Determinación de la puesta a mil (P.A.M) líquido colado en las máquinas de colada (página 4)

Entre otras de las actividades que se llevaron a cabo para cumplir los objetivos planteados, se encuentra la charla dictada a los operarios de las cabinas de colada continua, en las cuales se tocaron los temas relacionados con la forma correcta de realizar la medición del remanente que queda en el fondo del distribuidor, este remanente debe ser medido a través de una varilla la cual se inserta en el distribuidor luego que la maquina termina de colar y luego el acero que queda pegado en la varilla se mide con un metro de forma manual, luego el operario debe informar al técnico de la cabina la altura en centímetros y este a su vez debe notificarlo en el libro de novedades. Hubo una buena aceptación de parte de los operarios y ellos generaron recomendaciones para solucionar este tema para con esto evitar caer en la medición de forma visual o estimada de parte de los trabajadores, propusieron la colocación de una regleta en la torreta de la maquinas de colada continua que le facilite y agilice el proceso de medición, donde solo sea necesario colocar la varilla al lado de la regleta y poder visualizar rápidamente la medida exacta. Las planillas de asistencia a las charlas se pueden visualizar en el ANEXO D.

Conclusiones

Luego de realizado los seguimiento a las máquinas de colada continua, y haber analizado los resultados se concluye lo siguiente.

• 1. Mediante la identificación de las variables que intervienen en el proceso de elaboración de planchones como lo son el fondo del cucharón, el fondo del distribuidor, se encontraron las causa de los inconvenientes que afectan la Puesta a Mil líquido colado como lo son los eventos que se presentan en cada una de ellas, tanto en la máquina 1, máquina 2 y máquina 3 de colada continua. Cabe destacar que el registro de estas variables en el sistema es fundamental porque se requieren de ellas para precisar y obtener el valor real que se maneja en el proceso de producción de planchones, y obtener así una puesta mil precisa.

• 2. Como parte de los análisis de las variables que afectan la puesta a mil, se visualizo que en el fondo del cucharón se presentan pérdidas que reflejan un promedio en remanente de 4,25 ton/col en MCC1, 4,87 ton/col en MCC2 y 4,6 ton/col en MCC3 para el mes de septiembre y para el mes de octubre 4,52 ton/col en MCC2 y 4,48 ton/col en MCC3, como en evidente todos los valores se encuentran por encima del valor estándar el cual es 3,7 ton/col. En situaciones particulares de cada colada ocurrieron alteraciones, debido a la falla de los equipos básicos y fundamentales como lo son la balanza, y fallas en el sistema amepa, el cual perjudica el proceso, ya que conlleva al operario a intuir la cantidad de escoria que se encuentra en la carga liquida y decidir si continuar o no con la secuencia de coladas. En el período de estudio se presentaron también pérdidas en el fondo del distribuidor que reflejan un promedio de 6,58 ton/sec en MCC1, 6,69 ton/sec en MCC2 y 7 ton/sec en MCC3 para el mes de septiembre, y para el mes de octubre 5,27 ton/sec en MCC2 y 6,4 ton/sec en MCC3. Donde la causa de dichas pérdidas se debió a al taponamiento de boquillas por enfriamiento del acero liquido, siendo la boquilla el medio por el cual sale el acero hacia los moldes. Cabe destacar que en el seguimiento no se presentaron pérdidas por cortes y escamas tanto para la MCC1 como para la MCC2 ya que se cumplió con el estándar establecido por la empresa manteniéndose en un rango bastante aceptable.

• 3. Comparando las perdidas por puesta a mil reales con las arrojadas por el SICOP se pudo detectar que existe una desproporcionalidad en el registro de los datos por sistema ya que la diferencia existente en ambos meses es considerable, se observo que la puesta a mil real en la MCC1 fue de 1027 Kg/ton y la del SIPCA 1033, en MCC2 1025 Kg/ton y la del SIPCA 1028 Kg/ton y en MCC3 1028 Kg/ton y la del SIPCA 1039 para el mes de septiembre. Y para el mes de octubre la puesta a mil real en MCC2 fue de 1025 y la que arrojo SIPCA de 1030, en MCC3 fue de 1026 y la de SIPCA 1037. Que al comparar de igual manera con el estándar que maneja la empresa en el cual es 1025 Kg/ton existe en general un aprovechamiento de material. Es importante destacar que en la MCC2 en los dos meses que se llevo a cabo el seguimiento la PAM arrojo 1025 Kg/ton lo cual nos indica que existe un control en las variables. La MCC3 mejoró la puesta a mil de 1028 Kg/ton a 1026 Kg/ton lo cual indica que se esta mejorando el control de las variables. Es necesario realizar las correcciones pertinentes en el registro de datos por sistema, ya que no se esta manejando los datos reales que se reflejan en proceso productivo de acero líquido, hasta convertirse en acero sólido, es decir hasta obtener el planchón.

• 4. Las acciones pertinentes que se deben de tomar en cuenta para mantener o disminuir las pérdidas reales de la puesta a mil es: realizar seguimientos continuos en lo que es el fondo de cucharón y del distribuidor ya que son las variables de mayor incidencia, y las que afectan directamente la puesta a mil, una alteración de las mismas en el proceso aumentaría en gran proporción el porcentaje de perdidas en toneladas, es necesario de igual manera concientizar a los operarios de lo que es la puesta a mil y el impacto que causa la alteración de sus variables, para que realicen su trabajo con responsabilidad.

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con el desarrollo del estudio y el cumplimiento de los objetivos, se recomiendan las siguientes acciones:

• 1. Llevar un control más detallado del fondo del cucharón, fondo del distribuidor en máquina de colada continua 1, así como también en el fondo del cucharón, fondo del distribuidor en máquina de colada continua 2, ya que en ésta se presentaron las pérdidas más sobresalientes, con respecto a los cortes y escamas existió un buen comportamiento comparado con el estándar.

2. Se recomienda Revisar periódicamente la calibración de las balanzas, donde se pesa el fondo del cucharón luego de finalizada cada colada y registrar dicha información en el Phindows. Instalar aplicación en phindows de registro de cucharones (lleno, vacío, bajar torreta, acero regresado, remanente, causa). No permitir consolidar la colada hasta introducir la información. En caso de falla de la balanza registrar en un campo y colocar el estándar de remanente de cucharón. Restringir el remanente cucharón máximo a 7 Ton.

3. Efectuar inspecciones continuas del remanente que queda en el fondo del distribuidor en la máquina de colada continúa 1 y 2 después de una secuencia de colada y velar porque este sea mínimo ya que las pérdidas afectan directamente la puesta a mil por tanda de coladas. Verificar el funcionamiento de la amepa en el proceso de colada para evitar el paso de escoria y evitar así defectos en los planchones.

4. Implementar en el SGL (Sistema de gestión de línea): Los reportes por coladas: regresos, fondo de cucharón y fondo del distribuidor.

5. Recuperación de los potcarriers y payloders ya que este también es una de las principales causas de que no se consoliden las coladas.

7. Colocar el estándar remanente distribuidor (8.3 t) a coladas que no sean colocadas por técnico al finalizar la tanda. No permitir consolidar la colada hasta no cargar el remanente de distribuidor.

Referencias bibliográficas

Arias Fidias (2006). EL PROYECTO DE INVESTIGACIÓN. INTRODUCCIÓN A LA METOLOGÍA CIENTÍFICA. Tercera edición. Editorial Episteme. Caracas Venezuela.

Sabino Carlos (1997) EL PROCESO DE LA INVESTIGACIÓN.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2005). SIDOR ACERO ES HACER Y CATALOGOS DE PRODUCTOS. Puerto Ordaz. Pag. 45-65.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2005). Metodología de cálculo de PAM Estándar de Acerías de Planchones y Palanquillas. Dirección de Planeamiento–Ingeniería Industrial.

Siderúrgica del Orinoco SIDOR Guía (2006) TRANSFORMAR. INTRODUCCION PROCESOS Y PRODUCTOS DE SIDOR. Puerto Ordaz. Pp 85-102.

Anexos

ANEXO A: Máquina de colada continua

ANEXO B: Acero liquido-colado que sale de la máquina de colada continua al distribuidor

ANEXO C: Producto final de las maquinas de colada continua (Planchones)

ANEXO D: Sistema Phindows que se maneja en las cabinas de máquina de colada continua

ANEXO F: Planillas de asistencia a las charlas sobre medición del remanente del distribuidor.

APÉNDICE

CÁLCULO DE LA P.A.M REALES DE LAS MCC1, MCC2 Y MCC3 PARA EL MES DE SEPTIEMBRE Y OCTUBRE

PAM MCC1

PAM MCC2

MCC 3

AGRADECIMIENTOS

A Dios todo poderoso, porque gracias a él he logrado todo lo que tengo, porque me da fuerzas y porque es mi inspiración en cada cosa que hago.

A mis padres, Luis Pereira y Miriam Ibarra, por su constante apoyo durante mi carrera profesional y sus contantes enseñanzas de vida que me hicieron lo que soy ahora, siempre les estaré agradecidos.

A mi hermano Luis Eduardo y a mi cuñada Yulibert porque siempre me han prestado su apoyo en momentos difíciles.

A mis compañeros de estudio, Deisy Colmenares, Marian Bethania Ortega, Mónica Ángeles, Oriana Correa, entre otros, que fueron compañía fundamental en mi estadía en la universidad y con las cuales comparto muchos recuerdos.

A mi tutor académico, Prof. Iván Turmero por su constante apoyo y ayuda para la elaboración de mi trabajo de pasantía y por las enseñanzas dadas en el transcurso de mi carrera de las cuales sacaré mucho provecho. Siempre le estaré agradecida.

A mi tutora industrial Ing. Zuleyma Cabrera, porque a pesar de estar muy ocupada siempre dedicó tiempo para ayudarme en mi trabajo de pasantías y prestarme su apoyo, un honor trabajar para ella.

A la Universidad Nacional Experimental Politécnica (UNEXPO), mi casa de estudio, la cual me formó en la carrera que voy a ejercer, y en la cual viví momentos inolvidables para mi vida. Orgullosa de pertenecer a esta universidad.

A la empresa SIDOR. C.A. por abrirme las puertas para la realización de pasantías y de la cual aprendí cosas importantes para desarrollarme como ingeniera industrial.

NAIRIM PEREIRA

Autor:

Pereira Ibarra Nairim de los Ángeles

Enviado por:

Tutor Académico:

MSc. Ing. Turmero Astros Iván J

Tutor Industrial: Cabrera Zuleyma

Fecha: Febrero 2012

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSE DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PRÁCTICA PROFESIONAL

Trabajo de investigación que se presenta ante el Departamento de Ingeniería Industrial como requisito académico para aprobar la Práctica Profesional.

Ciudad Guayana, Febrero 2012