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Estudio de fuerza laboral de los talleres de cilindros de laminación (página 4)


Partes: 1, 2, 3, 4, 5

  • 4. Actividades Especiales Utilizadas para el Estudio de Tiempo

Las actividades que muestra la tabla 3, son aquellas que realizaron los técnicos mecánicos hidráulicos de los Talleres de Cilindros que no están relacionadas con el mantenimiento correctivo, sin embargo se toman en consideración como tiempo de ocupación durante su jornada de trabajo.

ACTIVIDADES ESPECIALES

TPS (min)

N° Pers

Tiempo Normal (min-h)

Frec

Tiempo de Ocupación (min-H)

Apoyo al personal contratado en la recuperación de corona

3,88

3

11,649

1

11,649

Espera de piezas para el carro de montaje del taller 1

15,08

3

45,249

1

45,249

Bajar 7 porta-babit del camión

3,55

1

3,550

2

7,1

Mantenimiento de la máquina R-09 en el taller 2

69,32

2

138,64

1

138,64

Evaluación a la máquina RF-01

10,50

1

10,500

1

10,5

Charla de Seguridad

29,43

3

88,300

4

353,199

Revisión de falla de máquina R-03

25,45

3

76,350

1

76,35

Cortar una fracción de la pieza usando un serrucho

6,45

1

6,450

1

6,45

Espera por soldador que trabaje en la pieza

15,75

1

15,750

1

15,75

Espera por camión para búsqueda de corona en taller central

80,32

2

160,634

1

160,634

Chequeo de la máquina R-09 por baja presión de aceite

26,07

2

52,134

1

52,134

Búsqueda de corona y embarque a camión

8,03

2

16,066

1

16,066

Carga del material (repuestos) al camión

25,78

2

51,566

1

51,566

Botar desechos (filtros)

26,95

2

53,900

1

53,9

Reunión con el jefe de sector de los talleres de cilindros

50,68

9

456,147

1

456,147

Nivelación del carro de montaje (taller 1)

89,28

4

357,132

1

357,132

Reunión con líder mecánico y supervisor

7,77

4

31,068

1

31,068

Inspección en máquina R-02

4,70

1

4,700

1

4,7

Extracción de tapa que protege sensores de la máquina R-09

30,18

4

120,728

1

120,728

Divulgación de accidente

39,48

7

276,325

2

552,65

Limpieza de herramientas

4,18

1

4,183

1

4,183

Espera por prueba de maquina RF-01

25,02

5

125,085

1

125,085

Prueba de máquina RF-01

11,25

3

33,750

1

33,75

Acondicionamiento de pieza

12,78

2

25,566

1

25,566

Reubicar elementos del eje de muela de la máquina RF-02 que se encuentra fuera de servicio

19,68

2

39,366

1

39,366

Rugosidad a pieza pequeña con máquina de soldar

15,42

3

46,251

1

46,251

Desalojo de porta babit del camión

18,48

4

73,932

1

73,932

Búsqueda de repuestos en bodega 15

13,82

1

13,817

1

13,817

Buscar segmento rectangular pequeño de lamina

3,42

1

3,417

1

3,417

Montar 4 babit al camión para ser trasladados al taller 1

2,77

2

5,534

1

5,534

Acondicionar lamina para solventar problema de vibración de máquina R-02

10,15

1

10,150

1

10,15

Búsqueda de placas posición 1 de granalladora

2,27

2

4,534

1

4,534

Desalojo de placas de granalladora del camión

4,85

2

9,700

1

9,7

Buscar repuestos en almacén

38,70

1

38,700

1

38,7

Bajar bandejas de camión con ayuda de grúa

3,70

3

11,100

1

11,1

Buscar balde con aceite

7,43

2

14,867

2

29,734

Montar tambor de aceite en camión

6,04

3

18,133

3

54,399

Montar bombona en camión

8,22

1

8,217

1

8,217

Reorganizar tambores de aceite

41,80

2

83,600

1

83,6

Reubicación de planchas donde se almacenan los tambores de aceite

13,93

2

27,866

1

27,866

Bajar el motor vibrador de la granalladora 1

10,78

2

21,566

1

21,566

Búsqueda de tambor de aceite

6,78

2

13,566

1

13,566

suministro de gasolina al camión

7,85

2

15,700

1

15,7

Consulta en gerencia de talleres

3,08

1

3,083

1

3,083

Entrega de pivotes en el taller zonal de LAF

10,73

2

21,466

1

21,466

S T. Ocupación Total Actividades Especiales

3.345

Tabla 3. Actividades Especiales registradas durante el estudio

Fuente: Propia

Tomando en consideración los resultados del tiempo de ocupación de cada una de las actividades que realizaron los técnicos mecánicos hidráulicos, se procede al cálculo del tiempo de ocupación total aplicando la siguiente fórmula:

T.O.T.= ST.O. + ST.O.A.E.

Donde:

T.O.T: Tiempo de Ocupación Total

T.O.: Tiempo de ocupación de cada actividad

T.O.A.E.: Tiempo de Ocupación de cada actividad especial

T.O.T.= 18.486 + 3.345 = 21.732,2 min-H

  • 5. Calificación de Concesiones por Fatiga

En el estudio de tiempos se utilizó la calificación de concesiones por fatiga para determinar los minutos que se le consideran al trabajador por cada jornada de trabajo para ello se toman en cuenta diversos factores asociados a las condiciones de trabajo, repetitividad y esfuerzo aplicado, posición de trabajo. Cada uno de ellos está representado por grado y tienen una ponderación según el tipo de trabajo, como lo muestran las siguientes descripciones:

  • 5.1 Condiciones del Trabajo

  • a. Temperatura

Grado 1

(5 puntos)

Climatización bajo control eléctrico o mecánico.

20ºC < Temp. = 24ºC

Grado 2

(10 puntos)

Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores: 26ºC < Temp. = 29,5ºC. B) para trabajos externos: 26,5ºC < Temp. = 32ºC.

Grado 3

(15 puntos)

Temperatura controlada por los requerimientos de la tarea. A) Para trabajos inferiores: 26,5ºC < Temp. = 28ºC. B) para trabajos externos: 32ºC < Temp. = 41,5ºC.

Grado 4

(40 puntos)

A) Ambiente sin circulación de aire: Temp. = 32ºC.

B) Ambientes con circulación normal de aire: 35ºC < Temp. = 41,5ºC.

  • b. Condiciones Ambientales

Grado 1

(5 puntos)

A) operaciones normales en exteriores.

B) Operaciones en ambientes acondicionados con aire fresco y libre de malos olores.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes de planta o de oficina sin aire acondicionado. Ocasionalmente pueden presentarse malos olores o mala ventilación.

Grado 3

(20 puntos)

Ambientes cerrados y pequeños, sin movimiento de aire. Ambientes con polvos y/o humos en forma limitada

Grado 4

(30 puntos)

Ambientes tóxicos. Mucho polvo y/o humos no eliminables por extracción de aires.

  • c. Humedad

Grado 1

(5 puntos)

Humedad normal, ambiente climatizado. Por lo general hay humedad del 40% al 55%, con temperaturas de 21ºC a 24ºC.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes secos. Menos del 30% de humedad relativa.

Grado 3

(15 puntos)

Alta humedad. Sensación pegajosa en la piel y ropa humedecida. Humedad relativa del 80%

Grado 4

(20 puntos)

Elevadas condiciones de humedad, tales como trabajo bajo la lluvia o en salas de vapor que ameritan el uso de ropa especial.

  • d. Nivel de Ruido

Grado 1

(5 puntos)

Ruido de 30 a 60 DB, característico en oficinas o en ambientes poco ruidosos.

Grado 2

(10 puntos)

A) Ruido por debajo de 90 DB. Ambiente demasiado tranquilo. B) Ruido entre 60 y 90 DB, pero de naturaleza constante.

Grado 3

(20 puntos)

A) Ruidos agudos por encima de 90 DB. B) Ambiente normalmente tranquilo con sonidos intermitentes o ruidos molestos. C) Ruidos por encima de 100 DB no intermitentes.

Grado 4

(30 puntos)

Ruidos de alta frecuencia u otras características molestas, ya sean intermitentes o constantes.

  • e. Nivel de Iluminación

Grado 1

(5 puntos)

Luces sin resplandor. Iluminación fluorescente u otra para proveer de 215 a 538 lux para la mayoría de las aplicaciones industriales; y 538 a 1077 lux para oficinas y lugares de inspección.

Grado 2

(10 puntos)

Ambientes que requieren iluminación especial o por debajo del estándar. Resplandores ocasionales.

Grado 3

(15 puntos)

A) Luz donde el resplandor continúo es inherente al trabajo. B) Trabajos que requiere cambios constantes de áreas claras a oscuras con menos de 54 lux.

Grado 4

(20 puntos)

Trabajo a tientas, sin luz y/o al tacto. Las características del trabajo imposibilitan u obstruye la visión.

  • 5.2 Repetitividad y Esfuerzo Aplicado

  • a. Duración del Trabajo

Grado 1

(20 puntos)

Operación o suboperación que puede completarse en 1 minuto o menos.

Grado 2

(40 puntos)

Operación o suboperación que puede completarse en 15 minutos o menos.

Grado 3

(60 puntos)

Operación o suboperación que puede completarse en 60 minutos o menos.

Grado 4

(40 puntos)

Operación o suboperación que puede completarse en más de 60 minutos.

  • b. Repetición del Ciclo

Grado 1

(20 puntos)

A) Poca posibilidad de monotonía. El trabajador puede programar su propio trabajo o variar su patrón de ejecución. B) Operaciones que varían cada día o donde las suboperaciones no son necesariamente de realización diaria.

Grado 2

(40 puntos)

Operaciones de un patrón fijo razonable o donde existen tiempos previstos para terminar. La tares es regular, aunque las operaciones pueden variar de un ciclo a otro.

Grado 3

(60 puntos)

Operaciones donde la terminación periódica está programada y su ocurrencia es regular, o donde la terminación del movimiento o los patrones previstos se ejecutan por lo menos 10 veces al día.

Grado 4

(80 puntos)

A) Operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es más de 10 veces al día. B) Operaciones controladas por la máquina con alta monotonía.

  • c. Esfuerzo Físico

Grado 1

(20 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado entre el 15% y 40% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y 12,5 Kg. D) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo, para pesos superiores a 2,5 Kg.

Grado 2

(40 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado más del 15% y 40% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado entre el 40% y 70% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg. C) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos entre 2,5 Kg. Y 12,5 Kg.

Grado 3

(60 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado más del 40% y 70% del tiempo por encima de 30 Kg. B) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% del tiempo para pesos entre 12,5 Kg. Y 30 Kg.

Grado 4

(80 puntos)

A) Esfuerzo manual aplicado por encima del 70% para pesos superiores a 30 Kg. patrones previstos es más de 10 veces por día. B) Operaciones controladas por la máquina con alta monotonía o tedio del operador.

  • d. Esfuerzo Mental o Visual

Grado 1

(10 puntos)

Atención mental o visual aplicada ocasionalmente, debido a que la operación es prácticamente automática o porque la atención del trabajador es requerida a intervalos muy largos.

Grado 2

(20 puntos)

Atención mental y visual frecuente donde el trabajador es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la máquina o proceso complete un ciclo con chequeos espaciados.

Grado 3

(30 puntos)

Atención mental y visual continua debido a razones de calidad o de seguridad, generalmente ocurre en operaciones repetitivas que requieren un estado constante de alerta o de actividad de parte del trabajador para que la máquina o proceso completen un ciclo con chequeos espaciados.

Grado 4

(50 puntos)

A) Atención mental y visual concentrada o intensa en espacios reducidos. B) Realización de trabajos complejos con límites estrechos de exactitud o calidad. C) Operaciones que requieren la coordinación de gran destreza manual con atención visual estrecha sostenidas por largos períodos de tiempo. D) Actividades de inspección pura donde el objetivo fundamental es el chequeo de la calidad.

  • e. Posición de Trabajo

Grado 1

(10 puntos)

Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación sentado, parado y combinado, donde el intervalo entre cambios de posición es inferior a 5 minutos.

Grado 2

(20 puntos)

A) Realización del trabajo parado o combinado con el caminar y donde se permite que el trabajador se siente sólo en pausas programadas para descansar. B) El sitio de trabajo presenta una disposición fuera del rango normal de trabajo, impidiendo la comodidad de brazos, piernas y cabeza por períodos cortos inferiores un 1 minuto.

Grado 3

(30 puntos)

Operación donde el sitio de trabajo o la naturaleza del mismo obligue a un continuo agacharse o empinarse, o donde el trabajo requiera la extensión de los brazos o de las piernas constantemente.

Grado 4

(40 puntos)

Operaciones donde el cuerpo es contraído o extendido por largos períodos de tiempo o donde la atención exige que el cuerpo no se mueva.

Para la determinación de las concesiones por fatiga se implementó la sumatoria de los puntos asignados según los factores de fatigas asociados al cargo de los técnicos mecánicos hidráulicos en los Talleres de Cilindros de Laminación. Los puntos son asociados a los factores explicados anteriormente y seleccionados, como lo muestra la figura 8:

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Figura 8. Método Sistemático para la Determinación de las Concesiones por Fatiga

Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial SIDOR

  • 7. Asignación de Minutos de Concesiones por Fatiga

La asignación de minutos de concesiones por fatiga está asociada al total de puntos del método sistemático para la determinación de las concesiones por fatiga y el porcentaje que representa la concesión en cada jornada efectiva. Aplicando la fórmula que muestra la tabla 4, como resultado muestra que los minutos concedidos por fatiga son 59 minutos.

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Tabla 4. Tabla de Concesiones por Fatiga

Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial SIDOR

  • 8. Nivel de Ocupación Aceptable

Posterior al cálculo del porcentaje de tolerancias compuestas por las concesiones por fatiga tomando en cuenta las condiciones de trabajo, repetitividad y posición de trabajo resultando un 14% del tiempo calendario (Véase figura 8). El cálculo del nivel de ocupación aceptable con respecto al tiempo calendario como lo muestra la tabla 5 para los cuales se toman en consideración en tiempo tomado para las charlas de seguridad, necesidades personales, almuerzo y concesiones resultando un nivel de ocupación aceptable de 357, 05 min diarios representando un 74,4% en la jornada de trabajo para los técnicos mecánicos.

NIVEL DE OCUPACIÓN ACEPTABLE

Tiempo Calendario (min)

480

Charla de Seguridad (min)

10

Necesidades Personales

24

Comida (min)

30

Concesiones (14% Tpo. Calendario)(min)

58,95

Tiempo Disponible

357,05

Nivel de Ocupación Aceptable

74,4%

Tabla 5. Nivel de Ocupación Aceptable

Fuente: Propia

Con estos datos se determinó el tiempo estándar para ejecutar cada actividad utilizando la frecuencia en la que se realizó cada una de estas actividades y el tiempo de ocupación expresada en min-Hombre, a fin de determinar la carga de trabajo necesaria y el requerimiento de fuerza laboral estándar.

Carga de Trabajo

En el cálculo de la carga de trabajo para el técnico mecánico hidráulico, se toma en cuenta el tiempo de ocupación total calculado mediante la sumatoria de los tiempos de ocupación de cada actividad registradas durante el seguimiento. El cálculo del tiempo total de trabajo es el tiempo de jornada laboral (480 min/día) durante los 44 días que se tomaron en consideración para los cálculos del estudio de tiempo.

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El cálculo de la carga de trabajo dio un total de 103%, sin embargo en el Departamento de Mantenimiento de los Talleres de Cilindro de Laminación, dentro de cada cuadrilla está conformada de por lo menos 2 Técnicos Mecánicos Hidráulicos para el cumplimiento de dichas actividades, por lo tanto se distribuye para cada técnico una carga de trabajo de un 51,5%.

Requerimiento de Fuerza Laboral

Para el cálculo del requerimiento de personal es necesario tomar en cuenta el tiempo de ocupación total resultante de la sumatoria de los tiempos de ocupación de todas las actividades registradas, además el tiempo disponible total resulta tomando en cuenta el tiempo de ocupación aceptable (ver tabla 5) por los 44 días de seguimiento tomados en cuenta para el estudio de tiempo.

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Donde:

Req: Requerimiento de Mano de Obra

T.D.T.: Tiempo Disponible Total

TO: Tiempo de Ocupación

Para esto se calcula el tiempo Disponible total aplicando la fórmula:

T.D.T. = T.O.A. x Nº de Días

Donde:

T.D.T.: Tiempo Disponible Total

T.O.A.: Tiempo de Ocupación Aceptable

Nº de días: Cantidad de días que se tomaron en cuenta para el estudio

T.D.T. = 357,05 x 44 = 15.710,32 min

Para luego realizar el cálculo del requerimiento de personal:

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  • 1. Resultado del Requerimiento

  • a. El estudio arrojó que se requieren 2 mecánicos-hidráulicos por cuadrilla para realizar la totalidad de actividades de mantenimiento correctivo considerando las concesiones. En total se requiere 8 mecánicos-hidráulico, Hoy en día se tiene un total de 11 mecánicos-hidráulicos.

  • b. Con la cantidad de personal establecido en la distribución para cada turno, es decir, 2 mecánicos-hidráulicos por cuadrilla; se cubren las actividades de mantenimiento correctivo con una carga de trabajo de 51% para cada mecánico hidráulico.(ver tabla 6)

Resultados

Cantidad de Máquinas Rectificadoras

(TACI 1 y 2 de LAF y TACI LCC)

12 (Ver anexos)

Cantidad de Carros de Montaje (TACI 1)

8 (ver anexos)

Cantidad de Granalladoras (TACI 1 y TACI 2)

2 (ver anexos)

Cuadrilla A

Cuadrilla B

Cuadrilla C

Cuadrilla D

Carga de trabajo (%)

51%

51%

51%

51%

Nivel de ocupación Aceptable

74%

74%

74%

74%

Cantidad de Personas Requeridas en Total

2

2

2

2

Tabla 6. Resultados

Fuente: Propia

La tabla 6 refleja la cantidad aproximada de 22 maquinarias y equipos los cuales los técnicos mecánicos atienden en la necesidad de mantenimiento correctivo en los diferentes talleres de cilindros de laminación (Taller de cilindros 1 y 2 en laminación en frío, y taller de cilindros de laminación en caliente). (Ver Anexos)

Por otro lado, se separó el tiempo empleado por los trabajadores para diferentes grupos de actividades donde se puede observar cómo está distribuido el tiempo para el mantenimiento correctivo que se realizan en los talleres de cilindros de laminación, para ellos se realizó una tabla resumen (ver tabla 7) de los tiempos registrados durante el estudio tomando en consideración el tiempo de ocupación, tiempo desocupado, almuerzo, cambio de turno, las demoras que se presentaron por motivos de asambleas sindicales y las ausencias de alguno de los mecánicos los cuales interferían en el cumplimiento de las actividades. Es importante destacar que los días en que no se registraron los tiempos no se consideran para el estudio.

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