Tabla 11. Nivel de cumplimiento con el compromiso de la seguridad
Indicador | Nivel de cumplimiento con el compromiso de la seguridad (NCCS) | ||
Objetivo | Velar por el cumplimento de que todos los colaboradores se comprometan con la seguridad. | ||
Definición | Evalúa el compromiso de todos los colaboradores, trabajadores, proveedores, contratistas, relacionando el total de inspecciones planeadas en el mes, con el total de inspecciones planeadas programadas en el mes. | ||
Fórmula | NCCS= Total de inspecciones planeadas realizadas/mes x 100 Total de ins. planeadas programadas/mes | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 90% y 100% | ||
Frecuencia | Mensual | ||
Responsable | Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
El indicador que se presenta, mide el nivel de cumplimiento con la aplicación de la metodología 5"S", el cual se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 12. Nivel de cumplimiento con la aplicación de la metodología 5"S"
Indicador | Nivel de cumplimiento con la aplicación de la metodología 5"S" (NC5"S") | ||
Objetivo | Mantener condiciones de trabajo saludables y seguras. | ||
Definición | Evalúa el nivel de cumplimiento de la aplicación de la metodología 5"S" como parte del mejoramiento continuo, relacionando el total de charlas 5"S" dictadas con el total de charlas 5"S" programadas. | ||
Fórmula | NC5"S" = Total de charlas 5"S" dictadas x 100 Total de charlas 5"S" programadas | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 80% y 100% | ||
Frecuencia | Mensual | ||
Responsable | Supervisor de la Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
El indicador que se presenta, mide el nivel de cumplimiento con los programas de preservación del medio ambiente, el cual se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 13. Nivel de cumplimiento con los programas de preservación del medio ambiente
Indicador | Nivel de cumplimiento con los programas de preservación del medio ambiente (NCPMA) | ||
Objetivo | Reducir los impactos medioambientales asociados a la actividad de la Sección. | ||
Definición | Mide el nivel de cumplimiento que se tendrá con los programas establecidos para la preservación del medio ambiente, relacionando el total de eventos de los programas ejecutados con el total de eventos programados. | ||
Fórmula | NCPMA= Total de eventos ejecutados x 100 Total de eventos programados | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 90% y 100% | ||
Frecuencia | Mensual | ||
Responsable | Supervisor de la Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
El indicador que se presenta, mide el nivel de Cumplimiento de los planes de capacitación al personal, el cual se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 14. Nivel de cumplimiento de los planes de capacitación al personal
Indicador | El nivel de cumplimiento de los planes de capacitación al personal (NCPCP) | ||
Objetivo | Capacitar y entrenar al personal para que sea competente en el desempeño de sus funciones. | ||
Definición | Evalúa el cumplimiento de los cursos realizados por el personal, relacionando el total de los cursos realizados por el personal con el total de cursos programados. | ||
Fórmula | NCPCP= Total de cursos realizados x 100 Total de cursos programados | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 80% y 100% | ||
Frecuencia | Mensual | ||
Responsable | Supervisor de la Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
El indicador que se presenta, mide el nivel de cumplimiento para la mejora continua del desempeño de la gestión integrada, el cual se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 15. Nivel de cumplimiento para la mejora continua del desempeño de la gestión integrada
Indicador | Nivel de cumplimiento para la mejora continua del desempeño de la gestión integrada (NCMCI) | ||
Objetivo | Desarrollar métodos de mejora continua, estableciéndose indicadores de desempeño de la gestión integrada. | ||
Definición | Mide el nivel de desempeño de la gestión integrada, relacionando el cumplimiento de los procesos mejorados de integración con el total de procesos. | ||
Fórmula | NCMCI= Cumplimiento de procesos mejorados x 100 Total de procesos | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 80% y 100% | ||
Frecuencia | Semestral | ||
Responsable | Supervisor de la Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
El indicador que se presenta, mide el nivel de cumplimiento de Auditorias, el cual se expresa en la siguiente tabla.
Tabla 16. Nivel de cumplimiento de Auditorias
Indicador | Nivel de cumplimiento de Auditorias (NCA) | ||
Objetivo | Revisar periódicamente el Sistema de Gestión Integrado | ||
Definición | Mide el grado de cumplimiento con las auditorías realizadas al SIG, relacionando el total de auditorías ejecutadas con el total de auditorías planificadas. | ||
Fórmula | NCA= Total de auditorías ejecutadas x 100 Total de auditorías planificadas | ||
Unidad | Porcentaje (%) | ||
Valor esperado | Entre 90% y 100% | ||
Frecuencia | Auditoría interna: Mensual Auditoría externa: Semestral | ||
Responsable | Gerencia de Planta |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
Para la elaboración de los documentos se enmarca en los requisitos obligatorios y los recomendables, los obligatorios: aquellos que explícitamente están indicados en la norma o sistema de gestión, los recomendables: los necesarios para asegurar que se cumplen las actividades de manera uniforme y que el personal de la Gerencia de Planta de Caratal, que las ejecuta las conoce y las utilizará como material de apoyo y ayuda.
En la siguiente tabla, se muestra el sistema documental integrado propuesto para la Gerencia de Planta en función del proceso de cianuración.
Tabla 17. Documentos Elaborados para el SGI
CÓDIGO | NOMBRE DEL DOCUMENTO |
PRO-MIN-001 | Control de los documentos |
PRO-MIN-002 | Control de los registros |
PRO-MIN-003 | Manejo del Cianuro |
PRO-MIN-004 | Acciones correctivas y Preventivas. |
PRO-MIN-005 | Auditorías internas |
PRO-MIN-006 | Comunicación interna y externa |
MAN-MIN-001 | Manual Integral |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
A continuación se nombran los procedimientos específicos de cada una de los modelos Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, los cuales son sugeridos para la Gerencia de Planta.
Tabla 18. Procedimientos Específicos de Calidad
CÓDIGO | NOMBRE DEL DOCUMENTO | |
PEC-MIN-001 | Control del producto no conforme |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
Tabla 19. Procedimientos Específicos Medioambiental
CÓDIGO | NOMBRE DEL DOCUMENTO | |
PEM-MIN-001 | Identificación y evaluación de aspectos medioambientales. |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
Tabla 20. Procedimientos Específicos de SYSO
CÓDIGO | NOMBRE DEL DOCUMENTO | |
PESYSO-MIN-001 | Identificación y evaluación de riesgos |
Fuente: Realizado por el autor (2009)
A continuación se presenta la matriz integrada de responsabilidades, en la cual se encuentran las responsabilidades de los cargos relativos al diseño del Sistema de Gestión Integrado Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, para la Gerencia de Planta.
Tabla 21. Matriz Integrada de Responsabilidades
Tabla 21. Matriz Integrada de Responsabilidades
Tabla 21. Matriz Integrada de Responsabilidades
Fuente: Realizado por el autor (2009)
3 PROPUESTA DE UN PLAN DE ACCIÓN DE MEJORAS RELACIONADO CON EL SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRAL PARA EL PROCESO DE CIANURACIÓN EN LA GERENCIA DE PLANTA DE CVG MINERVEN C.A.
A continuación se muestra, el plan de acción propuesto de las tareas y acciones que deben ejecutarse para llevar a cabo la implementación del diseño de Gestión Integral para el proceso de cianuración en la gerencia de planta de CVG MINERVEN C.A. Es importante mencionar que la Gerencia debe contar con un Departamento de Sistema de Gestión que verifique y controle dichas acciones.
Figura 6. Plan de acción de mejoras. Fuente: Realizado por el autor (2009)
A continuación se muestra, la descripción detallada de las acciones mencionadas anteriormente.
Designación de responsabilidades y autoridades del SIG
Definir a los responsables y autoridades que enmarcaran la pauta en el diseño del SGI.
Organización de tareas a realizar
Revisión de documentación para el SGI.
Desarrollar plan de trabajo
Establecer la comunicación con todo el personal involucrado para obtener la información necesaria del trabajo a realizar.
Implantar visión, misión, valores y política integrada para la sección control de insumos y materias primas para la Gerencia de Planta
Orientar el concepto de la visión, de acuerdo a lo que se quiere lograr en el futuro, la misión en función de la razón de ser. Establecer los valores y correlacionar la visión y la misión para redactar la política Integral.
Establecer objetivos relativos a la política
Revisión de la política, para establecer los objetivos propuestos.
Establecer metas y programas
Implementar y mantener programas para lograr las metas y los objetivos.
Divulgar visión, misión, valores y política integrada
Revisión de lo propuesto, para luego divulgar visión, Misión, Valores y política integral a todos los involucrados a través de vallas, carteles, mail e intranet etc.
Capacitación del personal en sistema de gestión integrado
Formar a todo el personal involucrado para que sea competente en el Sistema de Gestión Integrado de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
Formación de los proveedores en sistema de gestión integrado
Aplicar charlas, talleres, asesorías, para formar y sensibilizar a los proveedores en el sistema de gestión integrado de Calidad, Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional.
Identificar los requisitos del sistema Integral
Definir todos los requisitos del SGI con tabla de correspondencia entre las normas ISO 9001, ISO 14001 y la FONDONORMA OHSAS.
Integrar procedimientos comunes
Revisar cada una de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS, para definir e integrar los procedimientos comunes.
Definir procedimientos específicos
Revisar cada una de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS para definir los procedimientos específicos.
Integrar registros comunes
Revisar cada una de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS para identificar los registros comunes para la integración
Integrar registros individuales
Revisar cada una de las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS para identificar los registros individuales.
Evaluación de requisitos legales y otros requisitos que suscriba la empresa
Analizar los aspectos legales, leyes, decretos, requisitos y otros requisitos que suscriba la empresa y determinar la aplicabilidad en la Gerencia de Planta.
Evaluación de riesgos para la identificación de peligros
Realizar el análisis para la evaluación de los riesgos para la identificación de peligros y disminuir los mismos.
Evaluación de aspectos e impactos ambientales
Revisar el área de Cianuración para realizar la evaluación de todos los posibles aspectos e impactos ambientales asociados, para disminuirlos.
Aprobación de Procedimientos del SGI
Revisar cada uno de los procedimientos que se deriven del SGI, para someterlos a la aprobación.
Establecer el sistema de indicadores
Analizar con el supervisor de Planta, el sistema de indicadores propuestos para el establecimiento de los mismos.
Analizados los resultados obtenidos en el presente estudio, se llegaron a las siguientes conclusiones:
1. Se comprobó que la Gerencia de Planta de CVG MINERVEN, no tiene establecido ni mantiene un Sistema documentado del Sistema de Gestión de la Calidad, ni mejora continuamente su eficacia, conforme con los requisitos establecidos en la Norma ISO 9001:2008 con orientación a la Satisfacción del Cliente del proceso de cianuración.
2. El análisis de los resultados, derivados de los cuestionarios aplicados, referidos a las normas en estudio: COVENIN ISO 9001:2008, COVENIN ISO 14001:2004 y el documento OHSAS 18001:2007, permitió la realización del diagnóstico previo para la toma de decisiones en el diseño para la integración de los Sistemas de Gestión ubicando como base la norma ISO 9001:2008.
3. La Gerencia de Planta cumple en un 15,9% con los requisitos exigidos por la Norma ISO 9001:2008, lo que implica una brecha de 82,1%. Además no lleva a cabo cumplimiento alguno de lo especificado en la norma ISO 14001:2004 y la OHSAS 18001:2007; por lo que la brecha para ambas se ubicó en un 98%
4. La Cláusula 6, Gestión de los Recursos de la Norma ISO 9001:2008, presenta el mayor cumplimiento de todo el Sistema de Gestión de la Calidad con un 31,30%, lo que demuestra que dispone de los recursos necesarios para el proceso de Cianuración. Sin embargo en muchos casos no determina y proporciona los necesarios para implantar, mantener y mejorar continuamente la eficacia del sistema de gestión de calidad para aumentar la satisfacción de los usuarios.
5. A pesar de que CVG MINERVEN considera la preservación del medio ambiente, los aspectos e impactos ambientales, se evidenció que no se tiene implementado en la Gerencia de Planta, un Sistema de Gestión Ambiental que cumpla con los requerimientos de la norma ISO 14001:2004.
6. CVG MINERVEN considera que su capital más importante es su personal y por ello es importante la Seguridad y Salud en el ámbito laboral, sin embargo se evidenció que no está establecido en la Gerencia de Planta, un Sistema de Gestión de Seguridad y Salud Ocupacional que cumpla con los requerimientos del Documento OHSAS 18001.
7. El diseño de Gestión Integrado pretende facilitar un enfoque rentable y eficiente en los sistemas de Gestión, lo cual permitirá tener un solo sistema documental, integrando la política y los objetivos.
En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta investigación se presentan las siguientes recomendaciones:
1. Implementar el diseño de Gestión Integrado: Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, para la Gerencia de Planta de CVG MINERVEN, basado en las normas COVENIN ISO 9001:2000, COVENIN ISO 14001:2004 y OHSAS 18001:2007, para establecer un solo Sistema de Gestión en un marco sostenible, permitiendo mejores resultados en el desempeño de la Gestión.
2. Establecer el compromiso, conciencia, sentido de pertenencia y responsabilidades de todos los niveles jerárquicos, incluyendo los colaboradores, en cada una de sus tareas y actividades, para que el sistema sea eficaz y exista un involucramiento de todos en el Sistema de Gestión Integrado.
3. Aplicar las acciones presentadas en el plan de acción en función a cada una de las actividades inmersas y dar continuidad al ciclo para que no decaiga la implementación del diseño propuesto.
4. Se recomienda a la Gerencia de Planta, proporcionar los recursos necesarios para la satisfactoria implementación del diseño de Gestión Integrado, Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, que conllevará a la mejora de las actividades realizadas en el proceso de Cianuración.
5. Identificar los aspectos e impactos ambientales de las actividades, productos y prestación de servicios, que tienen o pueden tener impactos significativos sobre el medio ambiente (es decir aspectos ambientales significativos) para controlarlos y mitigar su incidencia.
6. Identificar continuamente los peligros, la evaluación de los riesgos, e implementar medidas de control necesarias incluyendo las actividades rutinarias y no rutinarias de todo los operarios que tenga acceso al lugar de trabajo de cianuración para el control de éstos y mitigar su incidencia.
7. La Gerencia de Planta de CVG MINERVEN debe constituir o crear un Departamento de Sistema de Gestión que verifique y controle las acciones propuestas en el plan de acción, para llevar a cabo la implementación del diseño de gestión integral.
8. Identificar los requisitos legales, leyes, decretos, normas, aplicables y otros requisitos que CVG MINERVEN suscriba relacionados con el Sistema de Gestión Integrado: Calidad, Medio Ambiente, Seguridad y Salud Ocupacional, con la finalidad de implementar el marco legal.
9. Realizar los programas de capacitación y formación a todo el personal involucrado, para crear la competencia del capital humano en el sistema de gestión Integrado y realizar la divulgación respectiva, con la finalidad de lograr la sensibilización y comprensión de la integración de los sistemas y dar cumplimiento a los requisitos exigidos en el mismo.
10. Valorar periódicamente el sistema de gestión integrado realizando auditorías externas e internas y aplicar el sistema de indicadores establecido en esta investigación, para el cumplimiento eficaz de la implementación del mismo y así solicitar su certificación.
GONZÁLEZ (2005) Diseño de un sistema de gestión de calidad en función a la ISO 9001 en el Departamento de Protecciones, Supervisión y Control de EDELCA. Puerto Ordaz. República Bolivariana de Venezuela. Trabajo de Grado de Pregrado en la UNEXPO.
TORRES (2006) Propuesta de un sistema de gestión ambiental, en función a la ISO 14001 TIPESA S.A. Puerto Ordaz. República Bolivariana de Venezuela. Trabajo de Grado de Pregrado en la SANTIAGO MARIÑO
SOTO (2007) Diseño de un sistema de seguridad y salud ocupacional en HPC VENEZUELA. Puerto Ordaz. República Bolivariana de Venezuela. Trabajo de Grado de Pregrado en la SANTIAGO MARIÑO.
BESTRATÉN M. (2007). Integración de Sistemas de Gestión (Pagina Web en línea) Ciudad y país Disponible en: htlp://www.mtas.es/inshUntp/ntp576.htm. Pág. 35 (12, 01, 2008)
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CORTÉS S. (2003). Sistemas de Gestión Integrados: sus bases teóricas, implantación y operatividad en Campos petroleros. Pérez Companc. Edición Nº 2. Venezuela. Pág. 22
CORTÉS S. (2003). lbidem. Pág. 23
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BESTRATÉN M. (2007). Ob. Cit. Pág. 49
BESTRATÉN M. (2007). lbidem. Pág. 52
CANTERO (2000). Cómo implantar y certificar un sistema de gestión Ambiental según la NORMA ISO 14000:2004. 2da Ed. Pág. 15
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CORTÉS S. (2003). lbidem. Pág. 48
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TAMAYO Y TAMAYO (2001). El Proceso de la Investigación. Editorial Limusa. México. Pág. 24
ARIAS G. (2000). Administración una perspectiva global. México. Editorial McGraw Hill. Pág. 16
SABINO C. (2001). El proceso de investigación. Editorial Panapo de Venezuela. Tercera edición. Pág. 203, 206, 208, 210, 215.
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GUTIERREZ, M (2003). Nociones de Calidad Total. Editorial Limusa.
HOROWITZ J. y JURGENS PANAK M. (2003). La satisfacción total del cliente, Ed. Mc Graw Hill.
APÉNDICE 1 CUESTIONARIO ISO 9001-2008
CUESTIONARIO DE EVALUACION DEL SISTEMA DE GESTION AMBIENTAL BASADO EN ISO 9001:2008
Las letras S (si), N (no), P (parcialmente) para indicar el estado de implementación.
4 SISTEMA DE GESTION DE LA CALIDAD | ||||||||||||||||
4.1 REQUISITOS GENERALES | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Se ha establecido o está estableciendo un SGC de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001. | x | |||||||||||||||
Es mejorada continuamente la eficacia del SGC de la organización. | x | |||||||||||||||
Están determinados los procesos necesarios y la secuencia e interacción de éstos para el SGC. | x | |||||||||||||||
Se aplican los procesos necesarios para el SGC a través de la organización. | x | |||||||||||||||
Se han establecido los criterios y los métodos necesarios para asegurar que tanto la operación como el control de los procesos es eficaz. | x | |||||||||||||||
Se asegura la disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de los procesos. | x | |||||||||||||||
Se realiza el seguimiento, la medición (cuando sea aplicable) y el análisis de estos procesos. | x | |||||||||||||||
Se implementan las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y para la mejora continua de los procesos. | x | |||||||||||||||
Se gestionan los procesos de acuerdo con los requisitos de la norma ISO 9001. | x | |||||||||||||||
Se asegura la organización de controlar los procesos que afectan a la conformidad del producto con los requisitos, cuando estos procesos son contratados externamente. | x | |||||||||||||||
Está definido dentro del sistema de gestión, el control que ejerce la organización sobre los procesos contratados externamente. | x |
4.2 REQUISITOS DE LA DOCUMENTACIÓN | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Está documentado el SGC de la organización. | x | |||||||||||||||
Existe una declaración documentada de la política de calidad. | x | |||||||||||||||
Existe una declaración documentada de los objetivos de calidad. | x | |||||||||||||||
Se cuenta con los procedimientos documentados requeridos por la norma ISO 9001 para las siguientes actividades: 4.2.3 Control de documentos. 4.2.4 Control de los registros de calidad 8.2.2 Auditorías Internas 8.3 Control del producto no conforme 8.5.2 Acciones Correctivas. 8.5.3 Acciones Preventivas. | x | |||||||||||||||
Son los procedimientos documentados implementados y mantenidos. | x | |||||||||||||||
Existen procedimientos documentados necesarios para la eficaz planificación, operación y control de los procesos. | x | |||||||||||||||
Los procedimientos documentados incluyen: Mapas de proceso. Organigramas. Comunicaciones internas. Esquemas de producción. Listas de proveedores aprobados. Planes de Calidad. | x |
4.2.2. MANUAL DE LA CALIDAD | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
La organización ha establecido y cuenta con un manual de la calidad. | x | |||||||||||||||
El manual de la calidad incluye: El alcance del SGC. Detallas y justificaciones de cualquier exclusión. Los procedimientos documentados establecidos para el SGC o referencia a los mismos. Una descripción de la interacción entre los procesos del SGC. | x |
4.3.2 CONTROL DE LOS DOCUMENTOS | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Están controlados los documentos requeridos por el SGC. | x | |||||||||||||||
Existe un procedimiento documentado que defina los controles necesarios para: Aprobar los documentos en cuanto su adecuación antes de su emisión. Revisar, actualizar y aprobar documentos cuando sea necesario. | x | |||||||||||||||
Se identifican los cambios en los documentos | x | |||||||||||||||
Se identifica el estado de revisión actual de los documentos. | x | |||||||||||||||
Se asegura que les versiones pertinentes de los documentos aplicables se encuentran disponibles en los puntos de uso. | x | |||||||||||||||
Se asegura que los documentos permanecen legibles y fácilmente identificables. | x | |||||||||||||||
Se asegura que los documentos de origen externo que la organización determina que son necesarios para la planificación y operación del sistema de gestión de la calidad se identifican y se controla su distribución. | x | |||||||||||||||
Se identifican adecuadamente los documentos obsoletos, cuando se mantienen por cualquier razón. | x |
4.2.4 CONTROL DE LOS REGISTROS | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Se cuenta con los registros que demuestran la operación eficaz del SGC. | x | |||||||||||||||
Se cuenta con los registros que demuestran la conformidad con los requisitos. | x | |||||||||||||||
Son los registros legibles. | x | |||||||||||||||
Son los registros fácilmente identificables. | x | |||||||||||||||
Son los documentos fácilmente recuperables. | x | |||||||||||||||
La organización ha establecido un procedimiento documentado para el control de los registros que incluya: La identificación de los registros. El almacenamiento de los registros. La protección. La recuperación de los registros. El tiempo de retención de los registros. La disposición de los registros. | x | |||||||||||||||
TOTAL | 0 | 27 | 7 | |||||||||||||
% DEL CAPÍTULO | 0 | 79.40 | 20.60 |
5. RESPONSABILIDAD DE LA DIRECCION | ||||||||||||||||
5.1 COMPROMISO DE LA DIRECCION | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
La alta dirección ha comunicado a la organización la importancia de satisfacer los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios. | x | |||||||||||||||
La dirección lleva a cabo las revisiones al SGC. | x | |||||||||||||||
La dirección asegura la disponibilidad de recursos. | x |
5.2 ENFOQUE HACIA EL CLIENTE | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Se determinan por la alta dirección los requisitos del cliente. | x | |||||||||||||||
Se cumplen los requisitos del cliente. | x | |||||||||||||||
Se tiene evidencia del aumento de la satisfacción del cliente. | x |
5.3 POLITICA DE LA CALIDAD | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Existe una declaración documentada de la política de calidad. | x | |||||||||||||||
Es controlada la política de la calidad de acuerdo con los requisitos de la cláusula 4.2.3. | x | |||||||||||||||
Es revisada la política de calidad para su continua adecuación. | x | |||||||||||||||
Se identifican los cambios y el estado de revisión actual de la política de calidad. | x | |||||||||||||||
Se asegura de que la versión pertinente de la política de calidad se encuentra disponible en los puntos de uso. | x | |||||||||||||||
Se previene el uso no intencionado de la política de calidad obsoleta o se aplica una identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón. | x | |||||||||||||||
La política de calidad es adecuada para el propósito de la organización. | x | |||||||||||||||
La política de calidad incluye el compromiso de cumplir los requisitos y de mejorar continuamente el SGC. | x | |||||||||||||||
La política de calidad proporciona un marco de referencia para establecer y revisar los objetivos de calidad. | x | |||||||||||||||
La política de calidad es comunicada dentro de la organización. | x | |||||||||||||||
La política de calidad es entendida dentro de la organización. | x |
5.4 PLANIFICACION | ||||||||||||||||
5.4.1 OBJETIVOS DE LA CALIDAD | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERAVCIONES | |||||||||||||
Se han establecido los objetivos de la calidad en las funciones y niveles pertinentes dentro de la organización. | x | |||||||||||||||
Existe una declaración documentada de los objetivos de calidad. | x | |||||||||||||||
Son controlados los objetivos de la calidad de acuerdo con los requisitos de la cláusula 4.2.3. | x | |||||||||||||||
Son revisados los objetivos de calidad para su continua adecuación. | x | |||||||||||||||
Se identifican los cambios y el estado de revisión actual de los objetivos de la calidad. | x | |||||||||||||||
Se asegura de que la versión pertinente de los objetivos de calidad se encuentran disponibles en los puntos de uso. | x | |||||||||||||||
Se previene el uso no intencionado de los objetivos de calidad obsoletos o se aplica una identificación adecuada en el caso de que se mantengan por cualquier razón. | x | |||||||||||||||
Son adecuados los objetivos de calidad para el propósito de la organización. | x | |||||||||||||||
Se incluyen los objetivos de calidad necesarios para cumplir los requisitos del producto. | x | |||||||||||||||
Son coherentes los objetivos de calidad con la política de la calidad. | x | |||||||||||||||
Son comunicados los objetivos de calidad dentro de la organización. | x | |||||||||||||||
Son medibles y son medidos los objetivos de calidad dentro de la organización. | x |
PLANIFICACIÓN DEL SGC | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
La alta dirección se asegura de que la planificación del SGC incluye: | x | |||||||||||||||
La identificación de los procesos necesarios para el SGC y su aplicación a través de la organización. La secuencia e interacción de estos procesos. Los criterios y métodos necesarios para asegurarse de que tanto la operación como el control de los procesos sean eficaces, La disponibilidad de recursos e información necesarios para apoyar la operación y el seguimiento de los procesos. El seguimiento, la medición y el análisis de estos procesos. La implementación de las acciones necesarias para alcanzar los resultados planificados y la mejora continua de estos procesos. | x | |||||||||||||||
La alta dirección se asegura de que la planificación del SGC se realiza con el fin de cumplir con los objetivos de calidad. | x | |||||||||||||||
La alta dirección se asegura de que se mantiene la integridad del SGC cuando se planifican e implementan cambios en éste. | x |
5.5 RESPONSABILIDAD, AUTORIDAD Y COMUNICACIÓN | ||||||||||||||||
RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y autoridades están definidas. | x | |||||||||||||||
Se cuenta con un manual de funciones y responsabilidades. | x | |||||||||||||||
La alta dirección se asegura de que las responsabilidades y autoridades son comunicadas dentro de la organización. | x |
REPRESENTANTE DE LA DIRECCIÓN | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Se ha designado un miembro de la alta dirección de la organización como representante de la gerencia con autoridad y responsabilidad. | x | |||||||||||||||
El representante de la gerencia se asegura de que se establecen, implementan y mantienen los procesos necesarios para el SGC. | x | |||||||||||||||
El representante de la gerencia presenta informes a la alta dirección sobre el desempeño del SGC y cualquier necesidad de mejora. | x | |||||||||||||||
El representante de la gerencia se asegura de que se tome conciencia de los requisitos del cliente en todos los niveles de la organización. | x | |||||||||||||||
Están definidas las funciones del representante de la gerencia en el manual de funciones y responsabilidades de su cargo. | x |
COMUNICACIÓN INTERNA | ||||||||||||||||
SI | NO | PARCIAL | OBSERVACIONES | |||||||||||||
Se establecen los procesos de comunicación apropiados dentro de la organización. | x | |||||||||||||||
Se efectúa la comunicación considerando la eficacia del SGC. | x | |||||||||||||||
Se mantienen los registros que demuestran que los procesos de comunicación son adecuados para la organización. | x |
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