PRÁCTICA 1:
Introducción a las mediciones
OBJETIVOS: El estudiante debe ser capaz al finalizar la práctica de:
Definir qué es metrología
Conocer los principios y usos de la metrología dimensional
Conocer los términos más usados en la metrología y los instrumentos de medición: precisión, resolución, rango, exactitud.
Conocer los tipos de errores básicos en la medición.
Conocer los instrumentos básicos de medición.
Aprender a usar adecuadamente los instrumentos de medición.
Conocer y repasar las tolerancias y ajustes en metrología dimensional.
Diferenciar los instrumentos de medición directos e indirectos.
Aprender lo relacionado con el ajuste o la calibración en un instrumento de medición.
Parte teórica
Clasificación de las mediciones:
La medición directa es la que se realiza con la ayuda de aparatos graduados como los son: la regla, el metro, el calibrador Vernier, entre otros.
La Medición indirecta es cuando se dificulta medir directamente una magnitud, ya sea porque no se cuenta con el instrumento adecuado o la magnitud es de difícil acceso, es posible efectuar una estimación de dicha magnitud a través de un cálculo matemático o bien in instrumento de medición intermedio.
Reglas para efectuar mediciones
Cada vez que haga una medición, es importante tener en cuenta las siguientes reglas para obtener resultados óptimos:
Al hacer mediciones, se debe emplear el instrumento que corresponde a la precisión exigida.
Mirar siempre verticalmente sobre el lugar de lectura (error de paralaje).
Limpiar las superficies del material y el instrumento de medición antes de las mediciones.
Desbarbar la pieza de trabajo antes de la medición.
En mediciones de precisión, prestar atención a la temperatura de referencia tanto en el objeto como en el aparato de medición.
En algunos instrumentos de medición, prestar atención para que la presión de medición sea exacta. No se debe emplear jamás la fuerza.
No hacer mediciones en piezas de trabajo en movimiento o en maquinas en marcha.
Verificar instrumentos de medición regulables repetidas veces respecto a su posición a cero.
Verificar en intervalos periódicos los instrumentos de medición en cuanto a su precisión de medición.
Error en las mediciones
Los errores son pequeñas variaciones de lectura debido a imperfecciones ó variaciones de:
Los sentidos del operador (tacto, vista, oído, gusto, olfato)
Los instrumentos de medición
Los métodos de medición
Las condiciones ambientales
Cualquier otra causa que afecte la medición (concentración, entrenamiento)
Desde el punto de vista de la magnitud de la variable medida, también se puede definir como el resultado de una medición menos el valor verdadero de la magnitud medida.
Tipo de errores
Todo procedimiento de medición puede tener dos tipos de errores: error sistemático ó error aleatorio.
Errores sistemáticos, generalmente se presentan en forma regular y tienen un valor constante. Son aquellos que obedecen a la presencia de una causa permanente y adquieren siempre igual valor cuando se opera en igualdad de circunstancias, pueden atenuarse o eliminarse. Se debe al manejo inadecuado o descalibración del instrumento, pureza inadecuada de reactivos o métodos de medición incorrectos. Este tipo de error no puede reducirse por técnicas estadísticas, pero el error sistemático puede identificarse y minimizarse modificando el procedimiento de medición.
Errores aleatorios, También llamados accidentales o fortuitos. Son aquellos que se originan por causas accidentales y se presentan indistintamente con diversas magnitudes y sentidos. Se debe a la naturaleza misma de las mediciones de variables continuas y a la naturaleza del instrumento (ruido térmico, golpeteo y/o fluctuaciones). El error aleatorio es un error indeterminado y puede minimizarse con técnicas estadísticas.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN
REGLA MÉTRICA
La regla graduada es un instrumento de medición con forma de plancha delgada y rectangular que incluye una escala graduada dividida en unidades de longitud, por ejemplo centímetros o pulgadas; es un instrumento útil para trazar segmentos rectilíneos con la ayuda de un bolígrafo o lápiz, y puede ser rígido, semirrígido o flexible, construido de madera, metal, material plástico, etc.
Su longitud total rara vez supera el metro de longitud. Suelen venir con graduaciones de diversas unidades de medida, como milímetros, centímetros, y decímetros, aunque también las hay con graduación en pulgadas o en ambas unidades
CALIBRADOR VERNIER O PIE DE REY
El calibrador está compuesto de regletas y escalas. Este es un instrumento muy apropiado para medir longitudes, espesores, diámetros interiores, diámetros exteriores y profundidades. El calibrador estándar es ampliamente usado.
El calibrador tiene generalmente tres secciones de medición. Elementos de medición de los calibradores.
A = para medir dimensiones exteriores.
B = para medir dimensiones interiores.
C = para medir profundidad.
La regleta (o escala principal) está graduada en milímetros ó 0.5 milímetros si es bajo el sistema métrico o en dieciseisavos o cuarentavos de una pulgada si es bajo el sistema inglés. El Vernier (nonio o escala) en el cursor, permite lecturas abajo de los siguientes decimales.
Sistema métrico 1/20 mm ó 1/50 mm Sistema inglés 1/128 pulg. ó 1/1000 pulg.
Las siguientes longitudes de calibradores se usan ampliamente: Sistema métrico 150 mm, 200 mm, 300 mm Sistema inglés 6 pulg., 8 pulg., 12 pulg.
Tipos de calibradores:
Calibrador de escala directa
El calibrador de carátula está equipado con un indicador de carátula en lugar de un nonio para permitir la lectura fácil de la escala.
El Calibrador digital Utiliza un sistema electrónico que funciona en relación directa con una escala registrada por un elemento sensor. La lectura es presentada en una pantalla alfanumérica y puede ser configurado para presentar sus lecturas en submúltiplos de las escalas más utilizadas.
El calibrador de altura
El medidor de altura es un dispositivo para medir la altura de piezas o las diferencias de altura entre planos a diferentes niveles. También se utiliza como herramienta de trazado, para lo cual se incluye un buril.
El medidor de altura, creado por medio de la combinación de una escala principal con un vernier para realizar mediciones rápidas y exactas, cuenta con un solo palpador (media mordaza) y la superficie sobre la cual descansa, actúa como plano de referencia para realizar las mediciones.
COMO SE USA UN VERNIER
Punto 1: Verifique que el calibrador no esté dañado. Si el calibrador es mal manejado su vida útil será menos larga de lo planeado, para mantenerlo siempre útil no deje de tomar las precauciones siguientes:
1) Antes de efectuar las mediciones, limpie de polvo y suciedad las superficies de medición, cursor y regleta; ya que el polvo puede obstruir a menudo el deslizamiento del cursor.
2) Cerciórese que las superficies de medición de las quijadas y los picos no estén dobladas o despostilladas.
3) Verifique que las superficies deslizantes de la regleta estén libres de daño.
Para obtener mediciones correctas, verifique la herramienta acomodándola como sigue:
1) Esté seguro de que cuando el cursor está completamente cerrado, el cero de la escala de la regleta y del nonio estén alineados uno con otro, también verifique las superficies de medición de las quijadas y los picos como sigue:
Cuando no pasa luz entre las superficies de contacto de las quijadas, el contacto es correcto.
El contacto de los picos es mejor cuando una banda uniforme de luz pasa a través de las superficies de medición.
C3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta. Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo Coloque el objeto sobre el banco y mídalo, sostenga el calibrador en ambas manos, ponga el dedo pulgar sobre el botón y empuje las quijadas del nonio contra el objeto a medir, aplique sólo una fuerza suave.
Método correcto de manejar los calibradores
Medición de exteriores.
Coloque el objeto tan profundo como sea posible entre las quijadas
M2) Coloque el calibrador hacia arriba sobre una superficie plana, con el medidor de profundidad hacia abajo, empuje el medidor de profundidad, si las graduaciones cero en la regleta y la escala del nonio están desalineados, el medidor de profundidad está anormal.
3) Verifique que el cursor se mueva suavemente pero no holgadamente a lo largo de la regleta. Punto 2: Ajuste el calibrador correctamente sobre el objeto que está midiendo Sostenga el objeto perpendicularmente con las quijadas de otra forma, no se obtendrá una medición correcta.
Medición de interiores.
En esta medición es posible cometer errores a menos que se lleve a cabo ,uy cuidadosamente, introduzca los picos totalmente dentro del objeto que se va a medir, asegurando un contacto adecuado con las superficies de medición y tome la lectura.
Al medir el diámetro interior de un objeto, tome el valor máximo, al medir el ancho de una ranura tome el valor mínimo.
Es una buena práctica medir en ambas direcciones para asegurar una correcta medición
Medición de profundidad.
En la medición de la profundidad, no permita que el extremo del instrumento se incline, no deje de mantenerlo nivelado.
La esquina del objeto es más o menos redonda, por lo tanto, gire el resaque de la barra de profundidad hacia la esquina.
CUIDADO DEL VERNIER
Punto 3: Guarde adecuadamente el calibrador después de usarlo..
Cuando se usa el calibrador, la superficie de la escala se toca a menudo con la mano, por lo tanto después de usarlo, limpie la herramienta frotándola con un trapo, y aplique aceite a las superficies deslizantes de medición antes de poner el instrumento en su estuche.
Tenga cuidado, no coloque ningún peso encima del calibrador, podría torcerse la regleta.
No golpee los extremos de las quijadas o picos ni los utilice como martillo.
Ejemplo
MICRÓMETRO
El micrómetro es una herramienta para tomar mediciones más precisas, que las que se toman con el calibrador Vernier. El micrómetro posee un tornillo de alta precisión el cual permite el pequeño movimiento del husillo, posteriormente es el que determinará la medida de la pieza que se esté calculando.
El rango de medición del micrómetro estándar está limitado a 25 milímetros (en el sistema métrico), o a una pulgada (en el sistema inglés). Para un mayor rango de mediciones, se necesitan micrómetros de diferentes rangos de medición.
Descripción del funcionamiento:
El micrómetro convencional es un aparato formado por un eje móvil "c" con una parte roscada "e", al extremo de la cual va montado un tambor graduado "f"; haciendo girar el tambor graduado se obtiene el movimiento del tornillo micrométrico "e", y por consiguiente el eje móvil "c", que va a apretar la pieza contra el punto plano "b". Sobre la parte fija "d", que está solidaria al arco "a", va marcada la escala lineal graduada en milímetros o pulgadas. A diferencia del vernier hay un micrómetro para cada sistema de unidades. Las partes fundamentales de un micrómetro son:
Arco de herradura.
Punto fijo plano.
Eje móvil, cuya punta es plana y paralela al punto fijo.
Cuerpo graduado sobre el que está marcada una escala lineal graduada en mm y medio mm.
Tornillo solidario al eje móvil.
Tambor graduado.
Dispositivo de blocaje, que sirven para fijar el eje móvil en una medida patrón y poder utilizar el micrómetro de calibre pasa, no pasa.
Embrague. Este dispositivo consta de una rueda moleteada que actúa por fricción. Sirve para impedir que la presión del eje móvil sobre la pieza supere el valor de 1Kg/cm2, ya que una excesiva presión contra la pieza pueda dar lugar a medidas erróneas.
Los micrómetros se clasifican en:
Micrómetros de exteriores.
Micrómetros de interiores.
Micrómetros de profundidad
Como leer el micrómetro (sistema métrico).
La línea de revolución sobre la escala, está graduada en milímetros, cada pequeña marca abajo de la línea de revolución indica el intermedio 0.5 mm entre cada graduación sobre la línea.
El micrómetro mostrado es para el rango de medición de 25 mm a 50 mm y su grado más bajo de graduación representa 25 mm
Un micrómetro con rango de medición de 0 a 25 mm, tiene como su graduación más baja el 0.
Una vuelta del manguito representa un movimiento de exactamente .5 mm a lo largo de la escala, la periferia del extremo cónico del manguito, está graduada en cincuentavos (1/50); con un movimiento del manguito a lo largo de la escala, una graduación equivale a .01 mm.
Como leer el micrómetro (sistema inglés)
El que se muestra es un micrómetro para medidas entre el rango de 2 a 3 pulgadas.
La línea de revolución sobre la escala está graduada en .025 de pulgada.
En consecuencia, los dígitos 1, 2 y 3 sobre la línea de revolución representan .100, .200 y .300 pulgadas respectivamente.
Una vuelta del manguito representa un movimiento exactamente de 0.25 pulg., a lo largo de la escala, el extremo cónico del manguito está graduado en veinticincoavos (1/25); por lo tanto una graduación del movimiento del manguito a lo largo de la escala graduada equivale a .001 pulg.
Ejemplo
Por ejemplo, la figura indica un valor de: 67.00 + 0.50 + 0.19 = 67.69 mm.
Valor de 67.69 mm.
ESCUADRA
Pieza normalmente metálica que forma ángulo recto, o con pieza móvil que permite modificar el ángulo, según el tipo.
Existen los siguientes tipos:
– UNIVERSAL: Para trazar ángulos de 90º y de 45º.
– FALSA ESCUADRA: La movilidad permite el trazado de diversos ángulos y transportar los mismos.
GONIÓMETRO
Para medir magnitudes angulares con precisión, se utiliza un instrumento llamado, Goniómetro.
El Goniómetro tiene muchas aplicaciones, no sólo medir, también permite transportar ángulos y trazárselos.
El Goniómetro analógico consta de los siguientes elementos:
1 Brazo
2 tornillos de fijación del brazo
3 tornillos de inmovilización
4 limbe3, normalmente graduado en escala sexagesimal
5 nonio circular, normalmente en fracciones de 5 minutos y, en algunos casos, en fracciones de 2,5 minutos
6 cuerpo principal.
El nonio va incorporado en el disco central giratorio y puede inmovilizar en cualquier posición mediante una hembra unida al eje central. El brazo lleva una ranura que permite deslizarse longitudinalmente.
El Goniómetro digital es una evolución tecnológica del analógico y es de lectura directa
Nonio circular (Goniómetro analógico):
El nonio del Goniómetro está dividido, normalmente, en 12 o 24 divisiones y está repetido en los dos sentidos a partir del cero centra, al igual que la escala del limbo. La resolución del instrumento la encontramos aplicando la expresión ya conocida:
s: resolución del nonio
d: menor división de la regla principal, en este caso, el limbo
n: número de divisiones del nonio
Goniómetro analógico
El Goniómetro de la figura tiene una resolución de 5 '(minutos angulares) para que el nonio está dividido en 12 divisiones
Medida con el Goniómetro:
Al medir con el Goniómetro, se pueden presentar dos casos:
Tamaño con un valor entero: el cero del nonio coincide con una división del limbo, además, la última división del nonio también coincide con una del limbo. Por ejemplo, la figura indica un valor de 60 º 0".
Recuerda que hay que evitar la ambigüedad de expresar el valor angular sin la parte decimal, en cuyo caso, sin expresar la fracción de grado, por tanto, sería incorrecto indicarlo así: 60 º.
Valor de 60 º
Tamaño con una fracción de grado: cuando el cero del nonio se encuentra entre dos líneas del limbo, la división del limbo más próxima al cero del nonio diseñará los grados y la división del nonio que coincida con una del limbo nos indicará los minutos angulares. La lectura la haremos siempre en el nonio que tiene la numeración en el mismo sentido que la escala del limbo en el que estamos trabajando por ejemplo, la figura A indica un valor de 8 º 20 '(resolución de 10'). El cero del nonio nos indica sobre el limbo que la medida es superior a 8 º. La parte decimal viene dada por esa división del nonio de la derecha que coincide con una del limbo y sólo una, en cuyo caso, la división que hace 2 que corresponde a 20 '(minutos angulares).
Análogamente, la figura B indica un valor de 13 º 30". Observa que, en este caso, la lectura del nonio se hace a la izquierda, según el sentido del limbo.
COMPARADORES
Comparar es la operación con la que se examinan dos o más elementos u objetos geométricos, para descubrir sus relaciones, diferencias o semejanzas.
Los instrumentos utilizados para comparar se llaman comparadores y, estos, sirven para la verificación del paralelismo de dos caras, comprobar la redondez y concentricidad de ejes y agujeros o la colocación de las piezas en las máquinas herramientas, medir y clasificar piezas, etc.
Existen cuatro tipos de comparadores: neumáticos, electrónicos, ópticos y mecánicos. Algunos comparadores son:
– Reloj comparador básico: Reloj capaz de captar variaciones de medidas. No da directamente la medida de una magnitud, sino la comparación con otra conocida. Esta captación es posible gracias a un mecanismo de engranajes o palancas: el mecanismo va encerrado en una caja de acero o aluminio de forma circular atravesado por un eje que termina en una bola de acero templado y se desliza sobre unos cojinetes o guías. Este eje es el que se pone en contacto con la pieza a verificar, por lo que es muy sensible, transmitiendo la captación a unos engranajes que mueven la aguja que marca la unidad en una silueta parecida a la del reloj, pero dividida en 100 partes iguales equivalen a 0,01 mm. La esfera del reloj es, normalmente, giratoria, para ajustar el cero a la posición más conveniente.
– Comparador de alturas con reloj: Es un reloj comparador que se usa con un soporte que capta la variación de altura con bastante precisión, por pequeña que sea. Se emplea para comparar por ejemplo, el defecto de altura en la fabricación de dos piezas del mismo tipo.
– Comparadores rectos: Los comparadores mecánicos están dotados de un movimiento de alta precisión, con indicación de 0,01 o 0,001, con esferas desde 40, 58 y 80 y campos de medida desde 1mm hasta 100mm., disponen de diferentes prestaciones según modelos, todos ellos disponen de visualización mixta analógica/numérica de última tecnología.
– Comparadores de palanca / Minímetro: El comparador de palanca, o de palpador inclinable, es un tipo de instrumento diseñado especialmente para el acceso a puntos difíciles donde el comparador estándar no puede, a la vez que por su baja presión se hace muy útil para la medición en materiales deformables. Mediciones estándar, perpendicular y lateral sin ningún tipo de complicación a cualquier punto a controlar por difícil que este sea. Permiten tener una visualización numérica y analógica, indicación centesimal y milesimal, unidades de medida milímetros o pulgadas, salida RS232 e indicación del modo de medida normal, mínimo, máximo y máximo-mínimo.
– Comparadores de diámetros: Los comparadores de diámetros no son, ni más ni menos, que un reloj comparador acoplado a un soporte diseñado para medir diámetros internos o externos.
– Comparadores de interiores con compás: Además de los relojes, también existen comparadores que son compases, aunque estos no marcan ningún valor, sirven para llevar una medida muy exacta de un lado a otro y compararlas.
CALIBRES DE TOLERANCIA
Los calibres dimensionales específicos, no están pensados para ser utilizados genéricamente con cualquier pieza. Se diseñan para controlar específicamente una pieza o familia de piezas que tienen las mismas características que se quiere controlar. Son muy utilizados en los sectores industriales del automóvil, electrodomésticos, ferroviario, aeronáutica, etc., por parte de los fabricantes de piezas y componentes. También son denominados galga o útil de control y están diseñados para verificar una pieza determinada.
Las galgas pueden ser individuales, que se usan por torsión (movimiento de deslizamiento y giro), o juegos que agrupan varias galgas con hasta cien placas lisas de diversas formas (rectangualres o redondeadas) y tamaños, también llamados estos últimos bloques de Johansson, en honor a C. E. Johansson, quien los inventó a principios de Años 1900, en los cuales las galgas se pueden armar para obtener diferentes longitudes, alcanzándose una precisión de hasta 0,05 &µm.2
En función de la cota a medir se pueden considerar los siguientes tipos de galgas:
Tapones de PASA y NO PASA» se emplean en el verificado de los diámetros de orificios.
Galgas de herradura PASA – NO PASA»: se emplean en el verificado de los diámetros de ejes y cotas externas.
Tapones cónicos con la indicación de profundidad máxima»: se emplean en el verificado de agujeros cónicos.
Acoplamientos cónicos con la indicación de profundidad máxima»: se emplean en el verificado de ejes cónicos.
Ejes roscados con PASA y NO PASA»: se emplean en el verificado de roscas.
Galga para radios o de filete»: se emplean en el verificado de los radios. Se utiliza poniendo junto a la galga la pieza a contra luz, comprobándose si ésta coincide con el radio, procediéndose a su corrección caso de existir alguna fuga de luz.
También hay galgas de ajustes de calibres. Para ajustar calibres y micrómetros, así como galgas graduables, se usan «calas de bloques ETALON».
Para verificar lotes de piezas de precisión se ha de operar controlando la temperatura, ésta se regula a 20ºC para evitar que se altere la medida de la pieza con la dilatación causada por la oscilación térmica.2
Galgas de espesores.
Galga de agujeros.
Galga para verificar ejes.
CALIBRES Y PEINES PARA ROSCAR
Tiene una serie de láminas que corresponden a la forma de rosca de varios pasos (hilos por pulgada). Los valores están indicados sobre cada lámina. Lo único que debe hacerse es probar con diferentes láminas hasta que una asiente adecuadamente en las estrías (roscas) del tornillo o tuerca.
Tabla para roscas: http://www.biancosa.com.ar/main.html
CALIBRES PARA RADIO
Son una serie de láminas, marcadas en milímetros y pulgadas con los correspondientes radios cóncavos y convexos, formados en diversas partes de la lámina, tal como lo muestra la figura. La inspección se realiza determinando que patrón se ajusta mejor al borde de una pieza.
NORMAS TECNICAS DE SEGURIDAD PARA EL USO DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA
Para el uso de instrumentos de medida se deben tener en cuenta diferentes normas de seguridad con el fin de que su uso sea satisfactorio. A continuación se muestran algunas normas de seguridad:
a) Los aparatos y dispositivos de medida deben ser tratados con gran cuidado, ya que se trata de instrumentos de precisión. En el caso de que deban instalarse en un lugar sometido a vibraciones, es necesario acondicionarlos sobre una almohadilla de fieltro, goma u otro material similar.
b) No deben darse golpes en una mesa en que se hallen aparatos de medida.
c) No es conveniente golpear los aparatos de medida, aunque sea ligeramente, al efectuar las lecturas; solamente cuando se observan síntomas de una ligera fricción, podrán eliminarse sus efectos golpeando suavemente el aparato con la mano. El darle golpes excesivos o repetidos es siempre contraproducente ya que fácilmente pueden perjudicarse los elementos constructivos interiores del aparato.
d) Antes de utilizar un aparato o un dispositivo de medida, deben comprobase los datos técnicos de este: para ello, deben leerse toda la información contenida en la caja del aparato o en los folletos de instrucciones. Esto es especialmente importante en el caso de aparatos de alta precisión, que pueden estropearse si se utilizan indebidamente.
e) Antes de comenzar la medición deben comprobarse la correcta posición de la aguja indicadora sobre el cero de la escala. Cuando sea necesario, debe ajustase la posición de la aguja para lo que, cada aparato de medida va provisto de un tornillo de ajuste u otro dispositivo corrector.
f) Cuando se emplean instrumentos de medida de varias escalas o alcances de medida, al iniciar la medición deben conectarse siempre para su alcance máximo. Después de esta primera medida, ya se pude establecer cuál es la escala del aparato que resulta más apropiada para realizar la medición correspondiente. Por lo general, la escala más adecuada para realizar una medición es aquella en la que se obtiene las lecturas de medida comprendidas entre el 30 y el 60% de las divisiones de la escala.
g) Cuando se reciba un instrumento de medida análogo nuevo, debe comprobarse el equilibrio de sistema móvil del aparato, inclinando este unos 10 grados aproximadamente, en todas las direcciones. Si la posición de la aguja varia más de algunas décimas de división durante esta prueba, es señal de que el sistema móvil no está bien equilibrado si se inclina el aparato un ángulo mayor, por ejemplo, 45 grados o más, es posible formarse un falso concepto del estado del aparato a consecuencia del desplazamiento del punta de contacto entre los pivotes y los cojinetes de aparato, con la consiguiente variación del eje de Rotación.
h) En el momento de efectuarse las lecturas, no debe frotarse el cristal que protege la aguja indicadora del aparato de medida, ya que se producen cargas electrostáticas, que pueden provocar una desviaci6n de la aguja indicadora: por esta causa en algunos aparatos pueden producirse errores muy notables. Si, por una razón cualquiera, se ha frotado el cristal protector, se pueden disipar las cargas electrostáticas, soplando sobre dicho cristal.
i) Se debe tener en cuenta las influencias de los campos magnéticos exteriores sobre las desviaciones de algunos tipos de aparatos de medida: son especialmente sensibles los aparatos magnetoeléctricos con imán exterior y los aparatos electromagnéticos cuyo principio de funcionamiento es la inducción electromagnética. Por esta razón, dichos aparatos de medidas deben mantenerse a cierta distancia, de los motores generadores, transformadores o cables, por los cuales circulen corrientes de elevada intensidad, que producen campos magnéticos dispersos por los cuales, como hemos dicho pueden provocar errores en las mediciones.
j) Cuando se opera con tensiones superiores a los 500 V se deja sentir la influencia de las tracciones electrostáticas entre los elementos móviles y las partes fijas de los aparatos de medida. Debe procurarse que todos los elementos estén prácticamente al mismo potencial; por ejemplo, conectando las resistencias adicionales del circuito de tensión de los voltímetros al conductor activo opuesto al del elemento de corriente.
k) Cuando sea posible la conexión a tierra se establecerá el contacto junto al aparato de medida, procurando que sea uno de los bornes de la bobina móvil el que este en contacto con tierra. Si se trabaja con altas tensiones, las atracciones electrostáticas pueden ser muy molestas de forma que, en estos casos, los aparatos de medida deben conectarse siempre a tierra o, si no es posible esta conexión a tierra, se conecta el sistema móvil a la caja metálica del aparato, o a una pantalla farádica situada a un alternador, estando en este caso en conjunto cuidadosamente aislado a tierra: estas pantallas electrostáticas pueden hacerse, de tela metálica ordinaria. La pantalla farádica resulta indispensable cuando se realizan medidas de alta frecuencia, con aparatos de medida de gran sensibilidad en cuyo caso, el operador y toda la instalaci6n deben hallarse en el interior de una jaula conductora, con conexión a tierra, para evitar los efectos de los campos electromagnéticos.
l) Los aparatos y dispositivos de medida no deben someterse a temperaturas elevadas o muy bajas pues, aunque no es probable que se averíe de forma permanente las indicaciones de estos aparatos quedan falseadas si están sometidos a estas temperaturas.
m) En cualquier parte de un aparato, instrumento o equipo de medida por la que pase corriente, el calentamiento, aumenta por lo menos, como el cuadrado de la intensidad de la corriente. Por consiguiente debe tenerse cuidado en evitar el paso de corrientes excesivas atreves de estos aparatos. Todos los circuitos de medida deben revisarse antes de darles corriente, con objeto de que no pueda sobrecargarse ningún aparato de medida.
n) Cuando la potencia es relativamente pequeña pero la corriente, o la tensión son excesivas, el humo o, el color aromático de los barnices, serán los únicos síntomas visibles de una sobrecarga térmica. EI vapor de agua condensado en la cara interna del cristal del aparato, también indica el calentamiento excesivo.
o) Deben evitarse las diferencias de temperaturas ocasionadas por las fuerzas electromotrices, termoeléctricas que puedan producirse; por ejemplo, una lámpara de sobremesa puede calentar desigualmente los extremos de un shunt o bien, el propio operador con sus manos calientes puede provocar una fuerza electromotriz termoeléctrica de un circuito local de un aparato de medida de precisión, que ocasionara un falseamiento de las mediciones.
p) Las reparaciones de los aparatos y los dispositivos deben hacerse preferentemente por el fabricante o por alguna persona especializada en esta clase de reparaciones. Los aparatos eléctricos de medida son demasiado delicados para que puedan repararse convenientemente por alguien que no tiene experiencia ni equipos especiales de herramientas.
Parte práctica
I. Materiales
II. Equipos y Software
Calibradores de Vernier
Micrómetros
Goniómetros
Galgas
Convertor
Filetor
Pieza
Calibrador
Goniometro
Micrometro
Galgas
Convertor
Tolerator
Filetor
Software SolidWorks
III. Procedimiento
1) Pasar con el técnico o auxiliar de laboratorio para recoger materiales, herramienta y accesorios requeridos para la práctica.
2) Cada alumno del grupo Realizar 10 mediciones en milímetros y pulgadas de los objetos entregados ya sea de su longitud, altura o diámetro interior o exterior, realizar un croquis y llenar el formato que le mostramos para cada pieza.
Autor:
Danisa