Estudio técnico-económico para la instalación de un colector de polvo de mineral de hierro

RESUMEN

El presente estudio consiste en la evaluación de la factibilidad Técnica-Económica de la sustitución de los colectores de polvo por vía húmeda en el área de secado de la empresa Orinoco Iron para comercializar el mineral de hierro ultrafino extraído de las tolvas de recolección. Mediante la implementación de esta propuesta se pretende estimar específicamente el esfuerzo operativo que implicaría la inversión además de determinar las ganancias producidas de la comercialización del mineral, y la capacidad de estas de recuperar la inversión realizada antes del término de la vida útil de los equipos. El estudio que se propone en este trabajo fue desarrollado como una investigación no experimental descriptiva, de tipo aplicada. Para ello fue necesario: Analizar los elementos relevantes del mercado de fierros, describir los sistemas y equipos que componen los colectores de polvo vía seca, identificar las disciplinas y los tiempos empleados para la realización de la inversión, determinar las capacidad de los equipos a instalar, por último, elaborar un estudio económico para la determinación del valor presente, la tasas interna de retorno y el tiempo de retorno de la inversión

Palabras claves: scrubber, sistema, secado, control, mangas, Factibilidad, Técnica-Económica, ultrafino, hierro, colector.

Introducción

La Empresa Orinoco Iron al regirse por normas que permitan la constante mejoras en los procesos, posee un sistema de administración de proyectos el cual tiene como misión de estudiar y filtrar estos de modo que las inversiones realizadas por la empresa sean optimas y se aprovechen al máximo los recursos de la misma. Para el análisis de de los estos utilizan diferentes herramientas, entre los cuales se encuentra el estudio financiero.

La decisión de aplicar en una organización o empresa un estudio financiero se da a cabo debido a la necesidad de recopilar datos relevantes sobre el desarrollo de un proyecto y en base a ello tomar la mejor decisión, si procede su estudio, desarrollo o implementación. Teniendo como objetivos cubrir las metas con los recursos actuales en las áreas técnicas, económicas y operativas con el objetivo de auxiliar a una organización a lograr sus objetivos. La investigación de viabilidad en un proyecto que consiste en descubrir cuáles son los objetivos de la organización, luego determinar si el proyecto es útil para que la empresa logre sus objetivos. La búsqueda de estos objetivos debe contemplar los recursos disponibles o aquellos que la empresa puede proporcionar, nunca deben definirse con recursos que la empresa no es capaz de proveer.

Esta investigación tiene como misión la realización de un estudio financiero así con la misión de diagnosticar la viabilidad de la instalación de un sistema de recolección minera vía seca. Este análisis permitirá determinar las posibilidades de diseñar el sistema propuesto y su puesta en marcha.

El objeto del estudio económico financiero consistirá en analizar el proyecto en que se pretende invertir para la determinación de la rentabilidad a coste de llevarlos a cabo, haciendo una evaluación donde se pondrá en manifiesto el equilibrio existente entre los costos intrínsecos del sistema y los beneficios que este conlleva, así mismo determinar cuáles son las posibilidades de acceder a las fuentes de los recursos financieros requeridos. Además de una evaluación tecnológica existente en la planta de la empresa, este estudio estará destinado a recolectar información acerca de los elementos técnicos con que cuenta la organización y la posibilidad de hacer uso de los mismos en el desarrollo e implementación del sistema propuesto y de ser necesario, los requerimientos tecnológicos que deben ser adquiridos para el desarrollo y puesta en marcha del sistema en cuestión.

La presente investigación está estructurada en cuatro (3) capítulos, distribuidos de la siguiente manera: Capítulo I, formado por el planteamiento del problema, objetivos generales y específicos, alcance y justificación del problema. El Capítulo II, formado por el marco teórico, en el cual se encuentran los antecedentes de la empresa, bases teóricas, bases legales y antecedentes de la investigación. Por último, El Capítulo III, referido al marco metodológico, formado por los tipos de investigación, diseño de la investigación, descripción de los instrumentos y técnicas de recolección de datos.

CAPITULO I

El problema

• PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

Orinoco Iron es una empresa dedicada a la producción de briquetas de hierro en caliente mediante el uso del proceso FINMET en su planta ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar. FINMET es un proceso de reducción de mineral de hierro en lecho fluidizado basado en el proceso FIOR mejorado, en el cual el gas utilizado para la reducción, es rico en hidrógeno, H2 y monóxido de carbono, CO. Este gas se introduce a la batería de los reactores reductores de lecho fluidizado conectados en serie, donde fluye en contracorriente entrando en contacto con el mineral proveniente de los sistemas de alimentación de mineral. El mineral resultante de la última etapa de reducción pasa luego a la etapa de briqueteado para la obtención del HBI o briqueta de mineral de hierro compactado en caliente por sus siglas en ingles.

El proceso FINMET está físicamente estructurado en seis áreas funcionales; Manejo de Materiales, Reactores, Planta Gas, Servicios, Gas de Reciclo, Briqueteadora.

En el área de preparación y alimentación de mineral se encuentra la planta de secado, la cual tiene como función secar los finos de mineral de hierro provenientes de C.V.G Ferrominera del Orinoco, CA, con la finalidad de remover la humedad libre que hay en ellos.

Actualmente esta empresa en dicha plata de secado cuenta con un sistema de control ambiental vía húmeda llamado "Scrubber" la cual es el encargado de remover las partículas suspendidas en el Gas ò gases por impacto o intercepción con un líquido lavador, puede remover partículas de entre 0.2 y 10 micras. El principal mecanismo utilizado por una torre lavadora de gases o "scrubber" para remover polvo es aumentar el peso de las partículas para que estas sean removidas fácilmente. El mecanismo secundario consiste en atrapar las partículas de polvo en una película liquida para que sean arrastrados y removidos por la corriente liquida.

El sector de manejo de materiales posee la responsabilidad de manejar de finos de mineral de hierro, en esta área el mismo son almacenados en pilas o silos. Estos alimentan dos secadores de lecho fluidizado con alta eficiencia.

La polución causada por la combustión provenientes de la unidad de separación de ultra finos, entra al sistema de lavado de gases donde se humedecen para remover el polvo que pueda arrastrar y así enviarlos limpios a la atmósfera, a través de la torre de venteo. La cantidad de ultra finos en la mezcla de alimentación a los reactores reductores, puede ajustarse mezclando el mineral seco con los finos almacenados mediante una dosificación controlada. Se prevé también una tolva para la reutilización del Remet (finos parcialmente reducidos que no fueron briqueteados), que igualmente pueden ser dosificados de manera controlada para mezclar con el mineral de alimentación a los reactores.

En la actualidad, Orinoco Iron se ve en la necesidad de implementar tecnología que incremente la eficiencia de los sectores productivos del área de manejo de materiales al sustituir el sistema de lavado de gases por un modelo que permita la recolección del mineral ultra fino expulsado por la unidad de separación de ultra finos y recupere este en forma seca el cual tiene el potencial de ser empleado en convenios de intercambio reduciendo así costos en la compra de mineral grueso. En contraste con el sistema actual en el cual se humedecen para remover el polvo, transportándose luego a las piscinas de sedimentación vendiéndose conjuntamente con los otros desechos de la empresa por una ganancia mínima.

La compra, transporte e instalación de un nuevo sistema de lavado de gases, además de la disposición del sistema actual requeriría un enorme esfuerzo técnico y económico por parte de Orinoco Iron, ya que esta involucraría una inversión millonaria además de envolver personal, maquinaria y tiempo, lo cual representa costos para la empresa, sin mencionar de la incógnita remanente referente a las ganancias obtenidas por la recuperación del mineral ultra fino y si estas podrán superar a los costos involucrados en la instalación del sistema haciendo la misma remunerable. La situación antes expuesta conllevó a realizar el presente estudio con el propósito de dar respuesta al siguiente planteamiento: ¿Es viable el cambio de sistema de recolección de mineral de un sistema de vía húmeda a un sistema de vía seca?

Por ello se propone con el presente trabajo de aplicar el estudio financiero centrado en la alternativa instalar un sistema de recolección de polvo de vía seca, el cual analice los aspectos referente a la realización del proyecto con la misión de diagnosticar la viabilidad del proyecto y determinar el mejor plan de manejo de acuerdo con la presente situación.

1.2. OBJETIVO GENERAL

Realizar un estudio técnico-económico para la instalación de un colector de polvo de mineral de hierro vía seca en el área de secado de Orinoco iron.

1.2.1 OBJETIVOS ESPECIFÍCOS

• Diagnosticar la situación actual referente a los sistemas de control ambiental vía húmeda.

• Analizar los indicadores de mercado involucrados con la venta del mineral de hierro ultrafino rescatado por el sistema de recolección de mineral vía seca a instalar.

• Realizar un estudio técnico relacionado con la instalación sistema de recolección de mineral de hierro ultrafino de vía seca.

• Estudiar las características ambientales y de mantenimiento del sistema de colección de mineral a instalar en comparación del sistema actual.

• Elaborar un plan  de acción para la implementación del equipo de colección de mineral de hierro ultrafino

• Evaluar los elementos económicos que intervienen en la adquisición, instalación y gestión de la instalación del sistema de recolección de polvo de vía seca en el área de secado de Orinoco Iron.

• Determinar la factibilidad de la instalación del sistema de recolección de acuerdo con los resultados del estudio de financiero.

1.3. JUSTIFICACIÓN

Para toda empresa es de gran importancia la constante mejora de su productividad. En Orinoco Iron los desperdicios de mineral fino en la planta representan pérdida de posibles ganancias al no será provechadas a su máxima capacidad, de esta forma considerándose como pérdidas. Mediante la aplicación de un estudio financiero centrado en la alternativa instalar un sistema de recolección de polvo de vía seca, se pretende diagnosticar la viabilidad del proyecto mediante estudios económicos, determinando así la conveniencia de la implementación del mismo.

1.4. DELIMITACION

El presente estudio está centrado a la realización de un estudio financiero centrado en la alternativa instalar un sistema de recolección de polvo de vía seca para determinar la viabilidad financiera del proyecto y así mejorar la efectividad productiva de la planta ubicada en la Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

1.1.4 LIMITACION

Para la elaboración del estudio financiero centrado en la alternativa instalar un sistema de recolección de polvo de vía seca lo cual necesita constantes visitas a la planta de la empresa requiriendo transporte y el acompañamiento del tutor industrial u otro supervisor de manera obligatoria, sumado esto a la falta de una computadora suministrada por la empresa y la falta de espacio para trabajar en el departamento de Gerencia Técnica, lo cual nos obliga a trabajar en oficinas lejanas al departamento de Gerencia Técnica dificultando la comunicación con el mismo

Con el desarrollo de la presente investigación se pretende alcanzar los siguientes objetivos

CAPITULO II

Generalidades de la empresa

En el presente capítulo se exponen la revisión de la literatura, las bases teóricas, preguntas de investigación y sistemas de variables que fundamentan el estudio realizado.

2.1 REVISION DE LA LITERATURA

La realización del estudio de factibilidad de la sustitución del sistema de recolección mineral húmedo por un sistema de recolección de mineral seco de la empresa Orinoco Iron, S.C.S., con el fin de determinar la viabilidad financiera de la instalación del equipo, así de esta forma estimar el mejor plan de manejo de la posible inversión. Para lograr esto se revisarán bases de datos, precedentes de estudios de factibilidad realizados en la empresa, libros y documentos relacionados con el tema.

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.2. Descripción de la empresa

ORINOCO IRON S.C.S. es creadora del proceso FINMET®, se caracteriza por ser la compañía pionera y con mayor experiencia en la operación y en el desarrollo de procesos de reducción directa basados en la técnica de lechos fluidizados. Una compañía venezolana, dedicada a la producción y comercialización preferentemente internacional de hierro briqueteado en caliente, su tecnología fue desarrollada por FIOR de Venezuela S.A. la cual fue fundada el 3 de agosto de 1973. La empresa FIOR debe su nombre a las iniciales en inglés "Fluidized Iron Ore Reducción" (reducción de mineral de hierro en lecho fluidizado). En el Anexo N°2 se muestra una foto de la empresa e igualmente en el Anexo N°3se describe el proceso productivo de Orinoco Iron.

2.2.1. Ubicación geográfica

ORINOCO IRON S.C.S. está ubicada dentro del perímetro urbano de Ciudad

Guayana, en la parcela UD-507-01-02 de la Zona Industrial Matanzas Norte, sobre el margen derecho del Rio Orinoco a unos 17km del punto de confluencia de los ríos Orinoco y Caroní, específicamente en la Avenida Norte – Sur 7, ocupando un área de extensión de 550.000m2. Se encuentra adyacente a la planta RDI-FIOR, a la Industria Siderúrgica del Orinoco (Planta de fabricación de acero), CVG Venalum y CVG Alcasa (Plantas de fabricación de Aluminio primario), CVG Carbonorca (Planta de fabricación de ánodos), CVG Fesilven (Planta de fabricación de ferrocilicio) y Sidetur (Plantas de Venprecar y Casima). Puerto Ordaz, Estado Bolívar. Venezuela.

2.2.2. Reseña histórica

A continuación se presenta un cuadro cronológico indicando con detenimiento eventos importantes que definido la historia de la empresa Orinoco Iron desde sus inicios.

Figura 1: Cuadro Cronológico de la empresa Orinoco Iron.

Fuente: Orinoco Iron.

2.2.3. Misión y visión

Misión

Producir y suministrar oportunamente unidades de hierro metálico al mercado siderúrgico mundial dentro de los parámetros de calidad acordados en una estrecha relación de servicios.

Visión

Ser el productor y suministrador de unidades de hierro metálico más competitivo y confiable del mundo; operando sin accidentes, con mínimo impacto ambiental, alta responsabilidad legal y social, suplidores confiables y con personal, clientes y accionistas satisfechos.

2.2.4. Política integrada (calidad, ambiente, seguridad y salud ocupacional)

En ORINOCO IRON S.C.S estamos comprometidos a fabricar y comercializar briquetas de hierro de reducción directa, superando las expectativas de nuestros clientes, en armonía con la naturaleza, controlando los impactos ambientales y asegurando la salud y seguridad de nuestros trabajadores, a través del mejoramiento continuo de nuestros procesos y productos, con un margen adecuado de utilidad y cumpliendo con los requisitos legales y reglamentarios aplicables.

2.2.5. Organigrama general de Orinoco Iron S.C.S.

A continuación se presenta un diagrama de estructura organizativa en el cual se muestra la jerarquización de la gerencia de la empresa Orinoco Iron.

Figura 2. Diagrama de estructura organizativa de Orinoco Iron.

Fuente: Orinoco Iron.

Actualmente la Empresa se encuentra realizando cambios en su estructura Organizativa.

2.2.6.- Descripción funcional de la Gerencia Técnica

• Misión

Garantizar la viabilidad del Proceso FINMET a través de la investigación, diseño y desarrollo de mejoras tecnológicas y del proceso, apoyándonos en la excelencia de nuestra Gente, cumpliendo con las normativas en materia de calidad, ambiente y seguridad y satisfaciendo las expectativas de nuestros clientes.

• Visión

Ser una Gerencia de excelencia que aporte soluciones y mejoras tecnológicas en calidad y oportunidad, haciendo del proceso FINMET el mejor a nivel internacional con elevados estándares de productividad, competitividad y seguridad y con personal altamente responsable y capacitado.

• Organigrama

CAPITULO III

Marco teórico

3.1. DEFINICIÓN DE PROYECTOS

Las definiciones de proyectos son múltiples, entre ellas que es un conjunto de actividades que se realizan con el fin de lograr un objetivo común, bien seaun producto o servicio, en el futuro con unos determinados recursos.

Un proyecto es un trabajo que realiza la organización con el objetivo de dirigirse hacia una situación deseada. Entre sus características fundamentales se debe mencionar que es un trabajo temporal y no es un esfuerzo continuo, su resultado es un producto o servicio único y es ejecutado por un conjunto de recursos y personas con habilidades multidisciplinarias.

Un proyecto no es más ni menos que la búsqueda de una solución inteligente al planteamiento de un problema que tiende a resolver, entre tantas una humana. Los proyectos se pueden utlizar en todo ámbito, desde la solución de un problema domestico hasta sofisticadas tareas de ingenierías. Hasta el momento se ha hablado de la definición de proyecto como planes para la solución de un problema, sin embargo; los proyectos son utilizados para analizar la utilización de recursos financieros aplicados en actividad que implican dicha inversión. Entre las definiciones de proyectos de inversión tenemos:

El proyecto de inversión se puede describir como un plan que si se le asigna determinado monto de capital y se le proporcionan insumos de varios tipos, podrá producir un bien o servicio, útil al ser humano o a la sociedad en general

3.2. ANALISIS DEL MERCADO

Este análisis tiene como objetivo principal determinar y cuantificar la demanda y la oferta, analizar los precios y estudiar la comercialización de los productos o servicios que van a producirse.

En consecuencia el análisis del mercado busca determinar el espacio que ocupa un bien o servicio en un mercado específico con el fin de identificar las ventajas y desventajas del proyecto de inversión en dicho mercado.

3.2.1. Estructura del análisis del mercado

Para llevar a cabo el análisis el mercado se deben considerar los siguientes componentes:

3.2.1.1 Análisis de la demanda

A través de este análisis se persigue establecer claramente cuáles son los elementos que afectan los requerimientos del mercado con respecto a un producto o servicio determinado, así como determinar la posibilidad de participación del producto o servicio en la satisfacción de la demanda.

Por lo tanto el análisis de la demanda consiste en estudiar la situación actual de consumo del producto o servicio y la situación futura a través de proyecciones de la demanda parar el período de vida útil del proyecto de inversión, tomando en cuenta el aumento de la población, cambios en el nivel general de precios, cambios en la economía local, aparición de productos sustitutivos entre otros.

3.2.1.2. Análisis de la oferta

El propósito que se persigue con este análisis es determinar o medir las cantidades de productos o servicios que los productores están dispuestos a colocar en el mercado, así como estudiar las condiciones en que los oferentes pueden y quieren poner a disposición del mercado un producto o servicio.

En este análisis se deben considerar los precios en el mercado del bien a producir, el número de productores y su localización, capacidad instalada y utilizada, calidad de los productos, participación en el mercado, localización con respecto al área de consumo, sistemas de comercialización y publicad entre otros.

3.2.1.3. Análisis de los precios.

Es importante conocer los precios, lo que sirve de base para el cálculo de los ingresos futuros. También hay que distinguir de qué tipo de precio se trata, y cómo se verá afectado al cambiar las condiciones del mercado.

Para realizar este análisis se deben tomar en cuenta los precios establecidos por el mercado interno, los precios fijados por el gobierno y los precios estimados en función del costo del producto y de la demanda. En síntesis para realizar el análisis de los precios se deben estudiar los mecanismos de formación de precios en el mercado del producto.

3.2.1.4. Análisis de la comercialización.

La comercialización es la actividad que permite al productor hacer llegar un bien o servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar.

Según lo anterior este análisis está enfocado a determinar cuáles son los canales de comercialización más efectivos para transferir el bien o servicio de la empresa productora al consumidor final.

Es necesario estudiar los costos que dicha comercialización genera y los canales más comunes por los cuales se comercializan en el presente productos o servicios similares o proponer algunos otros.

3.3. ANALISIS ECONOMICO-FINANCIERO

El análisis económico pretende determinar cuál es el monto de los recursos económicos necesarios para la realización del proyecto, cuál será el costo total de la operación de la planta (que abarque las funciones de producción, administración y ventas), así como otra serie de indicadores que servirán como base para la parte final y definitiva del proyecto, que es la evaluación económica.

Otro aspecto muy importante que se debe tomar en cuenta para la formulación y evaluación de un proyecto, es lo referente a los recursos financieros necesarios, las fuentes de fondos de financiamiento y las condiciones de ella. De igual forma a través de este análisis se busca determinar cuáles son las posibilidades de acceder a las fuentes de los recursos financieros requeridos.

3.3.1. CONTABILIDAD DE COSTOS

La contabilidad de costos es un conjunto sistemático de procedimientos para registrar y reportar mediciones de costos de artículos manufacturados y servicios realizados, en la suma y en el detalle

Como puede observarse la contabilidad de costos se refiere principalmente a la acumulación de datos de costos y al análisis de la información relevante para uso interno de la empresa, para la planeación, control y toma de decisiones.

Por lo tanto la contabilidad de costos se preocupa principalmente por la información de costos para uso interno de la gerencia.

3.3.1.1. Elementos del costo

Los elementos del costo de un producto le proporcionan a la gerencia la información necesaria para la medición del ingreso y la fijación de precio del producto, los componentes del costo son:

3.3.1.2. Materiales

Comprende los principales recursos que se utilizan en la producción, los cuales con la adición de mano de obra y costos indirectos de fabricación, son transformados en productos terminados, disponibles para su comercialización.

Existen materiales directos, que son aquellos que pueden identificarse en la elaboración de un producto terminado, y los materiales indirectos que son los demás materiales o suministros involucrados en la producción de un artículo, y que no se clasifican como materiales directos.

3.3.1.3. Mano de obra

Está representada por el recurso humano y los esfuerzos físicos y mentales que éste realice. Existe la mano de obra directa, es decir aquella que se ve directamente involucrada en el proceso de producción, como es el caso de operadores de maquinarias y equipos; y existe también la mano de obra indirecta, la cual no puede ser identificada directamente con la fabricación de un producto, como es el caso de supervisores.

3.3.1.4. Costos indirectos de fabricación

Son todos aquellos costos, distintos de los materiales directos y la mano de obra directa, en que incurre una empresa para la fabricación de un producto. Este tipo de costo puede ser tipificado como fijo, variable y mixto.

Los costos fijos son aquellos en los cuales el costo total permanece constante, mientras que los costos variables son aquellos donde el costo total tiende a cambiar directamente proporcional a los cambios del volumen de producción; y los costos mixtos tienen características de fijos y variables.

3.3.2. Métodos Tradicionales de Evaluación de Proyectos.

Entre los diferentes métodos de valoración de proyectos se pueden mencionar:

3.3.2.1. Valor Presente Neto (VPN)

Es el valor actual de los flujos de caja netos menos la inversión inicial, es decir, el valor resultante de descontar la inversión y la suma recibida por el inversionista por su inversión. En otras palabras es el remanente neto que recibe el inversionista hoy, después de descontar los ingresos a una tasa de descuento y restarle la inversión inicial.

La regla de decisión se basa en los siguientes criterios sise obtiene un VPN mayor que cero se acepta la inversión, si por el contrario el cálculo del VPN es menor que cero se rechaza y por último si este valor del VPN es igual a cero es indiferente a realizar o no la inversión, dicha regla se aplica cuando se desea saber si se ejecuta o no una inversión, dicha regla se aplica cuando se desea saber si se ejecuta o no una inversión, pero si se desea ordenar todas las alternativas entre un grupo de ellas, la regla de decisión nos dice que se debe elegir aquella que tenga mayor VPN.

3.3.2.2. Tasa Interna de Retorno (TIR)

Es la tasa de descuento por la cual el VPN es igual a cero o la tasa que iguala la suma de los flujos descontados a la inversión inicial.

La TIR está estrechamente relacionada con el VPN, suele dar como resultado decisiones idénticas y es fácil de comprender y comunicar. Sin embargo presenta desventajas como, que no opera con flujos de efectivo no convencionales y que probablemente conduzca a decisiones incorrectas en las comparaciones de inversiones mutuamente excluyentes

3.3.2.3. Periodo de Recuperación

Consiste en la determinación del tiempo necesario para los flujos de caja netos positivos sean iguales al capital invertido. Este método permite la inversionista comparar los proyectos en base al tiempo de recuperación, tomando en cuenta que siempre le dará mayor preferencia a las de menor tiempo de recuperación

En los países donde la situación política y económica es muy inestable, este es el método que prefieren aplicar la mayoría de las empresas, debido a que lo importante para una empresa (en un principio) es la recuperación de la inversión. El payback, por utilizar solamente los flujos de caja netos positivos, se basa en la liquidez que pueda generar el proyecto y no realmente en la rentabilidad del mismo.

Como aspecto negativo que posee este método, es que solo considera los flujos de caja netos positivos durante el plazo de recuperación y no considera estos flujos que se obtienen después de este plazo. Otra desventaja de este método es la de no tomar en cuenta la diferencia que exista entre los vencimientos de los flujos de caja netos positivos.

3.3.2.4. Índices de Rentabilidad

Se basa en el estudio de la rentabilidad y comparación de la misma con respecto a la inversión necesaria . Para el cálculo de la rentabilidad de una inversión en base a la relación entre ingresos y egresos se tomarán en cuenta los flujos de caja netos de cada período anual y el capital invertido.

3.3.2.5. Relación Beneficio Costo (B/C)

Es la relación entre los beneficios y los costos o egresos de un proyecto. Se puede definir como la relación de los flujos d ingresos descontados entre los flujos de egresos o costos descontados de un proyecto, la regla de decisión de proyecto parte de que si es mayor que uno (1) se acepta de lo contrario se rechaza y sé es indiferente ante una relación Beneficio-Costo igual a la unidad.

3.3.2.6. Tasa de Rendimiento Contable

Un método que sirva para evaluar en proyecto de inversión en activo fijo, como también para un proyecto de inversión capital de trabajo que requiera la empresa. Para hallar esta tasa se debe relacionar el beneficio contable neto anual con el costa de la inversión, una forma de hallar esta tasa es sumar todos los beneficios netos obtenidos a lo largo de cierto numero de años y la suma de la misma se va a dividir entre el número de años.

3.4. ANALISIS TECNICO.

El objetivo del estudio técnico es determinar la función de producción óptima para la utilización eficiente de los recursos disponibles para la producción del bien o servicio deseado. En esta etapa de la formulación y evolución de un proyecto de inversión, se persiguen los siguientes objetivos:

– Verificar la posibilidad técnica real de la fabricación del producto que se pretende colocar en el mercado.

-Estudiar y determinar el tamaño óptimo de la planta, la localización óptima, los equipos necesarios, las instalaciones y la organización adecuada para realizar la producción del bien o servicio.

En consecuencia el análisis técnico persigue conocer la posibilidad de producir y vender un producto determinado, las partes que conforman un estudio técnico:

– Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

-Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.

– Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

– Identificación y descripción del proceso productivo.

-Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta operación del proyecto

3.4.1. Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto.

El objetivo general de este punto consiste en determinar el sitio donde se instalará la planta. Es fundamental que al proyecto se le de una localización óptima con el objeto de aprovechar las potencialidades que pueda brindar un sitio específico por sus condiciones favorables para el desarrollo del proyecto.

Para la elección del sitio de ubicación del proyecto se tienen que considerar los factores cualitativos y cuantitativos del lugar; entre los factores cualitativos se encuentran: los factores geográficos, institucionales, sociales y económicos; y entre los factores cuantitativos están: los costos de transporte, de materias primas y productos terminados, la demanda, la oferta, entre otros.

3.4.2. Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto.

Se refiere a la capacidad instalada para la producción de un bien o prestación de servicios. Existen indicadores que permiten determinar el tamaño del proyecto, entre los cuales se encuentran: el monto de la inversión, el recurso humano utilizado o algún otro de sus efectos sobre la economía.

Para el desarrollo de este punto se deben realizar estudios de tiempo y movimientos del proceso. No existe un método eficiente y seguro que permita determinar el tamaño óptimo de la planta, por lo que resulta más conveniente considerar por separado los factores que puedan limitar el tamaño del mercado, los recursos monetarios disponibles y la tecnología, e ir haciendo aproximaciones hasta llegar al tamaño que se supone óptimo.

3.4.3. Ingeniería del proyecto.

Tiene como objetivo principal resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. El estudio de ingeniería del proyecto incluye el procedimiento técnico utilizado para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y la descripción del proceso de producción.

En esta parte del estudio técnico se selecciona la tecnología de fabricación y todos los equipos y procesos que se emplean para desarrollar una determinada actividad.

Considera el estudio de la infraestructura necesaria para la construcción y/o instalación y puesta en marcha del proyecto.

Los insumos son aquellos elementos que serán transformados en productos terminados; los suministros son los recursos necesarios para realizar el proceso de elaboración.

3.4.4. Desechos y Pérdidas del Proceso.

Se debe analizar los desechos y pérdidas que arrojara el proceso productivo, para diseñar las medidas técnicas y consideraciones financieras asociadas a su manejo y disposición final.

3.4.5. Control de Calidad.

El control de calidad son todos los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la presencia de errores. La función del control de calidad existe primordialmente como una organización de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniería del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricación, para que la producción alcance estas especificaciones.

3.4.6. Capacidad Instalada y capacidad utilizada.

Contempla el máximo volumen posible a alcanzar y se genera a partir del estudio de mercado y en función de las características del proceso productivo diseñando. Mientras que la capacidad utilizada Contempla la capacidad que progresivamente incrementara hasta alcanzar la capacidad instalada, y se basa en datos obtenidos del estudio de mercado que arrojan la proyección de la demanda a través del horizonte de años proyectados de operación.

3.5. Colectores de polvos

Los colectores de polvos están diseñados para separar polvo o contaminantes del aire o de un flujo de gas. Estos se diseñan para cargas de polvo mucho mayor como la de los procesos industriales, donde se requieren sistemas de aspiración con cargas del orden de 0,1 a 20 gramos/pie cúbico. Los filtros y colectores de polvo utilizan una gran cantidad de principios, para poder lograr una amplia variedad de eficiencia de separación, la inversión inicial, costo de operación y mantenimiento, espacio físico, instalación y construcción son aspectos que se deberán tener presente a la hora de hacer una selección.

3.5.1. Colector de polvo vía húmeda.

El principio de funcionamiento del colector vía húmeda o Venturi scruber consiste en dividir el flujo de gas cargado de partículas al enviar muchas gotas pequeñas a través de el. La mayor parte de las partículas finas se adherirán a una gota de líquido, si entran en contacto con ella. De modo que, si se puede hacer que la gota y la partícula se toquen entres si, esta será capturada sobre la gota.

Durante el proceso de lavado de gases las partículas de 50 micra y más grandes son capturadas con facilidad por los ciclones. Si el problema es recoger un conjunto de partículas de 0,5 micras, los ciclones ya no servirán en lo absoluto. Sin embargo, si se introdujeran un gran numero de gotas, con un diámetro de 50 micras, de un liquido (normalmente agua) en la corriente del gas para recoger las partículas finas

El gas que entra al colector por el Venturi se acelera en la garganta. Debido al diseño fijo de la perdida de presión en la garganta, las características de limpieza del gas solo pueden variarse cambiando la velocidad del gas. Se bombea el agua a través de pulverizadores atomizadores en la garganta del venturi; a continuación el agua suspendida y el gas atraviesan un eliminador de agua, en este caso mostrado en forma de separador tipo ciclón. La eficacia del conjunto del aparato absorbedor depende de la capacidad del eliminador de humedad tipo ciclón para separar prácticamente toda la humedad suspendida. En los lavadores tipo Venturi este problema aumenta a medida que decrece el tamaño de la gota, debido a la elevada turbulencia del gas, como se ilustra en la figura 3.1.

Figura 4: Secciones de un Colector de polvo vía húmeda

Fuente: Orinoco Iron

3.5.2. Colector de polvo tipo mangas.

Los colectores de polvo de mangas son considerados como los equipos más representativos de la separación sólido-gas mediante un medio poroso. Su función consiste en recoger las partículas sólidas que arrastra una corriente gaseosa, esto se consigue haciendo pasar dicha corriente a través de un tejido.

El tamaño de las partículas a separar por los colectores de polvo de mangas será entre 2 y 30 &µm. Sin embargo, no es usual disponer de medios filtrantes con poros tan pequeños como para retener las partículas que transporta el gas, debido a que los diámetros de éstas son extraordinariamente pequeños. Por tanto la filtración no comienza a efectuarse de manera efectiva hasta que no se han acumulado una cierta cantidad de partículas sobre la superficie de

la bolsa en forma de torta filtrante. Así puede decirse que el sistema de filtración que se da en los colectores de polvo de mangas es análogo al de los filtros por torta, donde el medio filtrante actúa únicamente como soporte de la torta y es ésta la que realiza realmente

la operación.

Los colectores de polvo de mangas constan de una serie de bolsas con forma de mangas, normalmente de fibra sintética o natural, colocadas en unos soportes para darles consistencia y encerrados en una carcasa de forma y dimensiones muy similares a las de una casa. El gas sucio, al entrar al equipo, fluye por el espacio que está debajo de la placa a la que se encuentran sujetas las mangas y hacia arriba para introducirse en las mangas. A continuación el gas fluye hacia afuera de las mangas dejando atrás los sólidos. El gas limpio fluye por el espacio exterior de los sacos y se lleva por una serie de conductos hacia la chimenea de escape.

Contienen además una serie de paneles para re direccionar el aire, dispositivos para la limpieza de las mangas y una tolva para recoger las partículas captadas.

La eliminación de polvo o de las pequeñas gotas que arrastra un gas puede ser necesaria bien por motivos de contaminación, para acondicionar las características de un gas a las tolerables para su vertido a la atmósfera, bien como necesidad de un proceso para depurar una corriente gaseosa intermedia en un proceso de fabricación. En ocasiones el condicionante de la separación será un factor de seguridad, ya que algunos productos en estado de partículas muy finas forman mezclas explosivas con el aire.

La eficacia del colector será baja hasta que se forme sobre la superficie del tejido filtrante una capa que constituye el medio filtrante para la separación de partículas finas.

Una vez superada la fase inicial, los filtros de mangas son equipos muy eficientes (sus eficacias sobrepasan con frecuencia el 99,9%), con lo que su aplicación en la industria es cada vez mayor.

La limpieza de las mangas no es completa en ningún caso debido a la dificultad para desprender la torta en su totalidad y también porque, si se aplicaran procedimientos más vigorosos de limpieza, el desgaste de las mangas sería mayor y se provocaría un mayor número de paradas de planta motivadas por el cambio de las mangas.

La limitación más importante que se da en los colectores de polvo de mangas es la debida a la temperatura, ya que se debe tener en cuenta el material del que está constituida la tela para conocer la temperatura máxima que se puede aplicar.