Plan estratégico para los almacenes de la empresa siderúrgica del Orinoco “Alfredo Maneiro”

RESUMEN

El plan estratégico realizado en el Departamento de Almacenes en la empresa SIDOR para el control y administración de los espacios físicos del mismo, tiene como finalidad despejar en este los espacios ocupados por los materiales que se encuentran inmovilizados (Estado de Obsolescencia) desde hace más de 5 años. La planificación fue ejecutada dentro y fuera de la planta, la primera de esta mediante evaluaciones mensuales derivadas de la publicación de un catálogo de materiales y/o repuestos inmovilizados en la intranet de la empresa, permitiendo observar los despachos totales y parciales obtenidos por mes; la segunda mediante el envío de la data de los materiales inmovilizados a las diferentes entidades regionales y nacionales. La metodología utilizada en el estudio fue de diseño no experimental, de tipo descriptiva y de campo. Finalmente, se obtuvo el avance en la desincorporación de los materiales, la distribución del almacén y el manual de capacitación para el personal encargado de ubicar los insumos.

Palabras Claves: Materiales inmovilizados, Desincorporación, Despacho Total, Despacho Parcial.

INTRODUCCIÓN

Los países industrializados luchan por mantenerse en el mercado mundial garantizando la calidad y el mejor costo en los productos que fabrican, logrando la confiabilidad de sus clientes e incrementando continuamente las ventas. Para ello, es necesario que las industrias evalúen constantemente cómo posicionarse en el primer lugar en cuanto a producción y mayores ventas realizadas por año sin realizar grandes costos de inversión,

En Venezuela, las empresas básicas luchan por mantener parte de la producción que antiguamente originaban, entre estas se encuentra la Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" SIDOR, C.A que debido a la crisis energética y actividades políticas que ha sufrido, su nivel de producción ha decaído evidentemente desde hace algunos años hasta la actualidad; dejando una serie de consecuencias con los que los trabajadores han tenido que lidiar. Por esta razón, la siderúrgica en busca de su recuperación y posicionamiento en el mercado mundial, se encuentra en una toma de decisiones que le permita impulsar su producción, para ello es necesario solventar los inconvenientes que por muy simples ocasionan retrasos en cuanto al levantamiento de la misma.

SIDOR para llevar un control, dentro de sus instalaciones tiene diversos departamentos entre estos se encuentra el Departamento de Almacenes el cual se encarga de organizar y administrar los almacenes, dependiendo de la programación de la producción y los planes de compra, teniendo como función principal el resguardo de los materiales, repuestos y/o equipos. Los almacenes, mantienen el stock necesario para cada una de las áreas de la empresa; sin embargo, este stock no es utilizado en el tiempo real de la programación de la producción dejando almacenado lo mismos por mucho más tiempo del estimado es decir, los materiales quedan inmovilizados en el almacén pasando a un estado de obsolescencia.

Por lo anteriormente explicado, el Departamento de Almacenes decidió realizar un plan estratégico que permitiera desincorporar los materiales inmovilizados para despejar los espacios por estos utilizados y con ello almacenar aquellos que son de interés para la empresa. Además de la realización de un manual para el almacenamiento de los materiales en el almacén que permitiera al personal que labora en este departamento ubicar con mayor rapidez los materiales y a su vez atender con premura las solicitudes que se realicen a dicho departamento.

El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera:

Capítulo I: contiene el planteamiento del problema, los objetivos a cumplir tanto generales como específicos, la justificación y alcance la investigación.

Capítulo II: describe las generalidades de la empresa, así como también, la variedad de los productos terminados y semiterminados de la empresa.

Capítulo III: incluye todas las bases teóricas empleadas en el desarrollo del estudio.

Capítulo IV: contiene la metodología utilizada en el proyecto, el tipo de investigación, la población. Así como también la técnica manejada para la recolección de datos y los pasos que se ejecutaran para la realización del mismo.

Capítulo V: se fundamenta en el diagnóstico de la situación actual en los almacenes de la empresa en estudio.

Capítulo VI: muestra los resultados del plan estratégico implementado en os almacenes de la empresa.

Finalmente se presentan, las conclusiones y recomendaciones.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del Problema

La Industria Siderúrgica abarca todos aquellos procesos destinados a la fabricación de elementos de acero, desde la trasformación del mineral de hierro y/o chatarra hasta la comercialización de los elementos por ella producida. Se caracteriza por la existencia de altos costos fijos por tanto altas economías de escala, alta intensidad en capital, requerimientos de personal con alto nivel de calificación e impacto ambiental significativo del proceso productivo.

La cadena siderúrgica comprende la fabricación de artículos de acería laminados en caliente como las barras, varillas, láminas y alambrón (utilizados en obras de infraestructura), artículos laminados en frío (utilizados en la metalmecánica para la fabricación de electrodomésticos), planos revestidos (utilizados para la fabricación de cubiertas y envases) y tubería con costura. Estos productos son obtenidos a partir de procesos de fundición, laminación y forjado, entre otros.

La industria siderúrgica, al igual que otras industrias ha sufrido enormes cambios tecnológicos en las últimas décadas debido a los rápidos avances en la electrónica, la cibernética, la metalurgia y en todos los campos de la ciencia. No sólo se ha avanzado con mucha rapidez en la fabricación del acero sino que también ha tenido un gran avance en la metalurgia del mismo, llevando a las siderúrgicas a la continua actualización de adquirir equipos sofisticados y capacitación del personal para llevarlo a un alto nivel tecnológico.

En toda América Latina y en particular en Venezuela, la siderurgia es más que una industria fabricante de productos a partir del acero, ésta permite una autosuficiencia económica y una independencia frente a otros países. Es por ello, que impulsar el desarrollo industrial del país significa lograr una industria siderúrgica competitiva que pueda ofrecer sus productos a mercados nacionales como a internacionales. La industria siderúrgica tiene una extraordinaria importancia, no sólo para Venezuela, sino para el continuo progreso global de todos los países, debido a que el acero es un material de alta tecnología, que cada día se mejora constantemente para atender las necesidades de los diferentes tipos de mercado, brindando la ventaja de ser infinitamente reciclable. En este sentido, las principales fuentes de chatarra de acero, provienen de obsolescencia de bienes de consumos, como automóviles viejos, electrodomésticos, latas y tarros de acero, construcciones y estructuras antiguas, sin olvidar también, la chatarra proveniente de mermas industriales.

La Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), es una empresa basada en la producción de acero, cuenta con diferentes plantas encargadas de procesar y transformar la materia prima en productos terminados y semiterminados a partir del acero, cuyos procesos se inician con la fabricación de pellas y culminan con la entrega de productos finales largos (Barras y Alambrón) y planos (Láminas en Caliente, Láminas en Frío y Recubiertos), mediante la utilización de tecnologías de Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.

SIDOR sitúa a Venezuela en cuarto lugar como productor de acero integrado de América Latina y el principal de toda la región Andina, logrando colocar su nivel de producción alrededor de los 4 millones de toneladas de acero líquido por cada año en su margen normal de productividad, rendimiento total de calidad, oportunidad en las entregas y satisfacción de sus clientes, comparables con las empresas más competitivas de Latinoamérica.

Para llevar un control y poder mantener la eficiencia dentro de sus instalaciones, la empresa establece, documenta, implementa y mantiene un Sistema de Gestión de Calidad para realizar su proceso de fabricación de los productos terminados a partir del acero. Tal es el caso, que la empresa posee espacios físicos convenientes para el almacenamiento de los diferentes tipos de materiales que requieren en la industria para mantener un stock de insumos necesarios y así, llevar a cabo el proceso productivo eficientemente, logrando un rendimiento significativo en calidad y responsabilidad en las entregas de productos terminados y semiterminados.

En SIDOR la Gerencia de Almacenes, es un área de la empresa que se encarga de organizar y administrar los almacenes, el objetivo de esta Gerencia es mantener los mismos abastecidos con materiales, repuestos y/o equipos para responder con eficiencia los requerimiento y solicitudes que se realicen día a día en las diferentes áreas de la planta, permitiendo el desarrollo de la programación de la producción en la siderúrgica. Algún retraso en las respuestas a las solicitudes de un material, repuesto o equipo afectan la continuidad del proceso de producción involucrado, aumentando no sólo los costos por tiempos improductivos, sino también los plazos de entrega a los clientes.

Los almacenes en la empresa están destinados para el resguardo de los materiales, repuestos y equipos que entran y salen de la misma bajo las normas básicas de calidad del tiempo de permanencia de los materiales en almacén, manteniendo sus insumos en perfectas condiciones para la obtención de productos terminados bajo los lineamientos de calidad requeridos por sus clientes. Basado en ello, según Mauléon (2003), "el almacén es un espacio en la fábrica donde las mercancías reposan: la vida de un producto es más estable, menos volátil. En este sentido hay menor riesgo de obsolescencia." (P.01).

Sin embargo, actualmente en SIDOR existen materiales desde hace más de 5 años sin movimiento es decir, materiales en condición de obsolescencia, debido a que la empresa ha sufrido cambios en los equipos y áreas de sus plantas por los avances tecnológicos y metalúrgicos que se ha tenido en las ultimas décadas, además del incumplimiento de las normas básicas para la desincorporación de materiales, dejando de utilizar una gran variedad de insumos, repuestos y/o equipos que representan el 63% del stock de los materiales inactivos en la industria, ocupando espacios y por lo tanto disminuyendo la disponibilidad en almacén, ocasionando perdidas a la empresa por generar costos en la manutención de estos materiales innecesariamente y en el abandono del resguardo apropiado de aquellos materiales y repuestos que si son de utilidad en la empresa.

Hoy en día, SIDOR en busca de la recuperación y posicionamiento de la empresa a su estado financiero y productivo después de la crisis energética vivida en el año 2010, ha aumentado su nivel de compras en materias primas para incrementar su productividad y rescatar las utilidades pérdidas ocasionadas por la crisis y aportar con el crecimiento del país en cuanto a las construcciones de obras. Sin embargo, esta situación ha dejado en aprieto a los almacenes de la siderúrgica por falta de espacios para almacenaje de los insumos debido a que, no existe correlación en cuanto a la cantidad de pedido de materias primas que realiza la planta y el espacio para el resguardo de los mismos en los almacenes. En relación a lo anteriormente mencionado, según Ballou (2004), dice:

Cuando se mantiene durante un tiempo, parte del inventario se deteriora, llega a caducar, se pierde o es robado. Dicho inventario se refiere como existencias obsoletas, stock muerto o perdido. Cuando los productos son de alto valor, perecederos o pueden ser robados fácilmente, deben tomarse precauciones especiales para minimizar la cantidad de dicho stock. (P.331)

En este sentido, el Departamento de Almacenes comprometido por la mejora continua de la empresa requiere de una planificación estratégica que le permita despejar los almacenes y dar de baja el stock de aquellos insumos que no son de utilidad en la planta, llevando a la empresa al cumplimiento de las normas de calidad en cuanto al tiempo de permanencia de los materiales en almacén; además reducir los costos que componen estos equipos. Asimismo, tener disponibilidad de espacios para el almacenamiento y distribución de los materiales de nuevo ingreso que son de interés para la industria.

1.2 Objetivos

1.2.1 Objetivo General

Diseñar un Plan Estratégico para el control y administración de los espacios físicos en el área de almacén, con la finalidad de tener sitios disponibles que permita el almacenamiento de los materiales de nuevo ingreso en la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro".

1.2.2 Objetivos Específicos

· Analizar las normas básicas de la empresa para la desincorporación y disposición final de los materiales, repuestos y/o equipos.

· Diagnosticar el stock de almacén para clasificar los materiales en estado de obsolescencia o vencimiento, de tal manera que se pueda disponer de los mismos.

· Crear un plan para el control y seguimiento de materiales en obsolescencia en los almacenes de SIDOR mediante evaluaciones mensuales, con el fin de desincorporarlos para deshabitar espacios que permitan salvaguardar aquellos que son de interés para la empresa.

· Establecer la disposición final de los materiales, repuestos y/o equipos dentro y fuera de la empresa.

· Realizar la distribución estratégica de los materiales de nuevos ingreso y de aquellos que son de utilidad en la empresa.

· Elaborar un manual de almacenamiento de materiales y repuestos de manera que facilite la ubicación de los mismos en almacén.

1.3 Justificación

SIDOR tiene espacios físicos para el almacenamiento de los materiales necesarios para llevar a cabo el proceso de producción de la planta; sin embargo, estos espacios han quedado limitados por la acumulación de un stock inmovilizado desde hace más de 5 años. Esta situación, trae una serie de consecuencias a la empresa tanto financiera como productivamente, es decir, la existencia de materiales sin uso codificados genera altos costos a la empresa por la manutención de estos equipos y a su vez, el deterioro de los materiales utilizados en planta debido a la falta del resguardo apropiado por insuficiencia de espacio de almacenaje, ocasionan un bajo rendimiento productivo puesto que al deteriorarse no cumplen con las normas de calidad requerida para su destino final, quedando estos materiales a su vez inutilizables, convirtiéndose en un ciclo perjudicial para la planta. Afirmando lo anterior, según Slone (2011), expone que:

Lamentablemente, los productos obsoletos nunca volverán a tener un valor superior. Se quedan allí reposando un mes tras otro, consumiendo liquidez e incurriendo en costes de mantenimiento de existencias hasta que al final la empresa los tira o los vende con un gran descuento, a veces muchos años después en un ejemplo clásico de págame ahora o págame mas adelante. (P.119)

En este sentido, la empresa necesita de un plan estratégico que permita despejar los almacenes y dar de baja al stock de los insumos obsoletos, con el objetivo de liberar los espacios ocupados innecesariamente por ellos y de esta manera, tener disponibilidad en almacén para el abastecimiento de los materiales de nuevos ingreso.

Además de ello, la empresa se ha enfocado en dirigir su productividad a fines de atender las necesidades del país, aportando a la planificación del gobierno del estado los insumos necesarios para la construcción de infraestructuras de viviendas, edificaciones, entre otros, por lo que, la planta se ha encargado de comprar mayor cantidad de materiales. En base a esto, es de urgencia el desalojo de los materiales inutilizados en los almacenes para el ingreso de los nuevos materiales adquiridos.

1.4 Alcance

El plan estratégico que permitirá la disponibilidad de espacios para el almacenamiento de materiales que ingresan a los almacenes se realizará en el Departamento de Almacenes de la Gerencia de Almacenes de la empresa Siderúrgica del Orinoco "Alfredo Maneiro" (SIDOR), en Matanzas, Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

El mismo abarcará todo el proceso desde el análisis de las normas básicas que tiene la empresa para la desincorporación y disposición final de los materiales, hasta la distribución estratégica de los materiales de nuevos ingreso y de aquellos que son de utilidad para la planta y el manual para el almacenamiento de los mismos en los almacenes de la empresa SIDOR, lo que permitirá ubicar con mayor rapidez los materiales en almacén y de esta manera, atender con premura las solicitudes que se realicen por parte de las diferentes áreas de la industria. Con el desarrollo de la planificación que permitirá la disponibilidad de espacios para el almacenamiento de los materiales de nuevo ingreso, se emplearan estrategias a nivel de ingeniería como la rentabilidad y manejo de materiales para determinar la disposición final de los bienes mediante los criterios de intercambio, venta, reutilización en planta y chatarreo de equipos.

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