Identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora de la empresa CVG Alcasa

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito identificar los factores de riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora de la empresa CVG Alcasa. La investigación que se realizó es de tipo exploratoria, descriptiva y de campo. Puesto que se trata de un proceso de producción nuevo, surge la necesidad de realizar un estudio previo de los factores de riesgos ocupacionales en la planta extrusora, a fin de localizar, evaluar y conocer los riesgos ocupacionales a las que el trabajador estará expuesto. Para la recolección de los datos para el diagnóstico de la situación actual se realizaron entrevistas no estructuradas a los trabajadores de la Planta Extrusora así como la observación directa. Posteriormente se procedió a plasmar el criterio legal así como un plan de acción para mitigar los factores de riesgos identificados en la situación actual. Por otro lado, se realizaron las fichas toxicológicas de las sustancias químicas utilizadas en el proceso productivo de la Planta Extrusora y un mapa de riesgos de la misma.

Palabras claves: Factores, Riesgos, Ocupacional, Localizar, Evaluar, Planta, Extrusora, Plan, Mitigar.

INTRODUCCIÓN

La empresa CVG Alcasa hoy en día es una de las productoras de aluminio primario, a nivel nacional e internacional, lo cual le permite suplir una gran variedad de productos, mas sin embargo estos son exportados para recibir posteriormente productos más elaborados o con mayor valor agregado, situación que no contribuye al desarrollo y diversificación de la empresa, además de favorecer el desequilibrio económico existente. Es por ello que en el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una Planta Extrusora, con el fin de crear condiciones productivas sustentables a la empresa. Debido a que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que en el mismo lugar funcionaba la Línea de Reducción de Aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos de energía eléctrica, generación de altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales.

En este trabajo se realizará la identificación de los factores de riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora, de la empresa CVG Alcasa.

El estudio de los factores de riesgos en la Planta Extrusora es de gran importancia ya que permite iniciar la identificación de los riesgos ocupacionales que posteriormente deberán ser evaluados (cuantificados) una vez que la planta entre en operaciones, lo cual es el primer paso para obtener seguridad y salud en el ambiente de trabajo.

El informe está estructurado en 4 capítulos, los cuales están distribuidos de la siguiente manera: Capítulo I (Planteamiento del Problema), en el que se define la problemática existente, el objetivo general que se persigue, los objetivos específicos necesarios para llegar al general, la importancia y justificación, además de la delimitación y limitaciones. Capítulo II (Generalidades de la Empresa), en este se describe la reseña histórica de CVG Alcasa, sus objetivos, sus funciones, entre otras. Capítulo III (Marco Teórico), éste muestra todas las bases teóricas en las que se sustenta la investigación. Capítulo IV (Marco Metodológico), donde se definen el diseño de la investigación, la población y la muestra a estudiar, técnicas e instrumentos de recolección de información, instrumentos físicos necesarios y el procedimiento experimental utilizado. Capítulo V (Análisis y Resultados), se expone el análisis de los resultados obtenidos, en base a los objetivos planteados en el presente trabajo, la situación actual, las conclusiones que arrojaron la investigación y las recomendaciones formuladas para mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora de la empresa CVG Alcasa, a fin de garantizar la seguridad y salud de los trabajadores, y por ende beneficiar la productividad de la empresa.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

CVG Aluminio del Caroní S.A. (ALCASA), es una empresa del estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), siendo hoy día una de las mayores productoras de aluminio a nivel nacional e internacional.

A través de la historia CVG Alcasa se ha encargado de producir aluminio primario, actualmente tiene una capacidad instalada de 210.000 toneladas métricas anuales (produciendo actualmente 160.000 toneladas métricas). Con la capacidad de suplir una variedad de productos como los son: lingotes de 22,5 y 454 kg, cilindros de extrusión, planchones, bobinas, láminas y cintas, estos son exportados para recibir posteriormente productos más elaborados o con mayor valor agregado, situación que no contribuye al desarrollo y diversificación de la empresa, además de favorecer el desequilibrio económico existente.

Sobre la base de las consideraciones anteriores en el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una Planta Extrusora, donde se plantea el desarrollo e instalación de una Planta Extrusora de aluminio, la cual instalará líneas de extrusión de 7, 8 y 10 pulgadas con el fin de crear condiciones productivas sustentables a la empresa.

Debido a que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente a los que históricamente la empresa CVG Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen experiencia, puesto que en el mismo lugar funcionaba la Línea de Reducción de aluminio Celdas I, la cual fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos de energía eléctrica, generación de altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales, surge la necesidad de realizar un estudio previo de los factores de riesgos ocupacionales en la Planta Extrusora, a fin de localizar, evaluar y conocer los riesgos ocupacionales a las que el trabajador estará expuesto, lo cual permitirá tomar las medidas necesarias de prevención establecidas en la normativa actual vigente en materia de salud y seguridad como lo son las normas Covenin relacionadas con los riesgos ocupacionales y lo establecido en la Ley Orgánica de Prevención y Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo, los cuales son la utilización de los equipos de protección personal adecuados, identificación de las zonas de riesgos, entre otros, de manera que cuando la planta entre en funcionamiento, los índices de accidentes laborales y enfermedades ocupacionales sean los más bajo posible, garantizando la seguridad y salud de los trabajadores.

1.2. OBJETIVOS

1.2.1. Objetivo General

Identificar los factores de riesgos ocupacionales en la Planta

Extrusora de CVG Alcasa.

1.2.2. Objetivos Específicos

1. Describir el proceso de producción de la Planta Extrusora.

2. Diagnosticar la situación actual en cuanto a los factores de riesgos presente en la Planta Extrusora.

3. Plantear el criterio legal a utilizar para mitigar los factores de riesgos en la Planta Extrusora.

4. Identificar las sustancias químicas usadas durante los procesos de operación (materia prima e insumos), mantenimiento y servicios, a fin de realizar las fichas toxicológicas de las mismas.

5. Realizar un mapa de riesgos con los factores de riesgos identificados en la Línea de Extrusión Prensa 7 Pulgadas de la Planta Extrusora.

6. Diseñar un plan de acción para mitigar los factores de riesgos presentes en la Planta Extrusora.

1.3. ALCANCE

El estudio a realizar abarca los factores de riesgos ocupacionales (físicos, químicos, biológicos y condiciones disergonómicas) presentes en la Planta Extrusora durante el proceso de producción, que incluye las actividades de de operación, mantenimiento y servicios, permitiendo identificar los riesgos presentes, realizar un mapa de riesgos, así como un plan de acción para mitigar los efectos de los riesgos en el personal ocupacionalmente expuesto.

Es importante resaltar que se hace especial interés en los riesgos químicos al determinar las diferentes sustancias que se van a utilizar durante el proceso de producción, realizando una descripción de las mismas y sus respectivas fichas toxicológicas.

1.4. DELIMITACIONES

Esta investigación se llevará a cabo en la empresa CVG Aluminio del Caroní S.A (ALCASA), ubicada en la zona industrial Matanzas, específicamente en la Planta Extrusora, debido a que el tiempo disponible para la realización del mismo es de 16 semanas, el estudio se limita a la identificación los factores de riesgos ocupacionales presentes, la realización de un mapa de riesgos y de un plan de acción para mitigar estos factores de riesgos.

1.5. LIMITACIONES

Para la elaboración de este estudio se presentan una serie de factores de distinta naturaleza que limitan el desarrollo de la investigación. Algunos de ellos se mencionan a continuación:

ü El estudio se realiza en un solo turno laborable de la empresa. Esto es, en el segundo turno, comprendido desde las 7:00 am hasta las 3:00 pm, comenzando el día lunes y finalizando el día viernes.

ü Debido a que se trata de un proceso de producción nuevo, diferente a los que históricamente CVG Alcasa ha venido desarrollando, los trabajadores no tienen conocimiento de los riesgos presentes en este nuevo proceso productivo.

ü La Planta Extrusora se encuentra en proceso de instalación, razón por la cual se dificulta la observación directa de la generación de los riesgos en los puestos de trabajo.

1.6. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

El estudio de los factores de riesgos en la Planta Extrusora es de gran importancia ya que permite iniciar la identificación de los riesgos ocupacionales que posteriormente deberán ser evaluados (cuantificados) una vez que la planta entre en operaciones, esto permite describir cada uno de los riesgos y su ubicación gráfica dentro del proceso, así como plantear las medidas necesarias para controlar los riegos detectados, los cuales son los primeros pasos para obtener seguridad y salud en el ambiente de trabajo.

Cabe señalar que la identificación de los factores de riesgos en la Planta Extrusora, así como el que se proponga un plan de acción para mitigar estos factores, no solo es de vital importancia para los trabajadores, sino que también sería beneficioso para la empresa CVG Alcasa, en vista de que al disminuir el ausentismo, y mejorar el ambiente laboral, aumenta directa e indirectamente la productividad de la empresa, respectivamente.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.1. IDENTIFICACIÓN DE LA EMPRESA

CVG Alcasa es una empresa del estado Venezolano, perteneciente al sector secundario, ya que procesa el aluminio primario una vez obtenido de la materia prima inicial (Bauxita), este procesamiento ocurre en tres (3) áreas de producción denominadas:

· Planta de Reducción.

· Planta de Fundición.

· Planta de Laminación.

Luego pasa a ser comercializado en productos semi-elaborados de aluminio, y derivados del mismo de acuerdo a los requerimientos de su gama de clientes nacionales e internacionales ofreciendo gran calidad gracias a su política de mejoramiento continuo.

2.2. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

CVG Alcasa se encuentra ubicada al sur-oriente del país, en el margen derecho del Río Orinoco, en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz – Estado Bolívar, ocupando una superficie total aproximada de 174 hectáreas.

2.3. HISTORIA DE CVG ALCASA

CVG Aluminio del Caroní S.A., CVG Alcasa, fue constituida en diciembre de 1960, con el objetivo de producir aluminio primario y sus derivados.

El 14 de octubre de 1967, la empresa inicia operaciones, convirtiéndose en la primera planta reductora de aluminio en el país, con una capacidad inicial, en su primera etapa, de 10.000 toneladas métricas anuales de aluminio primario.

Al año siguiente y, continuando con su proceso de expansión, avanzó hacia la segunda etapa de su Fase II, elevando su capacidad a 22.500 TM/año, dando inicio a su complejo de Laminación en las plantas de Matanzas (estado Bolívar) y Guacara (estado Carabobo).

Un nuevo proyecto de ampliación de sus capacidades pone en marcha CVG Alcasa a mediados de los años 80`s, proyecto que incluía la expansión de su Planta de Laminación Guayana, así como la construcción de la Línea IV y la Línea V de Reducción para aumentar su capacidad a 420.000 TM/año. CVG Alcasa logra construir solamente su Línea IV de Reducción instalando además las áreas de servicios requeridas para soportar las capacidades de cinco líneas, pero con una producción de 210.000 TM/año, lo que por supuesto produjo un desequilibrio en sus capacidades operativas y financieras.

Actualmente, luego de haber recibido las aprobaciones correspondientes por parte del Ejecutivo Nacional, CVG Alcasa ha puesto en marcha su proyecto de crecimiento operativo para la construcción de su Línea V de Reducción, sobre la cual ya ha dado sus primeros pasos, lo que permitirá a mediano plazo alcanzar su punto de equilibrio operativo, así como una capacidad instalada de producción en el orden de las 450.000 TM/año de aluminio.

Para satisfacer la demanda del mercado nacional, enmarcada en la política de sustitución de importaciones para ese momento, CVG ALCASA acomete la construcción de su Fase III de ampliación, que le permite elevar su capacidad instalada de producción a 50.000 TM/año. Posteriormente, da inicio a la Fase IV de su ampliación con la construcción de una tercera Línea de Reducción, logrando ubicar su capacidad nominal de producción en 120.000 TM/año de aluminio primario, y la expansión de su planta de Laminación.

La Línea de Reducción de aluminio Celdas I, fue cerrada por obsolescencia tecnológica, altos consumos de energía eléctrica, generación de altos niveles de contaminación y enfermos ocupacionales. Sobre la base de las consideraciones anteriores en el marco Convenio Fondo Gran Volumen Chino-Venezolano se desarrolla el proyecto de una planta extrusora, donde se plantea el desarrollo e instalación de una planta extrusora de aluminio, la cual instalará líneas de extrusión de 7, 8 y 10 pulgadas con el fin de crear condiciones productivas sustentables a la empresa.

Gracias al trabajo constante y a la dedicación de los alcasianos, la reductora estatal ofrece a sus clientes productos de aluminio primario de alta pureza, que se clasifican en: Lingotes de 22,5 kg., Pailas de 454 kg., y 680 kg., Cilindros aleados y Planchones para laminación, Aluminio laminado en forma de Rollos, Láminas y Cintas.

Segmentos del mercado: Construcción, eléctrico, transporte, empaque, refrigeración, bienes de consumo y otros.

2.1. MISIÓN

Producir, transformar y comercializar en forma eficiente los productos de aluminio garantizando el suministro de materia prima al sector transformador nacional, fomentando la diversificación productiva con mayor valor agregado, defendiendo la soberanía productiva y tecnológica.

De igual manera, servir de plataforma para el impulso de las EPS y diversas formas asociativas de producción.

2.2. VISIÓN

Posicionar a CVG Alcasa como promotor del desarrollo endógeno, impulsando la industria del aluminio, permitiendo diversificar y transformar la materia prima en productos terminados, que aporten al sostenimiento socio- económico del país, a través de empresas de producción social, bajo las premisas del nuevo modelo productivo que apunta al Socialismo del Siglo XXI.

2.3. POLÍTICA DE LA CALIDAD

En CVG ALCASA, nuestro compromiso es, elaborar y comercializar, productos de aluminio que satisfagan los requisitos de nuestros clientes, mediante el mejoramiento continuo de la eficacia del sistema de gestión de la calidad.

2.4. OBJETIVOS DE CVG ALCASA

Los objetivos de CVG ALCASA están planteados de la siguiente forma:

i. Emplear adecuadamente el recurso humano en la operación de los equipos de instalaciones para trasformar los insumos y materiales a través de métodos establecido para lograr producto conforme al plan de venta.

ii. Utilizar eficientemente el recurso humano, equipo, herramienta e insumo empleado en el trabajo para mantener la disponibilidad de las instalaciones dentro de los compromisos con producción.

iii. Planificar, programar, organizar, dirigir y controlar las actividades, de modo de lograr el marco de oportunidades, calidad y costo establecido.

iv. Utilizar adecuadamente el recurso humano, equipo, materiales, insumo útil y métodos de ingeniera que permitan obtener mejoras en el proceso tecnológico y de equipo.

v. Cumplir con los planes de mejora establecidos.

vi. Producir aluminio elaborado de sus derivados e insumos en forma productiva y rentable apoyándose en la excelencia de sus trabajadores para contribuir al desarrollo social económico del país.

vii. Cumplir con el plan de ventas.

viii. Adecuar la tecnología en función de los proceso para alcanzar la producción de la empresa.

ix. Alcanzar para el año 2012 su producción total de TM/AÑO de aluminio, maximizado las ventas de producto con mayor valor agregado, para consolidarnos como una empresa rentable competitiva y de calidad mundial.

x. Cumplir con el programa de producción.

xi. Incrementar sus finanzas en los mercados a través de proyecto de expansión y participación de acciones de capital.

xii. Lograr la satisfacción de nuestros clientes.

xiii. Proyectar Alcasa como una empresa rentable productiva y comprometida con el desarrollo del país.

xiv. Participar en la formación de la política y planes generales sobre la industria nacional del aluminio.

xv. Promover y desarrollar nuevas inversiones nacionales e internacionales dentro de los planes de crecimiento de la empresa y administrar las inversiones en empresa asociada.

xvi. Dictaminar sobre aspecto legal y jurídico que incidan sobre las operaciones e intereses de CVG Alcasa, así como garantizar los aspectos legales en materia ambiental y negociaciones internacionales.

xvii. Satisfacer oportunamente el requerimiento prioritario del mercado venezolano y propiciar el desarrollo del mercado extranjero estratégico para el país.

2.5. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL DE CVG ALCASA

· Presidencia: Ente organizativo que tiene como función atribuir el establecimiento de los lineamientos y políticas generales a seguir dentro de la empresa.

· Gerencias generales: Ente organizativo que planifica a largo plazo y fija normas y políticas de gestión.

· Gerencias de staff: Ente, personas y organismo encargados del asesoramiento de la presidencia en la toma de decisiones, fijación de políticas, metas y objetivos complementados a la línea en el proceso de gestión tanto en operaciones como de administración para el avance del objetivo.

· Gerencia de División o Gerencia Media: Entes organizativos que establecen normas y procedimientos teniendo mayor libertad de acción de acuerdo a las políticas fijadas por la gerencia general.

· Superintendencia y departamentos: Entes organizativos que pueden tener bajo su cargo a otras secciones de índole superior, permite cuidar intereses o satisfacer las necesidades de la empresa, interpretar reglas, normas y políticas para que se ejecute la gestión.

A continuación se presenta la estructura organizativa de la empresa CVG Alcasa.

Figura 2.3 Estructura organizativa CVG Alcasa

Fuente: Intranet, CVG Alcasa.

2.6. DESCRIPCIÓN DE LA UNIDAD DONDE SE DESARROLLA LA INVESTIGACIÓN

La unidad asignada para el desarrollo de esta pasantía se denomina División de Ambiente y está adscrita a la Gerencia de Ambiente, Salud y Protección Integral (GASPI), se encarga de proveer condiciones orientadas a la prevención y/o reducción de impactos ambientales que surjan de las distintas actividades a desarrollar en el sistema del proceso productivo, cuyas funciones están basadas en las actividades de seguimiento, evaluación y control de riesgos ambientales, que puedan afectar la salud del trabajador y el deterioro o la degradación de la calidad ambiental de la empresa.

2.7. PRINCIPALES FUNCIONES DE LA DIVISIÓN DE AMBIENTE

1. Inspeccionar las condiciones de operaciones y parámetros de eficientes de los equipos de control ambiental emita observaciones y recomendaciones que corresponde.

2. Desarrollar proyectos orientados a la tarea de decisiones para la disposición de desechos sólidos generados de los procesos productivos que puedan afectar negativamente el ecosistema de la empresa y de sus áreas de influencia.

3. Desarrollar proyectos dirigidos a la recuperación de área degradada como una manera de mejorar el ambiente de la empresa y zonas de influencias asignadas.

4. Inspeccionar las condiciones y funcionamientos de la planta de tratamiento de agua potable residual e industrial según sus parámetros de calidad disponible.

5. Proporcionar y divulgar los aspectos inherentes a las observaciones en medio ambientes y concientización de aptitudes positivas hacia la disminución de la contaminación y preservación de la salud y del ambiente.

6. Continuar con las diferentes unidades de la empresa la realización de impacciones para la evolución de las condiciones físicas ambientales y el desarrollo de programas.

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