El Cable Telefónico

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El cable telefónico

Cable es la línea eléctrica flexible, aislada y envuelta en una cubierta protectora que sirve para lograr el intercambio de señales eléctricas  de un punto a otro punto.

identificación de cables telefónicos

Es importante señalar que todos los cables tienen una cantidad de pares, los cuales están distribuidos en su interior en forma correlativa, cada par esta constituido por dos hilos los cuales tendrán que ser perfectamente identificados para su posterior unión.

Sistemas de numeración de pares en un cable : 

a)       Numeración por código de colores.

b)       Numeración con fono y batería .

c)       Numeración con fono y generación de señal.

d)       Numeración con amplificador.

e)       Numeración por capas

f)         Numeración por circuito de retorno

g)       Rectificación de pares.

a)       Numeración por código de colores

Con el fin de facilitar la identificación de los pares existe un código internacional de colores que define 25 pares, combinando 10 colores, siendo 5 colores para los hilos A y 5 colores para los hilos B, ejemplo :

Para ver la siguiente tabla seleccionar la opción "Bajar Trabajo" del menú superior

NOTA :

 Los cables mayores de 25 pares, están separados por cintas formando grupos de 25 pares cada uno.

 1.- Primera secuencia = pares del 01 al 25 cinta blanco azul

2.- Segunda secuencia = pares del 26 al 50 cinta blanco naranja

3.- Tercera secuencia = pares del 51 al 75 cinta blanco verde

4.- Cuarta secuencia = pares del 75 al 100 cinta blanco marrón

b) Numeración con fono y batería 

Este sistema es aplicable en la construcción de cables con el aislamiento de papel o pares distribuidos por capas solamente en cables muertos.

El sistema consiste en identificar por medio de un fono y una batería los pares desde un extremo del cable al otro extremo.

La comunicación se realiza poniendo una batería en serie con el fono en una línea del par y como retorno la capa metálica del mismo cable a numerar ,en un extremo del cable.

En el otro extremo, el operador tendrá que cerrar el circuito poniendo un terminal del fono a la protección metálica del mismo cable  y el otro terminal del fono se conecta a la tijera para buscar la línea del par enviado, cuando la tijera hace contacto con la línea enviada se producirá un sonido característico de batería con el cual se podrá mantener la comunicación, para luego proceder a la identificación de los demás conjuntos de pares del cable.

En caso de que la línea este cortada se tendrá que retornar a la línea anterior para comunicarse y avisar a su compañero que tendrá que mandar otra línea.

Un concepto muy importante que se deberá tener presente al numerar con este sistema ,es que el circuito se cierra por medio de la resistencia ohmica de la línea y la capa de protección del cableado que esta aplicando una fuente de alimentación.

c ) Numeración con fono y generador de señal 

Este sistema es aplicable en los casos de numerar pares en servicio, para ello es indispensable mantener una comunicación en forma permanente mediante un par metálico.

Para realizar el montaje del circuito se deberá primeramente elegir un par en lo posible vacante  para ordenarse utilizado como comunicador permanente, conectando una batería en serie con el par metálico.

El operador que envía la señal conectara una línea del generador de tono a la capa metálica de protección el mismo cable a numerar y el otro terminal del generador a la línea que se desea numerar.

En el otro extremo del cable el operador sacara un arranque de un terminal de fono y conectara la tijera  para buscar el sonido del generador de tono una vez encontrado la línea se dará una señal intermitente para que la persona que este enviando se cambie a la otra línea y así sucesivamente.

Un concepto muy importante que se debe tener en cuenta al numerar con este sistema es que el sonido del generador de tono que se escucha en fono, se produce al cerrarse el circuito a través de la capacitancia del par con respecto a tierra, por tal motivo en caso que se tenga que numerar tramos muy cortos como por ejemplo en transferencia de cables, la capacitancia con respecto a tierra será muy baja en consecuencia la reactancia entre línea y tierra será muy alta, por tanto la corriente alterna no será suficiente para escuchar al generador de tono.

En estos casos es  recomendable conectar un capacitor de 1mf en el extremo distante entre la tijera y tierra para que de esta forma se disminuya la reactancia capacitiva de la línea con respecto a tierra el generador emita una señal perfectamente audible. 

d) Numeración con amplificador 

Este sistema de numeración se usa generalmente en cables en servicio y cuando los empalmes están en sangrías, la forma de numeración es básicamente la misma que se ha descrito anteriormente con la diferencia, el amplificador actúa en forma totalmente independiente del circuito de comunicación.

El amplificador como bien su nombre lo indica en un instrumento que amplifica la señal audible del generador de  tono y actúa por inducción sin que sea necesario hacer contacto físico con la línea para ser identificada.

El amplificador consta de una entrada donde se ubica el fono y de una salida donde se ubica el punzón de prueba.

Su conexión se hace en serie con el fono, el cual esta incluido en el instrumento y por el otro lado se pone el punzón con el cual se busca la señal, una vez identificada la línea se cierra el circuito a tierra para que la persona que envía la señal pase a la línea siguiente y así sucesivamente.

e) Numeración por capas 

Este sistema es aplicable en algunos tipos de cables donde la construcción de fabrica traen los pares formando capas correlativas superpuestas y de diferentes colores en forma intercalada.

Generalmente este tipo de numeración se hace en los cables para sistemas PCM o bien los cables con pares en cuadras  ,también son utilizados estos sistemas de numeración para identificar los pares de la bobinas de carga.

f) Numeración por sistema de retorno 

Este sistema es muy útil cuando no existe otra persona para enviar los pares y en necesario numerar solo ,el sistema se utiliza solamente en pares muertos y no en grandes cantidades de pares mas bien para identificar pares en la punta de un cable o bien numerar una caja terminal.

El sistema consiste en poner a tierra la línea A del primer par, la línea B del mismo par se conectar con la línea A  del segundo par, y así sucesivamente, hasta completar todos los pares del cable o de la caja.

En la otra punta se conecta un fono en serie con la tierra del mismo cable y una batería y con el otro terminal

Del fono se conecta la tijera, cuando se ubica el par en tierra y suena la batería, se saca el par completo y se hace un cortocircuito entre las dos líneas del par, de esta forma la tierra retornara por la línea B hacia la punta y esta al estar conectada con la A del segundo par se podrá identificar de la misma forma que los pares anteriores.

Es evidente que este sistema tiene sus limitaciones, en caso de que algunos de los pares este cortado se interrumpirá la serie y no se podrá numerar, de la misma forma el consumo de corriente aumentara en demasía si los tramos a numerar son muy largos o los pares son muchos, sin embargo es muy útil en algunos casos puntuales.

g) Rectificación de pares 

La rectificación de pares tiene una trascendental importancia dado que con ello se garantiza que la distribución de la sucintas en los respectivos terminales de distribución sean estos primarios o secundarios estén de acuerdo a los listados emanados por asignaciones de igual forma identificar los pares cortados, cambiados, fuera de cuenta y otras irregularidades que puedan aparecer en los cables.

Por otra parte la rectificación de pares es obligatoria cuando se realizan modificaciones en los cables ya sea por transferencias o por cambios de cuenta.

Existen técnicas muy apropiadas para la rectificación de pares de tal manera de poder detectar con exactitud las posibles irregularidades de cada caso particular :

Por ejemplo si al rectificar una caja nos encontramos que un par no sale en la cuenta ,esto no significa de inmediato que el par este cortado, puede ser que solamente este cambiado por otro, en este caso todos los pares que tengan problemas de identificación se dejaran separados para restarlos al final, lo mismo ocurre cuando una línea esta cortada en este caso puede ser que estemos en presencia de un par split, la rectificación se debe hacer línea por línea y par a par.

h) Formas de cables 

Se conoce con el nombre de formas de cables  al ordenamiento correlativo de los pares los cuales son conectados en los bloc terminales del MDF, armarios ,interiores etc.

Actualmente la distribución de pares en los bloc terminales del MDF o en armarios son de 100 pares por tanto las formas se deberá hacer de la misma manera.

Es importante en la confección de las formas dejar muy bien protegida y fija la continuidad de la pantalla ,la cual tendrá que ser unida a la pantalla del cable, para ser conectada a la tierra de la central. 

Empalmes telefónicos 

Es la unión de 2 conjuntos de cables del mismo o distinto numero de pares y de iguales o diferentes cubiertas, aplicando diferentes técnicas que estudiaremos a continuación. 

Las principales operaciones que hemos de distinguir en todo empalme son : 

• continuidad de pantalla
• conexión de conductores
• cierre de cubiertas

Clasificación de Empalmes 

Atendiendo a su estructura: 

Recto

Es la unión de dos trozos de cables de la misma capacidad, uno de los cuales es prolongación del otro.

La unión de los dos conductores se hace hilo a hilo tomando solo uno de cada lado.

Múltiple

Es el que recoge generalmente tres cables los cuales entran en el empalme dos por un lado y uno por el lado opuesto. Es la unión de tres conductores, uno procede de un lado y los otros dos del extremo opuesto. 

 A Lazo

Es el empalme formado por dos cables, cuando estos entran y salen por el mismo extremo del empalme.

Empalme Puente

Si los extremos de los conductores de uno de los cables son muy cortos, se doblan los conductores del cable mas largo y se efectúan las conexiones como el caso de un empalme recto .

Derivado

Se origina al múltipla sobre un cable de distribución en servicio, un cable ramal en un punto. En dicho punto puede existir o no un empalme, si no existe se llama hacer una sangría.

Actualmente se usa el conector de presión UB (scotchlok) que permite derivar un hilo sin cortarlo.

 atendiendo a su función : 

Recto

Es el que une dos trozos de cable sin servicio, de igual o diferente numero de pares y de iguales o diferentes cubiertas ,con la condición de que uno de los extremos sea prolongación del otro. 

Múltiple

Es el que une tres cables de igual tamaño, también existen sin servicio 

Numerado

Conecta un cable sin servicio a otro en funcionamiento pudiendo ser recto múltiple , requiriendo conocer previamente el numero que corresponde a cada par para empalmarlo a los de igual numero dentro de cada grupo.

Es que se realiza en redes en servicio para cambiar los grupos de un cable principal bien los pares de un cable de distribución, los terminales de una caja de conexión los de una caja terminal. 

Es al mismo tiempo un empalme numerado y con lleva abrir un empalme actual y cambiar los pares del repartidor y determinadas acometidas en la cajas terminales de acuerdo a lo indicado en las hojas de corte.

También es preciso modificar los de la red y la rotulación de los cables y las cajas terminales. 

operaciones de empalme 

Empalme simulado  

Consiste en retirar la cubierta del cable y sustituiría por un cierre de empalme del tipo manguito de poliéster cerrado por un extremo.

Se realiza en aquellos casos en que por falta de espacio en la cámara debe someterse el cable a una curvatura muy pronunciada ,o en aquellos en los que se quiere dejar cerrado el cable para un empalme real posterior debido a una futura ampliación. 

Limpieza de un Empalme 

Consiste en seccionar los conductores al ras de los conectores, objetos de la limpieza, de forma que no allá contacto eléctrico entre ellos. 

Antes de realizar un  empalme múltiple, hay que preparar el extremo del muñón ,para lo cual se aislaran los conductores  con tubitos y se colocara en el manguito antes de situar los laterales. 

Muñones: 

Los cables muñones  son pequeños trozos de cables  que en redes de alimentación múltiple se derivan sobre los empalmes principales  a fin de conectar en el extremo otros cables  ramales o laterales de menor numero de pares, que se prevé cambiar de grupo en sucesivos reajustes de la red .

La colocación de cables muñones tiene como finalidad no intervenir en empalmes principales  en servicio por el riesgo de averías que la manipulación generaría, mientras que el trabajo sobre el extremo del muñón facilita las operaciones que se realizan, prácticamente siempre sobre cables nuevos ,siguiendo las siguientes normas : 

a)       los muñones se cortaran en la medida necesaria para que puedan empalmarse en la punta del cable mas alejada  de la  continuar paralelamente al cable principal hacia la central ,y curvarse para salir por el ángulo que forman la paredes  de la cámara  hasta la altura que debe ocupar  en el espacio libre entre el ultimo cable y el techo de la cámara .

b)       si en la primera instalación el muñón no lleva cables laterales se aislara  el extremo de los conductores  y se colocara un tapón en la cubierta .

c)       si el cable muñón ha de pasar de una o pared  de una cámara hasta la opuesta se llevara verticalmente por el ángulo hasta la altura próxima al techo y a lo largo de las paredes  frontal y lateral hasta el pinto en que ha de ser empalmado.

d)       La pared en que deba terminar el cable muñón será ven general la que convenga con arreglo a la disposición  que ha de darse a los cables  que se hayan de empalmar a el, siempre que estos últimos tengan la consideración de cables principales .si a un cable muñón  han de empalmarse uno o mas cables que entran por distinta canalización subterránea es conveniente que dicho cable muñón termine en La pared opuesta a la entrada  en la cámara de aquella canalización .

e)       Si de un cable muñón hubiera que derivar mas de cinco cables laterales  de distribución se sacara primero otro cable muñón disponiendo los cables de tal forma que de cada empalme no salgan mas de 3 ramales . 

operaciones generales de los empalmes  

En los procesos relativos a empalmes de cables existen ciertas operaciones comunes antes de dar comienzo al empalme de conductores : 

• Curvado y posición de los cables en el empalme
• Eliminación de cubiertas
• Preparación de los manguitos

Curvado de los cables

Según el tamaño de los cables la situación de los mismos y el tipos de cubierta se emplean unas u otras técnicas para el curvado. 

Empalmes De Cable En Fachada

En general, la disposición de los cables en el empalme debe ser tal que el cable principal quede siempre debajo de los cables ramales en los empalmes múltiples.

En el supuesto que el cable ramal sea de calibre  superior al del cable principal  y de igual o mayor diámetro que este  no hay inconveniente en situarlo en la parte interior del empalme si conviene por su posición relativa 

Empalmes De Cables En Líneas De Postes

Como condición general, siempre que se realice el curvado de un cable, su radio de curvatura no debe ser menor de  10 veces el diámetro exterior del trato de que se trate.

El empalme debe situarse por encima del cable soporte solo cuando no sea posible se situará por debajo ,por lo tanto distinguiremos dos casos : 

Empalme Encima Del Cable Soporte

La curvatura se realizara teniendo en cuenta las medidas mínimas  indicadas en la tabla que se adjunta . 

Empalme Debajo Del Cable Soporte.

La curvatura se realizara teniendo en cuenta las medidas mínimas indicas en la tabla adjunta. 

Empalmes De Cables En Cámaras Registro

El curvado de los cables a empalmar en una cámara registro esta relacionado con la posición de los mismos.

Es importante que, desde el momento en que se coloca el primer cable ,se respeten rigurosamente las posiciones que han de ocupar  los cable futuros pues de lo  contrario se presentaran importantes problemas de falta de espacio que pueden dificultar o hacer imposible la instalación de cables sucesivos.

La determinación de situación y altura de los cables es función del capaz, quien marcara con tiza en la pared la posición en que ha de ser curvado el cable.

Posición de los cables encima  de la series antiguas: 

Las cámaras antiguas ,de los tipos A, B, L, T, J3, J4 y V se caracterizan por la entrada de los conductos en un solo bloque ,generalmente es el centro de la paredes colindantes con la ruta principal.

Estas cámaras de la época de los cables con cubierta de plomo, no presentaban dificultades para el curvado de cable por la ductilidad de la cubiertas .la distribución de los cables en la cámaras registro  citadas se realiza  tomando como eje de simetría el de la canalización y la disposición de los cables ,par evitar el cruce de los mismos ,se efectúa de forma que el cable que ocupa el conducto superior del centro es el mas alto en una o pared lateral de la cámara registro y el que ocupa el conducto central inferior será el mas bajo. 

Una vez determinada la posición relativa del cable en la pared ,hay que calcular la altura, que viene determinada por las siguientes formulas : 

Cámaras tipo D

                                               H (en cms) = [(N-1).16] +30 

Resto de cámaras

                                               H (en cms) = [(N-1). 18] +30

                                                                                   2

N     = Numero de orden del cable en la pared ,contado de abajo hacia arriba

16    = Separación entre cables para un cable por nivel

18/2 = Separación entre cables cuando existen dos cables por nivel

30    = Constante es la distancia del primer cable al suelo de la CR.

Continuidad de pantalla y configuración de empalmes  

Se presentan tres casos: 

a)       Empalme recto .- se colocara  un conector en el extremo de la cubierta de cada cable . a continuación se coloca el puente  de continuidad . 

b)       Empalme múltiple .- se unirán entre si, mediante puente de continuidad todos los cables de la parte múltiple .seguidamente se dar continuidad a uno de ellos ,con el cable del otro extremo del empalme. Si fuese múltiple por ambos lados se dar continuidad entre si a los cables del mismo lado y luego se unirán uno de ellos  con otro del extremo opuesto. 

c)       Empalme vertical .- se unirán entre si las cubiertas  de los cables que concurren en el empalme . 

Tanto en el empalme múltiple como en el recto, es importante que la longitud del cable pirepol colocado entre los dos extremos del empalme, sea la necesaria para que no forme curvas acusada sin quede tirante .

Realización de la conexión en cables con cubierta EAP 

Una vez realizado el empalme de conductores y después de haberlo vendado convenientemente se procederá a dar continuidad a las pantalla de los cables ,realizando la s siguientes operaciones : 

a)       Hacer un corte longitudinal de 25 mm en la cubierta y en la pantalla del cable, levantar la esquinas para facilitar la inserción de la base . 

b)       Introducir la base del conector entre la pantalla y la envoltura del núcleo hasta los topes que pose el conector  

c)       Colocar la tapa (parte superior) del conector ,ajustándola sobre el vástago saliente de la base y fijándola con una de la tuercas. 

d)       Después de colocar el conector, se cortara la longitud adecuada de cable pirepol, para dar continuidad a las pantalla sin que el puente quede tenso ni forme por otra parte ningún tipo de curva. 

e)       Seguidamente se rematara en sus extremos con los terminales de conexión indicados , quitándoles previamente al cable pirepol 15 mm de cubierta, aproximadamente en los extremos 

f)         La sujeción de los terminales a los extremos del pirepol, se realizara mediante presión ejercida con la parte de coret del alicate universal, sobre el extremo cilíndrico hueco del terminal. Se realizaran dos muescas ,ejerciendo después tracción con la mano para asegurarse  de que el terminal este bien sujeto. 

g)       Poner el elemento de puente anteriormente realizado sobre el vástago y fijarlo con la otra tuerca.

Instrucciones del empalmador   

Empalme de conductores  aislados con papel o pulpa:

Los conductores con aislamiento de papel o pulpa se empalman, principalmente por el procedimiento de torsión manual aislada, en la actualidad con tubitos de papel.

Actualmente están en fase de experimentación los sistemas mecanizados de empalme:

• Sistema  Egerton, mediante conectores a presión tipo U.
• Sistema MS2 que utiliza regletas de 25 pares  para su conexión.

1. Método operativo 

Previamente  a las operaciones de empalme de conductores, en cámaras de registro de ambiente húmedo, se establecerá una  separación desde la pared de la CR mediante hule de empalmador y se secara la zona con un secador eléctrico para empalmes, según el grado de humedad ambiental, se procederá a secar el  empalme periódicamente, iguales precauciones se tomara en empalmes  en fachada  o líneas de postes.

Una vez terminado el empalme de conductores, antes del cierre del empalme se procederá al secado final, dando calor de la forma descrita  y habiendo colocado previamente sobre el empalme un hule. La temperatura del aire caliente no debe sobrepasar los 70º C   

°         Empalme nuevo recto a torsión.

°         Empalme  nuevo múltiple a torsión.

°         Empalme nuevo de un cable ramal a un cable principal. 

   Dos casos :

°         Cable ramal menor que el cable principal: Se exceptúan los cables correspondientes  a cajas terminales que pueden empalmarse por encima o por debajo del cable principal. 

°         Cable ramal igual que le cable principal:   Se disponen los cables  de forma que el empalme adopte una forma simétrica.

En los dos casos los conductores se empalman como se indico en el caso de empalme       nuevo múltiple

Se procurara distribuir los cables de forma que por cada extremo no entrenen el empalme mas de tres ,o a lo sumo, cuatro cables .sise requiere ,se consultara expresamente  a C.T.N.E. esta aspecto.  

Soldadura De Torsiones 

Las torsiones se sueldan en todos los conductores  de calibre 0,64 y 0,91 cualquiera que sea su función (urbana, interurbana, enlaces, etc.) la soldadura con un hilo de resina ,empleando soldador eléctrico  de cobre .

En caso de cables sin servicio, pueden calentarse a la vez cuatro torsiones, mientras que en cables en servicio se soldara una a una.

En cualquier caso se asegurara que no queden picos  o asperezas de soldadura que puedan dañar el aislamiento. 

2. Tablas de manguitos y dimensionado de empalmes  

Cada  tabla incluye en la columna de la derecha  los manguitos de plomo necesarios a utilizar cuando haya sido menester abrir un empalme ,ya que no se dispone de manguito de polietileno abierto longitudinalmente .

Estas tablas son validas en cuanto a tamaños de manguitos para casos de cables con aislamiento de plástico que requiera utilizar para cierre manguitos  de politeno (por ejemplo en instalaciones subterráneas ).en este ultimo caso ,lógicamente, el empalme de conductores debe realizarse por el método normalizado para esos cables .  

Para ver la siguiente tabla seleccionar la opción "Bajar Trabajo" del menú superior

Empalmes con conectores individuales 

               Conectores scotchlock 

               Empalme recto/empalme múltiple 

Las unidades y pares se empalmaran teniendo en cuenta siempre el código de colores .se empezaran por la unidades situadas en el cable del lado de central, en la posición opuesta al del empalmador, de forma que el empalme crezca durante su confección hacia el empalmador.

En todas las unidades se forman 5 hileras ,constituidas cada una de ellas por los cinco pares que tienen el hilo I del mismo color. Si la unidad tiene par piloto este se pondrá en la hilera mas próxima al centro de empalme.

A continuación se indican datos de abertura y numero de hileras en función del numero de pares del cable: 

Nota :

Los empalmes de carga se consideran , a afectos de abertura y numero de hileras, como empalmes con un numero de pares  igual al del cable mas el de los pares que se cargan redondeando al cable normalizado de capacidad inmediatamente superior. 

Ejemplo :

Empalme de 100 pares de los cuales se cargan 25

N° de pares :100 +25 = 125 

Redondeo por exceso:150 

Abertura :  51 cm 

N° de hileras :  15 

Empalme de la primera unidad  de 25 pares  

a)       marcar conductor a conductor, los pares que forman la primera hilera (pares 1-5) a 4 cm del extremo izquierdo  del empalme  y cortar los conductores dejando un rabillo de 8 cm.

b)       Marcar los pares de la segunda hilera  (pares 6-10) a 2.5 cm de donde se marcaron los de la primera ,es decir, a6.5 cm del extremo izquierdo del empalme, cortar los conductores dejando un rabillo de 8 cm.

c)       Las siguientes hileras (3,4,5) a las que corresponden los pares(11-15,16-20,y 21 –25) respectivamente se procederá  de la misma forma, marcando, los pares de  cada hilera  a 2.5 cm de los de la hilera anterior.

Conexión de los conductores  

a)       seleccionar y disponer rectos los conductores a empalmar. 

b)       Introducir hasta el lienzo del conector  los conductores a empalmar ,cada uno por cada uno de las acanaladuras .

Nota : en el caso de utilizar conectores de tres acanaladuras  para empalmar dos hilos, estos se introducirán por acanaladuras laterales . 

c)       colocar el conector (con la tapa coloreada hacia abajo para poder ver que los hilos están introducidos hasta el fondo ) entre las mordazas del alicate y apretar al tope .

Nota : El conector esta bien presionado cuando la tapa queda por completo  atras con el cuerpo del conector . 

d)       una vez terminado el empalme de los conectores ,se doblan las conexiones hacia la derecha y se sujetan con el hilo de ataduras de la unidad ,agrupando los conectores de cada hilera . 

Empalme del resto de las unidades necesarias para completar el numero total de hileras del empalme 

a)       en el caso de empalmes de 10 o 15 hileras, estas se completan  

b)       empalmando ,de la misma forma que la primera, una o dos unidades mas . 

c)       los empalmes de la primera hilera de cada unidades enmarcan  a 2.5 cm de donde se marcaron los pares de la ultima hilera  de la unidad anterior . 

d)       las conexiones se doblan hacia la derecha.

Empalme de las unidades  necesarias para completar por segunda vez las hileras del empalme  

a)       se realiza igual que al de las unidades anteriores ,pero marcando los pares que forman la primera hilera  a 12 cm del extremo izquierdo del empalme y doblando la conexiones hacia la izquierda . 

Vendaje del empalme

Una vez terminado el empalme de todas las, unidades vendar el conjunto con dos capas  de cintas de polietileno transparente a media solapa, procurando que quede tensa pero sin apretar mucho.

Los externos se sujetan con cinta adhesiva  plástica.

DERIVACION CON CONECTOR UB 

El conector UB permite derivar un hilo sin cortarlo. Se utilizara fundamentalmente para derivar de un cable donde no haya empalme de conductores. 

Empalme  de la primera unidad de 25 pares  

Aunque la abertura y numero total de hileras del empalme serán en cada caso las que correspondan al manguito que se emplee en el cierre de cubiertas ,con cada una de 25 pares se forman 5 hileras ,agrupando ordenadamente en cada una de ellas los 5 pares que tienen el hilo I del mismo color. 

Formación de la primera hilera

Colocar el conector sobre el hilo  I del par 1 del cable que se va a derivar ,metiendo este en la acanaladura lateral y con el orificio por el que se introduce el cable derivado ,hacia el lado del cable de derivación.

Presionar el conector con los dedos en lado de la acanaladura, de esta forma el conector no puede salirse del hilo, pero puede desplazarse a  lo largo de el .

Llevar el conector a 4cm del extremo del empalme cercano a por donde entra el cable de derivación .

Cortar el hilo correspondiente del cable de derivación e introducirlo a tope por el lado del conector .

Teniendo especial cuidado en que el hilo del que se deriva  este tenso y que el hilo de derivación este introducido hasta el fondo del conector, presionar este con los dedos, con lo que quedara filado en su posición final .

Terminar la conexión presionando al tope con los alicates .

Realizar las mismas operaciones  con los otros cuatro pares de la hilera . 

Formación de la siguientes hileras (21 a 51)

Se realizan de la misma forma, situando cada hilera a 3 cm de la anterior .

Siguientes unidades de 25 pares  

Si al manguito que se emplea en el cierre de cubiertas le corresponde una abertura que permite realizar solo 5 hileras, el empalme de la siguientes unidades se realiza como se ha indicado en la primera unidad.

En el caso de que la abertura permita  realizar 10 o 15 hileras, estas se formaran con los módulos siguientes, situando siempre cada hilera a 3 cm de la anterior . 

Descripción y utilización del conector trimlok  

Es un conector de las dimensiones  indicadas, abierto lateralmente, por donde se introducen los hilos sin que estos necesiten ser desprovistos del aislante .

Va relleno de una grasa protectora resistente a la humedad y de un punto de acceso o prueba, situado en la parte posterior del conector .

La conexión se produce al apretar la conector, cortando al mismo tiempo el exceso de hilos .

Es utilizable en conductores de calibres comprendidos entre 0.4 y 0.9 mm no precisando que los hilos a empalmar sea del mismo calibre.

El diámetro máximo admisible del hilo a empalmar (conductor aislamiento ) es de 2 mm

Método de instalación 

a)       Seleccionar los hilos a conectar

b)       Situar el conector entre los hilos a empalmar, introduciéndolos posteriormente en las ranuras laterales, de forma que los hilos queden sujetos en el interior del conductor por las uñas de plástico que posee.

c)       Presionar el conector con los dedos y desplazarlo a la posición definitiva, procurando minimizar la cantidad de hilo a correr.

d)       Apretar el conector con el alicate tipo E-9B (cod. 211.494). El corte del hilo sobrante indica que la conexión se ha realizado.

e)       Retirar los hilos sobrantes y correr el acceso al punto de prueba . 

Corte .-  La  manipulación en este caso es similar a la limpieza en empalmes derivados.  

Es importante señalar que la aplicación de este conector es especifica para aquellos casos en que es imprescindible no cortar el servicio. En general y si no existe este condicionante, se deberá utilizar los procedimientos habituales y los conectores convencionales .

Cierre de empalmes: 

      Los tipos de mangas utilizadas para esta técnica son: 

-          Termo contraibles 

a)       Son cierres termo contraibles presentados en forma de tubo . Se usan en la red secundaria y solo para empalmes rectos.

b)       Los cierres de mangas abiertas con cremallera. Este sistema permite utilizar hasta tres derivaciones por extremo 

-          Los mecanizados 

a)       El cierre mecánico. estas mangas son utilizadas por cables troncaleros y primarios con capacidades de 150 hasta 2400 pares, de 2 y 3 derivaciones por lado debidamente presurizados. Este material es recuperable.

b)       Caja de empalme ventilado :  Este sistema de cierres, se utiliza para los empalmes en paralelo ( perna  pantalón ) hasta con tres derivaciones en  punta .La sencillez de esta caja para cerrar empalmes consiste en colocar un sombrero protector que descansara sobre la base de la caja. pudiendo ubicarse sobre fachadas y postes. Esta caja esta fabricada con poliéster reforzado con fibra de vidrio, material que soporta una alta resistencia a los agentes atmosféricos. es totalmente recuperable. 

-          De plomo 

Esta manga es usada de la misma manera que en CPTSA, es decir soldando con estaño solo para cables con cubierta de plomo

Cierre de empalmes tipo suplementario 

Este sistema de cierre lo utiliza ENTEL Argentina con la única diferencia que se agregan mangas de plomo suplementarias para el cable de polietileno asegurando el sellado con mangas pequeñas de termoretractiles. Este sistema no es recomendable por el uso de mucho material y combustible, además que rompe el esquema en las medidas de regletas acostumbradas en CPTSA.                                                                                       

instalaciones telefonicas 

Antes de hablar de las instalaciones telefónicas daremos una definición de lo que es una planta telefónica. 

Planta Telefónica 

Se denomina en forma genérica planta telefónica al conjunto de elementos que hacen posible el sistema de comunicaciones.

Este conjunto de elementos se diseña y ordena de tal manera que forma una verdadera red, extendiéndose desde los equipos más complejos hasta él ultimo tornillo.

 División 

En la planta telefónica se puede distinguir básicamente dos partes: 

            los elementos que forman la planta interna 

            Los elementos que forman la planta externa.

Planta interna 

Se denomina así, al conjunto de equipos e instalaciones que se ubican dentro de los edificios, el elemento característico de la planta interna es la oficina central que tiene las siguientes partes: 

·         Sala de conmutación.- Contiene los equipos que permiten el establecimiento de los CAMINOS DE CONVERSACION entre abonados, de acuerdo a su tecnología estos equipos pueden ser: 

                        Rotary (RY)

                        Pentaconta (PC)

                        Digital 

       Y ella le da la característica a la oficina central. 

·         Sala de transmisiones.- Contienen los equipos que generan las señales que permitirán el intercambio de información necesaria. 

·        Sala de energía o cuadro de fuerza.- Contienen los equipos que proveen de la energía eléctrica suficiente para el funcionamiento de los equipos de conmutación, de transmisiones y alimentan toda la planta telefónica. La carga se efectúa con corriente de 220 voltios y alimentan la planta con 48 voltios de C.C. 

Además de la oficina central propiamente dicha existen los siguientes ambientes : 

Sala de MDF (main distributing frame ) o Distribuidor Principal   

Se le denomina también pararrayos contiene los blocks de hilos telefónicos y números debidamente ordenados. El block de hilos telefónicos son los terminales de todos los cables que existen en el área de influencia de la oficina central.

El block de números son todos los terminales de los armarios de conmutación de la oficina central telefónica.

Ambos block al momento de realizar la instalación se unen desde el hilo telefónico hasta el numero respectivo mediante un alambre llamado jamper (yamper). 

Centro de Prueba.- Donde se encuentran los equipos que sirven para probar todos los circuitos telefónicos, y determinar la naturaleza y la ubicación de la avería de la línea telefónica cuando ella se presente.

Sala de Telmet .– Lugar donde se ubican los equipos de tarifación de llamadas, así como equipos complementarios para el control en caso de reclamo de abonado.

En el caso de centrales de tecnología digital, la tarifación se hace en el mismo equipo. 

 Planta Externa  

Se denomina así al conjunto de construcciones, instalaciones y equipos que se ubican fuera de los edificios de la oficinas central.

Los elementos característicos de la planta externa son: 

Los cables telefónicos

Están constituidos por hilos conductores (de cobre y con aislamiento) que se agrupan en pares, para formar un circuito. El numero  de estos pares son los que determinan la capacidad de los cables telefónicos.

Los cables parten de cada oficina central en forma aérea y subterránea y se extienden hacia los equipos de abonado. Los cables que reparten el servicio telefónico se denominan cables de abonado. Los cables que tienen centrales se denominan troncales o enlaces.

Actualmente los cables telefónicos troncaleros pueden usar fibra óptica en vez de hilos de cobre. 

La red telefónica

Los pares telefónicos distribuidos en el área de influencia de la central y sus conexiones una malla de hilos o conductores que se denominan red telefónica.   

La red se clasifica de la siguiente manera: 

Por la red : 

·         Red de abonado.- Es la parte que esta constituida por el conjunto de circuitos que son conectados en el MDF, y continua su recorrido hasta conectarlos en los aparatos de los abonados, públicos, o equipos PBX

      (centrales privadas) de una central local. Ver figura  

• Red  troncal: Esta conformada por los circuitos que enlazan el MDF de una oficina central con el MDF de otra oficina central i/o mas centrales en una área de multicentrales.

Por su instalación: 

• Planta aérea: Son los cables, cajas terminales, elementos de transmisión, ferretería, etc. Instalado sobre postes.

• Planta subterránea .- Constituida  por los elementos instalados en canalizaciones subterráneas ( cámaras, tuberías o ductos); estos son: cables generalmente de mayor capacidad, cajas de generadores del sistema MIC, bobinas de carga, ferreterías, etc.

Estructura general de la red de abonados  

La red de abonados, esta conformada por circuitos de cables  que se conectan al distribuidor principal y se prolongan física y eléctricamente hasta la caja terminal. Esta estructurada y diseñada de la siguiente forma : 

a)       Red rígida 

Constituida  por los circuitos del cable multipar que se conectan en el distribuidor principal (MDF) y se prolongan física y eléctricamente de una sección de cable  a otra sección de cable, subdividiéndose en la ruta mediante empalmes  hasta conectar los circuitos en cajas terminales  (puntos de distribución ).

b)      Red flexible 

Conformada por dos secciones de cables : 

La sección primaria, que comprende los circuitos del cable que se conectan en el distribuidor principal y se prolongan mediante empalmes hasta las blocks de conexión primaria en el (los) armario (s). 

La sección secundaria, que esta conformada por los circuitos del cable que se conectan en los blocks de conexión secundaria del armario y se prolongan física y eléctricamente hasta las cajas terminales.

Punteado,  la cual es la conexión física que se realiza en el armario, para enlazar las secciones primaria y secundaria y dar continuidad a los circuitos  desde el MDF hasta la caja terminal . Utilizando el alambre puente doble (jumpers) 

c)       Red mixta

La red mixta permite emplear la técnica de rutas alternativas como en los siguientes casos de enlaces, cuando una central quiere enlazarse con otra, intenta primero establecer el enlace mediante los circuitos directos, por si encuentran ocupados por el trafico de las horas punta, utiliza los circuitos de enlace con la central TAMDEM y de esta manera logra enlazarse con la central deseada.

mantenimiento de la planta telefonica 

para lograr otorgar un mantenimiento a la planta telefónica tanto preventivo como correctivo se debe tener una definición clara y precisa además de sus causas  de las averías mas frecuentes y comunes.  

Definición de las averías mas frecuentes  

1.       Tierra: Es el defecto de aislamiento que resulta de la humedad o del contacto que hace un conductor con la cubierta del cable. 

2.       Cruces: Son producidos por el defecto de los aislamientos y se producen entre dos conductores diferentes . 

3.       Corto circuito: También resulta de un mal aislamiento que da lugar a que los dos hilos de un par tengan contacto entre si, ya sea en forma sólida  o a través de la humedad.

4.       Abiertos.-  los abiertos se producen por la rotura de un hilo conductor, de manera que las dos partes están eléctricamente separadas por completo. 

5.       Inducidos.-  es la trasparencia de  hilos de dos pares adyacentes.

Causas mas frecuentes de  las averías  en los cables

1.       Atenuación de una línea telefónica 

Debido a la resistencia, capacitancia, inductancia y bajo aislamiento que pueda existir en el cable, la corriente de la voz no se escucha en el otro extremo de la línea en su volumen total de transmisión, esta perdida de energía es lo que se conoce como atenuación aunque estas no son constantes a todas las frecuencias, por que si mas alta fuera la frecuencia mayor seria la atenuación  es por esto que la   frecuencia baja  son menos atenuadas  que  altas   y esto  se debe ala distancia  así como  cómo  la atenuación   se  corrige instalando bobinas de carga (pupinizadoras ).

Las  bobinas de carga tienen la propiedad de aumentar la inductancia de la línea disminuyendo su atenuación. 

2.       Electrolisis 

La electrólisis, en forma general, es la descomposición química de una sustancia conductora originada por el flujo de corriente a través de ella .

En forma particular la electrólisis es la destrucción o corrosión de las estructuras metálicas subterráneas, debido al paso de corriente eléctrica vagabunda.

     Conductores abiertos

Conductores cruzados

Conductores en corto

Conductores  a tierra

Diafonía

La diafonía se define como un fenómeno que consistía en inducirse una comunicación telefónica de un par a otro.

La diafonía se produce por las siguientes causas :

• Bajo aislamiento del cable .- En este caso la causa se presenta de manera accidental y/o por efectos de trabajo de empalme.  
• De forma accidental : Cuando la cubierta del cable es carcomida por bichos roedores ,vibraciones de vehículos pesados, etc. Se producen grietas y aberturas en las protecciones del cable o en las uniones de la manga produciéndose el ingreso de la humedad si no esta presurizado el cable (inyectado de aire seco)  
• Por trabajos de empalme : Cuando el empalme esta mucho tiempo descubierto, en cámaras húmedas, por mangas mal cerradas y sin probar la hermeticidad
• Por inducción electromagnética.- este caso puede presentarse entre circuitos vecinos al no colocarse debidamente los pares en el momento de hacer los empalmes y se eliminan dándole la torsión respectiva con espiras cortas, obteniendo de esta manera el cambio de dirección  en los campos magnéticos  

Luego de haber estudiado cada una de las averías mas frecuentes además de sus causas podemos mencionar los pasos a realizar para lograr en primer lugar un mantenimiento preventivo y luego un mantenimiento correctivo.

Una ves instalado un servicio de red, si se requiere medida de mantenimiento contribuya eficazmente y de modo interesante a asegurar un servicio económico, hay que organizarlas a base de un análisis correcto y razonable y conseguir que tenga un carácter permanente y sistemático. Convienen evitar medidas tales (como las relativas a la seguridad), que puedan crear mas problemas de los que resuelvan. 

Hay cuatro operaciones básicas de mantenimiento: 

La prevención, la colocación y reparación de las averías o de las causas de reducción de la calidad de servicio.

Por regla los métodos aplicados, con ese fin se clasifican en dos categorías: 

Mantenimiento preventivo y en el correctivo. En la practica gran numero de medidas de mantenimiento combina elementos pertenecientes a ambas categorías. 

1.       Mantenimiento Preventivo 

El mantenimiento preventivo consiste en prever las posibles averías y en corregirlas antes de que afecten al servicio. Las medidas a adoptar y la frecuencia con que hay que hacerlo depende del órgano interesado y de las causas de averías conocidas o previstas, tiene que programarlas y supervisarlas un personal perfectamente calificado. 

Medidas de Mantenimiento Preventivo:  

a.         Sistema de detección y de prevención de las averías (presurizaron de los cables, por ejemplo estos sistemas comprende dispositivos de alarmas y su eficacia especialmente desde el punto de vista de la economía de la explotación y de la calidad del servicio ) dependen de muchos de los métodos efectivamente aplicados para la localización y reparación de las averías una vez accionados los dispositivos de alarma.

b.         Sistema de medidas eléctricas, permiten controlar la resistencia de aislamiento y continuidad de los pares en cable de equipo de medidas periódicas previsto para ello pueden ser manual o automático : mide el aislamiento y puedan dar una alarma o registrar las averías señaladas . Por su  naturaleza, un equipo de medición eléctrica solo puede detectar una avería cuando esta se ha producido. No obstante, si la prueba se hace pronto, puede evitarse averías  importante del servicio telefónico.

c.         El empleo de los métodos de presurizaron  de los cables tiende limitar la importancia de las medidas eléctricas necesarias. Sin embargo no suple a estas especialmente, en caso de averías de un conductor.

d.         Inspección de las instalaciones, conforme a un programa establecido de antemano, por personal componente y estrechamente vigilado. Para poder estudiar y aplicar eficazmente medidas correctivas, este personal debe presentar una lista de control con indicación de la inspección realizadas y de las averías  y defectos comprobados,  es indiscutible que en numerosos casos el propio personal de inspección puede y de adoptar las medidas correctivas necesarias cuando pueden ser perjudicial para el servicio la avería comprobada. Asimismo, cuando se produce una nueva instalación, conviene buscar, reparar, todas las averías (reales o probables) de las viejas instalaciones vecinas.

e.         Limpieza de las cámaras de que las etapas están perfectamente cerradas, conforme a un programa determinado.

f.          Limpieza y tratamiento de todas las superficies, todos los elementos y todos los aparatos expuestos a la corrosión, conforme a un programa establecido de antemano.

g.        Corte y poda de árboles en las cercanías áreas y mantener el acceso a los locales en que haya equipos, de acuerdo con programa bien definidos. 

2.       Mantenimiento Correctivo 

El mantenimiento correctivo consiste en localizar y reparar las averías cuando tiene notable influencia sobre el servicio. Estas averías las detectan los abonados, el personal encargado del mantenimiento, las alarmas u órganos  de observación y supervisión del trafico.

Las disposiciones que han de adoptarse para el mantenimiento correctivo son las siguientes: 

Elaboración de procedimientos para recibir y atender los reclamos de los abonados; control de aplicación de estos procedimientos, utilización eficaz  de aparatos de medición de las líneas y circuitos por personal perfectamente  capacitado para hacer las medidas y las reparaciones necesarias; establecimiento de procedimientos (comprendido el de expedientes) que permiten utilizar eficazmente las alarmas y los aparatos de vigilancia y de registro; comprobación de la aplicación  efectiva de estos procedimientos.

Después de analizar las causas de las fallas deberán proceder a su reparación. Así entre las medidas correctivas tenemos: 

a.         Sustitución de los pares dañados por pares de reserva.

b.         Reparación o sustitución de las cajas terminales.

c.         Reparación de los componentes deteriorados de la canalización.

d.         Reparación por fallas en las soldaduras de conexión de los pares de cable a las cajas terminarles.

e.         Sustitución de la ferretería telefónica dañada.

Pruebas rutinarias y procedimientos de Trabajo Para el mantenimiento de planta externa 

Los siguientes procedimientos regirán para el mantenimiento preventivo y correctivo de las redes de cables y líneas de acometida de cada central telefónica y estará a cargo del jefe de planta externa con su personal de cables reparados y operarios. 

1.       Mantenimiento preventivo de la planta externa total 

a.        Prueba de continuidad de los conductores 

   Estas pruebas se harán a todos los pares libres de las caja de terminales del plantel.

   Esta prueba se hará mensualmente

   Los defectos a encontrarse son rupturas del conductor, cruces   de conductores o cruces de pares.

   En caso de encontrar un defecto se debe proceder a su reparación si es posible.

   Esta prueba lo harán los cablistas con el personal de mesa de prueba.

b.        Prueba de resistencia de aislamiento 

   Se hará todos los pares libres de las cajas terminales del plantel.

   Las pruebas se harán mensualmente, simultáneamente con las pruebas de continuidad.

   Para las redes de cables de plantas automáticas, el aislamiento debe    estar a los 100m.

   Para plantas electromecánicas el aislamiento deberá estar sobre los 20m. 

2.       Mantenimiento preventivo de elementos de plantel telefónico 

Estas instrucciones tiene por objeto dar los métodos y procedimientos para el mantenimiento preventivo de los diversos elementos que conforma la planta externa se basa en la inspección periódica que será a cada elemento de la planta con el fin de comprobar su estado. Estas inspecciones deberán ser como mínimo 2 veces por año.

2.1.        Poste 

El procedimiento es como sigue : 

a.        Lugar de instalación: Este debe estar instalado en lugar donde no moleste el transito vehicular. 

b.        Longitud de empotramiento : La profundidad del empotramiento debe ser 1 ½ cm de longitud del poste con una tolerancia de +-10cm,en un terreno normal. 

c.        Estado del poste : El poste no esta perpendicular cuando hay mas de 10 cm de inclinación con respecto a la base y ala punta del poste. 

   Ver si esta deteriorado : Con un desarmador se comprueba  si la base del poste esta podrido o roto, el reparador no deberá subir e informar. 

   Distancia de separación con cables de energía :

Menos de 750 v                        :  mas de 60cm de separación

750 v  -  8700 v                         :  mas de 180cm de separación

8700 v  -  50000 v                                  :  mas de 180cm de separación

otros                                                    :  mas de 180cm de separación

2.2.        Anclas o tirantes : 

Verificar lo siguiente  : 

       Posición correcta de la instalación: Visto por el lado del cala la base esta corrida a  la izquierda o derecha.

   Grado de instalación :La inclinación del ancla debe estar dentro de los 30º – 45º .

   Ver si la riostra esta floja, si forma flecha al tirar con la mano.

   Ver si tiene tensor.

   Si tiene protección la riostra.

2.3.        Alambre desnudo :

   Ver si la altura es suficiente.

   La flecha esta dentro o no dentro de los limites debidos.

   Instalación de crucetas.- Orientación y altura incorrecta, ver sí están flojos los tornillos y tuercas.

   Instalación de aisladores .-Ubicación correcta y ver si están flojos los tornillos y las tuercas.

   Empalme: Comprobar si están en buenas condiciones.

   Empalme con el alambre de acometida.

   Comprobar en el empalme orden de los conductores.

         Distancia de separación con otros elementos.

2.4.        Cable aéreo

   Altura necesaria.

   Flecha dentro de limites debidos

   Instalaciones de ferretería adecuada

   Doblado de cable .- El radio de curvatura debe estar como mínimo 6 veces el diámetro del cable.

   Estado del cable .- Revisar el cable y ver si la cubierta esta deteriorada en mas de la mitad de su espesor.

   Alambre devanado .- Mal fijado la punta final del alambre devanado.

   Entorchamiento del cable auto soportado .- En los cables auto soportados deben entorcharse como mínimo 3 vueltas por tramo.

   Sujeción .- Sin sujetar o mal sujetado.

   Protección requerida mala o no existente.

   Distancia de separación con otros elementos

   Continuidad eléctrica

   Tierra.

2.5.        Empalme

Lugar de empalme: Debe estar a 40 cm de separado del soporte si se utilizan mangas .

Sujeción: La ferretería de sujeción no esta ajustado al mensajero o pernos y tuercas flojas.

Doblado del cable: El radio de curvatura debe tener 6 veces mas que el diámetro del cable a instalarse.

Si el empalme es con cintas y masilla automáticamente la cinta debe estar bien pegada para que la masilla no se derrame.

Si el empalme es subterráneo la manga debe tener una distancia equidistante de los soportes.

Debe estar bien sujetada a los soportes.

Debe tener protección en los cruces con otros cables.

2.6.        Caja terminal 

    En caso de cable aéreo debe estar a 60 cm del mensajero, en caso de fachada deberá estar en un lugar de fácil mantenimiento.

   El cable cola debe estar bien sujeto y la caja terminal no debe moverse.

   Ver si las caja con protección tienen sus fusibles y si lleva su tierra bien colocada.

   La caja debe tener su numero y la cuenta.

   Las conexiones en el interior de la caja deben estar bien hachas, bien ajustados los tornillos y ordenados los conductores.

   Cada periodo de 6 meses se hará una limpieza de todas las cajas terminales quitando con una brocha las telarañas y el polvo acumulado.

   Antes de proceder con la limpieza se observara cuidadosamente los siguientes puntos :

Si la caja esta rota o rajada

Si la caja esta bien sujetada o sin soporte

Si la placa de porcelana esta rota

Si algunos de los bornes esta roto. 

   De no poder hacer la separación en el sitio se informara al inspector técnico para que disponga el cambio de caja. también deberá comunicarse si se ha encontrado la caja destapada, con el fin de que el inspector llame la atención al reparador responsable.

       Una vez al año se pintaran las cajas utilizando para ello pintura anticorrosivo, este periodo de tiempo se acortara en los lugares en donde la red de cables se encuentre cercana al mar

2.7.        Red de ducto (cámaras) 

Cada 6 meses se hará una limpieza general de todas las cámaras de empalme y de paso.

   Se revisara las conexiones en que se encuentra la loza de concreto.

   Condiciones en que se encuentra la tapa y el marco de la cámara.

   Por una vía libre se pasaran las varillas para probar el estado de los ductos.

   Todas las vías libres deberán estar tapadas con tapones herméticos con una mezcla de cemento y yeso con el fin de evitar la circulación de roedores.

       Se revisara si los soportes de los cables y los pasos están fijados sólidamente en los muros de la cámara. 

TERMINOLOGIA (Para ver esta sección seleccionar "Bajar trabajo" del menú superior)

Guido Aguilar