En los años veinte del siglo pasado, la I.G. Farben-Industrie desarrolló un método práctico de polimerización para el PVC. En 1931 comenzó a funcionar la primera planta en I.G.-Ludwigshafen tres años antes que en los Estados Unidos).
En el polimerizado quedan solamente pequeñas cantidades del coloide protector, necesario para la reacción. Por esta razón es posible, como con el PVC-M, la fabricación de productos transparentes, los que se distinguen por mejores propiedades eléctricas que si fueran de PVC-E.
El PVC-Emulsión (PVC-E) contiene aproximadamente un 2.5% de emulgente, que es necesario para la estabilización de la emulsión del cloruro de vinilo y debe ser visto como una impureza. Este fenómeno hace que se lo deba evitar para la fabricación de artículos de calidad. De todas formas el emulgente favorece, en general, un fácil procesamiento.
El PVC es producido actualmente, en su mayoría, por el proceso de suspensión.
Mezclado
El PVC se suministra muy comúnmente en forma de polvo y se le deben agregar (mezclado), para lograr cumplir las variadas exigencias, aditivos y sustancias auxiliares.
Estabilizadores al calor
El PVC tiene un rango de estado termoplástico muy estrecho y tiende con mucha facilidad a la descomposición durante el procesamiento. Debe, por tanto, estabilizarse al calor.
Lubricante
Se utilizan como lubricantes aquellas sustancias que son compatibles con la mas fundida de PVC y con ello disminuyen las fuerzas e cizallamiento en el material y elevan la fluidez.
Plastificantes
Los plastificantes tienen la función de hacer blandos y flexibles, dentro de un amplio rango de temperatura, materiales que de lo contrario son duros y frágiles.Los plastificantes a usar deben ser compatibles con el PVC, así como poseer una alta estabilidad a la luz y a la temperatura.
Mejoradores de impacto
Estas sustancias se aplican mayormente, cuando las masas de moldeo no plastificadas deben ser mejoradas en su resistencia al impacto.
Pigmentos
Se agregan para dar color y deben ser compatibles con el PVC.
Modificaciones de PVC
Por medio de diferentes modificaciones, es posible ampliar mucho mas la múltiple variedad de aplicaciones del PVC. Las siguientes propiedades pueden ser mejoradas:
Resistencia al impacto en el frío
Procesabilidad
Resistencia a la deformación por calor
Aplicaciones
Caños, perfiles, planchas y laminas para termoformado ,techos transitables, revestimiento de edificios y marcos de puerta
Por el año 1930,en la planta de Ludwigshafen de LG-Farben-Industrie, se inicio la polimerización industrial del estireno. En los años 50,del siglo pasado se desarrollaron nuevos compuestos por medio de la copolimerización y la mezcla del estireno con componentes elásticos .con ello allano el camino al tercer puesto entre los plásticos de uso masivo
Propiedades
El poliestireno tiene las siguientes propiedades:
Gran dureza y estabilidad a la forma
Relativamente alta fragilidad(sobre todo en los tipos de mayor fluidez)
Gran rigidez, con alta resistencia a la atracción y baja elongación de rotura.
El PS tiene una resistencia a la deformación al calor de aproximadamente 80°C
Es transparente en su estado natural( transmisión de aprox. 90 °C) en el rango de la luz visible)
Superficie brillante
Muy buenas propiedades de aislación eléctrica.
No lo afecta la humedad
Muy baja absorción de agua
Es resistente a las bases, álcalis, soluciones salinas, ácidos minerales así como a los detergentes.
No es resistente a los hidrocarburos clorados, ni aromáticos, tampoco al ácido sulfúrico concentrado, éteres, ésteres, cetonas ni gasolinas.
Se amarillea y se vuelve más frágil, cuando se lo expone ala luz solar, por esta razón no es utilizable a la intemperie.
Tiene tendencia al cuarteo, esto es posible ya al aire, pero sobretodo en presencia de sustancias aromáticas
Es insípido, inodoro, y fisiológicamente inocuo.
POLITEREFTALATO DE ETILENO (PET)
Los politereftalatos de etileno son materiales sintéticos termoplásticos de poliéster saturado lineal, que se utilizan como materiales de piezas técnicas desde 1966.
El Pet es transformado desde los años 50 por extrusión en hilados de calidad.
En 1966 el PET fue introducido por Akzo como masa de moldeo.
Propiedades
- El PET tiene para un termoplástico una gran dureza resistencia y excepcional rigidez
- Buena tenacidad, aun en el frío
- Comportamiento a largo plazo adecuado
- Bajo coeficiente de rozamiento , alta resistencia a la abrasión
- Muy buena estabilidad dimensional
- Temperatura de uso entre –40 y 100°C
- Color natural blanco ,tipos semicristalinos
- Color natural transparente ,tipos amorfos
- buenas propiedades de aislación eléctrica.
- Altas resistencia a las corrientes de fuga
- Baja absorción de agua
- Fisiológicamente inocuo
- Es resistente al agua a temperatura ambiente, ácidos diluidos, sales neutras y ácidas, alcoholes, éter, aceites ,grasas, hidrocarburos perclorados, aromáticos y alifáticos
- No es resistente contra álcalis , vapores sobrecalentados , cetonas ,fenoles, éster, ácidos oxidantes e hidrocarburos clorados
- No se cuartea
- Es resistente a los agentes climáticos y al aire caliente
- Ante su fácil combustibilidad, hay tipos preparados con retardadores de llama
- Se utilizan aleaciones para mejoramiento de fluidez (PET/ acrílico)
Procesamiento
El PET se procesa principalmente por inyección. Por extrusión se obtienen semiacabados y por sobre todo laminas transparentes (laminas poliéster)con excelentes propiedades de resistencia mecánica y que son de difícil descomposición y resistentes a las bacterias y al los hongos
Las características más importantes que hacen del PET un material envidiable, son; excelente resistencia a la deformación plástica, a la fatiga, a los agentes químicos, al calor, buenas propiedades dieléctricas, y su costo es moderado. Para el caso de envases flexibles, se utiliza en forma biorientada por sistema plano, (STENDER), que le dan al film excelentes propiedades; gran resistencia mecánica, resistencia a las roturas, insensibles a cambios ambientales, flexible, resistente a la elongación, permeabilidad baja a aromas y a los gases, barrera al vapor de agua, es insípido, inodoro, gran brillo y transparencia, resistente al ataque de químicos, resistente a solventes, muy apto para el reciclaje y tiene buenas condiciones de almacenamiento.
Aplicaciones
Fibras y cintas para tejidos de uso técnico, césped artificial y revestimientos, películas como soporte para cintas de video y audio , para aislaciones eléctricas , también como material para multicapas para recubrimiento de papel y PE , para empaques contraibles, botellas transparentes para botellas gaseosas .piezas técnicas inyectadas ,con bajas propiedades de abrasión y buenas propiedades de rozamiento , rodillos , ruedas, piezas de conexión para maquinas de oficina, piezas técnicas transparentes ,partes de bombas e instalaciones sanitarias, válvulas , carcasas de teléfonos
Usos típicos: fibras textiles, cuerdas para neumáticos. Líneas para cañas de pescar, botellas, frascos. Piezas moldeadas técnicas, películas, películas fotográficas, películas magnéticas para cintas de sonido y TV, film para conservación de alimentos, películas de aislamiento eléctrico, fibras químicas de alta resistencia, usos industriales, películas radiográficas, cintas adhesivas, productos farmacéuticos o médicos.
El film de PET es excelente par laminación en envases flexibles, ya que posee un conjunto de propiedades muy aptas para el embalaje de alimentos.
Estos tipos de envases son de una gran dinámica y desarrollo, lo que hace al PET considerarlo entre las mejores opciones no sólo por su función de conservación sino también por su excelente estética tan necesaria para el marketing.
Todos son compuestos polímeros, estando formados por la asociación de moléculas mas simples formando cadenas, que cuando han perdido el agua se llama condensación, y la fabricación de las materias plásticas se hace generalmente por condensación o polimerización. En los termoestables una vez elaborados por calor y presión, permanece rígidos e inalterables, y sólo se puede cambiar de forma a les objetos fabricados mediante operaciones mecánicas de aserrado, cortado, taladrado, etc.
El fenol forma una serie de materias plásticas muy conocidas, siendo la bakelita la más importante, obteniéndose al reaccionar en grandes calderas metálicas el fenol y el formaldehído, en presencia de un ácido como catalizador, formándose una resina líquida de color amarillo ámbar, que se solidifica formando grandes masas llamadas resinoides, siendo el punto de partida para la fabricación de barnices, madera contrachapeada y polvos de moldeo. Estos se preparan triturando y moliendo finamente las masas de resinoíde y mezclando con rellenos constituidos por harina de madera, serrín, mica, amianto, etc., con objeto de mejorar sus propiedades mecánicas y abaratar el producto, pues las resinas son blandas y frágiles, empleándose un 40 por 100, y el resto, de relleno y colorantes, no pudiéndose obtener más tonos que los marrones y negro.
Se utiliza la mica como relleno cuando se desea obtener materias plásticas aislantes de la electricidad; el amianto, para el calor; fibras textiles, cuando se precisa resistencias al choque; grafito, si se emplean para cojinetes, por disminuir el rozamiento; arcilla, para disminuir la absorción de agua, etc.
La bakelita es sólida, ligera, densidad igual a 1,26. Resistente al agua, calor, ácidos y álcalis diluidos y disolventes orgánicos. Se elabora por compresión y expulsión o inyección en moldes calientes. La bakelita se emplea en forma liquida para barnices y pinturas (albértoles), pudiéndose aplicar con brocha sobre los cuerpos que se introducen después en un bakelizador a 160" de temperatura y 7 atmósferas de presión. Se recubren así las telas, cartones, papel, madera, etc. En electrotecnia se fabrican toda clase de aparatos, como interruptores, conmutadores, casquillos, teléfonos, etc.
Se fabrica análogamente a la bakelita empleando sosa cáustica como catalizador y añadiendo pigmentos para dar color.
La resina liquida se vierte en moldes de yeso, vidrio o plomo y una vez solidificado, se introduce en hornos para que se polimerice y endurezca.
Los productos obtenidos son transparentes, translúcidos u opacos, en coloraciones de gran belleza y duración, pudiéndose trabajar mecánicamente, como las maderas duras y metales no ferrosos. Los tubos, varillas y láminas, pueden aserrarse, perforar y tornear, teniendo gran resistencia a la tracción y choque; no absorben agua ni son inflamables.
Se emplean en decoración, fabricación de piezas de máquinas, como bombas para la industria química, y resinas para encolar y barnices.
Estos plásticos se preparan con urca sintética, obtenida del amoniaco y anhídrido carbónico, formaldehído, y empleando un álcali como catalizador. La resina así obtenida se mezcla con rellenos vegetales o minerales y colorantes, análogamente a las resinas fenólicas anteriores, de las que se diferencia porque sus productos tienen un alto grado de transparencia y delicados matices de color, por lo que son muy apreciadas en decoración para creaciones artísticas.
Es poco densa. No les atacan las disoluciones diluidas de ácidos y bases, ni los aceites. No le altera sus colores la luz solar, aunque son menos resistentes al calor y agua que las resinas fenólicas.
Se utilizan mucho como adhesivos para maderas contrachapeadas y para impregnar fibras textiles.
Se obtiene con cianamida y formaldehído: se parece a las resinas de urea, siendo más resistentes a la humedad, calor y frotamiento, por lo que se utiliza como impermeabilizante de fibras textiles,
Sí se emplea como carga la alfacelulosa, se obtienen productos de tonos tan delicados como las resinas de urea pero más resistentes, pues incluso lo son al agua hirviendo. Con cargas minerales se emplean en electrotecnia, por ser buenos aislantes eléctricos, resistiendo al arco y a la llama.
Se utilizan principalmente cerno pinturas, barnices y esmaltes al horno para capas finales.
Estas modernas resinas termoestables son polímeros de silicio y oxigeno, formando la transición entre las materias plásticas orgánicas e inorgánicas.
Las buenas propiedades de dureza, gran resistencia al calor y aislantes eléctricos de los compuestos de silicio, como, por ejemplo, el vidrio, cuarzo, mica, etc., se explican porque están formadas por grandes moléculas, cuyas estructuras consisten en átomos de silicio unidos entre si por átomos de oxígeno, formando polímeros análogos a los de carbono, que constituyen los otros tipos de materias plásticas.
Se obtienen por síntesis, siendo la materia prima del silicio la arena. Forman grandes moléculas análogas a los de la bakelita.
Los productos fabricados con siliconas son parecidos a las otras materias plásticas, pero a temperaturas 100" más altas que las otras, y a 250°, se" fabrican chapas, tubos, láminas, barnices, teniendo la propiedad característica de ser sumamente protectoras de la humedad y de resistir temperaturas mayores.
No atacan a los metales, son insolubles en agua, alcohol, acetona y resisten disoluciones diluidas de ácidos y gases.
Se preparan con las materias plásticas antes citadas, tanto para usos industriales como decorativos, impregnando materiales fibrosos, como papel, tejidos de algodón, lana, amianto, vidrio, obteniéndose tableros, tubos y piezas industriales.
Las materias fibrosas se impregnan, generalmente, por inmersión en disoluciones de resinas o materias plásticas, introduciéndolas en una cubeta y haciendo pasar después por laminadores, que, además de quitar el exceso de resina, las comprimen y secan, en grandes prensas hidráulicas, calentadas a 150º y presión de 100-150 Kg./cm2. Por el calor y presión, las resinas se endurecen y polimerizan, formando un conjunto muy duro. Los tubos y varillas se obtienen por moldeo o por arrollamiento sobre mandriles calientes.
Se obtienen láminas con una densidad de 1,35 y resistencia a la tracción de 500 a 1000 Kg./cm.2 empleándose en decoración por tener la superficie lisa, brillante, dura y de diversas coloraciones. Los tipos transparentes y translúcidos se utilizan en instalaciones decorativas para iluminación de escaparates, pudiendo incrustarse láminas metálicas.
En la industria son muy empleadas las láminas de fenol-formaldehído en la fabricación de ruedas, piñones silenciosos y para cojinetes de laminadores.
Existe una gran variedad de procedimientos de transformación de plásticos, cada uno de los cuales es resultado de la adaptación a las necesidades concretas de cada material y de las piezas que se desean obtener, los polímeros termoplásticos se presentan en diversas formas:
• Polvos (1 – 1OO un)
• Pastas
• Pellets (3 mm aproximadamente)
– Cubos
– Lentejas
– Cilindros
• Aglomerados
• Granulados
Ciertos procesos requieren formas especificas de la materia prima y en algunos casos, el manejo, almacenamiento y sistemas de alimentación y dosificación son las que determinan la elección.
Generalmente tos polímeros utilizados como materia prima se envasan en sacos de 25 Kg. o en tambores de 100 Kg, a veces se encuentran presentaciones en cajas de cartón y contenedores de hasta 500 Kg. Son transportados a granel en carros tanque con cargas de 15 toneladas o en carros de ferrocarril desde 40 a 80 tons. El abastecimiento de materia prima a granel normalmente se almacena en silos de 7 m. de diámetro y 20 m. de altura y es transportada a los equipos de transformación mediante sistemas neumáticos.
Las resinas termofijas en forma de polvos se abastecen comúnmente en sacos, las pastas y resinas líquidas en tambores y carros tanque.
Los elastómeros se venden en forma de bloques para formular compuestos. Algunos son pastas y otros se presentan en forma de escamas.
- USOS
A las substancias a partir de las cuales se puede construir: autos y aeroplanos, puentes y edificios, platos y puertas, paracaídas y medias, naves espaciales y tubos de alcantarillado, se las conoce como; "materiales de ingeniería". Estos materiales son de vital importancia para el desarrollo y supervivencia de nuestra sociedad.
Una de las formas en que se puede clasificar a las épocas de la Humanidad, es en base a la consideración del material más importante de uso que desarrolló el hombre, en cada época, así tenemos: la Edad de la Piedra, la Edad del Bronce, la Edad del Hierro, etc.
En la Edad de Piedra las casas, "muebles" y armas se construían con materiales cerámicos. Cuando el hombre descubrió la manera de transformar los óxidos en metales, éstos pronto dominaron diversos campos, sirviendo tanto para la construcción de fábricas, como para la elaboración de utensilios domésticos.
El acero, debido a sus excelentes propiedades mecánicas, se convirtió en el "rey" de los materiales de ingeniería; su utilización se ha extendido a múltiples campos, sin embargo a su reinado le han salido fuertes competidores: las nuevas cerámicas, los materiales compuestos y los materiales poliméricos.
En la época actual, no existe un sólo material que destaque absolutamente sobre el resto. Nos encontramos en la era de los "Nuevos Materiales" en la cual se diseñan aleaciones metálicas altamente mejoradas, cerámicas finas, polímeros para altas prestaciones, polímeros degradables, etc.
En ciertos dominios estamos en las fronteras de invertir el proceso "clásico" de utilización de un material. Anteriormente se caracterizaban los materiales, se veía qué propiedades tenían y, en base a eso, se determinaba la utilidad que podían tener. Actualmente, lo que se intenta es que a partir de las necesidades que se tiene, y en base a las mismas, diseñar el material que se necesita. Una aproximación a esta meta lo constituyen los denominados materiales compuestos, que juntan lo mejor de las características de los distintos materiales de ingeniería.
Entre los materiales de ingeniería, son los materiales poliméricos los que han tenido un desarrollo cualitativo y cuantitativo más importante. En los últimos 40 años su volumen de producción ha crecido cien veces, han llegado ya a sobrepasar la producción de acero y su tendencia de crecimiento es sostenida.
Los automóviles se desplazan sobre llantas de caucho (Polisopreno), la leche nos viene en envases de Polietileno (PE), el agua se conduce por-tuberías de Policloruro de vinilo (PVC), las flores crecen bajo mantos de Polietileno, las computadoras tienen una dieta estricta de discos de Poliacetato de vinilo y de Policarbonato, los aviones y naves aeroespaciales viajan más ligeras gracias a los materiales compuestos que utilizan polímeros en su composición.
El mercado de consumo abarca muy diversas piezas de uso cotidiano como; artículos para el hogar, cuidado personal, deportes y recreación, oficina, escuela, accesorios fotográficos, el calzado, equipaje, tarjetas de crédito, botones, utensilios de jardín.
ADHESIVOS Y RECUBRIMIENTOS
Está compuesto por aplicaciones de plásticos termofijos, principalmente para fabricación de adhesivos, tintas para impresión, esmaltes, pinturas y barnices.
CONSTRUCCIÓN
En México, este mercado ha crecido considerablemente en los últimos tres años debido a importantes proyectos de contratistas para la construcción de edificios, carreteras, así como en la modernización de los drenajes y duelos para electricidad y telefonía.
Sus aplicaciones son: tubos rígidos y flexibles, tanques, perfileria para estructuras, paneles, domos, pisos, puertas, ventanas, accesorios para baños, enrejados, cercas y barandales, artículos para iluminación, alfombras.
MUEBLES
Este mercado ha sufrido contracciones debido a la importación de producto terminado. Los productos son: sillas, sillones, telas para tapicería, colchones, cortinas y persianas, lámparas y marcos.
INDUSTRIAL
Incluye partes para todo tipo de maquinaria como: engranes, bujías,' poleas, carcazas, herramientas, contenedores y tubería para procesos químicos y alimenticios
ELECTRICO-ELECTRONICO
Es un sector altamente demandado por sus propiedades de aislamiento eléctrico; recubrimiento de alambre y cable, componentes electrónicos como resistencias, contactores, cintas magnéticas, baterías y partes para equipos de comunicación, cómputo, de audio y video.
TRANSPORTACIÓN
Se define como mercado de transportación, al que agrupa aplicaciones de los plásticos en automóviles, camiones, autobuses, motocicletas, bicicletas, aviones, vehículos militares, barcos, botes y vehículos recreativos.
OTROS
Se incluyen aplicaciones para uso agrícola y medicina, dispositivos de separación para procesos anticontaminantes y resinas intercambiadoras de iones para la purificación de agua.
- LOS PLÁSTICOS COMO MATERIALES DE INGENIERÍA
La facilidad de procesamiento y el poco peso que caracteriza a los plasticos, unido a su fuerza y durabilidad, hacen que este material resulte ideal para satisfacer los requerimientos del sector. Los plasticos ofrecen dia a dia ventajas que generalmente se dan por sentadas, y que brindan confort y eficiencia al cotidiano existir. Las diversas propiedades de las diferentes resinas plasticas las hacen convenientes para una gran gama de aplicaciones en la edificacion y la construccion. Entre dichas aplicaciones se pueden mencionar, entre las mas comunes…
PET Polietilentereftalato Puede ser coextruido con una versión modificada de la resina que contiene un absorbedor de rayos ultravioleta. Esto la hace apta para la elaboración de los productos usados en exhibidores y cartelería en general, decoración de interiores, señalización, los llamados geotextiles (pavimentación/caminos) y otros usos.
PEAD / PEBD Polietileno de Alta y Baja Densidad Esta materia plástica es muy versátil y se la puede transformar de diversas formas: por inyección, soplado, extrusión, rotomoldeo. Es irrompible, resistente a las bajas temperaturas, liviana, impermeable, atóxica, inerte. Se la utiliza en el sector en caños para gas, telefonía, agua potable, minería, drenaje y uso sanitario. Cables. Tubería en general. Pisos de relleno. Cobertores de seguridad en edificios en construcción.
PP Polipropileno Es un plástico rígido, de alta cristalinidad y elevado punto de fusión, excelente resistencia química y baja densidad. Al adicionarle distintas cargas (talco, caucho, fibra de vidrio, etc.) se potencian sus propiedades hasta transformarlo en un polímero de ingeniería. Se pueden producir, dentro del mercado de la construcción: Caños para agua caliente. Tuberías en general. Alfombras. Pisos de relleno, etcétera.
PVC Policloruro de Vinilo Material ignífugo, resistente a la intemperie, atóxico, posee además otras cualidades que lo hacen muy frecuentado en el desarrollo de las actividades de la construcción. Se conforman con él perfiles para marcos de ventanas y puertas, caños para desagües domiciliarios y de redes, mangueras, tubería en general, revestimiento de cables, aberturas, alfombras, papel vinílico, entre otros muchos usos que lo hacen uno de los materiales plásticos más utilizados en el sector.
Poliestireno Expandido: Se caracteriza por su baja conductividad térmica, su resistencia a la compresión y su elevado poder amortiguador, es fácilmente trabajable y puede ser manipulado en obra en forma muy sencilla. Tiene elevada resistencia química a los materiales que se utilizan en la construcción y además posee excelente estabilidad dimensional. Se utiliza para la fabricación de materiales aislantes para techos, paredes y pisos, la producción de hormigón ligero y ladrillos celulares, en prefabricadas, en sistemas de calefacción, cámaras frigoríficas, encofrados, e inclusive para la neutralización de ruidos.
- USOS EN LA CONSTRUCCIÓN
En la época actual resultaría difícil imaginar que alguno de los sectores de nuestra vida diaria, de la economía o de la técnica, pudiera prescindir de los plásticos. Sólo basta con observar a nuestro alrededor y analizar cuántos objetos son de plástico para visualizar la importancia económica que tienen estos materiales.
Dicha importancia se refleja en los índices de crecimiento que, mantenidos a lo largo de algunos años desde principios de siglo, superan a casi todas las demás actividades industriales y grupos de materiales. En 1990 la producción mundial de plásticos alcanzó los 100 millones de toneladas y para el año 2,000 llegará a 160 millones de toneladas.
Como se observa en la Figura, el consumo de plásticos sólo se encuentra por abajo del consumo del hierro y acero, pero debe tomarse en cuenta que estos tienen una densidad entre seis y siete veces mayor a la de los plásticos. Por esta razón, el volumen producido de plásticos fue mayor al de acero.
Los plásticos seguirán creciendo en consumo, pues están abarcando mercados del vidrio, papel, y metales debido a sus buenas propiedades y su relación costo-beneficio. Con base en los datos, México debe cambiar para ya no ser sólo un exportador de petróleo. Aunque este recurso es un buen negocio en el presente, si se agrega valor, se convierte en un negocio más interesante.
Actualmente, México es el cuarto productor mundial de petróleo, con alrededor de un millón de barriles diarios. Esta producción podría alcanzar mayores utilidades convirtiéndose en productos petroquímicos y plásticos. Es decir, al invertir un millón de Pesos en la extracción de petróleo se obtienen 800 mil Pesos de utilidad. Invertir esa misma cantidad en petroquímicos genera 1.2 millones de Pesos y al hacerlo en la transformación de plásticos se obtienen 15 millones de Pesos.
Esta es una de las razones del porqué los países industrializados, a pesar de no contar con petróleo tienen altos ingresos de divisas. Además, dentro de los petroquímicos, las fibras y las resinas sintéticas representan el mayor valor económico en México, comparado con el volumen de fertilizantes, donde su costo de producción es muy alto y su utilidad muy baja.
Volumen Total : 6,513,300 toneladas
Valor Total : 12,372,000,000 toneladas
A continuación de detallan los precios de ciertos materiales por tonelada.
Precio de materiales vírgenes
Precio (Dólares)
Materiales
Mínimo
Máximo
Medio
POLIETILENO PRIMERA
1,22
1,30
1,26
POLIETILENO LINEAL OCTENO
1,36
1,42
1,39
POLIETILENO LINEAL BUCTENO
1,18
1,22
1,20
POLIETILENO HD SOPLADO
1,18
1,21
1,19
POLIETILENO HD INYECCION
1,13
1,18
1,15
POLIPOPILENO HOMO
1,19
1,26
1,22
POLIPROPILENO COPOLIMERO
1,24
1,31
1,27
POLIESTIRENO ALTO IMPACTO
1,50
1,61
1,55
POLIESTIRENO CRISTAL
1,44
1,55
1,49
Precio de materiales reciclados
Precio (Dólares)
Materiales
Mínimo
Máximo
Medio
POLIETILENO BD NATURAL
0,76
1,08
0,92
POLIETILENO BD COLOR
0,68
0,79
0,74
POLIETILENO BD NEGRO
0,66
0,83
0,74
POLIETILENO HD NATURAL
0,79
1,09
0,94
POLIETILENO HD COLOR
0,65
0,76
0,70
POLIETILENO HD NEGRO
0,67
0,79
0,73
POLIESTIRENO BLANCO
0,97
1,12
1,04
POLIESTIRENO NEGRO
0,68
1,01
0,85
POLIPROPILENO NATURAL
0,86
1,03
0,95
POLIPROPILENO NEGRO
0,61
0,79
0,70
ABS NEGRO
1,08
1,15
1,12
PET
0,68
0,96
0,82
Evolución Precios Medios del Reciclado
Materiales
mar-05
abr-05
may-05
jun-05
jul-05
ago-05
sep-05
oct-05
nov-05
POLIETILENO BD NATURAL
0,77
0,80
0,80
0,88
0,91
0,91
0,91
0,91
0,92
POLIETILENO BD COLOR
0,65
0,68
0,68
0,72
0,72
0,72
0,73
0,73
0,74
POLIETILENO BD NEGRO
0,65
0,67
0,70
0,73
0,73
0,72
0,73
0,73
0,83
POLIETILENO HD NATURAL
0,71
0,79
0,83
0,89
0,90
0,90
0,90
0,91
0,92
POLIETILENO HD COLOR
0,56
0,66
0,66
0,71
0,71
0,72
0,72
0,72
0,73
POLIETILENO HD NEGRO
0,56
0,65
0,66
0,72
0,73
0,73
0,72
0,72
0,73
POLIESTIRENO BLANCO
0,89
0,98
0,94
0,98
0,98
0,98
1,01
1,03
1,08
POLIESTIRENO NEGRO
0,76
0,83
0,84
0,82
0,90
0,90
0,90
0,89
1,18
POLIPROPILENO NATURAL
0,79
0,85
0,88
0,90
0,94
0,92
0,92
0,94
0,95
POLIPROPILENO NEGRO
0,71
0,66
0,67
0,72
0,72
0,72
0,67
0,70
0,72
ABS NEGRO
0,97
1,12
1,12
1,13
1,13
1,13
1,12
1,12
1,13
PET
0,71
0,83
0,74
0,77
1,13
0,80
0,80
0,83
0,84
- PRECIOS
Estimaciones del reciclaje de plásticos después del uso:
Año
Tonelaje Total
Packaging
2001
295,000
269,000
2000
225,000
204,000
1999
218,000
198,000
1998
145,000
126,000
1997
121,500
95,000
1996
115,500
87,500
1995
112,500
84,500
- RECICLAJE
- NORMAS
- BIBLIOGRAFÍA
- http://www.construir.com/Econsult/Construr/Nro49/document/plastico.htm
- http://www.laplasturgie.fr/histoire.php
- http://www.sandretto.it/museonew/france/fmstori9.htm http://www.lesplastiques.com/gabarit_page.asp?r=52
- Grenest: Enciclopedia de materiales plásticos 1989
- Barrón :Plàsticos 1992
- Camm- Gilbert: Elaboración y fabricación de pláticos 1990
- Richasrdson – Wilson: Plásticos 1993
- http://www.lesplastiques.com
- http://www.gpic.fr/def_1024.asp
ALCOSER SERRANO PACO
Guayaquil-Ecuador
2006
ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DEL LITORAL
FACULTAD DE CIENCIAS DE LA TIERRA
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