado Venezolano. Luego, el 16 de abril del mismo año se dio paso a las conversaciones entre los representantes de Ternium y el gobierno venezolano, en relación con los términos y condiciones bajo las cuales la totalidad o una parte significativa de la participación de Ternium en Sidor deberían ser transferidas al gobierno.

El 13 de mayo del año 2008 entró en vigencia el Decreto de Ley 6058 que regula la actividad de producción de acero en la región de Guayana. Dicho decreto ordena que Sidor y sus empresas filiales y afiliadas sean transformadas en empresas del estado, con una participación accionaria estatal no menor al 60% de sus respectivos capitales sociales.

El decreto estipula la conformación de dos comisiones. Una comisión de transición debe ser creada para incorporarse a la directiva de Sidor y garantizar la transferencia a las empresas estatales del control de todas las actividades que realizan Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a más tardar el 30 de junio de 2008. Una segunda comisión técnica, compuesta por representantes del Estado y por las personas jurídicas del sector privado que actualmente son accionistas de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas, será conformada para negociar por un periodo de 60 días el justiprecio de las acciones a ser transferidas al estado y acordar los términos y condiciones de la posible participación accionaria de dichos accionistas privados en las nuevas empresas del estado.

El decreto también establece que, en el supuesto de que las partes no llegasen a un acuerdo con relación a los términos y condiciones de la transformación de Sidor y sus empresas filiales y afiliadas a la empresa del Estado una vez transcurrido el plazo de 60 días, el Ministerio del Poder Popular para las Industrias Básicas y Minería asumirá el control y la operación exclusiva de las mismas, y el Ejecutivo Nacional decretará la expropiación de las referidas acciones. No se tiene información de cúal había sido el criterio de valuación de las acciones a ser transferidas al Estado; sin embargo, el Decreto estipula que para el cálculo de la indemnización o del justiprecio en ningún caso se tomarían en cuenta ni los daños por lucro cesante ni los daños indirectos.

2.4. Visión

Ser la empresa socialista siderúrgica del Estado venezolano, que prioriza el desarrollo del Mercado nacional con miras a los mercados del ALBA, andino, caribeño y del MERCOSUR, para la fabricación de productos de acero con alto valor agregado, alineada con los objetivos estratégicos de la Nación, a los fines de alcanzar la soberanía productiva y el desarrollo sustentable del país.

2.5. Misión

Comercializar y fabricar productos de acero con altos niveles de productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector transformador nacional como base del desarrollo endógeno, con eficiencia productiva y talento humano altamente calificado, comprometido en la utilización racional de los recursos naturales disponibles; para generar desarrollo social y bienestar a los trabajadores, a los clientes y a la Nación.

2.6. Objetivos de la Empresa

La Siderúrgica del Orinoco es una empresa dedicada a procesar mineral de hierro para obtener productos de acero destinado primordialmente a:

ü Abastecer el mercado nacional específicamente los sectores industriales de la construcción, petróleo, y otros.

ü Sustituir las importaciones adicionales de productos siderúrgicos en el mercado nacional, abasteciéndolo plenamente, a la vez que genera ingresos de divisas por concepto de las exportaciones a los mercados internacionales.

ü Una mayor participación de la industria del hierro y del acero en la economía nacional y regional.

ü Para el cumplimiento de la misión que le ha sido encomendada, la empresa se trazó varios objetivos que responden a las áreas de gestión y orientan a las acciones a mediano y largo plazo de la organización.

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