INTRODUCCIÓN
El análisis operacional constituye una de las herramientas para el desarrollo de un estudio eficiente de métodos; mediante la utilización de esta pueden estudiarse todos los elementos productivos e improductivos de una operación a través de las preguntas ¿qué?, ¿por qué? ¿Cómo?, ya que, proporcionan un método que permite conocer la realidad, de la situación de las operaciones, procesos de manufactura (si aplica), condiciones de trabajo entre otras. En este sentido, se pretende enfocar este trabajo, ya que todas las empresas requieren de un mejoramiento continuo en sus operaciones para aumentar su producción, la calidad de su producto, reducir costos, mediante el máximo aprovechamiento de sus recursos.
Este trabajo presenta un estudio real de análisis operacional de la empresa BIENPLACHAO, que permiten estudiar las operaciones críticas del proceso de planchado, y proponer nuevas alternativas para el mejoramiento, del servicio.
La importancia de este trabajo radica en que presenta sugerencias de mejoramiento que va en pro del aprovechamiento de los recursos en una forma adecuada.
El procedimiento empleado para lograr los objetivos de esta práctica están basados: en visitas a la compañía donde se realizaron varias entrevistas al personal, y la evaluación al proceso descrito en la práctica anterior.
La estructura del trabajo se presenta en cuatro capítulos distribuidos de la manera siguiente: Capítulo I: El Problema; que describe los problemas críticos que afectan directamente al proceso en cuestión; Capítulo II: Marco Teórico; el cual se basa en el fundamento de las técnicas utilizadas en esta práctica, donde se detalla las preguntas que posee el método; Capítulo III: Marco Metodológico, donde se describe el tipo de estudio, la descripción la población y muestra, los diferentes recursos e instrumentos utilizados, y el detalle del procedimiento que se llevó a cabo; Capítulo IV: Situación Actual, consiste en desarrollo de las preguntas de la OIT, las técnicas de interrogatorio y los enfoques primarios del análisis operacional; Capítulo V: Análisis y Resultados, radica en la descripción del nuevo método de trabajo, elaboración de los diagramas propuestos y un análisis detallado de todas las mejoras.
CAPÍTULO I
EL PROBLEMA
1.1 Antecedentes
BIENPLANCHADO es una franquicia venezolana que brinda a sus clientes un servicio extraordinario de planchado de ropa limpia.
Son pioneros en Venezuela e Iberoamérica en el desarrollo y la explotación comercial del negocio de planchado de ropa, basando su expansión en el sistema de franquicias.
Serviplanchado Guayana C.A. Ubicada en Alta Vista, centro comercial Zulia, PB, local 51.Puerto Ordaz, Estado Bolívar, cuenta con los equipos y tecnología necesaria para cumplir con los requerimientos de sus actividades diarias desde la parte gerencial hasta la prestación de sus servicios
1.2 Planteamiento del Problema
La empresa cuenta con buenas instalaciones y contaba en sus inicios con espacio adecuado a sus servicios, sin embargo, a medida del tiempo estos espacios han quedado limitados debido al constante creciendo de la empresa en cuanto a su prestación de servicios. De esta manera, se observa que existe una falla con respecto a la mala organización de los materiales y equipos, por ende, mal ubicación de las prendas que llega para ser tratadas. Esta a pesar de contar con espacios diseñados para su resguardo y un almacén, la situación de desorganización genera una saturación del mismo, causando demoras, interrumpiendo los traslados del material, así como dificultando el movimiento del operario en su área de trabajo.
De igual modo, no se tienen determinados el porcentaje (%) de eficiencia de los operarios, en el desempeño sus respectivas actividades; asimismo no se tienen determinados los estándares de tiempo en ninguno de sus departamentos.
Por tales motivos, se realizará un estudio de movimientos y tiempo aplicando todas las herramientas de la ingeniería de métodos, con la finalidad de optimizar el proceso, garantizar mejores condiciones de trabajo asegurar la satisfacción del cliente.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
Describir el proceso de almacenamiento y distribución del material, utilizando como herramienta la ingeniería de métodos, con la finalidad de evaluar posibles mejoras que contribuyan con la productividad de la empresa.
1.3.2 Objetivos Específicos
· Evaluar el proceso de planchado que realiza la empresa, a través de la observación directa.
·Caracterizar el método actual de trabajo en todas las actividades implicadas en el proceso de planchado.
· Priorizar y Catalogar las fallas observadas que afectan el proceso de planchado.
· Aplicar el Método del Interrogatorio.
· Aplicar las preguntas de la OIT al personal de la empresa BIENPLANCHAO, C.A.
· Realizar el análisis operacional al almacenamiento y proceso de planchado.
· Proponer un método eficiente para solucionar el problema de mayor prioridad que afecte el proceso de planchado.
· Realizar el Diagrama del Proceso que contenga las mejoras propuestas.
· Realizar el Diagrama de Flujo y Recorrido que contenga las mejoras propuestas.
· Realizar el Análisis General del proceso.
1.4 Delimitación, Limitaciones y Alcance
El tiempo que tomará desarrollar el proyecto, será durante todo el semestre.
Primero se efectuará un análisis preliminar para identificar las causas que afectan el proceso de almacenamiento y distribución del material en el área de trabajo. Luego, culminado el análisis se proseguirá con el desarrollo de diseñar nuevas estrategias que ayuden a agilizar el proceso.
Las limitaciones para la elaboración de este trabajo fueron las siguientes:
· El limitado tiempo que disponen los operarios para poder conversar.
· La carencia de planos de la empresa, lo cual afecta enormemente elaboración de este estudio.
· La falta de manuales de descripción de los procesos que realiza la empresa.
· Falta de información referente a la situación actual con respectos a los tiempos estándares que debería tener la empresa.
· Falta de información de la eficiencia con el personal que labora.
Lo que se quiere lograr con esta investigación es estudiar lascausas que afectan el proceso de almacenamiento y distribución del material, con el fin de evaluar las posibles mejoras que contribuyan con la productividad de la empresa; con ayuda de herramientas gráficas de la ingeniería de métodos.
1.5 Importancia
Como actualmente la empresa BIENPLANCHADO, C.A, presenta una mala distribución de sus materiales y quipos en el área de trabajo, nacen factores que perjudican la eficiencia del proceso de trabajo. Con esta investigación se podrá identificar cuáles son esos aspectos improductivos que lo afectan; lo que le da gran importancia a este trabajo ya que con las observaciones obtenidas en el estudio, podemos sugerir a la empresa nuevas alternativas o propuestas que permitan corregir las fallas actuales presentes en el proceso, y a fin de mejorar también, el desempeño de los operarios y por ende lograr un mejor servicio a los clientes.
Otros de los propósitos que hacen también importante la realización de este trabajo, es aplicar un estudio de métodos basado en el estudio de tiempo de trabajo en la empresa BIENPLANCHADO, C.A, obteniendo así la información requerida para solventar todos los problemas mencionados anteriormente, disminuir fallas, en fin optimizar el proceso en cuestión.
1.6 Justificación
Este trabajo se realiza con el objetivo de obtener conocimiento práctico de las técnicas empleadas para el estudio de métodos en la empresa BIENPLANCHAO C.A, lo cual nos servirá como fuente de conocimiento y practica para futuros estudios de métodos que se tengan que realizar.
La disposición de espacio en la empresa, al no ser suficientemente amplia para operar de manera cómoda y de fácil acceso dispone al operario a:
1. Aumentar la posibilidad de entorpecer el proceso de planchado, de manera parcial o temporal.
2. Ocasionar e/y participar en un accidente laboral.
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Este capítulo describe las herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas que afectan tanto el proceso de planchado como a la empresa BIENPLANCHAO, C.A.
2.1 Análisis Operacional:
Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean las siguientes interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.
Las interrogantes planteadas en forma general serian:
· Estudiar los elementos productivos e improductivos de una operación.
· Dirigir la atención del operario y el diseño del trabajo preguntando quién.
· Realizar un estudio en la distribución de planta preguntando dónde.
· Realizar arreglos, ya sea: simplificando, eliminando, combinando y arreglando las operaciones.
2.1.1 Objetivos:
· Usar el análisis de la operación para mejorar métodos.
· Aplicar las interrogantes: por qué, cómo, cuándo, dónde, quién, de tal forma que en base a esto nos permita poder identificar los procesos y métodos que podamos mejorar para, con el fin de mejorar métodos, procesos, tiempos.
2.1.2 Puntos Clave:
· Use el análisis de la operación para mejorar el método.
· Centre la atención en el propósito de la operación preguntando porque.
· Centre su enfoque en diseño, materiales, tolerancias, procesos y herramientas preguntando cómo.
· Dirija al operario y el diseño del trabajo preguntando quien.
· Concéntrese en la distribución de planta preguntando dónde.
· Examine con detalle la secuencia de manufactura preguntando cuando.
· Siempre intente simplificar eliminando, combinando y re-arreglando las operaciones.
Esto puede ser englobado en los siguientes nueve enfoques del análisis de operación.
2.1.3 Propósito de la Operación:
Quizá sea el más importante de los nueve puntos del análisis de la operación. La mejor manera de simplificar una operación es formular una manera de obtener los mismos resultados o mejores sin costo adicional. La regla elemental de un analista es tratar de eliminar o combinar una operación antes de intentar mejorarla.
En la actualidad se lleva a cabo mucho trabajo innecesario. Las tareas no deben simplificarse o mejorarse sino, eliminarse por completo. No tienen que capacitarse personal, no habrá costos mayores en la instalación del nuevo método ya que se haya eliminado una operación innecesaria.
Las operaciones innecesarias a menudo aparecen por el desempeño inadecuado de la operación anterior, desarrollando la necesidad de una operación extra para corregirle trabajo anterior.
2.1.4 Diseño del Trabajo:
Debido al nuevo reglamento (como OSHA) y preocupación por la salud, las técnicas de diseño del trabajo manual y los principios de la economía de movimiento integran a la ergonomía, diseño de herramientas y condiciones de trabajo y ambientales.
2.1.5 Análisis de la Operación:
1. ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera?
2. ¿Se puede eliminar la operación analizada?
3. ¿Se puede combinar con otra?
4. ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra?
5. ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible?
6. ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo?
2.1.6 Diseño de la Pieza:
1. ¿Se puede simplificar los diseños para reducir el número de partes?
2. ¿Se pueden reducir el número de operaciones y las distancias recorridas en la fabricación, ensamblando mejor las partes y facilitando el maquinado?
3. ¿Se pueden utilizar otros materiales mejores?
2.1.7 Tolerancias y Especificaciones:
1. ¿Son necesarias las tolerancias, el margen, el acabado y otros requisitos?
2. ¿Son costosas estas especificaciones?
3. ¿Son adecuadas para la pieza?
Se refiere a las tolerancias y especificaciones que se relacionan con la calidad del producto, su habilidad para satisfacer una necesidad dada. Mientras las tolerancias y las especificaciones siempre se toman en cuenta al revisar el diseño, en general, esto no es suficiente. Debe estudiarse independiente mente de otros enfoques del análisis de la operación.
El analista debe estar pendiente de especificaciones demasiado liberadas lo mismo que de las restrictivas.
Cerrar una tolerancia a menudo facilita una operación de ensamble u otro paso subsiguiente.
En el proceso final del producto terminado, se pueden permitir una cierta tolerancia en cuanto a la calidad del producto. Esta tolerancia no debe rebasar un cierto porcentaje establecido, debido a que no tendría la calidad que se requiere para poder obtener un muy buen servicio.
2.1.8 Material:
¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.
1. Encontrar un material menos costoso.
2. Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar. Usar materiales de manera más económica
3. Usar materiales de desecho.
4. Usar materiales y suministrar de materia más económica.
5. Estandarizar los materiales.
6. Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.
1. Considerar el tamaño, en uso apropiado y las condiciones y características adecuadas.
2. ¿Puede emplearse material de más bajo costo?
2.1.9 Proceso de Manufactura:
El ingeniero de métodos debe entender que el tiempo dedicado al proceso de manufactura se divide en dos pasos: plantación y control de inventarios.
Para perfeccionar el proceso de manufactura, el analista debe considerar lo siguiente:
1. Reorganización de las operaciones.
2. Mecanizado de las operaciones manuales.
3. Utilización de instalaciones mecánicas más eficientes Operación más eficiente de las instalaciones mecánicas.
4. Fabricación cerca de la forma final.
5. Uso de robots.
¿Qué material debe usar? Es la pregunta que el ingeniero debe formular en este punto. Y para su análisis debe desarrollar los siguientes puntos.
· Encontrar un material menos costoso.
· Encontrar materiales que sean más fáciles de procesar.
· Usar materiales de manera más económica.
· Usar materiales de desecho.
· Usar materiales y suministrar de materia más económica.
· Estandarizar los materiales.
· Encontrar el mejor proveedor respecto a precio y disponibilidad.
Para el desarrollo de esta investigación se llevaron a cabo minuciosos estudios acerca de qué sistema de almacenamiento debido al tipo y cantidad de materia prima utilizada en la empresa. En este estudio realizado intervienen muchos factores como son: costo, que se puedan aprovechar al máximo posible las instalaciones de almacenamiento existentes, utilización de desechos, estandarizar los materiales, tener un buen proveedor con buena disponibilidad y un buen precio.
2.1.10 Manejo de Materiales:
El manejo de materiales puede llegar a ser un problema en la producción ya que agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo, espacio y cantidad. El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a otro.
Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.
El manejo de materiales debe considerar un espacio para el almacenamiento.
El manejo de materiales incluye movimiento, tiempo, lugar, cantidad y espacio. Primero, el manejo de material debe asegurar que las partes, la materia prima y los materiales en el proceso se muevan periódicamente de un lugar a otro mediante:
· Reducción del tiempo dedicado a recoger el material.
· Usar equipo mecanizado o automático.
· Utilizar las instalaciones de manejo de materiales existentes.
· Manejar los materiales con más cuidado.
· Considerar la aplicación de códigos de barras par los inventarios y actividades relacionadas.
2.1.11 Riesgos de un Manejo Ineficiente de Materiales
· Sobrestadía de los productos terminados.
· Desperdicio de tiempo de máquina.
· Lento movimiento de los materiales por la planta. Todos han perdido algo en un momento o en otro.
· Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos.
· Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de producción.
· Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede significar clientes inconformes.
· Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores.
2.1.12 Preparación y Herramental:
Uno de los elementos más importantes de todas las formas de trabajo, herramientas y preparación de su economía. La cantidad de herramientas que proporciona las mayores ventajas depende de:
1. La cantidad de producción.
2. Lo repetitivo del negocio.
3. La mano de obra.
4. Los requerimientos de entrega.
5. El capital necesario. Así como:
· Reducción de tiempos de preparación.
· Uso de toda la capacidad de la maquina.
· Uso de herramientas más eficientes.
2.1.13 Almacenamiento de Materiales:
El servicio de almacenamiento tiene la finalidad de guardar las herramientas, materiales, piezas y suministros hasta que se necesiten en el proceso de fabricación. Este objetivo puede enunciarse de forma más completa como la función de proteger las herramientas, materiales, piezas y suministros contra pérdidas debido a robo, uso no autorizado y deterioro causado por el clima, humedad, calor, manejo impropio y desuso.
EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.