Montaje de sistema paletizado de pipas en bodega nueva de añejamiento

Resumen

El presente trabajo se realizó en la Fábrica de Ron Cubanacán, Camajuaní, donde se llevó a cabo un estudio comparativo de los tres sistemas de añejamiento de pipas en bodega, conocidos en la actualidad, donde se analizaron las ventajas y desventajas de cada uno de ellos, para decidir cual de estos era el más operativo y ventajoso para la fábrica. La razón de este estudio fue: la necesidad de montar las pipas en la bodega nueva de añejamiento que se había acabado de construir en el establecimiento y que debíamos comenzar a utilizar. La premura de este montaje se debe: a la demanda que tienen nuestras producciones en el mercado nacional y extranjero, demanda esta, que no se puede cubrir con la bodega original que existe en la fábrica. Con el montaje del sistema paletizado, se duplica la capacidad de la bodega nueva, permitiendo almacenar en el mismo espacio, el doble de líquido que almacenan los sistemas convencionales. Con este aumento de volumen de caldo se duplican además las producciones de rones de calidad, para los mercados de divisas nacionales y extranjeros.

Palabras clave: Ron, añejamiento, pipas, bodega, paletizado, raques, solera gallega.

Introducción

La capacidad de añejamiento de una fábrica como la nuestra, es la garantía de la calidad de los rones de exportación y de divisa, ya que los caldos necesitan estar un período de tiempo determinado en añejamiento, para mejorar sus características organolépticas. Dependiendo de las cantidades de caldos en bodega podremos asumir los volúmenes de los rones embotellados en el futuro y asumir las producciones de los rones añejos que no se han podido producir todavía por falta de capacidad en bodega.

El presente trabajo surge ante la necesidad de montar las pipas en la bodega nueva construida en la Ronera "Cubanacán", para lo cual era preciso decidirse por uno de los tres sistemas: el sistema de solera gallega, el sistema de raques o el sistema paletizado, con el objetivo de aprovechar mejor el espacio. Precisamente en esta investigación se analizarán las ventajas y desventajas de cada uno, decidiendo finalmente el montaje del sistema paletizado, usado en una empresa de la corporación Cuba– Ron y en empresas de avanzada en el mundo. Debemos destacar que el sistema paletizado no ha sido montado en ninguna de las empresas de la Unión de Bebidas de Cuba, es decir, que somos los pioneros en poner en práctica el sistema. En la actualidad nos encontramos enfrascados en el montaje de las pipas en parles.

Desarrollo

Como ya se ha dicho anteriormente, la bodega de añejamiento de una fábrica es el corazón de esta, de ella depende la calidad de los rones de exportación y divisa. La capacidad productiva de la fábrica está en dependencia fundamentalmente del volumen de litros en añejamiento y de cómo estén trabajando los toneles en la bodega. Todo comenzó cuando se decide construir una bodega de añejamiento nueva al lado de la bodega nuestra en un local que estaba siendo utilizado como huerto. Los proyectos y la ejecución de la obra estuvieron a cargo de la empresa Metalmecánica "Anastasio Cárdenas" de nuestro municipio. Después de terminada la obra era necesario ponerla en explotación y había que decidirse por un sistema de montaje de las pipas de roble. Se conocían los dos sistemas tradicionales: el sistema de raques y el sistema de solera gallega.

El sistema de raques es el que está instalado en la bodega vieja de nuestro centro, donde se construyó una estructura metálica que soporta el peso de los barriles y permite el acceso a los mismos, esta estructura se hace dentro de la bodega introduciendo las vigas, cortando y/o soldando según la necesidad. Este es un trabajo difícil ya que hay que hacerlo todo a mano, con limitaciones de espacio y operatividad.

El otro sistema de solera gallega, usado en la bodega de Caibarién es de más fácil montaje ya que solo lleva dos vigas en el piso, en las cuales se van montando los barriles en forma de pirámide, la estructura es conformada por los mismos barriles. Por otro lado, habíamos escuchado hablar sobre un sistema paletizado para el montaje de los barriles que estaba usando la Ronera Central, del cual no conocíamos nada. Entonces fue que decidimos hacer un estudio comparativo de los tres sistemas para decidir cual sería el más provechoso para nosotros. Para llevar a cabo este estudio, visitamos personalmente la ronera Central y la vinatera del norte. En la visita a la ronera central pudimos percatarnos de que el sistema que estaban utilizando allí tenía las siguientes ventajas, entre otras:

• 1. Se aprovecha al máximo el espacio de bodega al no dejar espacios vacíos, solo el pasillo central por donde opera el montacargas.

• 2. El montaje es sencillo, utilizando el montacargas para ello.

• 3. La cantidad de barriles por área de bodega de este sistema duplica la cantidad de barriles de esta misma bodega si fuese montada con el sistema de raques.

• 4. El trabajo del tonelero es siempre en el piso, no tiene que subirse para llegar a los barriles, lo que reduce la posibilidad de accidentes de trabajo.

De la visita a la vinatera, en la cual pudimos ver la solera gallega que tienen montada ahí, llegamos a las siguientes conclusiones.

• 1. El espacio no puede ser aprovechado al máximo porque hay que dejar pasillos de 2 m para el montacargas y de 1 m para el paso del tonelero.

• 2. El tonelero tiene que estarse subiendo en escaleras para llegar a los barriles.

• 3. La cantidad de barriles por área de bodega de este sistema es menor que la cantidad de barriles de esta misma bodega si fuese montada con el sistema de raques.

• 4. El montaje también es sencillo, utilizando un montacargas.

De la experiencia que hemos acumulado en el trabajo diario con la bodega de nuestro centro, arribamos a las siguientes conclusiones.

• 1. El montaje de esta bodega es costoso, por el precio de las vigas de acero que es muy caro. Además es trabajoso debido a que hay, como explicamos antes, que entrar las vigas a la bodega e ir armando la estructura dentro de esta.

Las operaciones de montaje hay que hacerlas todas a mano, al no poder utilizar un montacargas por problemas de espacio. Las pipas deben ser subidas y colocadas manualmente.

• 2. El espacio no es aprovechado al máximo como en el caso del sistema paletizado.

• 3. El tonelero puede llegar perfectamente a las pipas que desea, utilizando los pasillos y las escaleras.

Después de haber hecho el estudio comparativo, decidimos plantear a la empresa, nuestra decisión de montar el sistema paletizado, por las ventajas que veíamos en el mismo. La empresa primeramente optó por montar el sistema de solera gallega, posteriormente en una visita de trabajo se plantearon las ventajas que tenía el sistema paletizado y la operatividad del mismo, y fue entonces que nos dieron la posibilidad de empezar a montar el mismo.

A continuación procederemos a mostrar las figuras que nos ayudarán a entender como son los tres sistemas. (Ver Anexo 1, 2 y 3)

Se conformó un equipo de trabajo con especialistas del centro, los cuales en una sesión de trabajo analizaron las principales causas que ocasionaban del bajo aprovechamiento del espacio en bodega llegando a las siguientes conclusiones. (Ver Diagrama Causa – Efecto en Anexo 10)

• 1. Desconocimiento de las nuevas técnicas de montaje de pipas en bodega.

• 2. Pipas sin ranuras por encima para facilitar el llenado y vaciado, lo que lleva a ranurarlas.

• 3. Sistema de montaje en raques con un costo elevado.

• 4. Poca operatividad del sistema de raques en el llenado y vaciado de pipas, lo que obliga a tener que separar las pipas con pasillos y niveles que ocupan mucho espacio.

• 5. Necesidad de un pasillo central amplio para mover las turbinas y las mangueras.

Como resultado del análisis de las ventajas y desventajas de los tres sistemas y de las causas principales que influyen en el bajo aprovechamiento se puede apreciar fácilmente, el sistema que más aprovecha el espacio, es el paletizado, es por ello que finalmente nos decidimos por este. Usando este sistema la bodega debe quedar conformada de la siguiente manera: las pipas se montarán en parles de madera reforzado de 1.20 m por 1.20 m, que fueron fabricados por la Empresa Forestal. . (Ver Anexo 7)

Como primera conclusión tenemos que el número de pipas en esta es 1.95 veces el número que se tiene en la bodega vieja, por lo que con el montaje de la nueva triplicaríamos la capacidad de bodega actual. Dando la posibilidad de aumentar la producción de rones de gran calidad y excelente bouquet, con el consecuente desarrollo que ello traería para nuestra fábrica, además por supuesto la elevación del prestigio y la comercialización de nuestras producciones.

Cálculo del Efecto Económico

Gastos que se van a incurrir en la Bodega Nueva:

• Parles Reforzados de Madera de 1.20 m x 1.20 m. Se necesitan 704, con precio de $35.61 para un total de $25 069.00

• Montacargas Eléctrico. Valor Aproximado: $25 000.00

Beneficios que se recibirán:

• Se deja de montar un sistema de raques con un valor aproximado de: $70 065.40.

• Se duplicaría la producción de rones de alta calidad con destino a la exportación y al mercado interno en divisas, esto siempre y cuando las condiciones tecnológicas y de materias primas lo permitan. El valor generado por estas producciones en el año 2004 fue de $2 700 734.00.

• Se aprovecha al doble la capacidad de la bodega nueva almacenando por encima de los sistemas convencionales una cantidad de 267 520 l. de caldo con los cuales se logra una producción de 63 695 cajas de ron con un valor de $955 428.57

• Se evita construir otra bodega de añejamiento similar con costo de $117 404.90 MN y $22 621.24 USD. Ya que con el sistema paletizado se duplica la capacidad de la bodega. Además, no existe un lugar tan grande en la fábrica para construirla, es decir, la fábrica tendría que adquirir un terreno para poder llevar a cabo la Obra.

Finalmente el trabajo posee un efecto económico de $975 424.00

Conclusiones

• 1. Se demuestra que el sistema paletizado es mejor que los demás sistemas.

• 2. La capacidad de añejamiento en fábrica se triplica con el uso de este sistema.

• 3. Fueron estudiadas las particularidades de los tres sistemas.

• 4. Toda empresa que se encuentre a punto de montar una bodega, debe detenerse a estudiar la posibilidad de montar el sistema paletizado.

• 5. Con el uso del montacargas para las operaciones dentro de la bodega se mejoran las condiciones laborales de los toneleros y la posibilidad de ocurrencia de accidentes laborales.

Recomendaciones

• 1. Que las demás fábricas como la nuestra utilicen este sistema con el objetivo de aumentar las capacidades instaladas.

• 2. Si se monta otro sistema, desmontar este para montar el paletizado, es un trabajo que lleva mucho tiempo y recursos, además de pérdidas económicas.

Bibliografía

• 1. Varios. "Industria de las fermentaciones y bebidas. Rones. Proceso Tecnológico". Combinado de Bebidas Santa Cruz. La Habana, 1985.

• 2. San Martín, R y Valdez, M. "Tecnología de Bebidas y Licores". Tomo II. Pueblo y Educ. 1986.

• 3. Azaret, L y González, J. "Lineamientos generales para el adiestramiento del panel sensorial en la evaluación de rones". Combinado de Bebidas de Santa Cruz, MINAL. 1980.

• 4. Torricella, R. "Evaluación sensorial aplicada a la investigación, desarrollo y control de la calidad en la industria alimenticia". Inst. de Inv. de la Ind. Alimenticia, Cuba, 1988.

• 5. Norma de Proceso de Embotellado de Rones. EMBERVC. 2000.

• 6. Norma de Proceso de Formulación de Rones. EMBERVC. 2000.

• 7. Norma de Proceso de Añejamiento de Rones y Aguardientes. EMBERVC. 2001.

Anexos

Anexo No.1 Esquema del Sistema Paletizado

Vista Lateral

Sistema Paletizado.

Anexo No. 2 Sistema de Solera Gallega

Vista Lateral

Vista Superior

Anexo No. 3 Sistema de Raques

Vista Lateral

Anexo No. 4 Glosario de Términos Utilizados

Añejamiento: Proceso mediante el cual se produce un curado y mejoramiento de la calidad del ron al entrar en intercambio con la madera de roble blanco americano.

Bodega: Local destinado al almacenamiento de las pipas de ron.

Solera Gallega: Sistema piramidal de montaje de pipas en bodega. (Ver Anexo 2)

Caldo de Ron: Mezcla de Alcohol Fresco y Aguardiente Añejado de un Año.

Bouquet. Aroma del ron.

Sistema de Raques: Estructura metálica para almacenar las pipas. (Ver Anexo 3)

Sistema Paletizado: Parles de Madera con 4 pipas encima. (Ver Anexo 1)

Anexo No. 5. Propuesta de estructura de la Bodega Nueva

Anexo No. 6. Esquema del proceso de la Fábrica de Ron "Cubanacán".

Leyenda:

FC.: Filtración de Carbón.

FA: Filtración de Arena.

Tapas: Tapas Pilfer y Guala, Tapones Plásticos, Tapacetes.

Autor:

Carlos Alberto Hernández Medina,

Ernesto Ruiz Martínez,

José L. Rodríguez Mora.

Serguei Alejandro Martín.

Centro Universitario Municipal Camajuaní.

Joaquín Paneca # 62. Camajuaní 52500. Villa Clara.

CUBA.