9 Filosofía Lean con Proveedores
Abastecimiento de materiales y servicios de proveedores en forma rápida, flexible, competitiva y con alta calidad
10 Cadenas de valor ligadas Analizar cada elemento de las cadenas de valor en términos de costo y valor agregado, optimizando para mejorar la calidad, servicio al cliente y / o competitividad en precio. Actividades primarias Logística de entrada Opera ciones Logística de salida Logística De salida
Proveedor Logística De entrada
11 Actividades sin valor agregado Manejo de documentos entre proveedores y clientes. Proceso de firmas
Viajes muy largos para entregar productos
Búsqueda de insumos por teléfono
Abastecimiento en grandes lotes sin uso inmediato y tiempos de retrazo en entregas
12 Filosofía Lean con Proveedores Asociaciones a largo plazo, pocos y cercanos, participan en el diseño y mejoras
Proveedores certificados con niveles de calidad del orden de ppm (surten partes directamente a las lineas por Kanban)
Reducción de precios, flexibilidad, operación JIT, penalizaciones calidad y entrega
13 Comunicación B2B electrónica con Proveedores Transacciones electrónicas por EDI o XML (pedidos, facturas, pagos, 7 x 24 x 365)
Acceso por Extranet a bases de datos ERP para abastecimiento oportuno en lugar de uso (Kanban electrónico)
Participación en ambientes de Internet (ORM, Market Places, Portales)
14 Administración de recursos Intranet ERP Mfra. Distrib. MRP II Web eCRM B2C Call Center Proveedores Primer Nivel EDI XML Red de Valor Agregado VAN B2B Subproveedores 2° Nivel Distribuidores y Minoristas EDI XML B2C Web eCRM Call Center Internet Web Teléfono Cliente SCM Papel de la TIC
15 7 Reglas de la Administración efectiva de Proveedores Reducir el número de los proveedores y evaluar el desempeño de los Clave
Calificar y aprobar a los Proveedores Clave Prioridad a proveedores cercanos geográficamente
Conocer los costos del Proveedor Reducir continuamente todos los costos relacionados con el proveedor
Certificar a los mejores Proveedores Crear esquemas de reconocimiento para Proveedores
16 Flujo de materiales de proveedores Lean Minimizando el papeleo y volumen de transacciones con proveedores: La industria de abarrotes como modelo, con información acerca del consumo de materiales
Abastecimiento automático disparado por el uso o consumo
Control del movimiento de materiales en manos del proveedor que hace el abastecimiento
17 Negociaciones con proveedores Lean Puntos de acuerdo relativamente relajados: Cantidades, de acuerdo a tasas de producción sobre un cierto horizonte MRP II
Expectativas de flexibilidad para:
Programas Precios
Cambios en especificaciones
18 Negociaciones con proveedores Lean Puntos de acuerdo relativamente estrictos: Calidad y Tiempo de entrega
Empaque y Etiquetado
Mecanismos de disparo Kanban
(eventualmente) Tiempo de ciclo
Industria automotriz: Carta factibilidad y compromiso en entregas con cargos $$$.
19 Incluyendo al staff de los proveedor en las operaciones del cliente
Base de proveedores exitosos con representantes
Ford Motor Company – Hermosillo IBM de México- Guadalajara Hewlett Packard – Guadalajara – ensamble …… Servicio de proveedores Lean
20 Tácticas de tiempo para compras Identificar y eliminar en forma continua las actividades que no agreguen valor y reducir el número de transacciones
Tener proveedores que entreguen pequeñas cantidades en forma frecuente. Contenedores estándar y reciclables
Reducir la base de los proveedores, de preferencia locales Proveedores con respuesta rápida y bajo nivel de defectos
21 Tácticas de tiempo para compras Establecer relaciones de largo plazo
Disparar entregas de proveedores por el consumo de producción. Jalar
Establecer contratos de compra de largo plazo
Que la gente de mantenimiento y producción participen en las decisiones de compra
Involucramiento de los proveedores
22 Filosofía Lean con Transportistas Transacciones electrónicas por EDI o XML (pedidos, facturas, pagos, 7 x 24 x 365)
Comunicación por Wireless (WAP) y localizacion por GPS, seguimiento de enbarques por Internet
Métodos óptimos de transporte, contenedores reciclables, protección de productos
23 Evitar un gran daño: elevación de costos de transporte
Métodos que minimizan costos y maximizan rapidez Recolección en camionetas – Proveedores cercanos Rutas de camiones – Proveedores lejanos
Transportes especiales
Recolección combinada Transportistas externos Transporte de materiales Lean
24 Vehículos especiales, métodos de almacenamiento, prácticas de programación y manejo para ML
Métodos para simplificar el empaque, contenedores, punto de origen, y papeleo
Transporte de materiales Lean
25 Tácticas de tiempo para transporte de materiales Minimizar el movimiento dentro de la planta Reducir las transacciones que no agregan valor
Reducir el número de transportistas Contenedores reutilizables
Reducir material de empaque y áreas relativas Incluir costos de transportes en las decisiones de compra Minimizar el tiempo de ciclo del transporte
26 Filosofía Lean en Ingeniería
27 Eliminar actividades que no agregan valor
Desarrollo de productos con ciclo reducido a través de equipos multidisciplinarios
Minimizar las variaciones de diseño DFSS
Mantener especificaciones actualizadas con los procesos reales de manufactura (0 diferencias) Filosofía Lean en Ingeniería
28 Establecer tolerancias en base a la capacidad de los procesos
Reducción de número de partes en materiales comprados y producidos
Diseños a prueba de error (Poka Yoke)
Simplificar diseños con ciclo de vida largo
Filosofía Lean en Ingeniería
29 Innovar en características especiales y accesorios
Usar herramientas de cómputo CAD, CAM, CAE, MIS, Análisis de elementos finitos
Incorporar mecanismos de prevención de defectos Planeación avanzada de la calidad con Equipos de trabajo multidisciplinarios Filosofía Lean en Ingeniería
30 Actividades no Lean en Ingeniería No incluír a los proveedores en el proceso de diseño
No incluír a manufactura y otras áreas en el proceso de diseño
Proceso de pruebas
Retrasos en las actividades de Ingeniería
31 Métodos de reducción de partes Reducir números de parte Combinar funciones de varias partes
Reducir el no. de partes diferentes con la misma función Utilizar números de parte comunes en los productos Seleccionar métodos de ensamble que eliminen la necesidad de partes adicionales Por ejemplo. Ensamblar partes vs atornillar Siemens Corporation
Usar código de barras para empaque / embarque Respuesta rápida a clientes
32 Diseños modulares de productos Secciones intercambiables de productos
Ensamble diferido Configuración rápida del producto en el momento de la demanda Respuesta rápida a clientes
33 Producción masiva a la medida La habilidad de hacer exactamente lo que el cliente quiere, extraordinariamente rápido, sin crear cargas excesivas en manufactura
Rapidez de respuesta al mercado Aplicando la lógica de ML al proceso de ingeniería que desarrolla nuevos productos para el mercado
Desarrollo de nuevos productos
34 Tácticas de tiempo para Ingeniería de diseño Identificar actividades que no agregan valor y eliminarlas
Diseño que minimice el tiempo de ciclo del desarrollo de los productos
Minimizar las variaciones diseño
Mantener especificaciones que sean claras en base a los procesos reales de manufactura
35 Tácticas de tiempo para Ingeniería de diseño Establecer tolerancias en base a la capacidad de los procesos
Establecer programa de reducción de compra de número de partes
Diseños a prueba de error (Poka Yoke)
Usar herramientas de cómputo CAD, CAM
Simplificar diseños con ciclo de vida largo
36 Introducir características especiales y accesorios ya establecidos
Usar métodos de causa raíz en cambios de ingeniería
Incorporar mecanismos de prevención de defectos
Equipos de trabajo para desarrollar productos libres de defectos Tácticas de tiempo para Ingeniería de Diseño
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