Desarrollo del proceso de transferencia de conocimientos y tecnología (página 2)

El personal de Laminación (Grupo A, B, C, D) laboran en turnos rotativos lo que retraso la recolección de la información. La poca información del equipo suministrada por la empresa CHALIECO. Déficit en la traducción de los manuales.

El desconocimiento del equipo debido a que solo el grupo técnico es el que tiene el conocimiento debido a que no ha sido entregado a Alcasa. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA LIMITACIONES

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Investigación: De acuerdo a la estructura de investigación que se desarrolló, se implementó un método de investigación descriptiva y documental para el cumplimiento de los objetivos del estudio.

Documental

Descriptiva El diseño de investigación es de campo. Según ROSA ROJA NARVAEZ "La investigación de campo se realiza observando el grupo o fenómeno en su ambiente natural y permite investigar las práctica, comportamientos, creencia y actitudes del individuo o grupos, tal como se presenta en la vida real" el diseño se considera de campo ya que se realizó directamente en la empresa.

Campo Diseño de la Investigación:

DISEÑO METODOLÓGICO POBLACIÓN: Para esta investigación la recolección de datos se realizó en el área de rectificado de la Planta de Laminación de la empresa Aluminio del Caroní S.A, (ALCASA). MUESTRA: Para efecto de la presente investigación, la muestra está constituida por una maquinaria de rectificado de rodillos, modelo CNC Mk84160x60, ubicada en el área de rectificado de la empresa.

Entrevista no Estructuradas Consulta Técnica y Académicas Consultas Bibliográficas e Intranet Observación Directa TÉCNICAS Y/O INSTRUMENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS DISEÑO METODOLÓGICO

1.1

1.2

1.3

2.1

2.2 PROCESO METODOLÓGICO

Se realizaron visitas durante el periodo de muestreo al área de Laminación, con el fin de conocer el proceso operativo de la rectificadora.

Se efectuaron consultas en el área del proceso de rectificado y del funcionamiento del equipo, en manuales, revista, bibliografía, informes, trabajos relacionado sobre el tema.

Se ejecutaron entrevistas con el personal de ALCASA, para determinar las diversas actividades que conforman el proceso operativo de la rectificadora.

Se realizaron un registro fotográfico como base del desarrollo del trabajo asignado, para el desarrollo de la instalación de los equipos.

Se elaboraron diagramas de flujo para el proceso de instalación, operativo de la rectificadora CNC.

3.1

3.2

3.3

4.1

4.2 PROCESO METODOLÓGICO

Se sistematizó toda la información suministrada por la empresa CHALIECO- CHINA referente a las especificaciones del equipo.

Se investigó los datos técnicos de los componentes y partes que conforman la nueva rectificadora.

Comprobó la información suministrada por la empresa CHALIECO- CHINA.

Se realizó visitas al área operativa de la rectificadora para la constatar el personal que se requiere y a su vez los insumos y equipos.

Se realizó encuestas no estructuradas al personal encargado de la rectificadora para la definición del personal, insumos, equipos que son necesario al momento de operar.

4.3

4.4

5.1

5.2

6.1 PROCESO METODOLÓGICO

Se elaboró las tablas definiendo los insumos, equipos y repuesto necesario para el funcionamiento

Se elaboró una tabla de los repuestos entregado por el proveedor y los costos asociados.

Se verificó la codificación de los insumos y equipos para revisarlo en el sistema SAP y a su vez registrar los proveedores y el costo de esto

Se elaboró una tabla con la información recaudada.

Se realizó entrevista al personal de mantenimiento eléctrico y mecánico, los operadores de rectificado, y el ingeniero de mantenimiento y facilitador del equipo

6.2

7.1

7.2

7.3

8.1 PROCESO METODOLÓGICO

Se realizó las recomendaciones pertinentes para el buen mantenimiento y operación de la rectificadora CNC.

Se realizó un recorrido por la planta, para observar el proceso y conocer las áreas que la conforman, de esta manera se diagnosticó la situación actual

Se comparó el análisis del comportamiento del equipo después de la puesta en marcha.

Se elaboró un diagrama causa y efecto de las fallas presentadas del equipo durante el periodo de este trabajo.

Se realizó una matriz de validación para analizar la transferencia tecnológica y de conocimiento.

SITUACIÓN ACTUAL Plan de Adecuación

Incorporo Operativa Presta un servicios a todos los Laminadores existente en la Planta.

SITUACIÓN ACTUAL La empresa transnacional Chalieco encargada de la instalación y puesta en marcha, entrego a la Superintendencia de Proyecto de la empresa Alcasa. Las siguientes documentaciones:

SITUACIÓN ACTUAL

La empresa transnacional Chalieco encargada de la instalación y puesta en marcha, entrego a la Superintendencia de Proyecto de la empresa Alcasa. Las siguientes documentaciones:

• Manuales técnicos del sistema mecánico, eléctrico, hidráulico, 1

2

3

4

5

6 neumático, sistema de filtro de placa.

• Manuales técnicos del proceso de instalación de la Rectificadora CNC Mk84160x60.

• Planos mecánicos, eléctricos, hidráulicos entre otros

• Documento de las pruebas FAT y SAT

• Documentación relacionada a los insumos, repuestos, personal que se requiere para operar el equipo, equipos auxiliares.

• Documentación relacionada al servicio del equipo.

1 ANALISIS Y RESULTADOS

Descripción del proceso operativo y el funcionamiento productivo de la Rectificadora CNC.

Modelo MK84160x60 Diámetro

Rugosidad

Perfiles

Superficies Aplastadas

Aspecto Superficiales

ANALISIS Y RESULTADOS

Descripción del proceso operativo y el funcionamiento productivo de la Rectificadora CNC. 1 Modelo MK84160x60 Rectificar rodillos de forma: Coronas cilíndricas

Coronas cónicas

Coronas arbitrarias

Coronas cóncavas y convexas

Bisel en ambos extremos

ANALISIS Y RESULTADOS COMPONENTES PRINCIPALES

ANALISIS Y RESULTADOS Funcionesde la Rectificadora CNC:

ANALISIS Y RESULTADOS

ANALISIS Y RESULTADOS

3. Cuando terminar el trabajo de balanceo, montar la muela en el equipo. ANALISIS Y RESULTADOS

Acondicionamiento del Equipo para Operar:

Montaje de la Muela

1. Seleccionar la muela coincidente y armarlo con mandril.

2. Montar el eje de balanceo a la muela y la lleva encima de soporte para hacer el balanceo estático

ANALISIS Y RESULTADOS Seleccionar los bloques de soporte según el diámetro de rodillo. • (60102)bloque debajo

• (60103)bloque debajo

• (61104)bloque debajo

• (61105) bloque arriba

• (61106) bloque arriba 825

797

650

750-830

650-750

ANALISIS Y RESULTADOS

Inspeccionar antes de Encender el Equipo:

1 Nivel de Aceite de las Bancadas 2

3 Nivel de Aceite del tanque de la piedra

El dispositivo para la Lubricación de medición de las sondas

2. Energizar por girar selector. ANALISIS Y RESULTADOS

Proceso Operativo

1. Con la llave en el gabinete, arrancar el sistema de rectificadora.

ANALISIS Y RESULTADOS

3.Hacer clic el teclado INICIAR SESIÓN, seleccionar el Nombre y meter la contraseña coincidente 4. Arrancar el sistema hidráulico. ( Por presionar el botón verde)

ANALISIS Y RESULTADOS 5.Buscar los puntos referenciales. (Presionar el teclado de Puntos de referencia) 6.Calibrar el disco referencia dos veces.

ANALISIS Y RESULTADOS

7.Linear el rodillo en el sentido horizontal y vertical. ? Se alinea con el reloj comparador primero para bajar la desviación hasta un cierto rango. ? Después, hacer la lineación utilizando sondas de medición

ANALISIS Y RESULTADOS 8. Hacer la configuración de curva. ? Ingresar datos

ANALISIS Y RESULTADOS 9. Hacer la configuración de proceso. Description

Wheel-dress

Grinding

Sp-measuring

Rn-measuring

Comp-measuring 1

2

3

4

5

6

ANALISIS Y RESULTADOS 11. En el proceso de trabajo, el operador puede hacer la modificación para los parámetros de GRINDING, WHEEL-DRESS, SP-, RN-, etc. de acuerdo con la situación real de la rectificación.