Estudio de ingeniería de métodos para el proceso de elaboración de portones métalicos

CAPÍTULO I   EL PROBLEMA Antecedentes Planteamiento del problema Justificación Limitaciones Objetivos Objetivo General Objetivos específicos

CAPITULO II GENERALIDADES DE LA EMPRESA Reseña histórica de la empresa Filosofía de Gestión Descripción del Proceso de Producción

CAPÍTULO III Este capítulo describe las herramientas empleadas para llevar a cabo las investigaciones y análisis correspondientes que también permiten detectar los distintos problemas que afectan tanto el proceso de distribución como de la empresa CERCAS CUYUNI C.A. . Materiales y Equipos Análisis Operacional:   Realizar un estudio enfocándose en: el diseño, materiales, tolerancia, procesos y herramientas, y en base a esto se plantean interrogantes con el propósito de poder detectar los posibles cambios en cada uno de ellos. Ya sea haciéndolos más eficientes, productivos, o en su defecto poder eliminar procesos innecesarios.

Análisis de la operación:   ¿Es posible lograr mejores resultados de otra manera? ¿Se puede eliminar la operación analizada? ¿Se puede combinar con otra? ¿Se puede efectuar durante el tiempo muerto de otra? ¿Es la secuencia de operaciones la mejor posible? ¿Debe realizarse la operación en otro departamento, para ahorrar en costo y manejo? Organización Internacional del trabajo (OIT):   La Organización Internacional del Trabajo (OIT) es un organismo especializado de las Naciones Unidas que se ocupa de las cosas relativas al trabajo y las relaciones laborales. Son acuerdos suscritos por Estados y de obligado cumplimiento.

Técnica del Interrogatorio: Es el medio para efectuar el examen crítico sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemática y progresiva de preguntas. Se tienen a su vez dos fases:   FASE I (Consiste en describir los cincos elementos básicos)   El propósito ¿Con qué Propósito-objetivo-qué? El lugar ¿Dónde Lugar-dónde? La sucesión ¿En qué Sucesión-secuencia/orden-cómo? La persona ¿Por la qué Medios-máquina? Los medios ¿Por los qué Persona-individuos? FASE II (Preguntas de fondo) Estas preguntas prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si, a fin de mejorar el método empleado, sería factible y preferible reemplazar por otro el lugar, la sucesión, la persona, el medio o todos. Investiga que se hace y el por qué se hace según el “debe ser”. En esta se busca la posibilidad de plantear una nueva forma de hacer el trabajo teniendo en cuenta las especificaciones de cada caso.

Tiempo Estándar Estudio de Tiempo. Es una actividad que implica la técnica de establecer un estándar de tiempo permisible para realizar una tarea determinada, con base en la medición del contenido del trabajo del método prescrito, con la debida consideración de la fatiga y las demoras personales y los retrasos inevitables. Requisitos. Conocer bien la técnica de la medición del tiempo. Estandarizaron del método que se vaya a analizar. Establecer responsabilidades: analista, supervisor, sindicato.   Equipos Cronómetros. Tableros. Formas impresas.

Con los estudios realizados por Perronet acerca de la fabricación de alfileres en Francia en el siglo XVIV, fue cuando se inició el estudio de tiempos en la empresa, pero no fue sino hasta finales del siglo XIX, con las propuestas de Taylor que se difundió y conoció esta técnica, el padre de la administración científica comenzó a estudiar los tiempos a comienzos de la década de los 80's, allí desarrolló el concepto de la "tarea” Objetivos del Estudio de Tiempos: Minimizar el tiempo requerido para la ejecución de trabajos. Conservar los recursos y minimizan los costos. Efectuar la producción sin perder de vista la disponibilidad recursos de energéticos o de la energía. Proporcionar un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad. Antecedentes del Estudio De Tiempo

Métodos para Realizar un Estudio de Tiempo. Existen dos métodos básicos para realizar el estudio de tiempos, el continuo y el de regresos a cero.  En el método continuo se deja correr el cronómetro mientras dura el estudio. En esta técnica, el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas están en movimiento. En caso de tener un cronómetro electrónico, se puede proporcionar un valor numérico inmóvil.  En el método de regresos a cero el cronómetro se lee a la terminación de cada elemento, y luego se regresa a cero de inmediato. Al iniciarse el siguiente elemento el cronómetro parte de cero. El tiempo transcurrido se lee directamente en el cronómetro al finalizar este elemento y se regresa a cero otra vez, y así sucesivamente durante todo el estudio.

Es el patrón que mide el tiempo requerido para terminar una unidad de trabajo, utilizando método y equipo estándar, por un trabajador que posee la habilidad requerida, desarrollando una velocidad normal que pueda mantener día tras día, sin mostrar síntomas de fatiga. El tiempo estándar para una operación dada es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación Tiempo Estándar.

Propósito del Tiempo Estándar Base para el pago de incentivos. Denominador común para la comparación de diversos métodos. Medio para asegurar una distribución del espacio disponible. Medio para determinar la capacidad de la planta. Base para la compra de un nuevo equipo. Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible. Mejoramiento del control de la producción. Control exacto y determinación del costo de mano de obra. Base para primas y bonificaciones. Base para un control presupuestal.

Constitución del individuo. Tipo de trabajo. Condiciones del trabajo. Monotonía y tedio. Ausencia de descansos apropiados. Alimentación del individuo. Esfuerzo físico y mental requeridos. Condiciones climatéricas. Tiempo trabajando.  . Factores que producen fatiga

CAPÍTULO IV Tipo de estudio Estudio descriptivo: Se dice, un estudio descriptivo, debido a que, describe minuciosamente cada una de las características que se encuentran inmersas en el proceso de cargado de baterías de la empresa CERCAS CUYUNI C.A Investigación de campo: Es una investigación de campo, ya que, fue realizada directamente en la empresa Investigación evaluativa: Refiere, una investigación de tipo evaluativo, puesto que, luego de describir el proceso Investigación aplicada: Se habla de una investigación aplicada, ya que, tiene como propósito, establecer, ideas que logren mejoras en el proceso de la empresa CERCAS CUYUNI C.A No experimental Es aquella que se realiza sin manipular deliberada­mente variables. Es decir, es investigación donde no hacemos variar intencionalmente las variables independientes

Desde luego, es de fundamental importancia comenzar el estudio definiendo la población a estudiar en el caso de la empresa CERCAS CUYUNI C.A, la población está definida por los tipos de PORTONES METÁLICOS, específicamente los que van para cercas para casas y sus cortes. 1 Por otro lado, En el estudio de seguimiento de los equipos, la población coincide con la muestra, debido a que tanto el estudio de tiempo estándar, se les aplicara a los 2 (dos) equipos existentes en la empresa (máquinas de corte). 2 Población y Muestra

Técnicas del análisis de datos La técnica de análisis de datos representa la forma de cómo será procesada la información recolectada, esta se puede procesar de dos maneras cualitativa o cuantitativa, en este caso cualitativa. UPEL (2001), “el análisis cualitativo es una técnica que indaga para conseguir información de sujetos, comunidades, contextos, variables o ambientes en profundidad, asumiendo una actitud absorta y previniendo a toda costa no involucrar sus afirmaciones o práctica” Finalmente se analizaron todos y cada uno de los aspectos obtenidos en el estudio y se sacaron conclusiones. Recursos físicos Recursos Humanos Tiempo estándar

1 Visitas donde se estuvieron conociendo las áreas de la empresa, así como también el funcionamiento y la ubicación de las diferentes operaciones que están involucrados en el proceso de elaboración de portones metálicos en Cercas Cuyuni C.A. Varias entrevistas no estructuradas a los gerentes y operarios de la empresa Cercas Cuyuni C.A Se consulto si existían planos de la locación, dichos planos fueron corroborados, es decir, posteriormente se tomaron medidas a las instalaciones y fueron comparadas con los planos. Plasmar gráficamente el proceso actual mediante diagramas de proceso y de flujo recorrido. Análisis Operacional 2 Aplicación de entrevistas (tanto al gerente como a los operarios), estas entrevistas proporcionaron la información estructural de la empresa y los problemas más comunes que la afectan. Se realizo un seguimiento especial al material de los portones en el proceso de elaboración del mismo. Luego se seleccionaron y aplicaron las preguntas de la OIT. Posteriormente se efectuaron las preguntas análisis operacional. Finalmente, se implemento la técnica del interrogatorio. Análisis de situación actual

Identificación de los elementos Registro de las lecturas. Determinación del tamaño de la Muestra. Cálculo del tiempo promedio y la desviación estándar. Definición del Coeficiente de Confianza. Determinación de la Distribución t de Student. Cálculo del Intervalo de Confianza (I). Cálculo del Intervalo de la Muestra (Im). Determinación del tiempo estándar. Observación directa analizando los cuatro factores principales. Calificación de la velocidad por el método Westinghouse. Cálculo del Tiempo Normal. Calculo de tolerancias por fatiga. Calculo de jornada de trabajo. Estudio de tiempo.

CAPÍTULO V Descripción del Método actual Técnica de Interrogatorio Propósito Área Sucesión Persona Medios

Preguntas de la OIT Operaciones: ¿Qué propósito tiene la operación? ¿Es necesito el resultado que se obtiene con ella? En caso afirmativo, ¿A qué se debe que sea necesario? Normas de calidad: ¿Todas las partes interesadas se han puesto de acuerdo acerca de lo que constituye una calidad aceptable? ¿Qué condiciones de inspección debe llenar esta operación? Utilización de Materiales: ¿El material que se utiliza es realmente adecuado? ¿No podría reemplazarse por otro más barato que igualmente sirviera? Disposición del lugar de trabajo: ¿Facilita la disposición de la fábrica la eficaz manipulación de los materiales? ¿Facilita la disposición de la fábrica un mantenimiento eficaz? Manipulación de Materiales: ¿Se invierte mucho tiempo en llevar y traer el material del puesto de trabajo en proporción con el tiempo invertido en manipularlo en dicho puesto?

Enfoques Primarios (Análisis Operacional): Propósito de la operación. En la empresa Cercas Cuyuni, el propósito de la operación es la fabricación, venta e instalación de portones metálicos, cercas perimetrales, entre otros.   Diseño de la parte y/o pieza. El diseño es muy complejo se requieren varios operarios para realizar la labor, lo que conduce a muchas operaciones que depende del juicio de cada operador. Tolerancias y Especificaciones. El diseño de los portones metálicos es muy exigente tanto en su forma como en sus medidas, las máquinas que se utilizan son operadas manualmente lo que ocasiona que el operario este concentrado en un 100% en la operación. Proceso de manufactura. El proceso de elaboración de portones es muy complejo, es básicamente manual, las máquinas de corte y unión son utilizadas por el operario el cual realiza múltiple operaciones para armar el portón, es conveniente evaluar la posibilidad de reducir muchas de las operaciones existentes en el proceso para hacerlo menos tedioso, realizando una pequeña inversión que implica cambios en el proceso.

CAPÍTULO VI Diagrama de procesos propuesto:

Diagrama Flujo Recorrido.

Análisis de los problemas:   Mal almacenamiento de las máquinas y los productos terminados en la elaboración de portones metálicos Mala distribución de los espacios. Falta de señalización e identificación de áreas. Iluminación excesiva en el taller. Mala ubicación en el estacionamiento.

CAPÍTULO VII DE TIEMPO ESTÁNDAR. Identificación de los elementos El primer elemento (E1) consiste en trasladar los tubos al área de corte para medir y determinar la ubicación del corte.   El segundo elemento (E2) está definido por el tiempo transcurrido para cortar cada tubo, sabiendo que son cuatro para formar la estructura primaria. Registro de las lecturas Para realizar el registro de los tiempos asociados a cada elemento del proceso fue necesario conocer el número de observaciones necesarias para obtener un resultado satisfactorio

Tamaño de la muestra. Para verificar si el tamaño de la muestra utilizado es apropiado para el estudio de tiempos de corte de tubos realizado en la empresa CERCAS CUYUNI C.A, se procede de la siguiente manera:  

Cálculo de la desviación estándar de la muestra:  

CONCLUSIONES. 1- Se elaboro el diagrama del proceso, que expresa la manipulación del material y las operaciones que se realizan en el mismo. 2- Se presento un plano el cual se pueda visualizar el diagrama flujo/recorrido.   3- Se tomaron las medidas de la empresa para realizar los planos de la misma y como resultado se dio a saber que los que nos proporcionaron tenían errores.   4- Se logro visualizar, mediante este estudio que existe una localización de las máquinas en el taller de CERCAS CUYUNI C.A.   5- La empresa necesita un nuevo método de trabajo para optimizar el proceso de elaboración de portones y disminuir el resto de los problemas que la afectan.   6- Hay mucho congestionamiento en el estacionamiento porque es el mismo sitio de carga y descarga más despacho, por lo que se debe realizar una mejor ubicación de los carros de los clientes en la parte del frente de la empresa donde hay espacio para un pequeño estacionamiento porque está muy alejado de la acera de la calle.   7- No hay planos en la empresa, deben diseñarse los mismos.   8- La iluminación es excesiva porque el sitio es abierto, se recomienda cerrar la parte principal del taller donde se trabaja con soldadura para que no allá problema con la misma.

RECOMENDACIONES. 1- Reorganizar y hacer nuevos estantes para los almacenes en el taller, porque los que están no tienen estantes y las herramientas se colocan en el suelo.   2- De haber temperaturas ambientales muy altas y tener operando más de una maquina colocarle un ventilador potente cerca de los mesones de trabajo.   3- Mejorar la condición de los baños y que se restablezca el suministro de agua para el taller en general.   4- Impermeabilizar el techo donde se encuentran trabajando las máquinas principales, para que no se dañen con el agua de lluvia.   5- De seguir estas recomendaciones se lograra mejorar el proceso de elaboración de portones metálicos, se disminuirán lo riesgos por concepto de daños en las máquinas y perdida de materiales a causa de tener varios almacenes temporarios y no saber donde se coloco el material por falta de señalización de los mismos.