Control de calidad del mantenimiento El desarrollo de un sistema acertado de control de la calidad del mantenimiento es esencial para asegurar reparaciones de alta calidad, estándares exactos, máxima disponibilidad, extensión del ciclo de vida del equipo y tasas eficientes de producción del equipo. El control de calidad como un sistema integrado se ha practicado con mayor intensidad en las operaciones de producción y manufactura que en el mantenimiento.
Los productos del departamento de mantenimiento son difíciles de definir y medir. Falta de enfoque del cliente en el mantenimiento en comparación con la producción. Una gran parte del mantenimiento no es repetitivo. Las condiciones de trabajo varían más en el trabajo de mantenimiento que en el de la producción. Posibles causas
El esfuerzo combinado y la dedicación del personal de control de calidad, los supervisores de mantenimiento y los técnicos son esenciales para garantizar un mantenimiento de alta calidad y una confiabilidad en el equipo. Responsabilidades del control de calidad Lograr la calidad en el mantenimiento y los objetivos de confiabilidad son responsabilidad del personal de mantenimiento.
Histograma. Lista de verificación. Diagrama de causa y efecto. Diagrama de Pareto. . Grafica de control.. Grafica de dispersión. Análisis de modo y efecto de fallas.. Control estadístico de procesos en el mantenimiento
Una guía para recolectar datos: . Planificar todo el proceso de recolección de datos desde un comienzo. . Aclarar el propósito de la recolección de datos. . Especificar claramente los datos necesitados. . Usar las técnica correctas de ejemplificación. . Diseñar los requerimientos de listas de chequeos por anticipado. Hay que tener mucho cuidado en la recolección de los datos para que sean compatibles con el fin que se persigue y que además sean completos para la aplicación de la herramienta escogida. Recopilación de datos
Recopilación de datos
Es un conjunto simple de instrucciones usados en la recolección de datos, donde los datos pueden ser compilados fácilmente usados y analizados automáticamente. Recolectar datos para construir un histograma. Ejecutar tareas de mantenimiento Inspección de los equipos Chequear las causas de un defecto Preparar antes y cerrar después los trabajos de mantenimiento LISTAS DE CHEQUEO
OBRA : _____________________________________COLOR MES:________________________ EMPRESA : _____________________________ SUPERVISOR: _________________________ REALIZO Nombre: ________________________________ Cargo : _________________________________ FECHA : ________________________________ REVISO Nombre: ________________________________ Cargo : ________________________________ FECHA : _______________________________ v v v v v v
Un histograma es un resumen gráfico de la variación de un conjunto de datos. La naturaleza gráfica del histograma permite ver comportamientos que son difíciles de observar en una simple tabla numérica. El histograma ayuda a visualizar la distribución de los datos, su forma y su dispersión Histograma Puede ser usado para: La carga de mantenimiento. Confiabilidad de las partes y piezas. Distribución temporal de las fallas del equipo. Distribución de los tiempos de reparo. Distribución de los recursos. Cambios en los tiempos de paradas.
Ejemplo de histograma
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO Es una herramienta utilizada para facilitar el análisis de causa raíz de un problema definido. El diagrama proporciona una forma estructurada para registrar las causas potenciales durante el intercambio de ideas, Puede ser usado para identificar las causas de: Baja productividad de los trabajadores. Excesivas detenciones. Fallas recurrentes. Trabajos repetidos. Excesivo ausentismo. Exceso de errores en el trabajo
DIAGRAMA CAUSA -EFECTO Paso 1: decida la característica de calidad y el efecto a ser estudiado. Este es usualmente el efecto que necesita ser mejorado y controlado. (Gp:) Efecto de estudio Paso 2: escriba el efecto destacado por una flecha. Paso 3: identifique y escriba los factores principales que pueden afectar la característica de calidad (Gp:) Métodos, máquinas, materiales y fuerza laboral (Gp:) Lugar, procedimiento, personal y políticas. (Gp:) Equipo, procesos, personal, materiales, ambiente y administración (Gp:) Ambiente, proveedores, sistema y destrezas Paso 4: escriba en cada flecha para cada factor principal las causas directas y las sub-causas detalladas. Paso 5: verifique que están todas las causas que podrían influir en el efecto no deseado.
GRÁFICO DE PARETO (ABC) El Principio de Pareto afirma que en todo grupo de elementos o factores que contribuyen a un mismo efecto, unos pocos son responsables de la mayor parte de dicho efecto. Es la distribución de frecuencias de un atributo ordenados por tamaño de la frecuencia. Ayuda a definir prioridades para que el curso de las acciones sea más efectiva. Categorías incluidas: Clase A usualmente contiene el 20% del factor (causa) que están causando el 75% al 80% de los problemas. Clase B contiene alrededor del 20% del factor que causa entre el 15% al 20% de los problemas. Clase C contiene el resto de los factores los cuales son muchos
La grafica indica cual factor mejorar primeramente a fin de eliminar defectos y lograr la mayor mejora posible Pareto puede ser usado en: Factores que limitan la productividad. Fallas inducidas por los operadores. Repuestos que causan los mayores atrasos. Repuestos más costosos. Fallas que causan las mayores paradas. TIPOS DE DIAGRAMA DE PARETO: Existen dos tipos de diagramas de Pareto: Diagramas de fenómenos. Se utilizan para determinar cuál es el principal problema que origina el resultado no deseado. Estos problemas pueden ser de calidad, coste, entrega, seguridad u otros. Diagramas de causas. Se emplean para, una vez encontrados los problemas importantes, descubrir cuáles son las causas más relevantes que los producen.
Los pasos para realizar un diagrama de Pareto son: 1. Determinar el problema o efecto a estudiar. 2. Investigar los factores o causas que provocan ese problema y como recoger los datos referentes a ellos. 3. Anotar la magnitud (por ejemplo: euros, número de efectos, etc.) de cada factor. En el caso de factores cuya magnitud es muy pequeña comparada con la de los otros factores incluirlos dentro de la categoría “Otros”. 4. Ordenar los factores de mayor a menor en función de la magnitud de cada uno de ellos. 5. Calcular la magnitud total del conjunto de factores. 6. Calcular el porcentaje total que representa cada factor, así como el porcentaje acumulado. El primero de ellos se calcula como: % = (magnitud del factor / magnitud total de los factores) x 100 El porcentaje acumulado para cada uno de los factores se obtiene sumando los porcentajes de los factores anteriores de la lista más el porcentaje del propio factor del que se trate. 7. Se trazan las barras correspondientes a cada factor. La altura de cada barra representa su magnitud por medio del eje vertical izquierdo. 8. Se representa el gráfico lineal que representa el porcentaje acumulado calculado anteriormente. Este gráfico se rige por el eje vertical derecho. 9. Escribir junto al diagrama cualquier información necesaria, sea sobre el diagrama o sobre los datos.
GRÁFICOS DE CONTROL Un gráfico de control es una carta o diagrama especialmente preparado donde se van anotando los valores sucesivos de la característica de calidad que se está controlando. Los datos se registran durante el funcionamiento del proceso de fabricación y a medida que se obtienen. El gráfico de control tiene una Línea Central que representa el promedio histórico de la característica que se está controlando y Límites Superior e Inferior que también se calculan con datos históricos.
GRAFICOS DEL CONTROL PARA ATRIBUTOS Muchas características de la calidad no pueden representarse convenientemente con valores numéricos. A las características de la calidad de este tipo se les llama atributos TIPOS DE GRÁFICOS DEL CONTROL Se presentan dos cartas de control de atributos: Gráfica de control para la fracción disconforme o gráfica NP Y P:se utilizan cuando la característica de calidad se representa por el numero de unidades defectuosas Gráfica de control de disconformidades o gráfica c: se utiliza para los defectos de un producto
GRÁFICAS X y R Las cartas de control X y R se usan ampliamente para monitorear la media y la variabilidad. El control del promedio del proceso, o nivel de calidad medio, suele hacerse con la gráfica de control para medias, o gráfica X . La variabilidad de proceso puede monitorizar con una gráfica de control para el rango, llamada gráfica R. Generalmente, se llevan gráficas X y R separadas para cada característica de la calidad de interés. Las gráficas X y R se encuentran entre las técnicas estadísticas de monitoreo y control de procesos en línea más importantes y útiles TIPOS DE GRÁFICOS DEL CONTROL
Si todos los puntos de la gráfica se encuentran entre los dos límites de control se considera que el proceso esta controlado. Una señal fuera de control aparece cuando un punto trazado cae fuera de los límites, lo cual se atribuye a alguna causa asignable comienza la búsqueda de tales causas
(Gp:) CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Puede aplicarse para realizar: Análisis de tendencias Correlación o análisis de patrones
En el mantenimiento puede utilizarse para encontrar lo siguiente: CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO Correlación entre el mantenimiento preventivo y la tasa de calidad. Correlación entre el nivel de capacitación y los trabajos pendientes. Correlación entre el nivel de capacitación y la repetición de trabajos. Correlación entre el nivel de vibración y la tasa de calidad. Correlación entre el mantenimiento preventivo y el tiempo muerto. Tendencia del tiempo muerto. Tendencia de la productividad de los trabajadores. Tendencia de la productividad de los trabajadores. Tendencia de los trabajos pendientes. Tendencia de la disponibilidad de equipos.
ANALISIS DEL MODO DE FALLAS Y EFECTOS Tiene un gran potencial de utilización y aplicación en el mantenimiento, especialmente para evaluar el efecto de los modos de falla en las fallas funcionales cuando se diseña un programa de mantenimiento centrado en la confiabilidad . CONTROL ESTADÍSTICO DE PROCESOS EN EL MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO El trabajo no cumple las especificaciones Procedimientos y normas Equipos y herramientas Fuerza laboral Materiales Secuencia incorrecta Norma muy rigurosa Declaraciones vagas Tipo incorrecto Defectuoso desde el proveedor Menor resistencia Herramienta desgastada Capacidad insuficiente Herramienta incorrecta Supervisión inadecuada Actitud pobre Ajuste incorrecto
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores relacionados con los procedimientos y normas Principales factores que afectan la eficacia de los procedimientos y las normas
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores relacionados con el personal Factores más importantes que deben vigilarse a fin de mejorar la calidad del trabajo de mantenimiento: Tamaño de la fuerza de trabajo Nivel de destrezas Capacitación Motivación Actitud Ambiente de trabajo Formación Ecperiencia
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores relacionados con los materiales Normas y especificaciones correctas Políticas para el control de materiales Presupuesto Políticas y procedimientos de compras Manejo y despliegue de materiales
CONTROL DE CALIDAD DE LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO Factores relacionados con las herramientas y equipos
CÍRCULOS DE CALIDAD FASES PARA SU IMPLANTACIÓN 1. Concienciación y convencimiento de la dirección. 2. Diseño de una hoja de ruta para desarrollar el proceso de implantación. 3. Formación de la estructura organizativa de apoyo.
CÍRCULOS DE CALIDAD FASES PARA SU IMPLANTACIÓN 4. Diseño de la metodología a aplicar y los sistemas de organización. 5. Selección y formación de facilitadores. 6. Declaración institucional. 7. Selección de temas prioritarios. 8. Lanzamiento de los primeros programas.
Aumentar la coordinación y la comunicación entre departamentos clientes/proveedores. Mejorar la calidad del producto o del servicio ofrecido entendiendo por calidad la que satisface las necesidades y expectativas del cliente. Buscar ahorros a través de la reducción de costes innecesarios. Reducir la burocracia que no añade valor a los procesos. Mejorar la atención al cliente en procesos como el de comunicación o atención de quejas o sugerencias. CÍRCULOS DE CALIDAD TEMAS A TRATAR EN LOS CÍRCULOS DE CALIDAD
Reducir plazos (de entrega de las salidas de los procesos, de ejecución de acciones o tareas, de espera del cliente, etc…) simplificando los procesos o incluso proponiendo su modificación. Aumentar la comodidad, la higiene, la limpieza y la seguridad en el trabajo, mejorando así la calidad de vida del trabajador a través del ámbito laboral. CÍRCULOS DE CALIDAD TEMAS A TRATAR EN LOS CÍRCULOS DE CALIDAD
VÍNCULO DEL MANTENIMIENTO CON LA CALIDAD El mantenimiento tiene un enlace directo con la calidad de los productos. El equipo con un buen mantenimiento produce menos desperdicios que el equipo con un mantenimiento deficiente.