Estudio de ingeniería de métodos, barras conductoras, Westalca (página 3)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2, 3

1. ¿Se invierte más tiempo en llevar las barras conductoras al área de almacén o en realizar el trabajo?

R. El tiempo que se invierte en llevar las barras es por el largo recorrido que estas hacen al almacén, mientras que el trabajo de abultar las barras se hace bastante tedioso porque es realizado de manera manual, por lo que no se le exige a los trabajadores un tiempo de realización del mismo.

2. ¿Deberían utilizarse carretillas de mano, eléctricas o elevadoras de horquillas?

R. Una carretilla de manos es muy poco para lo pesado de las barras conductoras, por esto se utilizan elevadores de horquillas para el traslado al almacén de las barras conductoras.

3. Deberían idearse plataformas, bandejas, contenedores o paletas especiales para manipular el material con facilidad y sin daño?

R. Si, para mejor prevención, y que el operario tengo un alto índice de seguridad a la hora del manejo de material, y en cuanto al propio material su resguardamiento.

4. ¿En qué lugar de la zona de trabajo deberían colocarse los materiales que llegan o que salen?

R. Deberían colocarse en un almacén específico para el mismo que esté ubicado cerca de cada uno de los hornos.

5. ¿Podría el operario inspeccionar su propio trabajo?

R. Si, de hecho este lo va haciendo a medida que va realizando el trabajo.

6. ¿Está el almacén en un lugar cómodo?

R. Podría estar en un lugar mas cómodo, pero debido a la disposición de la empresa está un poco alejado del lugar de trabajo.

Análisis del proceso:

1. ¿Las operaciones que se analiza puede combinarse con otra? ¿No se puede eliminar?

R. Estas operaciones no se pueden eliminar ya que son las operaciones fundamentales del proceso de elaboración de barras conductoras y tampoco se pueden combinar con otras operaciones ya que traería mas trabajo al proceso.

2. ¿La sucesión de operaciones es la mejor posible? ¿O mejoraría si se le modificara el orden?

R. La sucesión de las operaciones es la más ideal para lograr lo que necesitamos.

3. ¿No sería conveniente hacer un estudio conciso de las operaciones estableciendo su cursograma analítico?

R. Pienso que sería de ayuda realizar un cursograma analítico de las operaciones.

4. ¿Podría combinarse la operación y la inspección?

R. No se puede combinar por medidas preventivas

5. ¿El trabajo se inspecciona en el momento decisivo o cuando esta acabado?

R. Cuando está acabado.

Materiales:

1. ¿El material que se utiliza es realmente adecuado?

R. Si este es el más adecuado.

2. ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera?

R. No, ya que un producto más económico tal vez no nos permitiría cumplir los requisitos que el cliente nos pide.

3. ¿El material se compra ya acondicionado para el uso?

R. El material se compra para ser utiliza directamente en los hornos.

4. ¿El material es entregado suficientemente limpio?

R. Si este es entregado suficientemente limpio para lo que se va utilizar.

5. ¿Se saca el máximo partido posible del material al cortarlo? ¿y al elaborarlo?

R. Si a este se le saca el máximo partido tanto al cortarlo como al elaborarlo.

6. ¿No se podría hacer la pieza con sobrantes de material o retazos inaprovechables?

R. Si en realidad algunos de los sobrantes o material defectuoso son puesto en la colada nuevamente pero en una cantidad que no afecte la calidad del producto final.

7. ¿Se altera el material con el almacenamiento?

R. No este no se altera para nada

Organización del trabajo:

1. ¿El operario tiene instrumentos de seguridad?, en caso afirmativo,

¿Cuáles?

R. Si este tiene sus implementos de seguridad como botas de seguridad, casco y guantes.

2. ¿Los materiales están bien situados?

R. Para las personas que trabajamos aquí si están bien situados ya que conocemos donde esta cada cosa, pero una persona nueva no sabría donde queda nada.

3. ¿Cómo se mide la cantidad de material acabado?

R. A través de análisis de las propiedades del material, comprobando los requisitos propuestos por los clientes.

4. ¿Qué se hace con el trabajo defectuoso?

R. Se almacenan en una parte de la empresa donde colocamos los materiales defectuosos.

5. ¿Se lleva registro adecuado des desempeño del operario?

R. Si hay registros.

6. Cuándo los trabajadores no alcanzan cierta forma de desempeño ¿se averiguan las razones?

R. Si se averiguan las razonas, para aplicar las acciones necesarias.

Disposición del lugar de trabajo:

1. ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales?

R. Hay cierto grado de lejanía en cuanto a los equipos.

2. ¿Permite la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz?

R. No, a esta no se le realiza el mantenimiento adecuado.

3. ¿Proporciona la disposición de la fábrica una seguridad adecuada?

R. Sí, pero se pueden buscar mejoras.

4. Existen instalaciones para eliminar y almacenar las virutas y los desechos.

R. Si, los desechos los colocamos en unos containers.

5. Se han tomado suficientes medidas para dar comodidad al operario?

R. No las suficientes el lugar de trabajo es muy caluroso y no existen sillas ni ningún tipo de comodidad.

Herramientas y equipos:

1. ¿Se suministran las mismas herramientas a todos los operarios?

R. Si dependiendo de la actividad que realice se le asignan sus herramientas.

2. ¿Disminuiría la calidad si se emplea un herramental más barato?

R. Si, se necesita equipos específicos

3. ¿Las herramientas están en posiciones calculadas para el uso a fin de evitar la demora de la reflexión?

R. No estas posiciones no están calculadas.

4. ¿Cómo se reponen los materiales utilizados?

R. El operario debe ir a buscarlos.

Condiciones de trabajo:

1. ¿La luz es uniforme y suficiente en todo momento?

R. No es uniforme.

2. ¿Se proporciona en todo momento la temperatura más agradable?

R. El lugar de trabajo es bastante caluroso y no existen tantos ventiladores.

3. ¿Se justificaría la instalación de aparatos de aire acondicionado?

R. No se pueden colocar aires acondicionados ya que es un lugar abierto y se trabajan con hornos.

4. ¿Se pueden reducir los niveles de ruido?

R. No, ya que los ruidos son causados por las maquinas en trabajo.

5. ¿Se han tenido debidamente en cuenta los factores de seguridad?

R. Sí, hay ciertos factores de seguridad (cascos, guantes, etc)

6. ¿Es el piso seguro y liso, pero no resbaladizo?

R. Si el piso es seguro, liso y no es resbaladizo.

7. ¿Su ropa es adecuada para no evitar riesgos?

R. Si la ropa es la mas adecuada para el trabajo.

8. ¿Da la fabrica en todo momento impresión de orden y pulcritud.

R. No, esta no da impresión de orden ni de pulcritud.

9. ¿Están los procesos peligrosos adecuadamente protegidos?

R. Si, están protegidos

Enriquecimiento de la tarea de cada puesto:

1. ¿Es la tarea de empaquetamiento aburrida o monótona para usted?

R. Es bastante trabajosa ya que tenemos que ordenar barra por barra de manera manual, es bastante tediosa.

2. Cuál es el tiempo de ciclo?

R. Esta dentro de un rango de 15 a 20 min

3. ¿Puede el operario realizar la inspección de su propio trabajo?

R. Si cada uno puede realizar la inspección de su trabajo.

4. ¿El ritmo de la operación está determinado por el de la maquina?

R. Si.

5. ¿Recibe el operario regularmente información sobre su rendimiento?

R. No, dan ese tipo de información.

Técnica del interrogatorio

Ésta técnica fue directamente ejecutada al operario específicamente en las operaciones de corte, abultamiendo y almacen de las barras conductoras donde a continuación se obtuvieron los siguientes resultados:

Propósito:

1. ¿Qué se hace?

R. Se elaboran, cortan y almacenan barras conductoras.

2. ¿Por qué se hace?

R. Porque es el producto que la empresa proporciona a sus clientes.

3. ¿Qué otra cosa podría hacerse?

R. La fábrica está dispuesta para la elaboracion de lingotes y otros productos que no se fabrican por la falta de material.

4. ¿Qué debería hacerse?

R. Producir la mayor cantidad de productos.

Lugar:

1. ¿Donde se hace?

R. En la planta de producción que tiene dispuesta la empresa.

2. ¿Por qué se hace allí?

R. Porque es el lugar que se dispuso para la elaboración del producto.

3. ¿En dónde podría hacerse?

R. No hay más sitios disponibles en la empresa para el proceso productivo.

4. ¿En donde debería hacerse?

R. Donde se hace actualmente.

Sucesión:

1. ¿Cuándo se hace?

R. Luego de que el material llega se trabaja lo más rápido posible para colocarlo en los hornos y luego de terminar una colada empieza la otra. Y el corte se realiza luego de que la barra se traslada desde el patio a la cizalladora.

2. ¿Por qué se hace entonces?

R. Porque es la manera más rápida de hacer el trabajo

3. ¿Cuándo podría hacerse?

R. Cuando la materia prima esté disponible.

4. ¿Cuando debería hacerse?

R. Cuando la materia prima esté disponible, y no exista restricciones de tipo eléctrico que dificulten la puesta en marcha del proceso.

Persona:

1. ¿Quién lo hace?

R. El personal asignado para la realización de cada operación

2. ¿Por qué lo hace esa persona?

R. Porque es la persona que posee las habilidades o destrezas necesarias para la realización de la operación asignada.

3. ¿Qué otra persona podría hacerlo?

R. Todo depende de la disponibilidad del material, debido que en el momento de realizar el proceso se contrata al personal más capacitado.

4. ¿Quién debería hacerlo?

R. La persona que posee mayor experiencia en el manejo del material.

Medios:

1. ¿Cómo se hace?

R. A través de una maquina de colada horizontal, con un sistema de enfriamiento de chorro de agua a alta presión, una cizalladora y el material se traslada a través de un montacargas.

2. ¿Por qué se hace de ese modo?

R. Porque para efectos de la empresa es el más factible.

3. ¿De qué otro modo podría hacerse?

R. No existe otra manera más factible de hacerlo para la empresa.

4. ¿Cómo debería hacerse?

R. De el mismo modo que se ha venido realizando actualmente.

ENFOQUES PRIMARIOS

Propósito de la operación:

Elaborar barras conductoras de aluminio que luego son cortadas de 4,5 a 1,5 metros para luego ser embaladas en grupos de 9 barras, pesadas y posteriormente almacenadas.

Diseño de la parte y/o pieza:

Para la elaboración de las barras conductoras la empresa recibe el material adecuado (Aluminio Primario) el cual es procesado y cuenta con la maquinaria necesaria para su proceso y llegar al producto final, estas maquinas son: (Maquina de colada horizontal, cizalladoras, montacargas, etc)

Tolerancias y/o especificaciones:

Las barras conductoras son elaboradas de 4,5 metros de largo estas pasan por un área de corte donde reducen su dimensión a 1,5 metros de largo el espesor del mismo depende de los requisitos que el cliente imponga, estas operaciones cumple con los requerimientos y especificaciones.

Proceso de manufactura:

En la elaboración de las barras conductoras el trabajo que se lleva a cabo es tanto manual como automático ya que el operario trabaja a medida que la maquina termina su respectivo proceso, al terminar la operación que lleva acabo la maquina el operario tiene que trasladarlo de un área a otra para poder cumplir los objetivos del proceso.

Materiales:

Para el proceso de elaboración de barras conductoras se utiliza aluminio primario, aditivos como hierro y boro, estaño, pero para efectos del estudio los materiales que se toman en cuenta son:

® Para el corte de las barras se necesita Aditivos lubricantes y aceites hidrosolubles.

® Para el embalaje se utilizan flejes metálicos y piezas de Hierro.

® Spray para la identificación del producto.

Manejo de materiales:

Las operaciones de carga y descarga del material son de mucha importancia para poder cumplir satisfactoriamente cada actividad. Todos los traslados que realizan las barras conductoras a cada una de las áreas son atreves de montacargas, otra parte importante son los operarios que se encuentran en el área de corte y se encargan de la inspección y manipulación del material para que el proceso de corte sea lo mejor posible. Asi como también se cuentan con dos operarios encargados del proceso de embalaje.

Preparación y herramental:

La actividad se divide en tres etapas:

1. Montacargas: El traslado del material, realizado por el operario del montacargas al área de corte desde la zona de patio, luego una vez cortado el material, este es llevado por el mismo a la zona destinada para el embalaje y por consiguiente al área de pesado que después de culminado este, se dirige a la zona de almacén temporal.
2. Corte del material: Existen operarios que se encargan de estar en la maquina cizalladora, supervisando las medidas y el buen comportamiento de la maquina al momento del corte.
3. Embalaje del material: Se cuenta con dos operarios dispuestos para realizar el embalaje, los cuales una vez apilada el total de barras (9), proceden a realizar las actividades mediante flejes metálicos hasta que queden ajustados, asi como también la utilización de un spray para la identificación del material.

Distribución de la planta y equipo:

La empresa WESTALCA cuenta con una distribución de equipos que en su momento era funcional, pero hoy en día cuentan una variedad de equipos que debido a las limitaciones de la empresa, no cumplen con ningún tipo de función, por lo cual se debería remover varias maquinas subutilizadas, que posibilitan un

mejor desarrollo del proceso, el proceso de elaboración de barras conductoras se realiza en un especie de galpón adapatado para la situación, por lo que se debe hacer un estudio para un mejor traslado del material, y poder corregir recorridos improductivos.

Condiciones de trabajo:

Se observo que en el área de trabajo las temperaturas son bastante elevadas por lo que no es muy beneficioso ya que genera bastante fatiga en el operario, los trabajadores en cada una de sus áreas de trabajo cuentan con sus respectivas botas, cascos y guantes lo cual es muy importante ya que la empresa considera la seguridad de cada uno de sus trabajadores y no existe personal de mantenimiento permanente que asegure unas condiciones más optimas de trabajo. En el área de embalaje los operarios cuentan con cinturones ergonómicos para evitar lesiones en la columna.

SITUACIÓN PROPUESTA. Análisis General. Situación Propuesta

Al realizar el estudio del análisis operacional de la empresa a través de las preguntas de la OIT, la técnica del interrogatorio y los enfoques primarios, se observo que Westward International Aluminium C.A, presenta grandes fallas y problemas a nivel del manejo de material y de almacenamiento.

Para dar mejora a estas situaciones de la empresa proponemos lo siguiente:

1. Establecer un almacén de materia prima con su respectiva identificación y una clasificación para cada tipo de materia prima, ya que la empresa cuenta con diferentes proveedores para la elaboración de sus barras conductoras.
2. Organizar las barras conductoras de acuerdo al pedido, en uno de sus almacenes ociosos, para así asegurar que el producto sea el requerido por el cliente a la hora de la entrega, además esto facilitaría a los trabajadores a la hora de buscar cierto tipo de barras.

3. Estudiar la posibilidad de reducir, o reubicar las áreas de control de calidad y de almacenado, ya que esto representa un gran recorrido del material debido a la mala distribución de el área.
4. Establecer un área de control de calidad antes del embalaje de las barras para así garantizar la buena calidad del producto antes de su almacenamiento, de cierta forma esto reduciría el reproceso de los materiales.
5. Estudiar la posibilidad de mecanizar o automatizar el proceso de embalaje o abultamiento mediante plataformas, paletas, contenedores o bandejas para manipular las barras, de manera tal que permita optimizar los tiempos del proceso, mejorar la manipulación del material y disminuir las fatigas del operario.
6. Establecer la debida identificación de todas las áreas de trabajo desde el área de gerencia hasta el área de fabricación, indicando los posibles riesgos de la planta tanto para el material como para los trabajadores, es muy importante esta propuesta ya que la seguridad del trabajador debe estar primero que todo, y observamos que en la empresa no cumplen con estas normativas de seguridad de mapa de riesgos, el operario de antigüedad tanto como un nuevo operario, deben saber en qué condiciones de riesgo se está trabajando mediante la debida señalización, también debe especificarse que implementos de seguridad deben usar los trabajadores bien sea casco, botas de seguridad, lentes además de la ropa apropiada para el área de trabajo.
7. Proponer un plan de mantenimiento preventivo y en otros casos correctivos a las maquinarias de la empresa.

La gran parte de estas propuestas fue establecida para mejorar la disposición de los equipos y el material de la empresa, con el fin de mejorar y disminuir los traslados de los materiales, fomentar a la empresa a modificar el manejo del material, ya que el que se usa actualmente es un poco tedioso para el operario y aumenta el retardo en el material, además

es necesario identificar adecuadamente cada área de almacenamiento del material para evitar confusiones y retrasos por desorganización de los materiales.

Estas conforman las propuestas más relevantes y que según nuestro estudio necesitan atención, la empresa no contaba con un diagrama operacional, por lo que se encuentran abiertos a nuestras propuestas, además no se le había realizado un estudio del método de trabajo lo que nos facilitó la comprensión y atención de la empresa a nuestras propuestas de mejora con respecto al material, que según lo estudiado presenta más problemas y estos comienzan desde la entrega de la materia prima por parte de los proveedores y siguen hasta el final del almacenamiento de las barras conductoras para su despacho.

Diagrama de Procesos Propuesto.

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CAPÍTULO VII

Estudio de tiempo

Tiempo estándar

® Descripción del Proceso

Una visión general, se realiza el pedido de aluminio primario, luego es trasladado a través de un montacargas al área de colada, donde se colocado en la máquina de colada horizontal aproximadamente entre 18 y 24 horas, cuyos procesos se le adicionan aleantes como: hierro y boro, para darle propiedades como resistencia, propiedades eléctricas, etc. Luego a través de un canal, se acciona una maquina de enfriamiento de tipo chorro de agua a presión, por consiguiente pasan por una cizalladora hasta obtener una medida de 4,5 metros, cuyo espesor dependerá de los requisitos del cliente, son trasladadas al patio, hasta que comience el segundo proceso (llevarlas a barras de 1,5 metros), donde viene un montacargas y lo coloca en el área de corte, que a través de una cizalladora la barras de 4,5 metros se reducen a 1,5 metros, para luego ser transportada a embalaje y zona de almacén, hasta su despacho.

Previo al estudio de tiempo, se hizo un diagnostico del proceso para la elaboración de barras conductoras de aluminio de 4.5 metros, con el fin de identificar los elementos que intervienen en el mismo. De esta manera se hizo un registro de las actividades en el proceso, para poder observar las variables que la afectan. El seguimiento para el estudio de tiempo es del operario que conduce al montacargas.

® LOS ELEMENTOS

En la aplicación de la técnica de cronometraje, es necesario identificar los elementos que van ser validos para el estudio de tiempo, esta selección de los elementos dependiendo directamente de las actividades que eran más repetitivas. Los elementos a estudiar son los siguientes:

Elemento 1: Está estructurado desde que el montacargas lo traslada desde el patio hasta el área de corte, donde se encuentra la cizalladora.

Elemento 2: Esta parte trata desde que el montacargas traslada el material hasta el lugar donde se prepara para apilarlo y embalarlo.

Elemento 3: Este elemento cuenta, desde el traslado de las barras apiladas y embaladas, a la zona de pesada.

Elemento 4: En este elemento se especifica, el traslado de las barras conductoras luego de ser pesadas, hasta la zona de almacén temporal, previo a su despacho.

TAMAÑO DE LA MUESTRA

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En estas tablas se colocaron los tiempos cronometrados, tomados por observación vuelta a cero, estos tiempos están basados en minutos.

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Tabla 1. Método WestingHouse

Habilidad – Excelente – B2

Se le asigna esta habilidad al operario, debido a que no es necesaria una gran destreza y la actividad no requiere de un gran esfuerzo.

Esfuerzo –Bueno– C2

Se le asigna este valor, debido a que el operario no relaciona una alta exigencia física.

Consistencia –Deficientes– F

El operario tiene un largo periodo de inactividad, por lo que su trabajo varía en cuanto a su jornada de trabajo, todo esto es debido a que la empresa trabaja por pedido.

Condiciones Ambientales – Regulares – D

El ambiente de trabajo es regular, debido a que hay temperaturas medianamente altas por la cercanía a los hornos, también cabe destacar que hay ruidos repetitivos, que pueden afectar a los operarios en cuanto a la secuencia de sus actividades.

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Almuerzo: no se le otorga concesiones, debido a que la jornada de trabajo es discontinua.

Merienda: La empresa no otorga concesiones por motivo de merienda.

Tiempo de Preparación Inicial (TPI): 15 minutos, entonar la maquina (revisión del nivel de refrigerante, verificación del elemento activo de la maquina, etc), buscar los materiales con que va a realizar la actividad, asi como su preparación contra riesgo.

Tiempo de Preparación Final (TPF): 20 min, apagar la maquina, guardar los instrumentos, y limpiar los residuos, o trasladarlo a la zona de desperdicio.

Necesidades Personales (NP): este tiempo se le otorga a los operarios para atender sus necesidades personales básicas, la empresa ha establecido una duración promedio de 20 minutos.

Cálculo de Tolerancias por Fatiga

Describiendo estos factores tenemos:

Condiciones de trabajo:

Temperatura: Grado 2 (10 puntos), la temperatura está controlada por los requerimientos de la tarea, y se encuentra dentro del rango de 26,5ºC < temperatura £ 32ºC.

Condiciones Ambientales: Grado 2 (10 puntos), es un ambiente sin aire acondicionado. Eventualmente se presentan malos olores o mala ventilación.

Humedad: Grado 2 (10 puntos), ambiente seco, menos del 30% de humedad relativa.

Nivel de Ruido: Grado 4 (30 puntos), existe ruidos de altas frecuencias u otras características molestas.

Iluminación: Grado 2 (10 puntos), ambiente que requiere iluminación especial o por debajo del estándar.

® Repetitividad y Esfuerzo aplicado:

Duración del trabajo: Grado 3 (60 puntos), operación que puede completarse en una hora o menos. Cabe destacar que si el estudio fuera aplicado desde la colada continua, inmediatamente cae en el nivel 4, por su duración es más extensa.

Repetición del Ciclo: Grado 4 (80 puntos), operaciones donde la terminación del movimiento o de los patrones previstos es más de 10 por día.

Esfuerzo Físico: Grado 1 (20 puntos), esfuerzo manual aplicado más del 15% del tiempo, por encima del 30 kg.

Esfuerzo Mental o Visual: Grado 2 (20 puntos), atención mental y visual frecuente donde el trabajo es intermitente, o la operación involucra la espera del trabajador para que la máquina o el proceso completen un ciclo con chequeos espaciados.

® Posición de Trabajo:

Parado, sentado, moviéndose, altura de trabajo: Grado 1 (10 puntos), Realización del trabajo en posición sentado o mediante una combinación de sentado, parado y caminando.

Análisis del cálculo de fatiga.

Con el puntaje obtenido de 260 puntos, se ubica en la tabla de concesiones por fatiga, en la clase D1, entre los rangos de 255 a 261, porcentaje de concesión del 16% y una jornada de trabajo de 480 minutos, con estos datos se determinó que los minutos concedidos por fatiga son 66 minutos.

CONCESIONES POR FATIGA.

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Fatiga:

El tiempo de fatiga por concesión es de 66 minutos, por lo que el operario no posee una fatiga relativamente alta, a pesar de que sus actividades son monótonas, y su posición de trabajo es sentado el 90% de las veces.

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ANÁLISIS DE RESULTADOS

Luego de realizar el estudio de tiempo para el proceso de Elaboración de de barras conductoras de aluminio, y ver el traslado del material, y lo que hace el operario del montacargas en la empresa WESTALCA (WESTWARD ALUMINIUM INTERNATIONAL), se observaron los siguientes resultados:

De acuerdo a las mediciones de tiempos tomados en el área de trabajo el

T.P.S. es de edu.red

El tiempo normal en el que el operario ejecuta el traslado del material desde que lo corta y lo lleva a la zona de almacén temporal es de y este valor representa el tiempo necesario por el operario promedio para ejecutar la operación, sin ninguna demora por necesidades personales ni retrasos inevitables.

Empleando el método sistemático, se establecen las tolerancias por fatiga, estas sumadas a las necesidades personales, lleva a la atribución de concesiones por concepto de tolerancias variables de

El cálculo del tiempo estándar que realiza el operario para el traslado del material, en el proceso de elaboración de barras conductoras de aluminio es de
Este es el tiempo estándar que emplea el operario considerando el tiempo por concepto de tolerancias y tiempo normal.

Conclusiones

Mediante el estudio de método y análisis del problema realizado a la empresa WESTALCA, se puede concluir lo siguiente

1._ Se observo que el sitio de almacenaje de las barras de 4,5mts después de su inspección no es el más idóneo para el almacenaje de las mismas

2._ De acuerdo a las limitaciones que posee la empresa en cuanto a la materia prima principalmente, no se cuenta con un personal (operarios) permanente para la realización de las actividades ya que cuando poseen la disponibilidad de material trabajan o laboran con empresas contratistas. Por lo que en parte fue la clave para el desarrollo de un tiempo estándar regularizado

3._ No se cuenta con una señalización adecuada en las instalaciones a través de las cuales el operario que conduce el montacargas y el resto del personal estén prevenidos al momento de ser traslado el material de un lugar a otro

4._El espacio o ámbito de trabajo es muy reducido al momento de la realización de las operaciones debido a la gran cantidad de maquinarias que se encuentran en las instalaciones muchas de estas sub utilizadas debido a la problemática que presenta la empresa en cuanto a la disposición de materia prima

5._ Anteriormente la distribución de la planta se estableció según las necesidades que se venían desarrollando en ese entonces pero en la actualidad es vista como una mala distribución debido a que se pueden modificar el recorrido haciéndolo más factible y reduciendo el mismo para mayor efectividad

6._ Las condiciones ambientales que se establecen en el área de la trabajo no son las mas aptas por lo que ocasionan un cierto aumento en el grado de fatiga para los operarios, las cuales pueden afectar el buen desempeño de estos y la secuencia de actividades a realizar para cumplir con los requisitos del producto final

7._ Para efectos del estudio de tiempo se le realizo un seguimiento al operario del montacargas en el cual se pudo observar que no realiza un mayor esfuerzo que el necesario para la ejecución de sus actividades debido a que su posición de trabajo es sentado

8._ Los trabajadores u operarios al llevar a cabo sus actividades no cuentan con los más adecuados requisitos de seguridad ya que pudimos observar que cuentan solo con las botas de seguridad obviando los demás elementos o requisitos (casco, protectores auditivos entre otros)

9._Las unidades y maquinarias utilizadas en el proceso se encuentran en un buen estado ya que cuentan con un mantenimiento preventivo y un buen uso o manejo por parte de los operarios

Recomendaciones

1._Vender los equipos inutilizados que ocupan un espacio que puede ser aprovechado en el proceso para que este tenga un mejor desarrollo, y con la venta de los mismos se generan ingresos extras y permiten liberar el espacio donde se realizan las operaciones para que este sea menos engorroso

2._ Analizar la posibilidad de la compra o adquisición de equipos de seguridad industrial que garanticen una buena calidad del proceso sin accidentes que lamentar

3._ Establecer una señalización adecuada que permita un manejo seguro del material y de la integridad física de los operarios que residen en las instalaciones

4._Optimizar un lugar que sea más adecuado para el almacenaje de las barras de 4,5mts antes de ser cortadas debido a que donde se encuentran están expuestas a lluvias y al sol y aunque estas no afectan sus propiedades como tal si afecta su aspecto lo cual dificulta un poco la salida de dicho material

5._Acondiconar mejor el área de trabajo con la dotación de ventiladores industriales instalados estratégicamente que hagan un poco menos caloroso el ámbito debido a que en esta área se cuanta con hornos de fundición y los cuales así no estén funcionando permanecen encendidos a temperaturas mínimas y de igual manera proporcionan calor aumentando los niveles de fatiga de los operarios

6._ Realizar el mantenimiento respectivo a las maquinarias y equipos así como su buena utilización para no disminuir la vida útil de los equipos que hacen posible la realización del proceso y así evitar dificultades por el mas funcionamiento o imperfectos de los equipos como tal

7._Establecer un almacén para el producto terminado para que se conserve mejor debido a que hay acreedores que demoran una cantidad de tiempo apreciable en retirar el producto de la empresa.