Normas de medición y controles estadísticos de producción (página 2)

Enviado por Rodolfo Nevarez Gonz�lez

Partes: 1, 2

Este tipo de calibradores son más especializados que los anteriores, pues no solo regula longitud, sino también forma de la pieza. Un ejemplo concreto, serian los calibres de rosca, los cuales además de medir el paso del tornillo, también miden el ángulo del diente.

NORMAS DE CONTROLES GEOMéTRICOS.

1.1. ORIENTACIÓN.

Orientación es el término general usado para describir la relación angular entre características. Los controles de orientación incluyen paralelismo, perpendicularidad, angularidad, y, en algunos casos perfil. Todos los controles de orientación deben de tener una referencia.

Paralelismo: es la condición de una superficie o plano central, equidistante en todos sus puntos de un plano base, también paralelismo es el estado de un eje equidistante, a lo largo de su longitud, de uno o más planos o ejes de referencia. Especificando, el paralelismo de una superficie plana, en una vista donde la superficie a ser controlada aparece como una línea, el recuadro de la característica de control esta unido a la superficie por medio de una línea. Este recuadro de control contiene el símbolo de paralelismo, una tolerancia numérica, y por ultimo una letra dato.

Perpendicularidad: es la condición de una superficie, eje, o plano central que está a un ángulo de 90 a un plano base o a un eje base. Especificando perpendicularidad de una superficie plana. En una vista en la que la superficie a ser controlada aparece como una línea, el recuadro de la característica de control esta unido a la superficie por medio de una línea. El recuadro de la característica de control contiene el símbolo de perpendicularidad, una tolerancia numérica y por ultimo una letra dato.

Especificando perpendicularidad de un eje cuándo controla la perpendicularidad de una característica de control de tamaño, el recuadro de la característica de control está asociado con el tamaño de la dimensión de la característica que está siendo controlada. Si la característica de control es un cilindro, la tolerancia numérica es usualmente precedida por un símbolo de diámetro.

Angularidad: Es la condición de una superficie, eje, o plano central a un ángulo especificado excepto los planos paralelos o perpendiculares a un plano o eje base.

Especificando angularidad de una superficie plana en una vista donde la superficie a ser controlada aparece como una línea, el recuadro de la característica de control es unido a la superficie por medio de una línea, esta debe tocar la esquina del recuadro de la característica de control. El recuadro de la característica de control contiene el símbolo de angularidad, la tolerancia numérica y por ultimo una letra dato.

1.2. LOCALIZACIÓN.

La función más importante del control de localización es localizar las características relativas a un plano base y a algún otro. El control de localización es uno de los más versátiles de todos los controles geométricos. Los controles de localización y orientación de características de tamaño permiten la aplicación de la condición de material máximo y la condición de material mínimo. Un ejemplo en particular de este control geométrico es cuando se especifica una zona de tolerancia proyectada para un barreno que atraviesa de lado a lado, se debe colocar un circulo P en el recuadro de característica de control después del símbolo de la condición de material y especificar altura máxima así como dirección dibujando y dimensionando una gruesa línea junto a una extensión de la línea central.

1.3. VARIACIÓN.

Variación es un control de superficie. Controla superficies construidas alrededor de un eje base y superficies construidas ortogonalmente a un eje base. Variación controla varias características de superficies de revolución tales como coaxialidad y circularidad, como aquella superficie que es hecha girar sobre su eje base.

Variación es una tolerancia compuesta usada para controlar la relación funcional de uno o más características de una parte a un eje base. La variación circular aplica para cualquier elemento circular sobre la superficie de una parte construida ya sea alrededor de su eje base o perpendicularmente a su eje base, mientras la parte es hecha girar 360º alrededor de ese eje base.

La tolerancia de variación circular se aplica por separado a cada elemento de línea circular en cada posición de medida y fácilmente puede ser aplicado a conos y perfiles curvos construidos alrededor de ejes base. Cuando es aplicado a superficies a 90º de su eje base la variación circular controla variaciones en perpendicularidad de elementos circulares a su eje base, es decir la variación total controla la oscilación.

La variación total es un control compuesto que aplica para todos los elementos sobre la superficie de una parte ya sea alrededor de su eje base o perpendicular a su eje base, así como su parte es girada 360º alrededor de su eje base.

Donde aplicado a superficies construidas a alrededor de un eje base, la variación total controla la combinación de coaxialidad, circularidad, rectitud, angularidad, y perfil de las variaciones de la superficie.

Cuando se especifica una variación el recuadro de control esta unido a la superficie controlada con un líder. El recuadro de característica de control consiste en un símbolo de variación, la tolerancia numérica y por ultimo una referencia. Ya que la variación es un control de superficie, no aplican las condiciones de materiales, por consiguiente, en efecto, la variación se aplica en independientemente de la característica de tamaño.

1.4. PERFIL.

Perfil es un control de superficie. Es una herramienta de tolerancia poderosa y versátil, puede ser usada para controlar solo forma y tamaño a una característica o el tamaño, forma, orientación, y localización de una característica de forma irregular. La tolerancia de perfil controla la orientación y la posición de rasgos con formas insólitas. El perfil es el contorno de un objeto.

CONTROL ESTADÍSTICO DEL PROCESO (SPC).

Todos los bienes y servicios se producen con varios niveles de calidad estandarizados internacionalmente, por lo que se les debe llamar calidad de diseño. Por otro lado, la calidad de conformidad tiene que ver con las necesidades del cliente, las tolerancias y especificaciones requeridas por el cliente. El costo de estos procesos de calidad no debe verse como un gasto, pues en realidad es un costo preventivo, pues con esto se logra un producto más confiable y se previenen problemas de calidad en la vida del producto.

El control estadístico del proceso, está conformado por una gran cantidad de herramientas que observan los insumos de la empresa, la manufactura dentro del proceso, el producto, entre otras variables. Para su aplicación es importante que los trabajadores se involucren en estas funciones de calidad.

Con este control se obtienen beneficios como el incremento de la productividad, reducción de costos, mejora continua del producto y satisfacción del cliente. El control estadístico del proceso es un sistema cuantitativo para monitorear el desempeño del proceso, también se puede definir como el uso de métodos estadísticos analíticos validos para identificar las causas de la variación del proceso.

Cambiando algunos aspectos de aseguramiento de calidad como son los procedimientos de inspección y métodos estadísticos del control de proceso, podemos mejorar la calidad de conformación. Las características de calidad pueden ser de diferentes tipos, físicas, sensoriales y dependientes del tiempo. El control estadístico de la calidad (SQC) es una rama del control de calidad y consiste en el control estadístico del proceso y el muestreo de aceptación, de esta forma se puede corregir los problemas en la fase de diseño y no en la de producción, ahorrando tiempo y dinero. La principal meta de esta herramienta es lograr un proceso de resultados constantes.

1.5. HERRAMIENTAS BÁSICAS DE SPC.

A menudo se relaciona inmediatamente a la grafica de control con el control estadístico de procesos. En general, las herramientas SPC son graficas, pero no todas las herramientas son estadísticas, por ejemplo el diagrama causa-efecto

Diagrama de Pareto – Es un método grafico de análisis que permite discriminar entre las causas más importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los muchos y triviales)

Histograma – Se ordenan las muestras, tomadas de un conjunto, en tal forma que se vea de inmediato con qué frecuencia ocurren determinadas características que son objeto de observación.

Diagrama de Dispersión – Se usa para estudiar la posible relación entre una variable y otra (datos bivariados); también sirve para probar posibles relaciones de causa-efecto; en este sentido no puede probar que una variable causa a la otra, pero deja más claro cuando una relación existe y la fuerza de esta relación.

Grafica de control – La grafica de control es un método grafico que ayuda a evaluar si un proceso está o no en un estado de control estadístico. Es decir, ver su comportamiento dentro de límites de especificación. Es utilizado para evaluar la estabilidad de un proceso. Permite distinguir entre las causas de variación.

Diagrama causa-efecto – Es una herramienta sistémica para la resolución de problemas que permiten apreciar la relación existente entre una característica de calidad (efecto) y los factores (causas) que la afectan, para así poder definir las causas principales de un problema existente en un proceso.

Hoja de verificación – Sirve para reunir y clasificar las informaciones según determinadas categorías, mediante la anotación y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenómeno que se requiere estudiar e identificar las categorías que lo caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observación.

Estratificación – Es una clasificación por afinidad de los elementos de una población, para analizarlos y poder determinar con más facilidad las causas del comportamiento de alguna característica de calidad.

7.1. CONTROL DE CALIDAD Y HERRAMIENTAS INFORMÁTICAS BÁSICAS COMERCIALES (CAD).

Dado que el control de calidad es una materia estadística, son precisamente los paquetes estadísticos generales los que suelen incluir un modulo para control de calidad. Entre esos paquetes estadísticos tenemos SAS, STATGRAPHICS, SPSS y MINITAB. Todos estos paquetes excepto MINITAB son modulares, es decir el software relativo al control de calidad constituye un modulo aparte, al igual que el software referente a otros temas estadísticos. Solamente MINITAB constituye un software completo que se distribuye por defecto con todos sus módulos componentes, incluido el control de calidad.

CONCLUSIONES.

Gracias a este trabajo se puede comprender mejor algunos conceptos de calidad utilizados en la industria actualmente, así como algunos métodos estadísticos que ayudan a monitorear un proceso de diseño, manufactura y mejora continua del producto. Es de suma importancia que todos los miembros de la empresa estén enterados y comprometidos con estas herramientas de calidad.

Las herramientas de SPC no están limitadas a una sola área dentro de una empresa sino que encuentran aplicación en mercadotecnia, ingeniería de diseño, abastecimiento, diseño del proceso, producción, inspección y pruebas, empaque y almacenamiento y servicio al producto.