Elaboración de prácticas de trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento mecánico

RESUMEN

El presente trabajo tuvo como finalidad la elaboración de prácticas de trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento mecánico realizadas a los equipos ubicados en el área 500 de la gerencia de Plantas de Pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco. Dicha investigación fue motivada ya que los equipos que conforman el área de peletización, requieren de un soporte técnico que establezca el procedimiento correcto y seguro de las actividades de mantenimiento mecánico de éstos, además de la utilización adecuada de herramientas y máquinas necesarias para llevar a cabo dichas actividades. Para la realización de las prácticas, se recurrió a la revisión bibliográfica con respecto a los manuales de mantenimiento de los equipos, a la inspección visual y a la información dada por los técnicos mecánicos e inspector de área del sector antes mencionado. Con la información recolectada se procede a la elaboración de las prácticas, las cuales exponen la ejecución segura y correcta de las actividades de mantenimiento mecánico; Estas prácticas de trabajo seguro tendrán como resultado el beneficio de los trabajadores en cuanto a su seguridad laboral y de toda la Gerencia de Planta de Pellas.

PALABRAS CLAVES; Mantenimiento Mecánico, Prácticas de Trabajo Seguro, Procedimiento, Seguridad laboral.

INTRODUCCIÓN

CVG FERROMINERA ORINOCO, es una empresa del estado ubicada en Venezuela al Norte de América del Sur, que tiene como función principal la extracción y venta de mineral de hierro y sus derivados; esta cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de hierro y Puerto Ordaz donde se encuentra la planta de procesamiento de hierro.

La elaboración de planes de mantenimiento mecánico en la Jefatura de Área de Planificación y Mantenimiento de la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico adscrita a la Gerencia de Planta de Pellas, representan un factor vital para el pleno desarrollo de las operaciones dentro de los procesos productivos que dan vida en la planta. La planificación y ejecución de las actividades de mantenimiento, garantizan el buen estado de las maquinarias y equipos, lo que permite alargar la vida útil de los mismos, reducir costos y mantener niveles óptimos de producción. Por consiguiente, cada una de estas actividades de mantenimiento, requieren de Prácticas de Trabajo Seguro, de manera tal que se consigan resolver y minimizar todos los accidentes laborales que puedan suscitarse en la operación de las Máquinas y Equipos que conforman las diversas áreas de producción de la planta, además de realizar los procedimientos de una manera correcta.

En el siguiente trabajo de investigación se muestran los equipos que conforman el Área 500: Sistema de Peletización (Área de Balling), que no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son: Cintas transportadoras, los Discos Peletizadores y las Cribas Clasificadoras, lo que representa posibles pérdidas en la producción al momento de generar una parada por fallas, debido a la importancia que estos asumen.

Así mismo, se realiza la formulación del problema, una breve descripción de la empresa, el marco teórico que sustenta la investigación, el diseño metodológico utilizado, la descripción de la situación actual del área de trabajo y el análisis y resultados de la información obtenida.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1.- Planteamiento del Problema

CVG Ferrominera Orinoco (FMO), empresa tutelada a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) tiene como fines principales la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro derivado del territorio venezolano. En el año 2008 FMO asume la administración y operación total de la Planta de Pellas antiguamente manejada por Topp.C.A, esta medida genera una reestructuración dentro de la organización creándose así la Gerencia de Planta de Pellas. Actualmente está Gerencia se encarga de procesar y transformar Pellas, teniendo como principal materia prima el mineral de hierro procedente de la Gerencia de PMH, el cual mezclado con componentes adicionales como Dolomita y Bentonita, sirven como aditivos para la elaboración de este producto con calidad de exportación.

Dentro de la estructura organizativa de la Gerencia de Planta de Pellas, se encuentra la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico, la cual se encarga de velar y garantizar el buen funcionamiento del área mecánica de la planta.

Así mismo, la Superintendencia de Mantenimiento Mecánico cuenta con la Jefatura de Área de Planificación y Mantenimiento que tiene como principales funciones: planificar de forma efectiva y oportuna los diferentes programas de mantenimiento mecánico, garantizar los materiales y tener los repuestos necesarios para la ejecución de estos programas de mantenimiento, así como dar respuesta a la superintendencia de mantenimiento mecánico de los avances y finiquito de las actividades planificadas.

De esta manera, dicha Jefatura dirige sus funciones a las distintas áreas que conforman la planta de pellas de FMO. Éstas en conjunto, se encargan de planificar y ejecutar las operaciones y procesos que dan lugar en la planta. Estas áreas enlazadas una con otra conforman el flujo de procesos en la producción de pellas, siendo designadas de la siguiente manera:

ü Área 100. Sistema de recepción, almacenaje y recuperación del mineral de hierro.

ü Área 200. Secado y triturado del mineral de hierro y aditivos.

ü Área 400. Mezclado y prehumedecido.

ü Área 500. Sistema de Peletización (Área de Balling)

ü Área 600. Área de Endurecimiento Térmico.

Actualmente, a pesar del correcto desempeño tanto del personal de la gerencia de planta de pellas, como de los técnicos y personal que labora en los distintos departamentos de mantenimiento, el Área 500: sistema de Peletización, requiere de un soporte técnico que establezca el procedimiento correcto y seguro de las actividades de mantenimiento, y la utilización adecuada de herramientas y equipos, las cuales deben realizarse con mucha precisión y cuidado, esto para garantizar la correcta instalación y asegurar el funcionamiento de la planta. Por consiguiente, se ha seleccionado esta área de producción como objeto de estudio.

La función principal de esta área es, aglomerar la mezcla proveniente de mezclador (Área 400) en forma casi esférica con los fines de obtener un producto que en este caso es las pellas verdes. La aglomeración del mineral, para formar pellas es realizado a través de dos métodos: por discos y tambores. En la planta de pellas de Ferrominera el proceso de aglomeración es efectuado por medio de discos peletizadores de 7,5 m de diámetro, donde la pella es descargada del disco a través de un tobogán (chute) a las cintas transportadoras o a una criba clasificadora de sobre tamaño y bajo tamaño.

Los siguientes equipos que conforman el proceso antes descrito no cuentan con Prácticas de Trabajo Seguro (PTS), éstos son: Cintas transportadoras, los Discos Peletizadores, las Cribas de Rodillos y la Cinta Oscilante, lo que representa posibles pérdidas en la producción al momento de generar una parada por fallas, debido a la importancia que estos asumen, además de ocasionar riesgos significativos para el personal que labora en esta área.

Por tal motivo, surge la necesidad de elaborar las Prácticas de Trabajo seguro (PTS) para las actividades de mantenimiento planificadas para estos equipos. En estas prácticas se refleja la forma adecuada de realizar las diferentes actividades de mantenimiento, así como, los posibles riesgos que se pueden presentar durante la realización de las actividades de mantenimiento, además proporcionan una descripción de los materiales, equipos y herramientas que se utilizará para llevar a cabo cada actividad satisfactoriamente.

De no solucionarse esta problemática la empresa continuara realizando las actividades operativas sin las normas de seguridad adecuadas corriendo el riesgo de algún accidente laboral. Con la elaboración de estas prácticas se pretende garantizar que el personal de mantenimiento mecánico esté capacitado para realizar las actividades bien sean operativas, de mantenimiento o de inspecciones de estos equipos.

Por lo antes mencionado es necesaria la elaboración de las prácticas de trabajo seguro (PTS), de las principales actividades de mantenimiento mecánico realizadas a los equipos Cintas Transportadoras, Discos Peletizadores, Cribas de Rodillos y Cinta Oscilante, que les suministre a los técnicos y trabajadores en general toda la información que requiera, a la cual puedan recurrir para la confirmación de sus actividades en cualquier momento.

1.2.- Objetivo General

Elaborar Prácticas de Trabajo Seguro (PTS) de las principales actividades de Mantenimiento Mecánico realizadas a los equipos Cintas Transportadoras, Disco Peletizadores, Criba de Rodillos y Cinta Oscilante, ubicadas en el área 500 de la Gerencia de Plantas de pellas de la Empresa C.V.G Ferrominera Orinoco.

1.3.- Objetivos Específicos

1. Describir las operaciones que se realizan en las diferentes áreas de la Planta de Pellas.

2. Describir las actividades de mantenimiento que realiza el personal técnico del área 500.

3. Analizar de manera detallada las actividades de mantenimiento de las Máquinas.

4. Elaborar las Prácticas de Trabajo Seguro de las actividades de mantenimiento, observadas y analizadas de los equipos Cinta transportadora, Disco Peletizador y Criba de Rodillos.

5. Presentar las Prácticas de Trabajo Seguro al personal de Operaciones, Mantenimiento e Inspecciones de la Gerencia de Planta de Pellas.

1.4.- Justificación

El desarrollo de este trabajo de investigación permitió conocer de manera técnica y segura, la forma adecuada de efectuar las actividades de mantenimiento realizadas en los equipos ubicados en el área 500; Es decir, la ejecución de este proyecto generó un canal de información para todo el personal que labora en esta área, ya sea un trabajador regular o de nuevo ingreso, debido a que estas prácticas de trabajo seguro logran facilitar la verificación o el conocimiento de pasos, procesos o métodos, que deben seguir para realizar las actividades de mantenimiento seleccionadas.

Con estas Prácticas de Trabajo Seguro se procura minimizar los accidentes laborales que puedan suscitarse en el mantenimiento de los equipos antes mencionados, para así mantener un ambiente de trabajo eficaz y seguro para el personal que labora en la planta, así como también, cumplir con los estándares de seguridad deseados por el departamento de Planificación de Mantenimiento Mecánico.

1.5.- Alcance

Las prácticas de trabajo seguro corresponden a las actividades de mantenimiento mecánico:

– Para las Cintas Transportadoras:

· Cambio de Polea Motriz.

· Cambio de Polea de Cola.

· Cambio de Cinta.

· Cambio de Motoreductor.

– Para los Discos Peletizadores:

· Cambio de Motor Eléctrico

· Ajuste al raspador de Disco

· Cambio de Correas de Transmisión

– Para la Criba de Rodillos:

· Cambio de Cadenas.

· Cambio de Rodillos Clasificadores

· Calibrar Rodillos Clasificadores

· Limpieza y cambio de aceite del Sistema de Lubricación de la cadena.

– Para la Cinta Oscilante:

· Cambio de Cadena.

· Cambio de Sprocket.

· Cambio de Ruedas de Transmisión.

· Cambio de Riel.

1.6.- Limitaciones

Las limitaciones encontradas para la realización de este trabajo de investigación fueron las siguientes:

– El análisis se realizó únicamente en el turno diurno. (7:00a.m. – 4:00p.m.).

– Ambiente de trabajo peligroso.

– Disponibilidad del personal de ejecución de mantenimiento para recopilar la información.

– La planta no se encuentra operativa, lo que no permitió obtener una mejor visión del trabajo de los equipos.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

2.- Descripción de la Empresa

C.V.G Ferrominera Orinoco, es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela.

Su función principal es la extracción, procesamiento, comercialización y venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio venezolano, donde proveemos a una acería y cinco plantas de reducción directa y exportamos a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina. Tal como está disponible en la intranet de la empresa.

Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de toneladas por año y una explotación constante en nuestras minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.

Cuenta con una Estación de Transferencia de mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del río Orinoco en el océano Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas métricas de mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo, operamos una red ferroviaria de 320 kilómetros.

Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de CVG Ferrominera Orinoco pilar fundamental de la industria ferrosiderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la cadena productiva del acero y propiciando la generación de productos de valor agregado, para impulsar el desarrollo endógeno de nuestro país.

2.1.- Filosofía de Gestión.

Misión: C.V.G. FERROMINERA ORINOCO C.A., empresa del Estado Venezolano, tiene como responsabilidad la explotación de la industria del mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y competitividad, de forma sostenible y sustentable, para abastecer oportuna y suficientemente a la industria siderúrgica nacional y aquellos mercados internacionales que resulten económicos y estratégicamente atractivos, garantizando la rentabilidad de la empresa y contribuir al desarrollo económico del país.

Visión: Ser una empresa que satisface y responde oportunamente a las necesidades del mercado siderúrgico mundial, creando valor para el accionista, calidad de vida para sus trabajadores y bienestar para la comunidad.

2.3.- Política Integral de Sistema de Gestión.

La política en CVG Ferrominera Orinoco es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro y derivados, cumpliendo con la normativa legal, los compromisos acordados con nuestros clientes y los requisitos aplicables relacionados con la calidad, el medio ambiente, la seguridad y la salud ocupacional.

Demostramos nuestro compromiso al mejorar continuamente el sistema de gestión, con el objeto de:

· Satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

· Evitar, reducir y controlar los riesgos e impactos ambientales asociados a las actividades, productos y servicios

· Promover la participación y el bienestar de nuestros trabajadores, contratistas, proveedores, visitantes y el entorno donde operamos.

2.4.- Ubicación Geográfica.

C.V.G. Ferrominera Orinoco C.A., se encuentra ubicada en el parque industrial MINORCA, Sector Punta de Cuchillo, Zona Industrial Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar, con un área de planta de 700.000 m². Geométricamente está ubicada a 800 km al sureste de Caracas, Capital de la República Bolivariana de Venezuela y a menos de 200 km de reservas probadas de mineral de hierro, explotados por C.V.G. FMO. (Ver figura 1).

Figura 1: Ubicación Geográfica

Fuente: www.ferrominera.com

2.5.- Estructura Organizativa.

A continuación se presenta la estructura organizativa de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco. (Ver figura 2).

Figura 2: Estructura Organizativa

Fuente: www.ferrominera.com

2.6.- Operaciones.

2.6.1.- Minería

La producción del mineral de hierro, se realiza en base a los planes de minas a largo, mediano y corto plazo, los cuales se elaboran tomando como base la cantidad y calidad de las reservas y la demanda exigida por los clientes. Para la evaluación de recursos, planificación y diseño de la secuencia de excavación en las minas se utilizan sistemas computarizados.

Los procesos involucrados en la explotación del mineral son:

2.6.1.1.- Exploración

El paso inicial en la explotación del mineral de hierro consiste en la prospección y exploración de los yacimientos, con el propósito de identificar la cantidad de recursos así como sus características físicas y químicas.

2.6.1.2.- Perforación

Esta operación se realiza con 4 taladros eléctricos rotativos que perforan huecos con brocas entre 0,11 m y 0,31 m de diámetro a profundidades de 17,5m y patrones de perforación de 7mx12m y 10mx12m lo que permite bancos efectivos de explotación de 15 m de altura.

2.6.1.3.- Voladura

Se utiliza como explosivo el ANFO, sustancia compuesta por 94% de nitrato de amonio, mezclado con 6% de gasoil y el ANFOAL compuesto por 87% de nitrato de amonio, 3% de gasoil y 10% de aluminio metálico.

2.6.1.4.- Excavación

Una vez fracturado el mineral por efecto de la voladura, es removido por palas eléctricas desde los frentes de producción. Se cuenta con 5 palas eléctricas con baldes de 10,70 m³ y 3 con baldes de 7,6 m³.

2.6.1.5.- Acarreo:

Se cuenta con 22 camiones de 90 t de capacidad que se encargan de acarrear el mineral para depositarlo en vagones góndolas ubicadas en las plataformas o muelles de carga.

El suministro de mineral de hierro a la Planta de Trituración Los Barrancos se realiza con camiones de 170 t.

2.7.- Procesamiento del Mineral de Hierro en FMO.

Al llegar a Puerto Ordaz los trenes cargados con mineral no procesado proveniente de la mina (Todo en Uno) con granulometría de hasta 1 m son seccionados en grupos de 35 vagones, que luego son vaciados individualmente, mediante un volteador de vagones con capacidad para 60 vagones por hora. Una vez volteados los vagones, el mineral es transferido al proceso de trituración para ser reducido al tamaño máximo de 44,45 mm.

2.7.1.- Cernido: Luego de la etapa de trituración del mineral Todo en Uno, el mineral fino se transporta hacia las pilas de homogeneización y el mineral grueso hacia la Planta de Secado y de allí va a los patios de almacenamiento de productos gruesos.

2.7.2.- Homogeneización y Transferencia: En esta etapa, el mineral fino es depositado en capas superpuestas hasta conformar pilas de mineral homogeneizado física y químicamente de acuerdo con las especificaciones de cada producto, de allí el producto es despachado a los clientes o transferido hacia los patios de almacenamiento, los cuales están ubicados en: Pila Norte (Finos), Pila Sur (Gruesos), Pila Principal (Finos y Pellas) y Pila Clientes Locales (Gruesos y pellas).

2.7.3.- Despacho: El producto destinado para la exportación se encuentra depositado en las pilas de almacenamiento en Puerto Ordaz y en la Estación de Transferencia. El embarque de mineral se realiza por medio de sistemas de carga compuestos básicamente por equipos de recuperación y carga de mineral, correas transportadoras y balanzas de pesaje, para registrar la cantidad de mineral despachada. (Ver figura 3).

Figura 3: Procesamiento del Mineral de Hierro en FMO

Fuente: www.ferrominera.com

2.8.- Gerencia de Planta de Pellas.

La Planta de Pellas de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A. está ubicada dentro del complejo industrial Punta Cuchillo, área industrial Matanzas, en Puerto Ordaz.

Esta planta es del tipo "parrilla – horno rotatorio" (grate – kiln), proceso Allis Chalmers, inició operaciones en el año 1992, fue construida originalmente con una capacidad de producción nominal de 3,3 millones de toneladas por año de pellas para reducción directa y/o para altos hornos. La construcción se ejecutó con recursos propios de FERROMINERA y financiamiento privado.

La planta y sus productos son 100% propiedad de C.V.G. Ferrominera Orinoco, C.A., quien ha contratado los servicios de una empresa operadora (Topp, C.A.) para la administración de la planta, la producción, los despachos y el mantenimiento de las instalaciones.

La planta de pellas de Ferrominera fue inaugurada el 22 de Octubre de 1994, con una capacidad instalada de producción de 3.300.000 Ton/año de pellas oxidadas a partir del mineral fino de hierro proveniente de las instalaciones de procesamiento de mineral de hierro (P.M.H) ubicadas en Puerto Ordaz o directo de las minas existentes en Ciudad Piar.

2.9.- Productos

2.9.1.- Tipos de Pellas

El tipo de pellas depende de las especificaciones químicas de las mismas.

Entre los tipos de pellas se encuentran:

ü Pella PS6 (Pella de SIDOR N° 6 )

ü Pella PM7 (Pella Minorca N° 7 de FMO)

ü Pella PS (Pella OPCO)

ü Pella PS3 y PS5 (Bajo contenido de ganga, pella SIDOR)

Para la preparación de estos tipos de pella se requiere la utilización de distintos materiales, cargados en distintas cantidades, lo cual permite darle las características químicas, físicas, granulométricas y metalúrgicas requeridas.

2.10.- Estructura Organizativa de Gerencia de Planta de Pellas.

A continuación se presenta la estructura organizativa de la Gerencia de Planta de Pellas de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco. (Ver figura 4).

EL PRESENTE TEXTO ES SOLO UNA SELECCION DEL TRABAJO ORIGINAL. PARA CONSULTAR LA MONOGRAFIA COMPLETA SELECCIONAR LA OPCION DESCARGAR DEL MENU SUPERIOR.