Microempresa Biocaña y valle hermoso Sunlac (página 2)

Dicha obra fue construida en Septiembre del año 2004 la misma que fue financiada de manera tripartita de la siguiente manera; el 25% financiado por la asociación con un crédito de $4000 usd otorgado por la Coop. De Ahorro y Crédito 4 de Octubre del Cantón Penipe – Provincia del Chimborazo; el otro 25% por el ilustre Municipio de Comanda por el valor de $4000 usd; y finalmente el 50% restante fue financiado por fundación Marcos

MISION

"Procesar y comercializar alimentos de alta calidad derivados de la caña de azúcar con procesos higiénicamente controlados y tecnología moderna, dirigidos a consumidores que gustan de productos nutritivos y naturales".

VISION

"Al 2010 la Agro empresa "BioCaña" manteniendo los procesos óptimos y estandarizados comercializara panela granulada de 500 gr. 1 kilo y en bloques de calidad mediante canales de comercialización estables en la zona central del ecuador"

OBJETIVOS

• Integrar un 30% de nuevos proveedores de materia prima de calidad para incrementar la producción y cubrir la demanda del mercado

• Tecnificar y mejorar el proceso de transformación para aumentar en un 30% las venta actuales hasta finales del año

• Desarrollar una nueva variedad de productos de excelente calidad que nos permita competir en el mercado hasta los finales del año

• Contar con dos productos posicionados en el mercado con responsabilidad social y satisfacción de necesidades de nuestros clientes

EQUIPO, GERENCIA Y ORGANIGRAMA

MATERIA PRIMA

Nombre Científico: Officinarum

Nombre Común: Caña de Azúcar

Reino: Vegetal

Tipo: Faneoragamas

Orden: Glumales

Clase: Monocotiledoneas

Familia: Gramineas

Variedad: PJ Grande

CARACTERISTICAS DE UNA MATERIA PRIMA DE CALIDAD.

La materia prima para la elaboración de panela es la Caña de Azúcar, planta que se siembra en diferentes regiones del país y que gracias a las condiciones climáticas del mismo se puede cosechar durante todo el año. Los valores óptimos para un buen desarrollo de la caña son:

• Tº optima oscila entre 26 y 30

• Humedad Relativa 74%

• Altitud 500 a 1300

Para la cosecha de la caña se aplica dos tipos de corte: el primero se lo realiza por pajero que es el más usado y recomendado, siendo un corte general, el segundo por entresaque o desguie, mediante el cual solo se cortan los tallos maduros, dejando los fiemos en el lote.

La materia prima debe llegar al motivo libre de hoja de cogollo. El tiempo transcurrido en el corte y la molienda debe ser el más corto posible, se recomienda que se procese en 24 horas como máximo, dada la susceptibilidad de la cacharraza a hidrolizarse en glucosa y fructosa (azucares reductores), que contribuyen a desmejorar la dureza y la textura de la panela.

CONTENIDO NUTRICIONAL DE LA CAÑA

DESCRIPCION DEL PROCESO DE TRANSFORMACION

ELABORACION DE LA PANELA GRANULADA (POLVO)

Panela o dulce granulado se caracteriza por ser un producto integral, puesto que contiene todos los componentes nutricionales del jugo de la caña de azúcar, el método más utilizado en la industria panelera es el batido que consiste en llevar la miel al punto de panela en polvo y otra en terrones.

CONTENIDO NUTRISIONAL DE LA PANELA

DIAGRAMA PARA OBTENER PANELA GRANULADA

DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepción y Pesado.- Se recibe y se pesa la caña de azúcar, para conocer la cantidad que entrara al proceso y evaluar al final su rendimiento.

Molienda.- La caña es pasada por un molino (trapiche) para extraer el jugo conocido también como guarapo. La parte solida resultante de este paso se conoce como bagazo.

En un molino adecuado y ajustado se obtiene el jugo con un mínimo del 60% del la caña que entro a molienda

Pre limpieza.- este proceso se lo realiza con el fin de retener la mayor cantidad de impureza y materiales extraños que se encuentran en el jugo, mediante filtración.

Limpiadores.- el mismo que está dividido en tres compartimentos cada uno con una capacidad de 117 lt, de jugo de caña, los mismos que luego se trasladan hasta una paila donde se somete a la acción del calor.

Tamizado.- se lo realiza para retirar impurezas que pudieron pasar después de realizar el proceso de pre limpieza, retirando así la mayor cantidad de materiales extraños que se encuentran en el jugo.

Evaporación.- el jugo se hace hervir para evaporar el agua y concentrar los sólidos del 20% (inicial) al 65 – 70% (final).

Batido.- cuando la miel alcanza el punto se traslada a la canoa de batido donde se bate lentamente durante un tiempo aproximado de 30 min para que enfriara.

Enfriamiento.- después de realizar la evaporación se reduce a enfriar.

Tamizado.- método mediante el cual se procede a cernir el granulado de panela, con la ayuda de tamiz que se encarga de separar el polvo fino del grueso, y se procede a empacar en un tiempo de media a una hora.

Empaque.- la panela granulada se empaca en fundas de polietileno monorientando de baja densidad, en presentaciones de 500 gr. y quintales de 100 libras.

Almacenamiento.- el almacenamiento se lo realiza a temperatura ambiente.

2.3 OBSERVACIONES

Almacenamiento: la panela es un producto bastante hidroscopio por tanto debe almacenarse en ambientes muy secos y ventilados.

Microempresa "Valle Hermoso Sunlac"

¿QUE ES EL QUESO?

El queso en un producto fresco o madurado, solido o semisólido, obtenido de la leche, leche total o parcialmente desnatada, nata, suero de mantequilla o de una mescla de algunos o de todos estos productos, por coagulación total o parcial.

¿En qué consiste el proceso de elaboración del queso?

Preparación de la leche

La leche es la materia más importante en la elaboración del queso. La leche se define como la secreción láctea magra, fresca y limpia, que se obtiene del ordeño de una o más vacas. La leche debe contener no menos de un 3% de grasa de leche y no menos del 8.25% en sólidos no grasos.

La preparación de la leche consiste, en algunos casos, en la eliminación parcial o Total de la crema, en la aplicación de algún tratamiento térmico que permita la eliminación de las bacterias patógenas en la misma y en la incorporación de algunos aditivos tales como el cloruro de calcio y los cultivos lácteos.

El tratamiento térmico que se realiza se conoce como pasteurización y consiste en calentar cada partícula de la leche A UNA TEMPERATURA DE 65º C Y LUEGO ENFRIAR HASTA 35 – 36 º C . El proceso de pasteurización debe realizarse en equipo aprobado y que este en perfectas condiciones de funcionamiento, debidamente lavado y esterilizado con anterioridad

Coagulación de la leche

La coagulación se produce básicamente por la acción de la renina. LAB o cuajo, fermento o enzima del tipo de las proteasas, presente en la secreción gástrica de los mamíferos, actúa sobre la caseína de la leche (proteína soluble), transformándola, en presencia de sales de calcio, en paracaseína insoluble que precipita formando el coagulo.

Las bajas temperaturas inactivan al cuajo y las superiores a 45 ºC lo destruyen. La temperatura ideal para la coagulación de la leche es entre 28 y 37 ºC

Corte de cuajada y desuero

El tiempo necesario para la cuajada se forme y posea las características adecuadas para su corte depende de factores tales como el pH, la concentración de calcio, la concentración de enzima y la temperatura.

La división de la cuajada debe efectuarse lenta y cuidadosamente, sin precipitaciones ni brusquedades; la masa debe seccionarse, y no desgarrarse, y mucho menos deshacerse pues los trozos de cuajada han de conservar la forma que el operador desee darle: cubica, esférica, etc.

Luego del corte es normal que se haga una agitación suave de la cuajada para disminuir el suero retenido y obtener con él un queso más compacto y con humedad uniforme

Una vez finalizada la agitación de la cuajada, se deja reposar por unos minutos para que se asiente (10 – 20 minutos). Pasado este tiempo se separa el suero. En algunos casos se utiliza agua caliente para ayudar al proceso de desuerado.

Salado

Con el salado se procura tres afectos distintos: activar el desuerado, mejorar la fermentación y sazonar el queso.

El primero de ellos se explica por el poder absorbente que la sal tiene para la humedad, y el segundo por su acción inhibidora sobre el desarrollo de ciertos microbios o mohos.

La sal puede ser adicionada en el suero en la cuajada durante la maduración o en la salmuera

Moldeo y prensado

Después del salado, la cuajada se coloca en moldes de madera, plástico o acero inoxidable. Esta operación coadyuva al desuero, forma el queso y le da la consistencia necesaria.

Almacenamiento

El queso una vez elaborado, puede ser almacenado por el tiempo necesario hasta que se vaya a vender. Es conveniente almacenarlo en refrigeración para lograr prolongar su vida útil. El tiempo de almacenamiento antes de maduración de los quesos deberá ser ventilado, muy limpio y no muy iluminado

Presupuesto

Venta de años anteriores

PRESUPUESTO DE PRODUCCION

PRESUPUESTO DE USO COSTO DE MATERIAS PRIMAS

PRESUPUESTO DE COMPRAS

Página anterior

Volver al principio del trabajo

Página siguiente