Digitalización, corrección y normalización de planos de máquinas (página 2)

El siguiente paso consiste en descubrir cuáles son los elementos con los que se integra el sistema. Se debe aprender a leer correctamente el diagrama esquemático para encontrar cuales son los componentes que integra el sistema y como se unen entre sí. La fig. 1-12 muestra un ejemplo sumamente sencillo de cómo se hace esto. A la izquierda un diagrama esquemático de un circuito eléctrico. A la derecha hay una línea de símbolos. Lo que debe hacerse es igualar uno con otro para identificar los símbolos.

Literalmente hay cientos de símbolos que se utilizan, algunos son más comunes que otros. Pero si se conserva las listas de los símbolos a la mano, esto ayudará a identificar los símbolos menos comunes cuando se presenten en un diagrama.

Figura 1-12 Elementos posibles de un sistema eléctrico.

Figura 1-13 Parte de un dibujo esquemático de sistemas hidráulicos con datos concernientes.

COMO SE RELACIONAN LOS ELEMENTOS.

Una vez identificados los símbolos individuales, se debe analizar el dibujo esquemático para ver cómo se unen los símbolos. Para relacionar un símbolo con otro, se debe valer de líneas y éstas deben tener diferentes significados.

La mejor forma de determinar el significado de las líneas es utilizar el sentido común y la tabla de símbolos. El sentido común dice que las líneas gruesas, y no las delgadas, representan las tuberías o alambres de mayor dimensión. La tabla de símbolos de la Fig. 1-3 muestra los diferentes significados de las líneas en los diagramas de tubería, eléctricos y de energía de fluidos. Tanto el sentido común como la tabla de símbolos son poderosos auxiliares para interpretar las conexiones lineales entre los símbolos.

La Fig. 1-13 es un ejemplo de la utilización de ambos métodos. En el lado izquierdo de la figura hay una parte de un dibujo esquemático de energía de fluidos. En el lado derecho está el letrero que acompaña al dibujo esquemático de energía de fluidos. Después de analizado el diagrama surgen datos concernientes a las líneas. Por ejemplo las líneas de abastecimiento y de regreso se identificaron mediante la comparación del letrero con el diagrama. La conexión "bypass" (+), y las líneas flexibles se identificaron con la ayuda de la tabla de símbolos que aparecen en la Fig. 1-14.

Nota. En el ramo de la ingeniería el término "bypass" (derivación) se usa comúnmente tanto por los ingenieros como por los obreros. Para mayor claridad no se tradujo.

Figura 1-14 Tabla de línea- símbolo para sistemas hidráulicos.

Planos

¿POR QUE SE USAN LOS PLANOS?

Los planos son la forma que utilizan las personas que diseñan edificios y equipo para comunicar sus ideas a las personas que construirán y mantendrán dichos edificios y equipo. Los diseñadores y los dibujantes que prepararan los dibujos originales, de los cuales se sacan copias de los planos, posiblemente nunca verán a quienes ejecutan el trabajo de construcción o mantenimiento. Por esta razón, es importante que toda la información necesaria quede incluida en los planos. Es necesario, también, que la información sea precisa y presentada de tal manera que no haya posibles mal entendidos. Debido a que los planos se utilizan para muchos propósitos diferentes, deben contener toda la información necesaria. A fin de reducir la cantidad de espacio que se requiere para cubrir todos los puntos importantes, se ha ideado una especie de taquigrafía técnica. Esta taquigrafía técnica se representa en formas diferentes. Una de ellas es el uso de una variedad de abreviaturas estándar. Otra es a través del empleo de dibujos convencionales. Estas abreviaturas son convenios que se hace entre las personas y los dibujos convencionales se acuerdan sobre base estándar, de tal forma que todo el mundo las atienda. A pesar de que se usa la taquigrafía técnica, por lo general, hay siempre demasiada información para que pueda estar incluida en una hoja de dibujo. Por esta razón un plano determinado, por lo general, es parte de un conjunto de dibujos. Los conjuntos de dibujos incluirán dibujos de detalles, o dibujos de partes individuales y también incluirán dibujos de ensamble mostrando como todas las partes se ajustan una con respecto a las otras. Los dibujos también, incluyen una lista de partes o de materiales que los identifica como las piezas necesarias para construir la unidad.

El primer lugar en el que debe buscarse información en un plano es el cuadro de letreros que usualmente está en la esquina inferior del lado derecho de la hoja de diseño.

Figura 2-1: Ejemplo de un plano con todas sus dimensiones.

Figura 2-2: Tipos de escalas.

ESCALA.

A veces una pieza de maquinaria será demasiado grande o demasiado pequeña para aparecer convenientemente en un dibujo, a su tamaño natural en una hoja de papel. El diseñador puede elegir entre representar su dibujo a tamaño natural, o a Tamayo mayor o menor del real. Para hacer esto, elige una "escala" del dibujo, es decir, lo dibuja a un tamaño conveniente, diferente del tamaño natural, tal como a la mitad del tamaño, e indica la escala que esta utilizando.se han establecido tres normas diferentes para identificar las escalas, que reflejan el hecho de que los dibujos han sido preparados por tres grupos de personas totalmente diversos, ingenieros, arquitectos, e ingenieros civiles.

Figura 2-3: Tipos de líneas usadas en los dibujos.

¿Por qué se debe de usar más de una vista para mostrar un objeto?

Un problema básico al que se debe hacerse frente cuando se muestra un objeto en un dibujo, es que los objetos son tridimensionales. Es decir, tienen altura, anchura, y profundidad, mientras que la superficie de una hoja de papel solo tiene dos dimensiones-altura y anchura. Los artistas han resuelto este problema pintando sus cuadros en la forma que sus ojos ven la escena como aparece en perspectiva. LA PERSPECTIVA es el arte de representar las cosas como el ojo las ve.

Figura 2-4: Dibujo en perspectiva.

Los diseñadores han inventado su propia manera de resolver este problema y trazan las superficies de un dibujo en su forma real y su tamaño natural.

Al método utilizado se le llama proyección ortográfica (la palabra proviene del vocablo griego ortos y significa recto o verdadero. Grafico viene de otra palabra griega que significa escritura. La proyección es una técnica especial utilizada para hacer este tipo de dibujos). Lo que hace la proyección ortográfica, es eliminar las distorsiones, de la forma y del tamaño originado por la perspectiva. Y lo logra simplemente ignorando el hecho de que las cosas entre más alejadas estén de los ojos aparecen más pequeñas.

La proyección ortográfica utiliza diferentes vistas para mostrar el objeto. La vista frontal muestra la anchura y la altura, la vista de planta o superior muestra la anchura y la profundidad. Esto significa que para mostrar todas las dimensiones de un objeto tienes que mostrar dos vistas, cualesquiera de las que están, una enseguida de la otra. A dichas vistas se les llama vistas de relación.

Figura 2-5: Vistas auxiliares.

Aunque cualquiera de las dos vistas de relación mostrara las tres dimensiones, no todos los detalles aparecerán con claridad suficiente, de tal manera que queden perfectamente claras las intenciones del diseñador. Debido a esto, se ha establecido que el uso de tres vistas de relación como las convencionalmente aceptadas, para que se empleen en los dibujos de ingeniería. Las vistas normalmente utilizadas son la vista de planta o superior, la vista frontal (elevación delantera) y la vista lateral derecha ( o elevación del lado derecho), y los objetos usualmente se dibujan de tal manera que la característica más importante aparezca en la vista frontal, y el número mínimo de características quedaran escondidas en la vista lateral derecha. Aún cuando a menudo se utilizan las tres vistas, la tercera de ellas no proporciona ninguna información útil, no hay necesidad de que aparezca en el dibujo. A menudo, este es el caso cuando se presentan objetos redondos.

VISTAS AUXILIARES.

Hay veces que las tres vistas no son suficientes. El propósito de los dibujos, es mostrar el tamaño natural y la forma de las superficies. Si una superficie esta inclinada a un cierto ángulo, el dibujo la mostrará en su forma real. Los diseñadores resuelven este problema utilizando vistas auxiliares.

SECCIONES.

Hay veces que las vistas auxiliares no muestran la información en forma suficientemente clara para que el constructor sepa exactamente qué es lo que se necesita. Esto sucede a menudo, cuando una pieza tiene una forma de sección transversal especial que es necesaria, pero que no puede aparecer en forma conveniente, utilizando los métodos estándar. Para resolver este problema, el diseñador mostrará una sección. Para hacer una sección, el diseñador dibuja una "línea de plano de corte" a través de la pieza, para mostrar en qué lugar desea que se "corte" dicha parte de la pieza que esconde la característica que desea mostrar. La línea de plano de corte muestra al constructor lo que se ha "quitado". Las flechas en una línea de plano de corte, muestran desde que lado usted está "mirando" a la sección.

Figura 2-6: Secciones.

DIBUJOS PICTÓRICOS.

Hay muchas ocasiones en que la proyección ortográfica no muestra un objeto de manera satisfactoria. En estos casos, se utilizan los dibujos pictóricos. Los dibujos pictóricos que se ven más a menudo, son los dibujos en PERSPECTIVA y los dibujos ISOMETRICOS (que significa igual medida).

Los dibujos isométricos son dibujos pictóricos que muestran objetos con las mismas longitudes en tres dimensiones. Esto se logra colocando el objeto de tal manera que sean visibles tres lados.

Figura 2-7 Dibujos Pictóricos.

SUJETADORES.

Todas las partes de una máquina deben ensamblarse y sujetarse exactamente en el lugar y la forma precisos para que funcionen correctamente. Los sujetadores comúnmente utilizados en las maquinas incluyen: pasadores, tornillos, pernos, tuercas, remaches, y soldadura.

ROSCAS O CUERDAS DE TORNILLOS.

Porque hay tantos tipos de cuerdas o roscas. Las razones principales son:

1.- Las diferentes finalidades para las que pueda utilizarse el tornillo.

2.- La facilidad para fabricar el tornillo de algún material determinado.

Si alguna vez ha apretado un tornillo demasiado fuerte y ha separado o barrido la rosca, sabrá que se encuentran implicadas fuerzas enormes. Las pequeñas cuerdas o roscas de un tornillo, utilizadas para sujetar un tablero de instrumentos a su gabinete, muy difícilmente serán lo suficientemente fuertes para mantener juntas las piezas pesadas en vibración de una máquina. (La cuerda o rosca aguda en V raras veces se utiliza, porque la V aguda permite que se acumulen tremendas presiones y en realidad es un sujetador más débil).

Figura 2-8: Representación de una Rosca.

COMO SE REPRESENTAN LAS CUERDAS DE LOS TORNILLOS EN LOS DIBUJOS.

Una imagen verdadera de la cuerda o rosca de un tornillo se mostraría como una helicoidal abriéndose paso en espiral abriéndose paso en espiral alrededor de la flecha. Tanto las crestas como las bases aparecerían como helicoidales. Esto es difícil de dibujar de manera precisa, y además lleva demasiado tiempo.

En la llamada representación semiconvencional, se utilizan líneas rectas en vez de la verdadera forma helicoidal. Para simplificar aún más el trabajo, el dibujante no necesita representar los artículos tal y como son en realidad. Por ejemplo, aun cuando el ángulo de una cuerda o rosca Acme en realidad es de 29 grados, la dibujara de 30 grados, de tal manera que la mitad del ángulo aparezca de 15 grados. Así como, es más fácil dibujar cuatro cuerdas o roscas por pulgada, en vez de cuatro y media. Las dimensiones verdaderas de la rosca, aparecerán especificadas por escrito en los planos.

Para las roscas o cuerdas que tengan menos de una pulgada de diámetro (de medidas reales del dibujo), el dibujante utilizara la descripción simbólica en la que ha convenido la American National Standard Institute (ANSI). La ANSI tiene dos tipos de símbolos para las cuerdas o roscas-los REGULARES (también conocidos como "esquemáticos"), y los SIMPLIFICADOS. Se utilizan los mismos símbolos para todos los tipos de cuerdas o roscas, independientemente de su forma.

OTRAS FORMAS DE SUJETAR Y UNIR.

Los remaches y la soldadura son métodos que se utilizan ampliamente para sujetar las partes permanentes.

LOS REMACHES.

Se utilizan para sujetar piezas de lámina o de metal laminado. Se fabrican de barras redondas de acero o de fierro dulce, y tienen en un extremo formada una cabeza, se insertan en agujeros para remaches en las piezas que van a sujetarse y luego se martillan o se remachan de tal manera que se forma en el otro extremo otra cabeza de sujeción. Los remaches se fabrican con un largo que solo sea suficiente para pasar a través del material que se va a juntar y para que sobresalga solamente un pequeño tramo. El tramo extra permite que el metal llene por completo el orificio y que se pueda hacer la otra cabeza.

Figura 2-9 Tipos de remaches Y Tornillos

SOLDADURA.

Al igual que el remachado se utiliza para unir o sujetar permanentemente componentes y estructura de máquinas. La soldadura es un proceso de alta temperatura utilizado para fundir el metal de dos piezas que van a unirse, y usualmente proporciona un rellenado de un metal similar, de tal manera, que el conjunto total se funde por completo o se une. Tipos de soldadura:

Figura 2-10: Simbología de soldadura.

Figura 2-11 Símbolo de la soldadura en un dibujo.

CROQUIS.

Un croquis es un dibujo que plasma una imagen o una idea, confeccionado con instrumentos de dibujo o copiado de un modelo, y a veces sólo es legible para el autor.

Croquis es un término que tiene su origen en la lengua francesa, con el significado de dibujo, y refiere a un diseño hecho sin detalles ni grandes precisiones. Por lo general se trata de un dibujo o de un esquema que se realiza a simple vista, sin la ayuda de instrumentos geométricos.

La técnica de Croquis debe ser aplicada tomando en cuenta las líneas principales de un dibujo, por lo tanto para un ojo educado la ejecución debe realizarse en corto tiempo, ya que solo hacen falta un par de líneas para identificar el objeto representado.

Normas para la elaboración e interpretación del dibujo

Las normas de representación son las que indican en el Dibujo los tipos de líneas, el formato, el tipo de texto, etc. En general la forma de representar el dibujo.Las Normas de dimensiones se refieren a la acotación, si la pieza tiene tolerancia (dimensional o geométrica), cuáles son sus dimensiones.Las Normas de designación se refieren a la forma de nombrar a los elementos y concierne principalmente a los elementos normalizados (chavetas, tuercas, tornillos, arandelas, pasadores, etc.).Las Normas más utilizadas suelen ser aplicadas a:

• Tornillería en general (Tornillos, tuercas, arandelas, pasadores, etc.).

• Casquillos y cojinetes.

• Juntas.

• Rodamientos y accesorios

• Muelles y ballestas.

• Elementos comerciales.

ORGANISMOS DE NORMALIZACIÓN.

Muchos países han creado sus Organismos de Normalización, pero se tiende a la adopción de las Normas Internacionales ISO. Normalmente las empresas adaptan las normas generales a las necesidades de su fabricación.

En la mayoría de los sitios las normas más utilizadas son la ASME y la DIN que claramente están comprendidas en la norma ISO.

Tanto los elementos Normalizados, como los comerciales no se suelen representar en el despiece. Sin embargo en el plano de Conjunto se deben de representar para su completa comprensión de disposición.

NORMAS ISO.

ISO (International Organization for Standardization) es una institución que busca unificar los sistemas existentes para beneficio de la tecnología universal.Sólo las normas ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003 corresponderá a los requisitos de aseguramiento de la calidad. El resto de las normas son solo una guía.Las normas ISO se revisan más o menos cada cinco años y entonces se reafirman, se modifican o se desechan.Las normas ISO de dibujo técnico relativas a las tolerancias geométricas permiten definir elementos de referencias y zonas de tolerancia dentro de las que se deben encontrar la geometría afectada por tolerancia. La definición funcional de las piezas conduce a resolver problemas no abordados por las normas ISO, por ejemplo determinar los radios de acuerdo de redondeos cóncavos o establecer referencias sobre superficies no identificadas por las normas ISO.Las normas más útiles para los propósitos del dibujo son las que corresponden a símbolos gráficos, símbolos literales, designación de referencias, abreviaturas, códigos de colores y diagramas.

CLASIFICACIÓN DE LAS NORMAS SEGÚN SU CONTENIDO, LAS NORMAS PUEDEN SER:

Normas Fundamentales de Tipo General: A este tipo pertenecen las normas relativas a formatos, tipos de línea, rotulación, vistas, etc.Normas Fundamentales de Tipo Técnico: Son aquellas que hacen referencia a las características de los elementos mecánicos y su representación. Entre ellas se encuentran las normas sobre tolerancias, roscas, soldaduras, etc.Normas de Materiales: Son aquellas que hacen referencia a la calidad de los materiales, con especificación de su designación, propiedades, composición y ensayo. A este tipo pertenecerían las normas relativas a la designación de materiales, tanto metálicos, aceros, bronces, etc., como no metálicos, lubricantes, combustibles, etc.

Normas de Dimensiones de piezas y mecanismos: especificando formas, dimensiones y tolerancias admisibles. A este tipo pertenecerían las normas de construcción naval, máquinas herramientas, tuberías, etc.

DIBUJOS Y DIAGRAMAS ELECTRÓNICOS.

El trabajo más especializado en dibujo electrónico consiste en la preparación de diagramas simbólicos. En contraste con el dibujo mecánico (el cual representa objetos) los diagramas simbólicos dan información técnica en forma abstracta. Puesto que estos diagramas pretenden representar la función de un sistema o de circuito, carecen de dimensiones intrínsecas y, en general, no muestran detalles físicos de las partes.

De estos dibujos especializados se pueden dar importantes ejemplos como los siguientes: diagramas de bloques, donde se ve la disposición completa de un sistema; diagramas esquemáticos, que muestran las partes componentes y los detalles electrónicos de un circuito, diagramas de conexiones donde se representan el alambrado y las conexiones entre las partes componentes de un ensamble. En el diseño y el proceso de los circuitos impresos se necesitan otra clase de dibujos y de artesanía.

Todos estos dibujos están relacionados entre sí, en el conjunto del ensamble físico. En muchos casos se necesita material adicional, como listas, tablas y cuadros para complementar los dibujos de ensambles y los diagramas electrónicos, en particular para análisis de producción, procedimientos de prueba y manuales de servicio.

NORMAS GRÁFICAS.

Las publicaciones técnicas que corresponden a las prácticas normalizadas de ingeniería están a disposición del ingeniero y el dibujante para guiarlos en la elaboración de diagramas electrónicos. Estas normas han sido establecidas por comités representativos de las sociedades profesionales, asociaciones mercantiles, dependencias gubernamentales y diversos fabricantes y usuarios. Las normas más útiles para los propósitos de la electrónica son las que corresponden a símbolos gráficos, símbolos literales, designación de referencias, abreviaturas, códigos de colores y diagramas eléctricos.

Estas normas y otras relacionadas con otras se han desarrollado por el interés de dar unidad a la documentación y manejar una terminología concisa. Su utilización estimula los métodos de ingeniería eficientes y ayuda a economizar tiempo, materiales y labor. Por lo tanto, el acatamiento de estas formas es parte esencial de la formación de ingenieros, dibujantes, técnicos y supervisores vinculados con la industria electrónica.

SÍMBOLOS GRÁFICOS.

Un símbolo gráfico es un diseño geométrico que representa a un dispositivo electrónico o componente en un circuito. La mayor parte de los símbolos se compone de dos o más elementos básicos, cada uno de los cuales representa una parte funcional del dispositivo. Algunos símbolos electrónicos que, por lo común se emplean se pueden ver en su tamaño aproximado, con letreros explicativos.

Los símbolos gráficos deben dibujarse proporcionados unos con otros y con sus detalles claros de modo que puedan interpretarse sin confusión.

4.-CELDAS DE FLOTACIÓN

PROCESO DE FLOTACIÓN.

La separación por flotación es el resultado de muchos procesos fisicoquímicos complejos que ocurren en las interfaces sólido/líquido, líquido/gas y sólido/gas. La flotación depende de la probabilidad de unión de la partícula a la burbuja en la celda de flotación, la cual es determinada por la hidrofobicidad de la superficie de la partícula. En la mayoría de los sistemas de flotación, la superficie de la partícula se torna hidrofobia por la aglutinación selectiva de los surfactantes llamados colectores. La flotación es una técnica de concentración que aprovecha la diferencia entre las propiedades superficiales o interraciales del mineral, o especies de valor, y la ganga. Se basa en la adhesión de algunos sólidos a burbujas de gas generadas en la pulpa por algún medio externo, en la celda de flotación. Las burbujas de aire transportan los sólidos a la superficie donde son recolectados y recuperados como concentrado. La fracción que no se adhiere a las burbujas permanece en la pulpa y constituye la cola o relave. De este modo, la condición de flotabilidad es una fuerte adhesión entre las partículas útiles y las burbujas, las cuales deben ser capaces de soportar la agitación y turbulencia en la celda. Estas partículas se dicen hidrofóbicas, o repelentes al agua, al contrario de las partículas que constituyen el relave o cola, que son hidrofílicas. Para lograr una buena concentración en la etapa de limpieza del concentrado se requiere que las especies útiles que constituyen la mena estén separadas o liberadas, está la liberación de las partículas útiles no es necesaria en la etapa primaria de flotación (etapa rougher). La liberación de las partículas se consigue con etapas de molienda o remolienda. Para la mayoría de los minerales se alcanza un adecuado grado de liberación moliendo la mena a tamaños del orden de –100 µm o –74 µm. El proceso de flotación, de esta forma, está gobernado por una gran cantidad de variables las que interactúan entre sí, y cuyo conocimiento contribuirá a comprender mejor el proceso en sí y obtener finalmente un mejor rendimiento en las aplicaciones prácticas. La propiedad que permite la separación en un proceso de flotación es la naturaleza hidrofóbica (o aerofílica) de las especies mineralógicas que componen la mena, cuyas características hacen que las superficies presenten afinidad por el aire o por el agua, en la flotación es posible variar la diferencia entre las propiedades útiles y la ganga, modificando el ambiente químico y electroquímico del sistema mediante la adecuada selección de los reactivos químicos adicionados: colectores, espumantes, activadores, depresores o modificadores de pH.

CELDAS DE FLOTACIÓN.

Las celdas de flotación son equipos de procesamiento de minerales que tienen la misión de separar en forma eficiente desde una cabeza pulpa previamente acondicionada, un concentrado y un producto de relave; poniendo en contacto íntimo el mineral, el aire, el agua y los reactivos. 

Las máquinas de flotación se caracterizan por tener un agitador mecánico que mantiene la pulpa en suspensión y el aire dispersa dentro de ella. 

CELDA TIPO DENVER.

Las celdas Denver son alimentados por un tubo lateral oblicuo que descarga la pulpa directamente sobre un agitador que consta de un plato con paletas radiales en su periferia orientadas verticalmente hacia arriba. El agitador se ubica debajo de un difusor estacionario que consiste de un disco denticulado con paletas radiales en su periferia orientadas hacia abajo en cada uno de sus dientes. El agitador es accionado por un motor que transmite su movimiento rotatorio mediante un eje central que se encuentra en un tubo que sirve para hacer llegar el aire exterior hasta la pulpa. El accionamiento del agitador con una velocidad periférica entre 450 y 550 m/min, empieza a succionar el aire por un orificio situado en la parte superior del tubo. La potencia del motor puede estar en un rango entre 1 a 10 hp, dependiendo de la capacidad de celda, la densidad de pulpa, etc.

Procedimiento y descripción de actividades

LISTADO DE LOS PLANOS

MAQUINA DE FLOTACIÓN SUB-A 24 (50 Fts³)

MAQUINA DE FLOTACIÓN SUB-A 18 ESPECIAL (25 Fts³)

Digitalización de planos en AutoCAD

BANCO DE CELDA DE FLOTACION PIPSA DETALLES

ARREGLO GENERAL

CAJON MAMPARO CENTRAL

CAJON MAPARO LADO DE DESCARGA

CAJA DE DESCARGA ENSAMBLE

CAJA INTERMEDIA ENSAMBLE

Conclusión

Estamos viviendo en una era de constantes cambios donde para las empresas, consorcios y diseñadores se verán en la necesidad de ser más eficientes y competitivos ya que la demanda de productos y servicios de hoy en día es muy basta y la competencia cada día es mayor. Por ello existe la necesidad de estar actualizándose tanto en nuevos métodos como en tecnología. Estas herramientas mejoradas, tendrán que cumplir ciertos requisitos para garantizar su supervivencia y éxito en este mundo globalizado y tecnológicamente cambiante en el que vivimos.

En el área de diseño existe una herramienta llamada AutoCAD ya con varios años en el mercado de fácil manejo en donde los usuarios con conocimientos básicos y práctica pueden hacer uso del mismo y también comercialmente accesible para todo aquel que la necesite. Esta herramienta hace que el área de diseño ahorre mucho tiempo en la elaboración de planos, como también para la adaptación si así se requiere. Por estas mismas razones en este trabajo de residencia fue esta la herramienta de elección.

Como trabajo de residencia el haber realizado varios planos nos permitió adquirir conocimiento y experiencia para interpretarlos de manera más rápida y hábil de la realización de planos así como este también le fue útil a la empresa que nos dio la oportunidad de realizar las residencias siendo estos planos parte de sus archivos ya actualizados y digitalizados siendo esto de gran importancia y utilidad para la misma ya que los planos en papel se pueden perder y deteriorar, terminando este como material perdido.

Los sistemas CAD se vislumbran como aquellas herramientas que son, y seguirán siéndola base fundamental para los grandes proyectos de ingeniería.

Recomendaciones

• La digitalización y actualización de planos en general.

• Utilizar los nuevos software disponibles en el mercado.

• Utilizar lo menos posible los planos originales, para su mayor seguridad y conservación.

Bibliografía

• Dibujo de ingeniería y tecnología grafica tomo IV- editorial McGraw-Hill.

• Manual de máquinas herramientas volumen IV- talleres editoriales S.A.

• Dibujos esquemáticos y símbolos- TECHNICAL PUBLISHING COMPANY.

• Lectura básica de planos (copias azules)- TECHNICAL PUBLISHING COMPANY.

• ASME_Y145-2009.

• http://www.mineriaenlinea.com/wiki/index.php?title=Celdas_de_flotaci%C3%B3n"

• http://www.unav.es/cti/manuales/AutoCAD/

• http://www.grafikas.es/tut_

• http://w3.cnice.mec.es/recursos/bachillerato/tecnologia/manual/geometria/normas.htm

• http://es.wikipedia.org/wiki/Dise%C3%B1o_asistido_por_computadoracad/tipolin.htm

• http://www.mitecnologico.com/Main/NormasParaElaboracionEInterpretacionDeDibujosTecnicos

• http://www.dibujotecnico.com/saladeestudios/teoria/normalizacion/acotacion/acotacoingeelcla.asp.

Autor:

Luis Humberto Bolivar Moreno