Redistribución de planta en el área de producción en la panaderia Corazón de oro (página 2)

Las materias primas que se requieren son: Harina, margarina, mantequilla, manteca, azúcar, sal, levadura, anti mohos, los cuales son adquiridos a través de los diferentes proveedores que abastecen a la panadería. La empresa procesa diversas variedades de pan de diferentes formas, sabores y tamaño. La materia prima se encuentra ubicada primeramente en la bodega donde es almacenada y es ahí donde se saca la cantidad requerida la harina y la azúcar es trasladada al puesto de pesaje y las demás materia prima como margarina, mantequilla, manteca, sal, levadura y anti mohos o propinato es traslada a la mesa de ingredientes luego se pesan 50 libras de harina, 4 libras de azúcar, 2 onz de propinato, 10 onz de levadura, 1 libra de sal, 2 libra de margarina, 12 libra de mantequilla y 2 libra de manteca todos estos ingredientes se van agregando uno a uno a la mezcladora luego que se encuentran todos ya dentro de ella se pone en marcha por un tiempo de 4 a 5 minutos, luego la masa es trasladada a la pasteadora donde es pasteada por porciones y se agrega manteca para ablandarla y cada porción es trasladada a la mesa de trabajo donde cada trabajador moldea y corta la porción de masa y luego es puesta en bandeja, luego es trasladada al cuarto de fermentación donde tarda unas 2 horas para que el pan aumente su tamaño, posteriormente es llevada al horno donde se depositan 26 bandejas de 60 unidades durante media hora, para luego transportarlas a los estantes del área de empaque, una vez empacado el producto se lleva a una bodega donde allí el producto terminado espera para ser llevado al área de ventas y empezar a ser vendido o distribuido a los distintos puntos de venta a nivel local y nacional.

Descripción de las actividades del proceso de producción

Almacenamiento: Nos indica la cantidad de materia prima que se encuentra en la bodega y también al lugar donde se encuentra el producto terminado (pan bonete), teniendo en cuenta que para extraer alguna materia prima no es necesario ningún documento donde se autorice la circulación de dicho producto que se encuentre en la bodega.

Transporte: Nos hace referencia a todo aquel producto o materia prima que se traslada a más de 1m de distancia (de bodega al área de producción, de la mezcladora a la pasteadora).

Operación: es todo cambio que sufre la materia ya sea físico o químico ya sean actividades donde se lleve un determinado tiempo en realizarse

Inspección: es todo aquello que lleve a la materia una inspección, indicaciones o lecturas para poder asegurarse la cantidad del producto a utilizar.

Espera: nos indicara la demora que sufra la materia en todo el cambio de su realización o tiempo innecesario.

Diagrama Sinóptico

Corazón de Oro

Producción del Pan Bonete

Método Actual

Almacenamiento.

1: Sacar Harina de la bodega.

2: Sacar Azúcar de la bodega.

3: Sacar Propinato de la bodega.

4: Sacar Levadura de la bodega.

5: Sacar Sal de la bodega.

6: Sacar Margarina de la bodega.

7: Sacar Mantequilla de refrigeradora.

8: Sacar Manteca de la bodega.

9: Almacenar producto terminado.

Transporte.

1: Transportar la Harina al puesto de pesaje.

2: Transportar la Azúcar al puesto de pesaje.

3: Transportar la Propinato a la mesa de trabajo.

4: Transportar la Levadura a la mesa de trabajo.

5: Transportar la Sal a la mesa de trabajo.

6: Transportar la Margarina a la mesa de trabajo.

7: Transportar la Mantequilla a la mesa de trabajo.

8: Transportar la Manteca a la mesa de trabajo.

9: Transportar Harina a la mezcladora.

10: Transportar Azúcar a la mezcladora.

11: Transportar Propinato a la mezcladora.

12: Transportar Levadura a la mezcladora.

13: Transportar Sal a la mezcladora.

14: Transportar Margarina a la mezcladora.

15: Transportar Mantequilla a la mezcladora.

16: Transportar Manteca a la mezcladora.

17: Transportar masa a la Pasteadora.

18: Transportar masa a mesa.

19: Transportar masa al cuarto de fermentación.

20: Transportar masa al horno.

21: Transportar bonete al cuarto de enfriamiento.

22: Transportar bonete a bodega.

Operación

1: Seleccionar la cantidad de harina que se agrega en la mezcladora.

2: Seleccionar la cantidad de azúcar que se agrega en la mezcladora.

3: Seleccionar la cantidad de propinato de calcio que se agrega en la batidora.

4: Seleccionar la cantidad de Levadura que se agrega en la batidora.

5: Seleccionar la cantidad de sal que se agrega en la batidora.

6: Seleccionar la cantidad de margarina que se agrega en la batidora.

7: Seleccionar la cantidad de mantequilla que se agrega en la batidora.

8: Seleccionar la cantidad de manteca que se agrega en la batidora.

9: Mezclar todas las materias prima.

10: Pastear masa.

11: Estirar masa para cortar.

12: Corte pequeño de la masa.

13: Hacer porciones de masa.

14: Depositar porciones en bandeja.

15: Fermentación de la masa moldeada.

16: Introducir molde al horno.

17: Hornear masa.

18: Sacar pan.

19: Enfriamiento del pan.

20: Embolsar el pan.

21: Ubicar en la bodega.

Inspección.

1: Inspeccionar el Harina a utilizar.

2: Inspección del Azúcar a utilizar.

3: Inspección del Propinato de calcio a utilizar.

4: Inspección de la Levadura a utilizar.

5: Inspección de la Sal a utilizar.

6: Inspección de la Margarina a utilizar.

7: Inspección de la Mantequilla a utilizar

8: Inspección de la Manteca a utilizar.

9: Inspeccionar la masa en la mezcladora.

10: Inspeccionar la masa pasteada.

11: Inspeccionar cantidad de masa.

12: Inspección de fermentación de masa.

13: Inspección del horneado.

14: Inspección del enfriamiento.

Demora.

1: Esperar masa para pastear.

2: Esperar masa para cortar.

Diagramas Propuestos

Diagrama Sinóptico

Corazón de Oro

Producción del Pan Bonete

Método Propuesto

Actividades propuestas

Almacenamiento.

1: Sacar Harina de la bodega.

2: Sacar Azúcar de la bodega.

3: Sacar Propinato de la bodega.

4: Sacar Levadura de la bodega.

5: Sacar Sal de la bodega.

6: Sacar Margarina de la bodega.

7: Sacar Mantequilla de refrigeradora.

8: Sacar Manteca de la bodega.

9: Almacenar producto terminado.

Transporte.

1: Transportar la Harina al puesto de pesaje.

2: Transportar la Azúcar al puesto de pesaje.

3: Transportar la Propinato a la mesa de trabajo.

4: Transportar la Levadura a la mesa de trabajo.

5: Transportar la Sal a la mesa de trabajo.

6: Transportar la Margarina a la mesa de trabajo.

7: Transportar la Mantequilla a la mesa de trabajo.

8: Transportar la Manteca a la mesa de trabajo.

9: Transportar Harina a la mezcladora.

10: Transportar Azúcar a la mezcladora.

11: Transportar Propinato a la mezcladora.

12: Transportar masa a la Pasteadora.

13: Transportar masa a mesa.

14: Transportar masa al cuarto de fermentación.

15: Transportar masa al horno.

16: Transportar bonete al cuarto de enfriamiento.

17: Transportar bonete a bodega.

Operación

1: Seleccionar la cantidad de harina que se agrega en la mezcladora.

2: Seleccionar la cantidad de azúcar que se agrega en la mezcladora.

3: Seleccionar la cantidad de propinato de calcio que se agrega en la batidora.

4: Seleccionar la cantidad de Levadura que se agrega en la batidora.

5: Seleccionar la cantidad de sal que se agrega en la batidora.

6: Seleccionar la cantidad de margarina que se agrega en la batidora.

7: Seleccionar la cantidad de mantequilla que se agrega en la batidora.

8: Seleccionar la cantidad de manteca que se agrega en la batidora.

9: Mezclar todas las materias prima.

10: Pastear masa.

11: Estirar masa para cortar.

12: Corte pequeño de la masa.

13: Hacer porciones de masa.

14: Depositar porciones en bandeja.

15: Fermentación de la masa moldeada.

16: Introducir molde al horno.

17: Hornear masa.

18: Sacar pan.

19: Enfriamiento del pan.

20: Embolsar el pan.

21: Ubicar en la bodega.

Inspección.

1: Inspeccionar el Harina a utilizar.

2: Inspección del Azúcar a utilizar.

3: Inspección del Propinato de calcio a utilizar.

4: Inspección de la Levadura a utilizar.

5: Inspección de la Sal a utilizar.

6: Inspección de la Margarina a utilizar.

7: Inspección de la Mantequilla a utilizar

8: Inspección de la Manteca a utilizar.

9: Inspeccionar la masa en la mezcladora.

10: Inspeccionar la masa pasteada.

11: Inspeccionar cantidad de masa.

12: Inspección de fermentación de masa.

13: Inspección del horneado.

14: Inspección del enfriamiento.

Demora.

1: Esperar masa para pastear.

2: Esperar masa para cortar.

Materiales y Métodos

• 1. Instrumentos de Medición

Realizamos Algunas mediciones del local tanto física, como de aspectos ergonómicos como son:

• Temperatura

• Iluminación

• Ruido

• Punto de Rocío

• Humedad

• Mediciones internas del local

Estas las detallamos a continuación:

PUESTOS

• 1. Cuarto de Fermentación

• 2. Puesto de Trabajo Área de Producción

• 3. Horno

• 4. Área de Enfriamiento y Empaquetado

Instrumentos de medición que se emplearon:

La facultad de Tecnología de la Industria nos facilitó los siguientes aparatos de medición:

• Luxómetro.

• Aparato Digital de medición de Sonido (SONOMETRO).

• Minitermo Higrómetro.

De manera adicional se utilizó para la elaboración de los planos de trabajo lo siguiente:

• Cinta Métrica de 50 m.

• Cronómetro.

• Escalímetro.

• Gabachas y gorros como medida de protección e higiene.

Conclusiones de las mediciones

• 1. En el aspecto del microclima laboral encontramos que la temperatura no es la adecuada para poder ejercer plenamente las funciones laborales, en la mayoría de los puestos se encontró que la temperatura es por encima de los 30 grados Celsius, según normas laborales, para alcanzar un nivel optimo de trabajo la temperatura debe ser 24 grados Celsius, por lo que al estar en una larga jornada laboral, los trabajadores están vulnerables a sufrir la fatiga mental, cansancio, falta de motivación e interés, la poca productividad entre otros problemas.

• 2. En la parte de iluminación, hay deficiencia de luz en el área de producción, provocando cansancio visual y hay poca iluminación artificial.

• 3. En el aspecto de ruido no se encontró ningún problema ya que según el MTI, La norma establecida es de 85 db, y no se registro sonidos continuos mayor a este rango.

• 4. Atreves de la observación directa encontramos diversos problemas en el aspecto de seguridad y riesgos, especialmente en el sistema eléctrico, ventilación, tipo de piso en el área de producción y en el uso del agua potable.

Método de Trabajo

Se realizaron una serie de visitas a la panadería corazón de oro y consistió en visitar dos veces por semana en un periodo de 3 horas aproximadamente, los primeros encuentros fueron de recolección de datos, luego toma de medidas, luego entrevistas al personal de trabajo y de ultimo la observación directa del proceso para después efectuar el trabajo.

Por disposiciones de la gerencia sólo dos personas podían entrar al área de producción y tomando ciertas medidas higiénicas como fue la utilización de gabachas y gorros.

La información detallada está en el cronograma de trabajo, donde está indicado los días específicos, fechas y actividades.

Conclusiones y recomendaciones

En síntesis, planteamos un nuevo método de trabajo donde buscamos el ahorro integral de la materia prima invertida, disminuir el costo unitario del producto y que la empresa sea más competente y productiva.

En conclusión el método actual de trabajo responde a la demanda del mercado en cuanto a la cantidad de producto elaborado. En el aspecto de precios estos son accesibles a los consumidores y al bolsillo de la clientela, en cuanto a la atención del cliente no es la óptima ni la recomendada ya que este es un punto crítico, urge de capacitación directa y una mejor relación por parte de los dueños con los trabajadores.

En el aspecto de seguridad industrial hay muchas debilidades y estas las mencionamos a continuación:

• El sistema eléctrico está mal estructurado y defesado y no presta las debidas condiciones de seguridad necesaria.

• El tipo de piso es de cerámica y este tipo de piso contribuye a la presencia de accidentes y aumenta los riesgos por lo que se recomienda, cambiar el tipo de piso al menos en el área de trabajo.

• Se recomienda poner ventiladores y adecuar el área a las condiciones climáticas necesarias.

Se recomienda la compra de una mezcladora de mayor capacidad ya que la actual es de una capacidad de 75 libras y por medidas del jefe de producción esta solo se emplea a 50 lbs esto disminuye la productividad en periodos de demanda alta

Anexos

En figura siguiente, se presentan los registros y comportamiento de la producción de los meses de Enero a Mayo del 2009:

Fuente: Panadería Corazón de Oro

Comportamiento de la producción de Enero a Mayo del 2009

En la figura anterior es para ver el consumo total de los materiales que se utilizó en cada uno de estos meses, se muestra que el mes de Febrero fue la mayor utilización de material, esto se debe a que este mes se procesó más bonete especial que en los meses anteriores y este producto requiere de mayor cantidad de materia prima. Solo este mes fue el más relevante luego los otros meses se comportaron similares al mes de Enero.

Construir o asignar un área de alimentación para los operarios de la panadería.

La empresa debiera de asignar un área para que los empleados se alimente y no lo hagan en el área de proceso porque esto conlleva a que pueda haber una contaminación del producto.

En esta fotografía se ve claramente que los empleados se alimentan en el área de proceso. Esto puede traer problema ya que por esta comida puede contaminar el pan si cae sobre la masa.

Dejar de utilizar la tina de agua de proceso como área de helado de los refresco de los operarios.

El otro foco de contaminación del producto que se está procesando es el del agua que se utiliza para la mezcla de la materia prima. Esto porque en la tina del agua helada los operarios colocan botellas de refresco. Esto con el fin que se mantengan heladas, pero estos embases se encuentra llenos de bacterias por lo que se mantienen en lugares no desinfectado y lo otro es que este recipiente se encuentra destapado y cualquier objeto puede caer dentro del recipiente.

Bibliografía

• 1. C. Ray, Asfahl. Seguridad industrial y Salud, 4ta.ed. Ed. Prentice Hall, México, 2000, pp. 472.

• 2. García Criollo, Roberto. Estudio del trabajo, ingeniería de método, 1era.ed. McGraw-Hill, México, 1998, pp. 155.

• 3. Cesar Ramírez Cavassa. Seguridad industrial un enfoque integral. 2da ed. Limusa Noriega, México, pp. 506.

• 4. OIT (oficina internacional del trabajo), Ginebra. Introducción al estudio del trabajo/ oficina internacional del trabajo. 4ta ed. Limusa, México 2004. PP. 520.

• 5. www.monografia.com estudio de métodos y de movimientos.

• 6. www.mti.gog.ni

Glosario técnico

Es la aplicación del estudio de métodos y la medición del trabajo que respectivamente intentan responder a las preguntas: ¿Cómo debe hacerse una tarea? y ¿Cuánto tiempo ha de necesitarse para realizarla?

Estudio de Métodos

Es un conjunto de procedimientos sistemáticos para someter a todas las operaciones a un examen minucioso con vista a introducir mejoras que faciliten más la realización del trabajo y que permita que éste sea hecho en el menor tiempo con una inversión productiva.

Productividad

Es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para alcanzar objetivos predeterminados.

Eficiencia

Se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el mínimo de insumos; es decir se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad.

Efectividad

Es producir el efecto deseado.

Eficacia

Implica la obtención de los resultados deseados y puede ser un reflejo de cantidades, calidad percibida o ambos.

Insumo

Bienes y servicios que se utilizan en el proceso de producción.

Producción

La producción es uno de los principales procesos económicos y el medio a través del cual el trabajo humano genera utilidades.

Empresa:

Conjugación del capital y del trabajo, con predominio del capital en la gestión de la empresa, en sentido amplio se puede definir como "la unidad orgánica integrada por medios materiales, personales y jurídicos".

Medios Materiales

Aquí podemos hacer referencia al capital, inmuebles, etcétera.

Medios Personales

En estos se mencionan a los directivos, técnicos y obreros.

Medios Jurídicos

Estos son los que norma las relaciones entre los distintos elementos.

Mediana Empresa

En esta lo propios dueños dirigen la empresa, su administración es empírica, el capital requerido es aportado por una o dos personas, las cuales establecen una sociedad, su planta laboral crece constantemente, utiliza más maquinaria que la microempresa, dominan un mercado amplio ya sea local, nacional o incluso internacional.

Seguridad industrial

Es la aplicación de técnicas para la reducción, el control y la eliminación de los accidentes y enfermedades de trabajo.

Riesgos

Es la posibilidad de pérdida y el grado de probabilidad de estas pérdidas. La exposición a una posibilidad de accidente es definida como correr un riesgo y depende directamente de de un acto o una condición insegura. Por tanto riesgo, es una posibilidad de sufrir un accidente.

Condición Insegura

Esto se da por parte de la infraestructura o de la condición del ambiente y microclima en que se está exponiendo la responsabilidad es de la empresa.

Acto inseguro

Está en función de la persona; son las acciones que desarrolla una persona con una alta probabilidad de que suceda un accidente, son todos aquellos que dan por resultado un peligro.

Accidente

Es cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, da lugar a una lesión corporal.

Salidas

Las salidas son puertas que dan al exterior, desde el punto de vista de la seguridad se consideran medios de escape.

Iluminación

Es la relación de flujo luminoso incidente en una superficie por unidad de área, expresada en lux, la iluminación o la falta de ella puede ser un riesgo de seguridad.

Ruido

Se define como ruido todo sonido no deseado, es aquel que no contiene información clara que el receptor no es capaz de identificar, individualizar o comprender.

Ruido Industrial

En el sentido industrial, el ruido es un sonido excesivo o dañino, y es considerado un problema de seguridad.

Temperatura

La temperatura es una propiedad física que se refiere a las nociones comunes de frío o calor, este es un factor muy importante para el análisis de la eficiencia de las operaciones de los trabajadores de una empresa.

Diagrama Sinóptico

Es un diagrama que presenta un cuadro general de cómo se suceden tan solo las principales operaciones e inspecciones. Es la representación grafica de los puntos en los que se introducen materiales en el proceso y del orden de las inspecciones y de todas las operaciones, excepto las incluidas en la manipulación de los materiales.

Diagrama Analítico

Es un diagrama que muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.

Diagrama de Recorrido

El diagrama de recorrido indica la distribución originaria de una fábrica. La línea de trazo representa el trayecto que sigue las piezas desde el punto de almacenamiento hasta el almacenamiento del producto terminado.

El diagrama de recorrido no tiene curvas, son líneas rectas. Estas líneas son punteadas y nunca se cortan.

"la aplicación del diagrama de recorrido es una de las técnicas para determinar las distancias a las cuales es sometido la materia prima durante el proceso de fabricación."[2]

Ventilación

Ventilación es la solución a los problemas de los contaminantes del aire en un área determinada, es la mejor manera de modificar el proceso de forma que ya no se produzca, de ser factible, se puede llegar a mucho, no solo en salud y seguridad, sino también en costos de producción y en eficacia.

Higiene

Higiene es el conjunto de conocimientos y técnicas que deben aplicar los individuos para el control de los factores que ejercen o pueden ejercer efectos nocivos sobre su salud. La higiene personal es el concepto básico del aseo, limpieza y cuidado de nuestro cuerpo.

Liquido inflamable

Líquido inflamable es el grado al que se le debe alentar a un líquido inflamable para que se despida suficiente vapor de modo que genere un fogonazo en toda su superficie cuando se aplica una chispa.

Autor:

Milton Noel Prado Martínez

Roberto José Castro Blandón

Álvaro Abelino Muñoz Diaz

Enviado por:

Moises Ordeñana

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

RECINTO UNIVERSITARIO PEDRO ARAUZ PALACIOS

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA INDUSTRIA

LIDER EN CIENCIA Y TECNOLOGIA

ESTUDIO DEL TRABAJO I

Entrega: martes 7 julio del 2009

[1] OIT. (oficina internacional del trabajo, Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo. 4ta.ed.pp.112.

[2] OIT. (oficina internacional del trabajo, Ginebra.), Introducción al estudio del trabajo. 4ta.ed.pp.112.