INTRODUCCIÓN
Congeladora Caroní C.A empresa dedicada al ramo de fabricación de hielo de forma industrial, ubicada en la zona Industrial de Puerto Ordaz, Estado Bolívar, a lo largo de sus 50 años de experiencia en este tipo de actividad, ha tratado de mantenerse como una de las principales empresas de la zona, por ello en los últimos años ha mejorado la calidad del servicio, ampliado la capacidad de almacenamiento en sus instalaciones, aumentado su cartera de clientes, todo esto con la finalidad de continuar sus actividades de la manera mas eficiente en el mercado de la venta, fabricación, almacenamiento y distribución de hielo industrial, comercialización de agua potable para el consumo humano, la realización de procesos industriales para hacer agua químicamente pura y potable, la compra, venta y consignación de garrafones de agua, contratación de transporte para su distribución, arrendamiento y administración de bienes inmuebles y en general actividades de licito comercio.
En el presente estudio, se desarrollará la situación actual en relación a la problemática existente en la empresa CONGELADORA CARONI C.A.
Cuando se realiza una investigación en cualquier industria, y en este particular, es necesario tener en consideración el estudio de métodos dado que éste proporciona una información verídica de los procesos que se realizan en la empresa así como también los tiempos necesarios para efectuar determinadas operaciones.
Para la elaboración de este trabajo de Ingeniería de Métodos se basó en la observación y estudio de la producción de hielo en cubito, comenzando desde su fabricación con el agua, el procesamiento al que es sometida para hacerla apta para el consumo humano, empaquetamiento en las bolsas, traslado, almacenamiento, hasta su distribución.
A fin de detallar los procedimientos que realiza la empresa en la producción del hielo, se elaborarán diagramas de proceso y de flujo de recorrido que permitirán describir y seguir de forma específica las operaciones realizadas por la misma, a fin de corregir problemas, proponer mejoras y lograr una mayor eficiencia del proceso.
CAPITULO I.
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
En este capítulo se detallarán las principales características de la empresa CONGELADORA CARONI C.A, como su ubicación, reseña histórica, misión, proceso, entre otros, todo esto con la finalidad de conocer las actividades y características de dicha empresa, lo cual facilita la comprensión de este trabajo.
1.1. UBICACIÓN.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, está ubicada en la calle Neverí c/c aerocuar zona Industrial Unare I Puerto Ordaz, Estado Bolívar.
1.2. RESEÑA HISTÒRICA.
La empresa CONGELADORA CARONI C.A, inicio sus actividades hace aproximadamente 50 años y desde entonces ha cambiado de dueños varias veces, de los periodos anteriores no se encuentran registros de la fundación y creación de la empresa, en el año 1972 asumen su cargo los Sres. Ottonini Zanini y Gonzalo Morales como dueños y socios de la misma con el compromiso de satisfacer las necesidades de la población guayanesa.
Desde entonces se comienza con el plan de aceptación de clientes tanto particulares como industriales. En el área industrial son la empresa de mayor distribución en el mercado abarcando desde licorerías, bodegones, supermercados, sitios nocturnos, restaurantes, comedores hasta empresas de distribución de alimentos.
1.3. MISIÓN.
Consolidar a CONGELADORA CARONI C.A como la empresa líder en producción y comercialización de hielo, dentro de los estándares de calidad que satisfagan las expectativas de nuestros clientes, empleados y accionistas; creciendo en forma sostenida y racional, con un equipo humano motivado con sólidos principios éticos y orientado al servicio, para así proyectar una imagen de solidez y responsabilidad."
1.4. VISIÓN.
Establecer a CONGELADORA CARONI C.A en la empresa productora de hielo preferida de los Guayaneses."
1.5. CLIENTES.
· Supermercados SANTO TOME C.A.
· Supermercados SANTA MARIA C.A.
· Supermercados DON MIMO C.A.
· Distribuidora GRADO 33 C.A.
· Bodegón EL BUCANERO C.A
· EDNAS CAFÉ C.A.
· TOMASA RESTAURANT
· STEEL BURGUER
· FRUTAS TROPICALES C.A.
· RESTAURANT EL RINCON DEL CHIVO C.A.
· RESTAURANT MARHUANTA
· HELADERIA MELAO CAFÉ
· Público en general Entre otras empresas.
1.6. PROVEEDORES.
Procedencia del empaque.
· METAL – PLASTICO C.A, Carúpano, Estado Sucre.
· PLASTICOS COLASACCO C.A, Puerto la Cruz Estado Anzoátegui. Procedencia de los lazos de alambre.
· LAZOS DE ALAMBRE C.A, Maracay Estado Aragua.
Procedencia del agua.
· HIDROBOLIVAR Puerto Ordaz Estado Bolívar
1.7. DESCRIPCIÒN DEL PROCESO
El proceso comienza con el llenado de los tanques de agua (4 tanques: 3 de almacenamiento o reserva y uno de uso continuo); dicho llenado es hecho con agua proveniente de la tubería de aguas blancas, una vez llenados los tanques de agua se procede a abrir la llave de paso del tanque de uso continuo, la cual envía el agua hacia los filtros de purificación a través de una tubería, simultáneamente se programa un graduador encargado de enviar cloro preparado cada cierto tiempo hacia la tubería por donde corre el agua para desinfectar y clarificar el agua que se dirige a los filtros de purificación. El primer filtro contiene un grupo de arenas de cinco diferentes Granulometrías, que se encargan físicamente de retener los sólidos en suspensión.
Luego, entra al filtro de membrana que tiene la función de abrillantar el agua reteniendo los posibles remanentes de sólidos en suspensión. De ahí es enviada a u filtro que contiene carbón activado de alto rendimiento, que elimina olor, color y sabor. Una vez que el agua ha sido filtrada es dirigida hacia las maquinas, donde entra a una red de tuberías de calderas verticales en donde el diámetro del tubo determina el tamaño del hielo, hasta llenar los tanques de las calderas, que también contienen tubos verticales, después de llenos los tanques se expande un gas previamente comprimido, al expandirse el gas la temperatura en la caldera desciende hasta – 20ºC lo que hace que el agua que está circulando en los tubos verticales se comience a solidificar desde afuera hacia adentro, cuando el caudal del agua se aproxima a cero debido a la absorción de los tubos por congelamiento del agua, se deja de verter el gas en la caldera, el gas que queda como remanente es retirado por el compresor.
Seguidamente, se inyecta vapor de agua en la caldera y el hielo es formado en los tubos verticales. El agua que queda circulando por las calderas es enviada a una torre de enfriamiento para luego guiarlas a las maquinas, repitiéndose así el proceso.
El hielo cae en un tanque o caja de almacenamiento temporal donde es transportado por medio de una caja de metal la cual está conectada con una cadena ascendente por donde suben los tubos de hielo y se comienzan a llenar las bolsas, son colocadas en una mesa para ser cerradas previamente con alambre previamente cortado y se le abren orificios que sirven como desagüe. Luego se apilan en una carretilla de mano para ser transportadas a la cava o nevera de almacenamiento temporal, donde se mantienen a una temperatura menor a 0ºC
1.8. ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA CONGELADORA CARONÍ C.A
En la actualidad la empresa CONGELADORA CARONI C.A. consta de 44 empleados regulares, distribuidos como se presenta a continuación:
Empleados regulares:
Ø Área Gerencial:
· (1) Gerente General.
o (1)Secretaria de gerencia
· (1) Administradora General.
o (1)Secretaria de la administración
Se dividen en 6 departamentos:
Ø (1) Jefe de almacén
ESTA CONSTA DE:
o (2) Cajeros
o (3) Choferes
Ø (1) Jefe de ventas
o (2)Supervisor de Ventas
o (2)Cuentas por Cobrar
o (3)Cobradores
Ø (1)Jefe De Recursos Humanos
o (2)Analistas de Recursos Humanos
Ø (1) Unidad de Producción
o (3)supervisor de producción
o (4)Carretilleros
o (5)Obreros o (4)Bolseros o (2)Técnico
Ø (1) Jefe de Compras
o (2) ASISTENTE DE COMPRAS
Ø (1)Departamento de análisis de devoluciones y/o reposición.
Como puede observarse en el organigrama de la empresa (ver figura 1)
Figura 1.
Fuente Empresa Congeladora Caroní C.A.
1.9. NORMAS
La Empresa Congeladora Caroní C.A cumple las siguientes normativas exigidas por la OMS para la fabricación de hielo industrial.
1.- Establecimiento de uso exclusivo para fabricación de hielo en todas sus formas industriales.
2.-Vías de acceso dentro del establecimiento, pavimentadas.
3.- La estructura y acabado construidos con materiales impermeables, sanitarios y resistentes a la corrosión y a la acción de las plagas.
4.-Iluminación natural y artificial adecuada en cada área (según normas de manufactura y manipulación).
5.- Las máquinas y cavas mantienen una temperatura -0ºC.
6.-Las cavas y máquinas de fabricación del hielo tienen estricto control anual de mantenimiento y calibración de temperatura.
7.- El abastecimiento de agua para la producción cumple con los requisitos físico- químicos y microbiológicos para el agua de consumo humano, exigidos por Ministerio Popular para la Salud y la OMS.
8.-Es obligatorio el uso de botas impermeables y guantes a todo el personal que labora en el departamento de producción.
CAPÍTULO II.
EL PROBLEMA.
En este capítulo se plantea y delimita el problema encontrado en la empresa CONGELADORA CARONI C.A, además de los antecedentes que causaron el mismo, también desarrollamos los objetivos generales y específicos de este estudio
2.1. ANTECEDENTES DEL PROBLEMA.
La refrigeración mecánica, es decir producida consumiendo trabajo con una máquina funcionando continuamente, se obtuvo por diversos caminos pero todos basándose en la expansión de un fluido, que puede efectuarse sin cambio de fase (despresurización de un gas) o, lo más frecuente, con cambio de fase (evaporación de un líquido), que a su vez se haya recalentado a la presión atmosférica o menor. A pesar de que los primeros intentos de obtener frío mecánico fueron por evaporación de un líquido volátil, la primera máquina realmente operativa fue de expansión de aire. Por este motivo se denomina máquina frigorífica de compresión.
LA CONGELADORA CARONI C.A, tiene más de 50 años en la industria y a logrado posicionarse como una de las principales distribuidoras en toda la zona regional. Gracias al esfuerzo, responsabilidad y dedicación de sus dueños y empleados, ha consolidado gran prestigio y cada vez es mayor su nivel de producción.
Debido a esto la empresa ha tenido que crecer también en distribución de planta. Cuando anteriormente solo tenía dos cavas en su diseño original, la empresa se vio en la necesidad de implementar una cava más y por la disponibilidad de espacio no hubo otra opción que construirla en un área que estaba designada para el estacionamiento de los camiones de carga.
2.2. EL PROBLEMA
En la empresa CONGELADORA CARONI C.A, se muestra que existe una mala distribución en las bolsas de hielo que se encuentran en las cavas se debe a una deficiente señalización y delimitación de las aéreas de almacén. Esto produce que al realizar el proceso de carga en los camiones para la distribución son mayores las distancias recorridas, se presentan conflictos entre los trabajadores que coinciden en lugar al realizar carga y descarga de las bolsas de hielo y no llevan un control preciso de las cantidades de producto almacenadas en las cavas.
Otra deficiencia observada en el proceso es que se desconoce el total de agua utilizada en el proceso en cuanto a la relación de entrada y salida del material.
Por lo tanto, se realizará un estudio de métodos con el propósito de optimizar el proceso productivo de la elaboración de tubos de Hielo, donde se disminuyan los desperdicios de agua que generan los equipos, se reduzcan las demoras, y se maximicen los recursos.
2.3. LIMITACIONES
Dentro de las limitaciones más relevantes en la realización de esta investigación, se tiene: La insuficiencia de recursos económicos, la inexistencia de investigaciones relacionados con el tema, por lo que existen muy pocos antecedentes específicos además de que la empresa carece de instrucciones del sistema.
2.4. OBJETIVOS GENERALES
Describir mediante un estudio de métodos el proceso de elaboración del hielo en tubos de la empresa CONGELADORA CARONI, C.A.
2.5. OBJETIVOS ESPECÌFICOS
1. Diagnosticar la situación actual en cuanto al proceso de elaboración de hielo en tubos de la empresa Congeladora Caroní C. A.
2. Definir el seguimiento del estudio de métodos en la empresa.
3. Describir de manera detallada el proceso de elaboración de hielo en tubos en la empresa Congeladora Caroní C. A.
4. Elaborar el diagrama de proceso actual para la elaboración de hielo en tubos.
5. Elaborar el diagrama de proceso actual del empaquetado y almacenado de hielo en tubo en la cava número 3.
6. Elaborar el diagrama de flujo-recorrido para el proceso de empaquetado y almacenamiento de hielo en tubos en la cava número 3.
7. Análisis general de los problemas encontrados.
2.6. IMPORTANCIA Y ALCANCE DEL PROBLEMA.
En el estudio de ingeniería de métodos es de vital importancia el aprovechamiento tanto del tiempo como del espacio. El hecho de que en las cavas no se mantenga un orden estricto a la hora de almacenar las bolsas de hielo influye directamente en la administración económica de la empresa, esto nos da indicios de que en la empresa se trabaja con una cantidad aproximada de inventario pero no se tiene un control exacto de producción, también podemos inferir que si se colocaran las bolsas de hielo de manera ordenada entrarían muchas más sin ningún problema.
Por otra parte, el aprovechamiento del tiempo tiene también fundamental relevancia y cuando no existen señalizaciones para las rutas de carga y descarga se presentan congestionamiento de trabajadores cuando coinciden sus horas y obligaciones en la misma área. Esto aumenta el tiempo de traslado y dificulta el paso, además de que la cava 3 y el estacionamiento de carga están muy cercanos, se molesta al trabajador de varias maneras e interrumpen sus funciones.
CAPITULO III.
MARCO TEÓRICO
3.1. INGENIERÍA DE MÈTODOS
3.1.1. DEFINICIÓN
Es una de las más importantes técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la productividad de cualquier sistema productivo.
3.1.2. IMPORTANCIA
Permite el logro de ciertos objetivos específicos como son: reducir el costo de operación, eliminar actividades innecesarias y no esenciales, incrementar la eficiencia de cada actividad necesaria, eliminar la duplicación de esfuerzos, hacer el trabajo más seguro y menos fatigoso, eliminar pérdidas de tiempo, energía y materiales, crear conciencia respecto al tratamiento sistemático para la solución de problemas, y en general, mejorar la calidad y por ende la productividad.
3.1.3 FINES DEL ESTUDIO
Los propósitos más importantes son:
1. Mejorar los procesos y procedimientos.
2. Mejorar la disposición y el diseño de la fábrica, taller, equipo y lugar de trabajo.
3. Economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.
4. Economizar el uso de materiales, maquinas, y mano de obra.
5. Aumentar la seguridad.
6. Crear mejores condiciones de trabajo.
7. Hacer más fácil, rápido, sencillo y seguro el trabajo.
3.2. DIAGRAMAS
3.2.1. DEFINICIÓN
Los diagramas son técnicas que nos ayudan a estudiar el flujo general de la planta o un producto, tienen las siguientes características:
· Representan gráficamente los hechos.
· Mayor visión de la relación entre operaciones.
· Obtener detalles de observación.
· Verificar:
ü Exactitud de los hechos.
ü Totalidad de registro de los hechos.
ü Demasiadas suposiciones.
3.2.2. IMPORTANCIA DE LOS DIAGRAMAS
Los diagramas son muy importantes a la hora de describir un proceso, debido a que con estos podemos obtener una visión clara de todas las operaciones que se lleven a cabo en dicho proceso. Cabe destacar que los diagramas hablan por si solos, es decir, no es necesario tener un escrito ni un amplio conocimiento del tema para poder comprenderlos, es un lenguaje universal.
3.2.3. DIAGRAMA DE PROCESOS
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza que se utilizan en los procesos de manufactura o de negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del producto terminado. La grafica describe la entrada de todos los componentes y sub-ensambles al ensamble principal.
Dicho diagrama, ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones.
El diagrama de operaciones de proceso permite exponer con claridad el problema, pues si no se plantea correctamente un problema difícilmente podrá ser resuelto.
Existen dos tipos de diagramas de procesos:
ü Técnicos.
ü Organizacionales.
Los técnicos son aquellos en donde se definen las etapas de un proceso de producción, se definen paso a paso cada una de las etapas del proceso, desde la toma de requerimientos, revisión tecnológica, generación de casos de uso, diseño de diagramas de proceso a nivel macro, diagramas de estados, modelo entidad relación, diagrama de navegación, hasta realizar la confrontación de requerimientos con el diseño inicial, para luego diseñar etapas o procedimientos adecuados.
Se afirma que un producto de calidad solo se puede conseguir cuando se dispone de procesos capaces y estables en el tiempo. El control resulta fundamental.
El Organizacional es aquel que tiene que ver con la planeación de recurso humano y elementos organizacionales. Los pasos al desarrollar una hoja de proceso son:
1. Hacer la hoja respectiva, cuyo encabezado tendrá datos de identificación del proceso.
2. El cuerpo consta de 5 columnas para los símbolos anteriores, 1 para la descripción breve del trámite, 2 para las distancias de los transportes y minutos de demora y 1 para observaciones.
3. Se anota la descripción de los pasos del proceso y se marcan puntos en las columnas de los símbolos correspondientes, uniéndolos con una línea.
4. Se obtienen los totales, una vez terminada la descripción del proceso las operaciones, transportes, inspecciones, demoras, así como el tiempo perdido en el almacenamiento.
5. Los totales indican el tipo de acción que conviene tomar para un análisis más profundo y cambiar aquellos aspectos que nos pueden afectar en un tiempo determinado.
3.2.4. UTILIZACIÓN DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS
Los diagramas de operación se utilizan para estudiar de manera sistemática las fases del proceso o mejorar la disposición de los locales y el manejo de los materiales con el fin de disminuir las demoras, comparar dos métodos y estudiar las operaciones para eliminar el tiempo improductivo.
El diagrama de proceso de la operación también es útil al promover y explicar el método propuesto. Como proporciona mucha información clara permite una comparación ideal entre dos soluciones posibles. Esta técnica es importante:
· Identificar todas las operaciones, inspecciones, materiales, movimiento, almacenamiento y retrasos al hacer una parte o completar un proceso.
· Muestra todos los eventos en la secuencia correcta.
· Muestra en forma clara la relación entre las partes y la complejidad de la fabricación.
· Distingue entre las partes producidas y compradas.
· Proporciona información sobre el número de empleados utilizados y el tiempo requerido para realizar cada operación e inspección.
3.2.5. CARACTERÌSTICAS DE LOS DIAGRAMAS DE PROCESOS
Estos diagramas tienen una secuencia lógica, son detallados, puede ser aplicado al material, equipo o a la persona, pueden ser lineales o de ensamblaje, permiten determinar costos ocultos. Utilizan el verbo en voz activa cuando se aplica a la persona u operario y en voz pasiva cuando se aplica al equipo o al material.
3.2.6. ELABORACIÒN DEL DIAGRAMA DE PROCESOS
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad considerada y tiempo requerido. Con fines analíticos y como ayuda para descubrir y eliminar ineficiencias, es conveniente clasificar las acciones que tienen lugar durante un proceso dado en cinco clasificaciones. Estas se conocen bajo los términos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes (ver tabla numero 1).
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