Determinación de la puesta a mil (P.A.M) líquido colado en las máquinas de colada (página 2)

Aprovechando la emigración de Sicop a Sipca para mediados del 2010, se decide solicitar el pase en automático del acero líquido a partir del sólido, a través de una aplicación desarrollada por Piso de Planta desde las máquinas de colada continua, involucrando todas las interfaces que interactúan en las mismas como: Piso de Planta, Sipca, Dwh y dm_industrial.

Peso Líquido: Acero líquido teórico sangrado en los hornos fusión de la Acería de Planchones. Lo introduce el técnico de la Cabina Principal. Viene en el Movimiento del líquido enviado por Piso de Planta.

Peso líquido propuesto (Dwh y Sipca) = Acero recibido (Piso Planta: Movimiento del sólido) se debe actualizar con este movimiento (No incluye escoria).

Peso recibido: Acero líquido que recibe la máquina. Viene en el Movimiento del sólido enviado por Piso de Planta, se calcula en función del sólido producido (planchones).

Peso recibido (Piso de Planta)= Sumatoria del peso de los Planchones + Remanentes + Acero Devueltos + Pérdidas (No incluye escoria).

Remanentes = acero líquido que queda en el fondo de cucharón después de colar. Estándar: 3,7 ton/Col. (No incluye escoria).

Devueltos = acero líquido devuelto o regresado de las máquinas.

Pérdidas = Fondo del distribuidor, Escamas y Cortes.

Cálculo de las pérdidas

Fondo del distribuidor: Se presenta en la última colada de la tanda. El técnico de la máquina introduce en el Phindows de la máquina la altura del acero que queda en el distribuidor y lo mide con una varilla. El sistema calcula el peso del acero por volumen y la densidad del acero.

Escamas = (Ancho planchón (m) + Espesor planchón (m))x2 Longitud planchón (m) x Espesor escama (m) x densidad escama (ton/m3) x N ° planchones por colada.

Cortes = Ancho planchón (m) x Espesor planchón (m) x diámetro del corte (m) x densidad acero (ton/m3) x Número de cortes por colada.

Acero procesado: Acero que procesa la máquina de colada contínua

Acero procesado (Piso de Planta) = Sumatoria del peso de los Planchones + Pérdidas.

Acero procesado (Piso de Planta) = Acero procesado (Sipca) = Acero procesado (Dwh).

Definición de términos básicos:

• Acería: instalación industrial destinada a la fabricación de acero.

• Acero: es toda aleación de hierro que contiene carbono en una proporción de hasta 2%.

• Acero bajo de carbono: es una aleación hierro-carbono con un contenido de carbono entre 0.002 y 0.16 % con presencia de elementos aleantes.

• Aleación: es la combinación de elementos en proporciones justas, a fin de obtener un acero de propiedades definidas.

• Boquilla: tubo refractario distribuidor-molde que permite el paso de acero líquido y evita la reoxidacion del acero, pueden ser internas en el distribuidor o externa acopladas en el mismo.

• Choque térmico: es la diferencia de temperatura a la que está sometido un material, es decir cambios bruscos de temperatura.

• Colada continua: consiste en el vaciado de acero líquido contenido en el cucharón dentro del molde de fondo abierto y con paredes refrigeradas internamente por circulación de agua a presión.

• Cucharón: recipiente metálico recubierto internamente con el material refractario y cuya función es recibir es recibir transportar y vaciar acero líquido.

• Distribuidor: recipiente metálico recubierto internamente con el material refractario y que tiene como función recibir acero líquido del cucharón y distribuirlos a los moldes.

• DWH: Data ware house (Reservorio de datos)

• Escoria: Colección de compuesto considerados desechos para la línea de producción.

• Hierro de reducción directa HRD: es el mineral poroso obtenido mediante la reducción de las pellas, que se cargan en los procesos de aceración como sustituta parcial o total de la chatarra o como parte total de la carga.

• MCC: Máquina de colada continua.

• Planchón: Consiste en un producto semi-elaborado de acero, de sección rectangular con espesores entre 175, 200 y 230 mm., ancho entre 730 a 2000 mm. y longitudes desde 5600 hasta 12500mm. Se obtiene por colada continua y es el insumo principal para fabricar productos planos (bobinas, bandas).

• PAM: Es la carga metálica estándar necesaria para producir 1000 Kg o 1 Ton de material en cualquier línea.

• Tapones: es un dispositivo de grafito dentro del distribuidor que controla el paso del acero distribuidor-molde que sirve como válvula.

• Rechupes: se producen por el estrangulamiento local de cráter líquido. Esto ocurre mientras más agudo sea el ángulo de solidificación, la formación de rechupes es tanto más intensa cuando aumenta la velocidad de la colada.

• Refractario: son dispositivos no metálicos resistentes a las altas temperaturas, usado en la construcción y revestimiento de hornos operados a altas temperaturas y el equipo de proceso que en condición de servicio resisten erosión, acción de gases corrosivos, abrasión y ataques de escoria.

• Sangrado: es la evacuación de acero líquido desde el horno eléctrico hacia el cucharón.

• SGL: Sistema de Gestión de Línea.

• SIPCA: Sistema integrado para la producción, comercialización y administración.

• Oxicorte: esta máquina se encuentra ubicada después de la unidad extractora, enderezadora y se encarga de ejecutar el corte del planchón durante la colada según la medida requerida por el cliente.

• Torreta: tiene como función soportar dos cucharones, estando uno en operación y el otro en espera, permitiendo la colada secuencial.

CAPÍTULO IV

Diseño metodológico

Tipos de investigación

Este estudio, realizado en la Siderúrgica del Orinoco, específicamente en la acería eléctrica de planchones, está basado en el análisis de la Puesta a Mil (P.A.M) líquido colado de las máquinas de colada continua de planchones 1, 2 y 3, identificando las causas y efectos que provoca la pérdida de acero en dicha acería, para de esta manera proponer soluciones o mejoras, optimizando el rendimiento de la mismas.

Según el nivel de investigación es del tipo: Explicativa, ya que procura divisar y explicar las causas que determinan las pérdidas de acero en los cucharones, distribuidores y en el área de acondicionado de planchones así como también el efecto negativo que trae consigo en el rendimiento en la productividad.

Es descriptiva, ya que se detallan los hechos observados de manera precisa y sistemática en cuanto a las pérdidas de acero debido al remanente que queda en el fondo del distribuidor y cucharón, para de esta manera obtener una visión clara de las características de los factores que afectan dichas pérdidas.

Diseño de la investigación

Para la realización de las investigaciones de campo se hizo indispensable el uso de técnicas que permitan recolectar los datos generados de las observaciones. Para esto se hace uso de un instrumento de recolección de datos el cual "es cualquier recurso, dispositivo o formato (en papel o digital), que se utiliza para obtener, registrar o almacenar información" Arias, F. (2006) 5ta Edición, Pág.69.

Según el diseño de la investigación el siguiente estudio es de campo, ya que los datos e información se obtienen mediante observaciones realizadas directamente en la acería eléctrica de planchones, con los técnicos de manejo acero líquido y los supervisores y técnicos de las máquinas de colada continua, así como también con los supervisores y técnicos del área de acondicionado, donde se recopila la información necesaria para la realización de esta investigación.

En relación a esto Sabino (1997) expresa:

"Se basan en informaciones o datos primarios, obtenidos directamente de la realidad. Su innegable valor reside en que a través de ellos el investigador puede cerciorarse de las verdaderas condiciones en que se han conseguido sus datos, haciendo posible su revisión o modificación en el caso de que surjan dudas respecto a su calidad. Las investigaciones de campo quedan así reducidas a un sector mucho más pequeño de la realidad, aunque éste se puede abordar con mayor precisión y seguridad" (pág. 120).

Población de la investigación

Para la obtención de la información o datos, la población de estudio está conformada por todo el material que entre, se procesa y sale en la producción de planchones en las máquinas de colada continua de la acería de planchones.

Arias (2003) conceptualiza la población como: "un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la investigación". (Pag.81).

Características de la población

• Homogénea: Debido a que toda la población está constituida por el mismo producto los cuales son los planchones.

• Finita: Porque existe un registro diario de todas las variables que afectan la puesta a mil y porque es posible cuantificar las pérdidas en toneladas del material que se pierde durante el proceso productivo.

• Concentrada: ya que los planchones se encuentran en la misma área y líneas de producción.

Técnicas de recolección de datos

Considerando lo mencionado por Hurtado de B. (2007) se tiene que las técnicas de recolección de datos están directamente relacionadas con los instrumentos. A través de éstas se logra determinar el cómo se va a recabar la información necesaria para el logro de los objetivos y qué instrumentos son los más apropiados.

De modo que para la realización de este estudio, se estima como técnica de recolección de datos más apropiada la Observación directa, dado que es necesaria la observación de cómo se llevan a cabo las actividades y operaciones diarias, en donde se enmarca el trabajo. De igual forma permitirá el diagnóstico de la realidad que se presenta en las máquinas de colada continua de la acería de planchones.

En el estudio se utilizarán los siguientes instrumentos de recolección de datos e información:

• a) Seguimientos: Se ejecutarán visitas diarias para realizar el seguimiento a las maquinas de colada continua.

• b) Análisis Documental y Bibliográfico Se consultarán libros y trabajos publicados relacionados con la teoría básica y metodología para el calculo de la Puesta a mil.

• c) Herramientas computacionales: En referencia a las herramientas computacionales se tendrá el uso continuo de los programas incluidos en el Paquete Office, ambiente Windows. Además de éstos, se utilizarán los distintos softwares manejados por la empresa como lo son el SIPCA, DWH, SGL, etc. Los cuales permitirán la comparación de la puesta a mil calculada y la puesta a mil que arrojan los programas.

• d) Recursos físicos:

• Cámara fotográfica.

• Computadora e impresora.

• Equipos de protección personal.

Procedimiento metodológico

Revisión y estudio de los fundamentos teóricos e información técnica relacionada con el cálculo de la puesta a mil liquido-colado en las maquinas de colada continua de la acería de planchones.

Consulta a los manuales de inducción, trabajos e informes disponibles en Intranet y documentos internos, con la finalidad de obtener información reciente y precisa, además de los lineamientos para el desarrollo del trabajo.

Visitas a la acería de planchones para conocer el proceso llevado a cabo en el área e identificar la variables que afectan la puesta a mil en las maquinas de colada continua y los métodos de trabajos utilizados.

Recopilación de los datos suministrados por el sistema y recogidos a través de la observación directa por medio de seguimiento realizado en las maquinas de colada continua.

Evolución del proceso de colada continua con el propósito de identificar con mayor habilidad sus componentes, funciones, entre otros, lo cual es indispensable para su correcto análisis.

Elaboración de análisis y gráficos para la obtención de los resultados y las respectivas recomendaciones y planes de acciones para la mejora del proceso de colada contínua.

Procedimiento metodológico para el cálculo de la PAM Real.

Se realizo seguimientos a las maquinas de colada continua para la recolección de los datos necesarios para el cálculo de la puesta a mil en el turno 2 (7:00 am – 3:00 pm). Entre los datos que se recogieron se encuentran los siguientes:

• Nº Colada,

• Peso del cucharon lleno,

• Peso del cucharon vacio,

• Peso del cucharon luego de colar,

• Peso de la tapa.

Los cuales se recogieron a través de una planilla proporcionada por la coordinación de acero líquido (Ver Anexo F). Las cuales fueron llenadas por observación directa en el turno 2. Y en el turno 1 y 3 fueron llenadas por los operarios de acero líquido.

Luego de tomados todos los datos se procede al llenado de las planillas para el cálculo de la puesta a mil (Ver Apendice). En las cuales se llenaron los siguientes datos.

Remanente de cucharon (rem):

El cual se obtuvo con los datos recogidos y se calculo a través de la siguiente fórmula:

rem= Peso del cucharon luego de colar – Peso del cucharon vacio.

Remanente de distribuidor:

Se obtuvo a través de la medición de la altura con el uso de una varilla del remanente que queda luego de finalizada una tanda de coladas los operarios reportan la altura del remanente del distribuidor y se establece el peso a través de la siguiente tabla:

Acero sólido:

El cual se obtuvo a través del peso de los planchones que arroja la balanza luego que estos salen de las maquina de colada continua. Es decir, el mismo peso del acero solido que arroja el sistema, a través de este obtenemos el peso del acero líquido.

Acero líquido:

El acero líquido por coladas se obtuvo con la siguiente fórmula:

Acero líquido= Ac. Solido + rem

Y el acero líquido total se obtuvo a través de la siguiente fórmula:

Donde,

Densidad del acero= 2,65

sec = Numero de coladas por tandas.

Derrames:

Puesta a mil real:

Se obtuvo a través de la siguiente formula

PAM Real= (Ac. Líquido/Ac. Solido)*1000

Acero líquido, solido y PAM del sistema:

Se obtiene a través de los datos que proporciona el sistema los cuales son calculados como se explico en la teoría.

Recursos utilizados:

• Planilla de acero líquido: Utilizada para llevar el seguimiento de las variables que intervienen en el cálculo de la puesta a mil.

• Datos del sistema: el conjunto de valores que se obtendrán por medio del sistema Visual Flash para la P.A.M., de igual manera el sistema SIPCA, el Phindows y Piso de planta.

• Bibliografías: Permiten la recolección de información ajustada a la investigación con el propósito de complementar y sustentar los datos obtenidos, por lo que se recurre a los manuales de procedimientos e instrucciones, libros, tesis previas, publicaciones de Internet y registros técnicos de la empresa.

• Consultas académicas: se realizarán consultas a los tutores académicos, con el propósito de obtener asesoramiento, para realizar una investigación dentro de los parámetros y cumplir con los propósitos establecidos en el proyecto.

• Registro: Para formalizar los hechos, seleccionar, organizar y relacionar los datos relativos al problema. Estos se harán mediante cuadros de trabajo y gráficos.

• Recurso humano: Consultas que se efectuaron al tutor industrial y al tutor académico, con el fin de aclarar dudas y realizar revisiones.

• Equipos de protección personal:

• Botas,

• Camisa blue jean,

• Pantalón jeans largo,

• Casco de seguridad,

• Lentes de seguridad,

• Mascarillas,

• Chaqueta ignifuga.

CAPÍTULO V

Situación actual

En este capítulo se presenta una descripción general de la unidad donde se realizó el estudio, definiendo las actividades que se realizar, la descripción del proceso y la situación presente en el área.

Acería de Planchones y Colada Continua

La acería eléctrica de planchones cuenta con cuatro hornos eléctricos, de 200 toneladas por colada, 5 con paneles refrigerados y todos con bóvedas refrigeradas, tres máquinas de colada continua de dos líneas cada una y tres hornos de metalurgia secundaria. La capacidad total es de 2,4 millones de toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja y chatarra.

El HRD se carga a los Hornos Eléctricos de Arco para obtener acero líquido. El acero líquido resultante, con alta calidad y bajos contenidos de impurezas y residuales, tiene una mayor participación de HRD y una menor proporción de chatarra (20% máximo). Su refinación se realiza en las Estaciones de Metalurgia Secundaria, donde se le incorporan las ferroaleaciones. Posteriormente, pasa a las máquinas de Colada Continua para su solidificación, obteniéndose semielaborado de Planchones que se destinan a la fabricación de Productos Planos.

Figura 5.1 Proceso de elaboración de planchones. (Intranet SIDOR C.A).

La acería de planchones, específicamente el área de máquina de colada continua presentan problemas en el cálculo de la puesta a mil liquido-colado de las máquinas, ya que el valor que arroja está por encima del estándar de se maneja en la empresa, el cual es 1025. La puesta a mil que arrojó el sistema para el mes de agosto y septiembre fue de 1038 y 1034 respectivamente. Como se evidencia en este año no se ha podido lograr valores por debajo de 1030.

Figura 5.2 Gráfica de la PAM arrojada por sistema a lo largo del año.

Luego de realizados los seguimientos en las maquinas de colada continua, las respectivas charlas que se dieron acerca de la importancia del control de las variables que afectan la puesta a mil como lo son el remanente del fondo del cucharon y en reamente del fondo del distribuidor, así como también los respectivos ajustes de las coladas más significativas se obtuvo para el mes de Octubre una puesta a mil de 1028 Kg/ton.

Figura 5.3 Gráfica de la puesta a mil liquido-colado para el mes de octubre.

Al observar la figura 5.2 se notó una disminución considerable de la puesta a mil del mes de septiembre al mes de octubre. Por lo que se puede deducir que se logro un control en las variables que afectan la puesta a mil. Es importante destacar que aunque la puesta a mil disminuyo todavía se encuentra por encima del estándar, esto se debe a problemas relacionados con la situación que está teniendo la empresa en la actualidad, los cuales no pueden ser controlados.

CAPÍTULO VI

Análisis y resultados

En el proceso productivo de planchones existen ciertas variables que afectan la puesta a mil líquido colado entre ellas encontramos: el fondo del cucharón, fondo del distribuidor, pérdidas por cortes y por escamas. En el presente trabajo se consideran las pérdidas por fondo del cucharón y por fondo del distribuidor, ya que estas son las que mayor afectan en la puesta a mil de las máquinas de colada continua de la acería de planchones. Mientras que las pérdidas por cortes y por escamas se consideran estándar.

Para detectar las posibles fallas que generan el incremento de la puesta a mil resulta imprescindible llevar un control diario de las variables que la constituyen, a través de tablas que permitan recolectar y manipular los datos requeridos para el cálculo de cada una de ellas.

El valor estándar de la puesta a mil líquido colado de las MCC de planchones es de 1025 Kg/ton, lo que indica que el valor real de la PAM no debe de estar en rangos que sobrepasen los valores estandarizados ya que estaríamos en presencia de una alteración o exceso de desperdicios de material en alguna de las variables, de igual manera al momento de hacer comparaciones con el SIPCA este debería encontrase en valores cercanos a los estándares y aproximados a los reales, que sería el caso ideal.

Cabe destacar que los valores que sean inferiores al valor PAM estándar indicarían que existe un aprovechamiento considerable del material de entrada con respecto al de salida en una alta proporción, lo que influiría positivamente en el incremento de la productividad. A continuación se presentarán los resultados arrojados en el seguimiento continuo realizados a la MCC1, MCC2 y MCC3 y sus respectivos gráficos y análisis.

Resultados de PAM en MCC1 mes de septiembre

Tabla 6.1 Comparación entre la puesta a mil real, estándar y sistema MCC1

Se puede observar que la puesta a mil real o calculada se encuentra por encima del valor estándar, lo que implica que existen variables que están generando diferencia y desperdicio de acero. Cabe destacar que a pesar de que la puesta a mil real es alta, está por debajo de la que arroja el sistema por lo cual se infiere que existe un error de cálculo por parte del sistema.

A continuación se muestra el análisis por variable realizado en las MCC1 para el mes de septiembre.

Análisis de pérdidas en el fondo del cucharón de la MCC1

Tabla 6.2 Variables que intervienen en las pérdidas de puesta a mil en la MCC1 de planchones para el mes de septiembre.

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del cucharón, se puede observar que esta se encuentra por encima del valor estándar establecido por la empresa, es decir de manera general se pierden 4,25 t/col. (Ver gráfico 6.1).

Gráfico 6.1 Pérdidas reales y estándar en el fondo del cucharón en la MCC1 en el mes de Septiembre.

Como notamos en el grafico 6.1 existe una diferencia entre la perdida en el fondo del cucharón y la pérdida del fondo de cucharon estándar el cual es de 0,55 toneladas, quiere decir que se pierden 0,55 toneladas más que lo establecido.

Es necesario visualizar el comportamiento por colada del fondo del cucharón para realizar un análisis mucho más detallado del comportamiento de dicha variable. (Ver tabla 6.3).

Tabla 6.3 Pérdidas en el fondo del cucharón por cada colada MCC1

Gráfico 6.2 Pérdidas por coladas del fondo del cucharón de la MCC1 en el mes de Septiembre.

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el fondo del cucharon conseguimos lo siguiente:

1 colada con 23 t/col (3%), la cual se generó debido a un problema de baja temperatura en el distribuidor por lo que se tuvieron que regresar 23 toneladas.

2 coladas con 7 t/col (6%)

1 colada con 5 t/col (3%)

24 coladas con 4 t/col (73%), en esta se presenta una mayor incidencia debido a que la mayoría de los valores que se obtuvieron a través de la observación directa arrojaron este valor y además en las planillas llenadas por los operadores se encontraron algunas coladas no reportadas y se les coloco un estándar de 4 toneladas.

3 coladas con 3 t/col (9%)

2 coladas con 1 t/col (6%), estas coladas que presentaron este valor se presentan por causas de un mal llenado de las planillas de acero líquido por parte de los operarios, que pensaron que había que restarle un valor. Por lo que estos datos no son reales.

Cabe destacar que el número de coladas que se registro fueron de 33 coladas. Es importante resaltar que para el mes de septiembre se programó la reparación extraordinaria de mantenimiento de la MCC1 desde el 5 hasta el 27 de septiembre por lo que tuvo muy pocas coladas para dicho mes.

Análisis de pérdidas en el fondo del distribuidor de la MCC1

Tabla 6.4 Pérdidas por fondo del distribuidor en la MCC1

Gráfico 6.3 Pérdidas reales y estándar en el fondo del distribuidor de la MCC1 en el mes de Septiembre.

Gráfico 6.4 Pérdidas en el fondo del distribuidor de la MCC1 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.4 se pueden observar que el promedio obtenido de las 4 tandas estuvo por debajo del estándar en 1,72 t/sec lo que implica que se perdió menor cantidad de lo establecido.

Conforme a los datos obtenidos por tanda de coladas se puede observar que en el fondo del distribuidor los valores se encuentran mayormente por debajo del valor estándar, lo cual implica que existe un control en las variables durante el seguimiento realizado, lo que genera un aprovechamiento máximo de material durante el proceso de producción de planchones desde que sale del distribuidor a los moldes de manera liquida, hasta el momento de enfriamiento y solidificación, siendo mínimas las pérdidas generadas.

Gráfico 6.5 Pérdidas MCC1 en el mes de Septiembre.

De esta manera se puede visualizar rápidamente el comportamiento de las variables por secuencia de coladas. Comparando las variables la que resulta de mayor incidencia son las perdidas en el fondo del distribuidor y aun así permanece por debajo del estándar. En cuanto a las perdidas dadas en el fondo del cucharon siguen siendo más altas que el estándar el cual es 3,7.

Tabla 6.5 Comparación de las pérdidas de Puesta Mil Real y las pérdidas por Sistema.

Gráfico 6.6 PAM de la MCC1 den el mes de Septiembre por tandas

El gráfico 6.6 refleja la variación por tanda de coladas existente entre la PAM calculada o real y la PAM que arroja el SIPCA y el comportamiento de ambos casos con respecto al estándar. A continuación se muestra el siguiente grafico el cual nos refleja la causa o motivo del comportamiento de la puesta a mil real con respecto a la del sistema y el porqué difieren en el resultado.

Gráfico 6.7 Comparación de cargas de acero calculada y carga sistema por colada MCC1 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.7 nos señala como el registro oficial manejado por medio del sistema refleja que la carga liquida es superior a la que realmente llega a colada continua, permitiéndonos deducir que la puesta a mil del sistema no resulta tan precisa, al momento de arrojar sus resultados.

Gráfico 6.8 PAM de la MCC1 del mes de septiembre por coladas

Como se puede notar en el gráfico 6.8 la puesta a mil calculada es la más acertada con respecto a la puesta a mil estándar. También es notable que el valor que arroja el sistema esté por encima del valor estándar, lo cual nos indica una falla por parte del sistema.

Resultados de PAM en MCC2 mes de septiembre

Tabla 6.6 Comparación entre la puesta a mil real, estándar y sistema

De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada se encuentra por encima del valor estándar lo cual permite deducir que existe un descontrol en sus variables, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el sistema es bastante alta

A continuación se presenta el análisis de perdidas Por variables las cuales permiten afianzar la puesta a mil calculada de la MCC2.

Análisis de pérdidas en el fondo del cucharón de la MCC2

Tabla 6.7 Variables que intervienen en las pérdidas de puesta a mil en las MCC2

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del cucharón, se puede observar que esta se encuentra por encima del valor estándar establecido por la empresa, es decir de manera general se pierden 4,87 t/col. Ver (gráfico 6.8).

Gráfico 6.9 Pérdidas reales y estándar por fondo del cucharón en la MCC2 del mes de Septiembre.

Conforme a los resultados en del fondo del cucharón, se puede detectar a nivel general que dicha variable se encuentra fuera de control, por lo que se requiere del análisis detallado por colada para visualizar el comportamiento de dicha variable en cada una de las coladas. Ver Tabla 6.8.

Tabla 6.8 Registro de Pérdidas en el fondo del cucharón por cada colada MCC2

Gráfico 6.10 Pérdidas por fondo del cucharón de la MCC2 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.10 se muestra el comportamiento de la variable por colada y se detecta que existe un valor máximo de 18 t/col que surge debido a fallas del sistema hidráulico. Es necesario acotar que siempre existen pérdidas y las coladas que refleja un valor por encima de lo normal se deben a la descalibración de las balanzas. El número de coladas en esta máquina fue 215 coladas.

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el fondo del cucharon se consigue lo siguiente:

1 colada con 18 t/col (0,5%), el cual surge por una falla en el sistema hidraulico

1 colada con 17 t/col (0,5%)

1 colada con 15 t/col (0,5%)

1 colada con 12 t/col (0,5%)

2 coladas con 10 t/col (0,93%)

3 coladas con 9 t/col (1,4%)

3 coladas con 8 t/col (1,4%)

7 coladas con 7 t/col (3,26%)

12 coladas con 6 t/col (5,58%)

25 coladas con 5 t/col (11,63%)

159 coladas con 4 t/col (73,9%)

Se evidencian coladas altas con poca incidencia como lo son las coladas de 8 t/col en adelante dentro de las cuales muchas surgieron por des calibración de las balanzas. Y de 4 a 7 t/col se refleja mayor incidencia. Es importante destacas que el valor de 4 t/col tiene un mayor porcentaje ya que durante el seguimiento realizado algunas planillas fueron llenadas por los operarios de las maquinas de colada continua y en algunos casos no colocaron los datos completos, por lo que se asumió un valor estándar de 4 t/col.

Análisis de pérdidas en el fondo del distribuidor de la MCC2

Tabla 6.9 Pérdidas por fondo del distribuidor en la MCC2

Gráfico 6.11 Pérdidas reales y estándar en el fondo del distribuidor de la MCC2 en el mes de Septiembre

Realizando un porcentaje de las perdidas por fondo del distribuidor se nota lo siguiente:

1 colada con 23 t/sec (3,84%)

1 colada con 18,32 t/sec (3,84%)

24 coladas por debajo del valor estándar (92,30%)

Las dos coladas que se encuentran por encima del estándar se deben a eventos tales como taponamiento de boquillas por enfriamiento del acero durante el proceso de coladas.

Gráfico 6.12 Pérdidas reales y estándar en el fondo del Cucharón y fondo del distribuidor de la MCC2 en el mes de Septiembre.

Como se muestra en el gráfico 6.12 las perdidas por fondo del cucharon se encuentran por encima del valor estándar por lo que se evidencia un descontrol de esta variable y las perdidas por fondo de distribuidor de encuentran por debajo del valor estándar, es decir que se mantiene un control.

Tabla 6.10 Comparación de las pérdidas por Puesta Mil Real y las pérdidas por Puesta a mil arrojadas por el sistema MCC2.

Gráfico 6.13 PAM de la MCC2 por tanda en el mes del Septiembre.

El gráfico 6.13 Refleja la variación de la PAM calculada o real y la PAM que arroja el sistema por tanda de coladas, y la compara con el valor estándar. Visualizándose que los valores registrados por sistema no son del todo confiables, ya que generan una puesta a mil más alejada que la PAM real y que el valor estándar.

Gráfico 6.14 Comparación de cargas de acero REAL y carga sistema por tanda de coladas MCC2 en el mes de Septiembre.

El gráfico 6.14 nos refleja que el sistema arroja una cantidad de acero líquido que no corresponde a la que realmente se recibe en la máquina de colada continua siendo evidente una desproporción en los datos suministrados al sistema.

Gráfico 6.15 PAM MCC2 por secuencia en el mes de Septiembre.

El gráfico 6.15 refleja la variación por coladas existente entre la PAM calculada o real y la PAM que arroja el sistema. Siendo evidente la desviación y alteración de la puesta a mil real, con respecto a la del sistema.

Resultados de PAM en MCC3 mes de septiembre

Tabla 6.11 Comparación entre la puesta a mil real, estándar y sistema

De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada notamos que esta se encuentra por encima del valor estándar lo cual permite deducir que existe un descontrol en las variables que afectan la puesta a mil, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el SIPCA es mas alta que la calculada, lo cual nos representa un descontrol por parte del SIPCA.

Análisis de pérdidas en el fondo del cucharón de la MCC3

Tabla 6.12 Variables que intervienen en las pérdidas de puesta a mil en las MCC3 de planchones para el mes de septiembre

De acuerdo a los resultados arrojados, basados en el promedio de perdidas en toneladas por coladas en el fondo del cucharón, se puede observar que esta se encuentra por encima del valor estándar establecido por la empresa, es decir de manera general se pierden 4,6 ton/col. Ver (gráfica 6.16).

Gráfico 6.16 Pérdidas reales y estándar en el fondo del cucharón en la MCC3 en el mes de Septiembre.

Conforme a los resultados en del fondo del cucharón, se puede detectar a nivel general que dicha variable se encuentra fuera de control, pero se requiere del análisis detallado por colada para visualizar el comportamiento de dicha variable en cada una de las coladas. Ver Tabla 6.13

Tabla 6.13 Registro de pérdidas en el fondo del cucharón por cada colada MCC3

Gráfico 6.17 Pérdidas reales y estándar en el fondo del cucharón de la MCC3 en el mes de Septiembre

En el gráfico 6.15 se muestra el comportamiento de la variable por colada y se detecta que existe un valor máximo de 13 ton/col que surge debido a poco flujo en la colada. Es necesario acotar que siempre existen pérdidas y las coladas que refleja un valor por debajo de lo normal se deben a la descalibración de las balanzas. El número de coladas en esta máquina fue 265 coladas

Realizando un porcentaje de las pérdidas en el fondo del cucharón se tiene lo siguiente:

1 colada con 13 t/col (0,37%)

1 colada con 12 t/col (0,37%)

3 coladas con 10 t/col (1,13%)

4 coladas con 11 t/col (1,5%)

6 coladas con 9 t/col (2,26%)

7 coladas con 7 t/col (2,64%)

8 coladas con 8 t/col (3,02%)

9 coladas con 6 t/col (3,39%)

11 coladas con 3 t/col (4,2%)

15 coladas con 5 t/col (5,66%)

200 coladas con 4 t/col (75,5%)

Como es notable de las 265 coladas 54 estuvieron por encima del valor estándar entre 6 y 13 t/col ocupando un 20% aproximadamente, y un 80% aproximadamente estuvo dentro del estándar aceptable entre 3 y 4 t/col. Es importante destacar que existe una gran incidencia en el valor de 4 t/col ya que muchas de las planillas llenadas por los operarios no fueron completadas y se tomo un estándar de 4 t/col.

Análisis de pérdidas en el fondo del distribuidor de la MCC3

Tabla 6.14 Pérdidas por fondo del distribuidor en la MCC3

Gráfico 6.18 Pérdidas reales y estándar en el fondo del distribuidor de la MCC3 en el mes de Septiembre.

En el gráfico 6.18 se muestran las pérdidas en el fondo del distribuidor, donde podemos evidenciar que solo existe un valor fuera de control el cual resulta de eventos tales como taponamientos de boquillas por enfriamiento del acero durante el proceso de coladas. Se puede notar que la mayoría de los valores se encuentran por debajo del estándar, lo que nos indica un control en la variable.

Gráfico 6.19 Perdidas MCC3 en el mes de septiembre

Como es evidente donde se producen mayor cantidad de pérdidas es el remanente distribuidor, pero aun así éste se encuentra por debajo del valor estándar, lo cual implica que existe un control. El remanente de cucharón se encuentra por encima del valor estándar por lo que podemos deducir que éste es el que está sufriendo un descontrol.