Diseño de un plan de acción para el mejoramiento de la productividad

• RESEÑA HISTÓRICA DE HORNOS ELÉCTRICOS DE VENEZUELA, S.A. Inicia sus operaciones en mayo de 1968 como empresa pionera en la producción de ferroaleaciones para las acerías nacionales e internacionales, empresa de capital privado perteneciente al Grupo Márquez Barry. En agosto de 2.006 fue adquirida por el Grupo Khalil, los cuales son los actuales propietarios de la empresa, manteniendo el mismo proceso fundamental y la producción de ferroaleaciones al Silicio y Manganeso. Geográficamente se encuentra ubicada en la Zona Industrial Matanzas- Vía los Caribes, Municipio Caroni. Estado Bolívar.

CP • RESEÑA HISTÓRICA DE HORNOS ELÉCTRICOS DE VENEZUELA, S.A. Balanza 50TM Procesos de Colada Procesos de Alimentación y Fusión 2 Horno 6 Horno 5 Horno 4 Horno 3 TH3 TH6 S MP # 2 TH5 CABINA SMP # 1 TH4 CP1 Patios de sub. Estación Trituración Y Separación Balanza 100TM

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Durante los últimos tres (3) períodos operativos de HEVENSA se han obtenidos resultados que van en descenso, en lo que respecta a la producción y los margen de ganancias, dejando de esta manera resultados negativos en lo que respecta a la Productividad y Rentabilidad de la organización durante los períodos 2005-2006, 2006-2007, 2007-2008. Presentando en el ultimo período menos del 50% de las metas en lo respecta a las toneladas a producir, teniendo la capacidad instalada. RESUMEN COMPARATIVO PRODUCCIÓN 2005-2008 PERÍODO 2005-2006 REAL VS PRESUP 2006-2007 REAL VS PRESUP 2007-2008 REAL VS PRESUP Horno n° 3 6,947.7 -4,583.8 4,117.75 -7,956.1 6,233.52 -5,610.4 Horno n° 4 11,826.0 -938.4 6,727.56 -6,090.9 6,231.54 -7,013.7 Horno n° 5 12,494.5 0.0 10,529.27 -1,226.9 0.0 -10,927.7 Horno n° 6 14,388.1 -637.8 11,616.23 -3,200.7 9,917.22 -6,114.7 Total Planta 45,683.2 -6,160.1 32,990.81 -18,474.5 22,382.28 -29,666.6

ALCANCE, JUSTIFICACIÓN Y IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ALCANCE: Para la ejecución del presente trabajo de grado se abarco en general toda la empresa, puesto que los datos analizados son los resultados de insumos y salidas que lleva a cabo la planta. JUSTIFICACIÓN: HEVENSA no cuenta en la actualidad con ningún tipo de indicadores que permita evaluar sus resultados operativos, en lo que respecta a la productividad, comparando las entradas con las salidas. IMPORTANCIA: Con la elaboración de el trabajo se determina las causas que han generado variación en lo que respecta a la productividad de HEVENSA, de la misma forma deja las base para seguir midiendo en los próximos períodos

OBJETIVOS OBJETIVOS GENERALES ? Evaluar el nivel de productividad en el proceso de producción de Ferrosilicomanganeso de Hornos Eléctricos de Venezuela S.A. utilizando el “Modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la Productividad y Competitividad Empresarial” de Porras ? Diseñar un plan de acciones que permita mejorar la productividad en el proceso productivo de la empresa Hornos Eléctricos de Venezuela S.A. OBJETIVOS ESPECÍFICOS Objetivos Específicos para la fase de Evaluación ? Analizar referencia bibliográfica, documentación teórica y técnica referente al proceso de medición, evaluación y mejoramiento de la productividad en las empresas de producción.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Analizar documentación de la empresa que permita tener una referencia de la misma, identificando las funciones de las áreas inherentes al proceso productivo . ? Elaborar el mapa de procesos para la obtención Ferrosilicomanganeso en la empresa Hornos Eléctricos de Venezuela S.A . ? Crear los Diagramas de Flujo de Procesos (D.F.P.) contemplando cada uno de los materiales requeridos para llevar a cabo el proceso productivo. ? Crear Diagramas PEPSC para cada unidad funcional (Proveedor, Entrada, Proceso, Salida, Cliente).

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Seleccionar las variables de entrada y salida correspondiente al proceso productivo. ? Diseñar los indicadores de gestión para cada una de las variables que intervienen en el proceso productivo de la empresa. ? Determinar los atributos o unidades de medida con la cual van a ser evaluadas las variables tanto físicas como económicas, dentro de una relación de productividad. ? Definir periodo base para medir la productividad. ? Recolectar la información necesaria para el cálculo de la productividad entre periodos a través de datos históricos

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS ? Realizar cálculos de la productividad entre periodos. ? Analizar información obtenida de la productividad entre periodos. ? Identificar causas probables de los cambios para las relaciones de productividad que mas afecten la empresa . ? Definir período base para medir la productividad. ? Jerarquizar las causas que más impactan la productividad de la empresa.

OBJETIVOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS Objetivos Específicos para la fase de Diseño ? Diseñar el procedimiento y las acciones de necesarias como, administración, ejecución y evaluación del plan de acción, que contribuirán a mejorar la productividad de HEVENSA. ? Realizar la determinación de los elementos se requieran en la integración del plan, como: Capital humano, recursos financieros, físicos, y otros, que conformarán el plan de acción. ? Presentar el Plan de Acción a la Gerencia General de HEVENSA.

DISEÑO METODOLÓGICO LA INVESTIGACIÓN FUE NO EXPERIMENTAL: En dos fases Fase 1 De Tipo Evaluativo: ?Revisión del material bibliográfico. ?Entrevistas con representante de cada área de estudios. ?La recolección de toda la data sobre el modelo de productividad. aplicar en la empresa, incluyendo datos de entradas y salidas. ?Los gastos e ingresos asociados a cada una de las entradas y salidas. Fase 2 de Tipo Aplicada (Investigación no experimental aplicada): Análisis de la Productividad Actual de HEVENSA PLAN DE ACCIÓN PARA MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD

BASES TEÓRICAS PRODUCTIVIDAD: La productividad es el aprovechamiento de los recursos de producción como el rendimiento holístico de la combinación de los recursos. Productividad, se ha establecido como una filosofía gerencial, que a través de la acción sistémica y organizada de los miembros de las organizaciones, logran progresos en su estándar y calidad de vida al igual que el desarrollo integral del hábitat de la empresa y sus áreas de influencia

? ? ? ? ? ? ? ? BASES TEÓRICAS MODELO DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD DE PORRAS Para el desarrollo del presente trabajo de grado se utilizó el Modelo del Proceso de Productividad propuesto por PORRAS, este modelo da una definición conceptual del proceso, de forma sistémica. Definiendo los términos de la siguiente manera: PLANIFICACIÓN ESTRATÉGICA VARIABLES DE ENTRADA (Recursos) ? ATRIBUTOS PROCESO DE TRANSFORMACIÓN VARIABLES DE SALIDA (Resultados) MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD INDICADORES E ÍNDICES DE PRODUCTIVIDAD INDICADORES E ÍNDICES DE FACTOR PARCIAL O TOTAL ESTÁNDARES TEMPORALES GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD

1 1 A CICLO DE MEDICIÓN, EVALUACIÓN Y MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVADAD EMPRESARIAL ETAPA 1 Medición de la Productividad entre períodos ETAPA 2 Gerencia de la Productividad Organizacional R P1 P2 P1/P2 % etc. Comportamiento Cuantitativo de Evaluación de los cambios 11 22 Índices e Indicadores Instrumentos o Técnicas: Flujograma d e Procesos RESULTADOS Diagrama Causa Efecto Diagrama de Paretto Graficas de Control n 1n 2n n Z Histogramas Análisis Numérico ETAPA 4 Técnicas de Participación Planificación y Control de Planes Identificación y Jerarquización de Causas mas probables de los cambios para Cada relación de Productividad ETAPA 3 Análisis de Resultados del Ciclo del proceso De Mejoramiento Acciones de implementación Planeación de Mejoramiento de la Productividad Organizacional de planes de mejoramiento Generación de planes Cuantificando: estratégicos de mejoramiento Cuantificación de logros de mejoramiento en el proceso de productividad * Responsables * Tiempo de Ejecución y * Actividades PER-CPM, Diagramas Gantt para cada causa más probable e importante, según incidencia en la efectividad y eficiencia empresarial

BASES TEÓRICAS El Modelo Básico de la Productividad Total Proporciona un medio para controlar la productividad total de las unidades operativas más importantes y una rutina de control para las menos críticas, además proporciona información valiosa para la planeación estratégica en la toma de decisiones relacionadas con la diversificación y retiro de productos o servicios. Productividad Total = Producción Tangible Total Insumos Tangibles Totales

BASES TEÓRICAS LAS FERROALEACIONES Las ferroaleaciones merecen una mención especial ya que constituyen la base, cada vez más universalizada, para la obtención del acero. Se consiguen después de someter al hierro a procesos reductores a alta temperatura, incorporando generalmente otros metales. FERROSILICOMANGANESO Ferrosilicomanganeso es una aleación de hierro, silicio y manganeso que se utiliza en la fabricación de acero y tiene como función principal servir como desoxidante y desulfurante, además le proporcionan al acero, tenacidad y mayor resistencia a la abrasión y a las altas temperaturas.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Los resultados obtenidos de la aplicación del Modelo para Medir, Evaluar y Mejorar la Productividad y Competitividad Empresarial de Porras, permiten: ? Mostrar la Visión y la Misión, en concordancia con los procesos que lleva la empresa. ? Identificar cada uno de los procesos que realiza la empresa ? El diseño del Modelo del Proceso de Productividad de la empresa. ? Aplicar las Etapas 1 y 2 del Ciclo del Proceso de Productividad que corresponden a la Medición entre Períodos y la Gerencia de la Productividad ? Evaluar el comportamiento cuantitativo entre períodos de los índices e indicadores en la Etapa 1 ? Se evalúan los cambios presente, se identifican para posteriormente jerarquizar las causas más probables de los cambios de productividad en la etapa 2.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO VISIÓN: “Ser empresa líder en el mercado internacional en la fabricación de Ferrosilicomanganeso; haciendo uso de tecnología competitiva, en armonía con el medio ambiente e impulsando tanto el trabajo en equipo como la competencia personal”. MISIÓN “Proporcionar al mercado nacional e internacional ferroaleaciones al manganeso y silicio, que satisfagan las necesidades y expectativas del cliente, garantizando a su fuerza laboral condiciones de trabajo, adecuando la tecnología utilizada y proyectando su acción hacia el resguardo del medio ambiente y apoyo a la comunidad”.

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Análisis, Verificación, y Planificación de la PATRÓN DE CARGA Alimentación de Control del Horno Minerales Energía Eléctrica Pasta Electrodica Reporte de Humedad Especificaciones del producto Análisis químico de materia prima Balance Metalúrgico Reportes de Ensayos Producción FUNDICIÓN Hornos PANES DE Reporte diario de operación de los hornos. Check metalúrgico. Control de consumo de energía. Panes de FeSiMn. Reporte acumulado de producción y consumo de materia prima. LEYENDA Proceso Internos Interfases Fusión de la Materia Prima DE M.P Colada de los Hornos FESIMN

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO MODELO DE PROCESO DE PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA HORNOS ELÉCTRICOS DE VENEZUELA, S.A. Este modelo detalla cada uno los recursos de entrada que requiere la empresa para llevar a cabo los cinco (5) macro procesos, como lo son; Recepción y Almacenamiento, Preparación de Mezclas, Proceso de Fusión, Colada de Hornos y Trituración y Separación, Estas entradas son: Mineral de Manganeso, Pasta Electrodica, Coque Metalúrgico, Dolomita / Caliza, Virutas de Hierro, Cuarzo, Retorno de escoria, Energía Eléctrica, Horas Mano de Obra Directa, Capacidad Instalada.

. Planificación Fabricación de Ferrosilicomanganeso Entradas (Recursos) Procesos: Recepción y Pesaje de materia prima. Preparación de Mezclas para alimentar hornos. Fusión de materia Prima. Salidas (Resultados) Colada de Hornos. Trituración Y Separación Preparación de Producto. (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Mineral de Manganeso (Ton) Mineral de Manganeso (Ton) Pasta Electrodica (Ton) Coque Metalúrgico (Ton) Dolomita / Caliza (Ton) Virutas de Hierro (Ton) Cuarzo (Ton) Retorno de escoria (Ton) Finos Metálicos (Mw-H) Energía Eléctrica Horas Mano de Obra Directa Horas Operadas (Ton) Capacidad Instalada (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Mineral de Manganeso (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Pasta Electrodica (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Coque Metalúrgico (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Dolomita / Caliza (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Virutas de Hierro (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Cuarzo (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Retorno de escoria (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Finos Metálicos (Ton) Ferrosilicomanganeso (Mw-H) Energía Eléctrica (Ton) Ferrosilicomanganeso Horas Mano de Obra Directa (Ton) Ferrosilicomanganeso Horas Operadas (Ton) Ferrosilicomanganeso (Ton) Capacidad Instalada utilizado (Ton) Pasta Electrodica utilizado (Ton) Coque Metalúrgico utilizado (Ton) Dolomita / Caliza utilizado (Ton) Virutas de Hierro utilizado (Ton) Cuarzo utilizado (Ton) Retorno de escoria utilizado (Mw-H) Energía Eléctrica utilizada Horas Mano de Obra Directa utilizadas Horas Operadas (Ton) Capacidad Instalada Valor de la Producción Valor agregado Costo de la Materia Prima (todas) Costo total de Mano de Obra Horas paradas por Hornos

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO MEDICIÓN DE LA PRODUCTIVIDAD Comportamiento de la Producción con respecto a Tiempo Operado PERIODOS PRODUCCIÓN Unidad de Medida 2005-2006 2006-2007 2007-2008 FERROSILICOMANGANESO TIEMPO OPERADO TONELADAS HORAS 35.425,175 23.727,100 32.990,80 19.485,360 22.381,840 13.594,180

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Consumo de Insumos requeridos para la producción de Ferrosilicomanganeso por período INSUMOS REQUERIDOS PARA Unidad de PERIODOS PRODUCIR Mineral de Manganeso Pasta Electrodica Coque Metalúrgico Dolomita / Caliza Virutas de Hierro / Pellas Cuarzo Retorno de escoria Finos Metálicos Energía Eléctrica Horas Mano de Obra Directa Medida TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS TONELADAS Mw-H HORAS 2005-2006 58.112,247 1.242,489 18.893,802 7.051,134 2.252,285 12.383,647 14.783,586 5.098,161 153.625 183.040 2006-2007 57.116,48 897,763 16.997,787 4.017,371 2.078,028 11.703,341 12.870,137 1.402,16 136.260 183.040 2007-2008 41.772,247 750,545 13.052,480 6.211,582 2.031,541 10.885,314 6.846,885 2.481,759 101.219 183.040

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Total de toneladas vendidas por periodo de Ferrosilicomanganeso Material Unidad de Medida Tipo de Granulometría 2005-2006 PERIODOS 2006-2007 2007-2008 Ferrosilicomanganeso TON TODAS 34.193,02 31.315,28 17.084,40 Ingresos Totales por periodos Material Unidad de Medida Tipo de Granulometría 2005-2006 PERIODOS 2006-2007 2007-2008 Ferrosilicomanganeso $ (x1000) TODAS 22.776,81 28.397,91 35.407,70

Tabla de Datos de Producción e Insumos de Ferrosilicomanganeso PERÍODOS PRODUCCIÓN Unidad de Medida 2005-2006 2006-2007 2007-2008 Ingresos totales $ (x1000) 22776,81 28397,91 35.407,70 INSUMOS TOTALES: Humanos: Sueldos y Salarios Mano de Obra Directa $ (x1000) 361,69 734,26 850,95 Otros Gastos Gastos De Fabricación (Mano de Obra Indirecta, contratistas, Mantenimientos equipos, entre Otros) Materia Prima: Energía Eléctrica $ (x1000) $ (x1000) $ (x1000) 2810,62 12.417,43 3.795,04 9.006,11 14.718,88 3.472,35 13.735,85 21.331,84 2.590,20

Productividad Total y Productividades Parciales por Insumos Producción Productividad Total 2005-2006 22.776,81 2006-2007 28.397,91 2007-2008 35.407,70 Ingresos Totales Insumos Totales Productividad Total 19.384,78 1,174 27.931,6 1,016 38.508,84 0,919 Productividad Parciales Por Insumos Producción Ingresos Totales Insumos 22776,81 28397,91 35.407,70 Insumos Mano de Obra Directa 361,69 734,26 850,95 Insumos Gastos De Fabricación Insumos Materia Prima Insumo Energía Eléctrica Productividad Insumos Mano de Obra Directa Productividad Insumos Gastos de Fabricación Productividad Insumos Materia Prima Productividad Insumos Energía Eléctrica

/ Relaciones de Productividad entre Periodos Indicador Índice Mejor Periodo Indicador Índice Mejor Periodo Relaciones de Productividad 2005-2006 P1 (Base) 2006-2007 P2 P2/P1 % Cambio 2007-2008 P3 P3/P(mejor) % Cambio Ingresos Totales Insumos Totales 1,174 1,016 0,87 13 P1 0,919 0,78 22 P1 Ingresos Totales / Insumos Totales Mano de Obra Directa 62,973 38,675 0,61 39 P1 41,609 0,66 34 P1 Ingresos Totales / Insumos Gastos Totales De 8,103 3,153 0,39 61 P1 2,577 0,32 68 P1 Fabricación Ingresos Totales / Insumos Materia Prima Totales 1,834 1,929 1,05 -5 P2 1,659 0,86 14 P2 Ingresos Totales/ Insumos Totales Energía Eléctrica 6,001 8,178 1,36 -36 P2 13,669 1,67 -67 P3 ANÁLISIS NUMÉRICO

Productividad Parciales Por Cada Insumo De Materia Prima Productividad Total Producción Ingresos Totales Insumos Totales (Materia Prima) Productividad Total 2005-2006 Productividad Parciales Producción Ingresos Totales Insumos Totales Por Materia Prima: Mineral de Manganeso Pasta Electrodica Coque Metalúrgico Dolomita / Caliza Virutas de Hierro / Pellas Cuarzo Retorno de escoria Finos Metálicos Productividad Mineral de Manganeso Productividad Pasta Electrodica Productividad Coque Metalúrgico Productividad Dolomita / Caliza Productividad Virutas de Hierro / Pellas Productividad Cuarzo Productividad Retorno De Escoria Productividad Finos Metálicos

/ Relaciones de Productividad entre Periodos Para La Materia Prima Indicador Índice Mejor Periodo Indicador Índice Mejor Periodo Relaciones de Productividad 2005-2006 P1 (Base) 2006-2007 P2 P2/P1 % Cambio 2007-2008 P3 P3/P(mejor) % Cambio Ingresos Totales / Mineral De Manganeso Ingresos Totales / Pasta Electrodica Ingresos Totales / Coque Metalúrgico Ingresos Totales Dolomita/Caliza Ingresos Totales/ Virutas De Hierro/Pellas Ingresos Totales/ Cuarzo Ingresos Totales/ Retorno De Escoria Ingresos Metálico Totales/ Fino ANÁLISIS NUMERICO PRODUCTIVIDAD MATERIA PRIMA

Distribución de los Costos por Materia Prima Período 2005-2006 Período 2007-2008 Período 2006-2007

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las Relaciones De Productividad Curva Productividad Total

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las Relaciones De Productividad Curva Productividad Parcial por Insumo de Materia Prima

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO APLICACIÓN DEL CICLO DEL PROCESO DE PRODUCTIVIDAD. ETAPA 2 GERENCIA DE LA PRODUCTIVIDAD ORGANIZACIONAL Paso A: Gráficas de las Relaciones De Productividad Curva Productividad Parcial por Insumo Mineral de Manganeso

RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Paso B: Identificación de las Causas Probables Diagrama Causa-Efecto, de las posibles causas de variación de productividad en HEVENSA

1 5 RESULTADOS / PRODUCTOS DEL TRABAJO Paso C: Jerarquización de las Causas Probables Causas Más Probables N° De Repuestas Votos Individuales Por Participantes 2 3 4 Votos Totales Precio Materia Prima Cantidad De Materia Prima Calidad De La Materia Prima Provisiones De La Materia Prima Humedad De La Materia Prima Comportamiento del Mercado Deterioros De Equipo Alimentación De Hornos Baja Inversión en renovar la Tecnología Baja Disponibilidad en Sistemas de Materia Prima Paradas por Falta de Materia Prima Obsolescencia en Accesorios de Hornos Planes de Mantenimiento Preventivo Mantenimiento correctivo Disponibilidad de Repuesto Para Reparaciones Mala Planificación en las Compras de recursos Soportes Logísticos Desaprovechamiento de Oportunidades de negocio Planificación Estratégica Programa de Ventas Baja Motivación de Personal por Vencimiento de Convención Colectiva Baja remuneración en Sueldos y Salarios

PRESENTACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARA LAS CAUSAS MÁS PROBABLES E IMPORTANTES Plan para la Disminución de los Gastos de la Materia Prima en la empresa HEVENSA. Objetivo: Reducir los Gastos totales por consumo de Materia Prima por cada tonelada producida de Ferrosilicomanganeso, en el próximo semestre de operaciones de HEVENSA, el cual debe ser menor al precio de venta en el mercado. Indicadores: Costo por Tonelada Producida.

Programa para disminuir los gasto en la Materia Prima ?Definir los requerimientos mensuales de consumo por cada materia prima. ?Definir las cantidades de los inventarios de seguridad que se mantendrán en planta. ?Modificar el proceso de compra en lo que respecta a materia prima de importación. ?Realizar acuerdos con proveedores a largo plazo, que permita mantener precios aceptables para el mercado en lo que respecta al abastecimiento, así como suministro oportuno. ?Comprar altos inventarios de materia prima importada, cuando estas estén con precios bajos, ya que las mismas no generan costos de inventario. ?Evaluar el mejor mineral, que permita obtener una receta metalúrgica al menor costo posible de ejecución.

Programa para disminuir los gastos en la Materia Prima ?Mejorar los métodos de acarreo de carga, buscando disminución de desperdicios de materia prima. ?Implementar objetivos permanentes de rentabilidad de materia prima con criterios de actualización a largo plazo. ?Desarrollar proveedores de coque metalúrgico en Colombia, buscando la posibilidad de invertir en el desarrollo de una planta que pueda suministrar de manera directa todo el coque que requiera la empresa para operar durante todos los períodos

PRESENTACIÓN DEL PLAN ESTRATÉGICO DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD PARA LAS CAUSAS MÁS PROBABLES E IMPORTANTES Plan para garantizar la Disponibilidad de Hornos Eléctricos de Arco Sumergido de HEVENSA . Objetivo: Incrementar la Disponibilidad de los Hornos Eléctricos de Arco Sumergido de HEVENSA, optimizando los equipos, de manera que alcancen el 95% operatividad por periodo. Indicadores: Tiempo operativo total de la planta, % cumplimiento de los planes de mantenimiento preventivo, perdida de producción paradas no programadas.