Organización integral de mantenimiento

Introducción

Toda empresa, independientemente de su tamaño, es una organización formal cuya función es producir un producto o prestar un servicio a satisfacción completa de los consumidores o usuarios, y al nivel más económico.

Para garantizar la satisfacción completa del consumidor y funcionar en forma eficiente y armónica, cada empresa debe desarrollar una gama amplia de políticas y de procedimientos de trabajo, así como, establecer los flujos de mando y definir las responsabilidades de los distintos integrantes de la organización.

La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y funcionarios:

– Conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organización;

– Funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,

– Participan en su actualización en función de las necesidades cambiantes del entorno, del consumidor y del mercado.

La organización depende de múltiples factores. Los más importantes son tamaño, número de plantas y su ubicación física, productos y procesos, desarrollo tecnológico, disponibilidad de recursos, etc.

No existe un modelo único de organización que sirva a todas las empresas, obliga a cada una a desarrollar su propia organización, la cual debe permitir el cumplimiento de los objetivos fijados por la alta gerencia.

En las empresas el departamento de mantenimiento debe estar en concordancia con los demás departamentos, esto trae como consecuencia que el departamento de mantenimiento, no es tiene solo la función de reparar los equipos rotos lo más rápido posible. Sino que trata de mantener los equipos en operación y que éstos produzcan con la calidad

La organización del Departamento de Mantenimiento deberá contemplar la totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.

Definición de mantenimiento

Son las actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición.

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada con la prevención de lesiones en el trabajador, ya que, tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinarias y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

La Ingeniería de mantenimiento

Es la función responsable de la definición de procedimiento, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo de mismo.

Objetivos

• Maximización de la vida de la máquina.

• Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados.

• Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.

• Evitar detenciones inútiles o para de maquinas.

• Evitar accidentes.

• Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.

• Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.

• Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.

• Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento rutinario: Es el que comprende actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es de periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste.

Mantenimiento programado: Toma las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores usuarios , para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para os elementos mas importantes del SP con el objeto de determinar la carga de trabajo que es necesaria programar. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento.

Mantenimiento por avería o reparación: Es cuando se atiende al SP debido a que aparece una falla, esto debe realizarse de manera inmediata, por tanto no da tiempo a ser programada pues implica un aumento en costo paradas innecesarias de personal y equipo. Su objetivo es mantener adecuadamente dichos sistemas minimizando, sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento.

Mantenimiento correctivo: Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Es ejecutado por el personal de la organización del mantenimiento o entes foráneos dependiendo de la magnitud, costo, especialización necesaria u otros, su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas.

Mantenimiento circunstancial: Este tipo de mantenimiento es una mezclas entre programado avería y correctivo ya que se ejecutan acciones de rutina pro no tienen un punto fijo en el tiempo para iniciar su ejecución, porque los sistemas atendidos funcionan de una manera alterna. La atención de los SP de este tipo no dependen de la organización de mantenimiento sino de otros entes de la organización del sistema productivo , los cuales sugieren aumento den capacidad de producción, cambio de procesos, disminución en ventas, reducción de personal o turnos de trabajo.

Mantenimiento preventivo: Es aquel que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de la falla.

Formas de la estructura de da Organización del Mantenimiento.

Mantenimiento de área: Se subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se le asignan cuadrillas de personal para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa, ya que en la pequeñas organizaciones se sitúan en las proximidades de loa sistemas a los cuales sirven. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por área, personal especializado en el área de trabajo, aumento de costos por especialización funcional, mayor fuerza laboral, programación y prevenciones mas ajustadas a la realidad.

Mantenimiento centralizado: Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del sistema operativo a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos, pequeños y con poca diversidad de procesos.

Mantenimiento área central: Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central.

Se debe tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario y diversidad de procesos.

Niveles Jerárquicos de una Organización de Mantenimiento

Nivel 1: Dirección y gerencia.

Nivel 2: Supervisión y apoyo.

Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento.

Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento: Planificación, diseño, programación, almacén, automatización, entre otros.

Nivel .2.3: Mantenimiento de taller.

Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área especifica.

Nivel 4 : Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.

Personal de Mantenimiento

El personal es la gente o fuerza de trabajo de una empresa

Gestión de personal

Son los estudios, programas y acciones para obtener el personal requerido en cantidad, calidad y oportunidad, así como lograr la productividad del trabajador durante su vida útil en la empresa.

Reclutamiento

Es el proceso por el que se solicitan los candidatos para ocupar un cargo definido. Antes del reclutamiento se deben establecer las funciones y responsabilidades del cargo, así como los requerimientos de escolaridad y experiencia en el personal.

Selección

Es el proceso donde se escoge a la persona que reúna de la mejor forma, las condiciones exigidas para ocupar el cargo.

Desarrollo del personal

Es el proceso de instrucción a largo plazo, organizado y sistemático, por el cual el personal adquiere conocimientos técnicos y conceptuales.

Entrenamiento de personal

Es el proceso de instrucción a corto plazo, organizado y sistemático, a través del cual el personal adquiere conocimientos técnicas y habilidades con una finalidad definida.

Planes de carrera

Es el proceso organizado mediante el cual se establecen las etapas por las cuales debe pasar el personal en su trayectoria dentro de la empresa.

Evaluación del personal

Es el análisis del desempeño de un trabajador en determinado cargo, contra estándares establecidos formal e informalmente.

Funciones de la administración de personal

Es la que describe los deberes, practicas y procesos que se realizan en la administración de personal. Dichas funciones abarcan los siguientes conceptos: reclutamiento, colocación, evaluación, entrenamiento, desarrollo, administración de sueldos y salarios, servicios y beneficios, salud, seguridad y contratos colectivos.

Ventajas del Mantenimiento Correctivo

• Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

• No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis.

• Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.

Desventajas del Mantenimiento Correctivo

• Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de manera incontrolada.

• Se produce una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente y sensación de insatisfacción e impotencia.

Ventajas del Mantenimiento Preventivo

• Se hace correctamente, exige un conocimientos de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.

• El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.

• Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios.

• Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.

Desventajas del Mantenimiento Preventivo

• Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.

• Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

• Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.

Teoría general del sistema gerencial de mantenimiento

La teoría general de sistemas constituye e punto de partida, para el entendimiento e integración del conocimiento en diversas áreas del saber científico. El conocimiento científico ha evolucionado con el tiempo, llegando a establecerse paralelismos entre diferentes áreas del saber que han contribuido a formular y desarrollar principios sustentados en la teoría general de sistemas.

Un sistema es un conjunto de partes interrelacionadas entre si con un ordenamiento, una jerarquía y dentro de unos limites. Sin embargo es importante tener presente que depende del punto de referencia que se toma para estudiar el sistema; este puede verse como un sistema abierto o un sistema cerrado, dependiendo de si interactúan o no con el ambiente.

La organización como sistema abierto

Fue en 1950, cuando el biólogo ingles Ludwing Von Bertalanffy, citado por Hanna, 1990. señalo que los enfoques hasta ese momento" se habían concentrado demasiado en las partes individuales de la organización (tarea técnicas, personas, etc.) y no lo suficiente den la relación de todas las piezas interactuando en conjunto".

Esta teoría anunciada por Bertalanffy se conoce en la actualidad como" La teoría general de sistemas". La teoría de sistemas representa la base parar integrar y entender el conocimiento de una gran variedad de fenómenos dentro de las organizaciones, el estudio de estas desde el punto de vista sistemático, permite analizar y entender las dispersas interrelaciones que se dan dentro de la misma.

Las organizaciones empresariales, vistas como sistemas, tienen entradas de su medio ambiente, en forma de gente, materiales, dinero e información. Esto permite considerar a la organización como un sistema socio técnico abierto, integrado por varios subsistemas, mas aun es la integración y estructuración de actividades humanas en torno a varios procesos tecnológicos.

La organización puede ser considerada como un modelo de sistema abierto, ya que esta constante interacción con su medio ambiente en un equilibrio dinámico. Manteniendo su energía transformadora. Sin embargo, es importante tener presente que depende el punto de referencia que se toma para estudiar el sistema; este puede verse como un sistema abierto o un sistema cerrado.

La gestión del mantenimiento es un proceso gerencial integrado que permite planificar, organizar, dirigir, planificar y controlar las acciones de mantenimiento, pendientes a garantizar la conservación y disponibilidad de los equipos e instalaciones, utilizando en forma optima los recursos.

Para gerenciar el mantenimiento se requiere contar con un sistema que garantice alta confiabilidad y alta disponibilidad de los equipos e instalaciones.

La gerencia de un sistema de mantenimiento es un circuito cerrado que conlleva la evaluación del ambiente, al establecimiento de políticas y estrategias, definir conceptos, establecer los objetivos, realizar la planificación, ejecutar las acciones y evaluarlas para retroalimentar el circuito.

La función del mantenimiento la conforman las subfunciones : inspeccionar, preservar, reparar y mejorar los equipos e instalaciones objetos de mantenimiento. Estos actúan como subsistemas de mantenimiento y a su vez a un nivel mas bajo.

Conclusión

El sistema integral del mantenimiento de la planta se formula, teniendo como principios guías, los atributos de calidad, productividad y mejoramiento continuo, de acuerdo a las premisas asumidas en la definición del problema, a lo contemplado en el marco referencial, a lo definido en la situación deseada y a las expectativas que la División tiene acerca del modelo.

El sistema integral de mantenimiento de planta, responde a las necesidades de la planta de contar con un modelo gerencial de mantenimiento, para adecuarse a los cambios que ha experimentado la empresa en los últimos años, ser mas competitiva y a vez ser una referencia dentro y fuera de la empresa en el área de mantenimiento.

El SIMP, de acuerdo con las teoría de sistemas, es un modelo sistémico, porque sus elementos se interrelacionan de acuerdo con lo establecido con la teoría (entrada, proceso de transformación, salida y retroalimentación).

El organigrama, deberá respetarse siempre el que mantenimiento esté en pie de igualdad con producción y con calidad, por cuanto esa estructura es la que permitirá un desarrollo más eficiente de los procesos con un mínimo de costos y rechazos.

Autor:

Cabeza Diorelis

González, Eunices

Henriquez, Yamilet

Renaud, Carmen

Profesor:

Ing. MSc. Jorge Cristancho

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DEL MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, NOVIEMBRE 2005