Determinación del tiempo estándar, carpeta de créditos (página 2)

La fatiga se considera como una disminución en la capacidad de realizar trabajo. La fatiga es el resultado de una acumulación de productos de desechos en los músculos, y en el torrente sanguíneo, lo cual reduce la capacidad de los músculos para actuar. La fatiga puede ser también mental. Una persona debe ser colocada, de ser posible en el trabajo que más le agrade. El método utilizado para determinar la fatiga es el método sistemático el cual incluye: criterios de temperatura, de ventilación, ruidos, duración de la actividad de repetición del ciclo, demanda física, demanda mental o visual, y de posición del operador. Cada criterio está conformado por varios niveles ponderados, y se evalúa de acuerdo a las condiciones observadas durante el estudio. La ponderación total (sumatoria de todos los criterios), se somete a una tabla que indica el porcentaje por fatiga, o si se requiere en minutos.

• Demoras Inevitables

Las demoras pueden ser evitables o inevitables. En la determinación del tiempo estándar no se consideran las demoras evitables causadas intencionalmente por el obrero. Las demoras inevitables incluyen interrupciones hechas por el supervisor, analista de tiempo y otros, irregularidades en materiales, dificultad de mantener tolerancias e interferencias debidas a la asignación de varias máquinas a un operario.

• Método para el Cálculo de Tolerancias

Existen dos métodos utilizados frecuentemente para el desarrollo de datos de tolerancias estándar. El primero es el que consiste en un estudio de la producción que requiere que un observador estudie dos o quizás tres operaciones durante un largo período. El operador registra la duración y el motivo de cada intervalo libre o de tiempo muerto y después de establecer una muestra razonablemente representativa, resume sus conclusiones para determinar la tolerancia en tanto por ciento para cada característica aplicable.

La segunda técnica para establecer un porcentaje de tolerancia es mediante el estudio de muestreo de trabajo. En este método, se toma un gran número de observaciones al azar, por lo que sólo requiere por parte del observador, servicios en parte de tiempo, o al menos, intermitentes. En este procedimiento no se emplea el cronómetro, ya que el observador camina solamente por el área que se estudia sin horario fijo, y toma breves notas sobre lo que cada operación está haciendo.

• Cálculo de los Suplementos

Los suplementos por descanso (destinados a reponerse de la fatiga) son la única parte especial del tiempo que se añade al tiempo básico. Los demás suplementos, como por contingencias, por razones de políticas de la empresa y especiales, solamente se aplican bajo ciertas condiciones.

• Suplementos por Descanso

Se calculan de modo que permitan al trabajador reponerse de la fatiga. Tienen dos componentes principales los suplementos fijos y los suplementos variables. Los suplementos fijos, a su vez, se dividen en los siguientes.

• Suplementos por Necesidades Personales

Se aplican a los casos inevitables de abandono del puesto de trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, a lavarse o al baño en la mayoría de las empresas que lo aplican suele oscilar entre 5 y 7 por ciento.

• Suplementos por Fatiga Básica

Es siempre una cantidad constante y se aplica para compensar la energía consumida en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. Es frecuente que se fije en 4 del tiempo básico, cifra que considera suficiente para un trabajador que cumpla su tarea sentado, que ejecute un trabajo ligero en buenas condiciones materiales y que no precisa emplear manos, piernas sentidos sino normalmente.

• Suplementos Variables

Se añaden cuando las condiciones de trabajo difieren mucho de las indicadas, por ejemplo cuando las condiciones ambientales son malas y no pueden ser mejoradas, cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea, etc.

• Recomendaciones para el Descanso

Los suplementos por descanso pueden traducirse en verdaderas pausas, si bien no hay regla fija sobre estas pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 ó 15 minuto a media mañana y a media tarde.

• Importancia de los Períodos de Descanso

• 1. Atenúan las fluctuaciones de rendimiento del trabajador a lo largo del día.

• 2. Contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.

• 3. Rompen la monotonía de la jornada.

• 4. Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender sus necesidades personales.

• 5. Reducen las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados durante las horas de trabajo.

• Propósito de los Suplementos

El propósito fundamental de las tolerancias es agregar un tiempo suficiente al tiempo de producción normal que permita al operario de tiempo medio cumplir con el estándar a ritmo normal. Se acostumbra a expresar las tolerancias como un multiplicador, de modo que el tiempo normal, que consiste en elementos de trabajo productivo, se puede ajustar fácilmente al tiempo de margen.

Tiempo Estándar

Es una función de la cantidad de tiempo necesario para desarrollar una unidad de trabajo, usando un método y equipos dados, bajo ciertas condiciones de trabajo, ejecutado por un obrero que posea una cantidad de habilidad específica y una aptitud promedio para el trabajo. Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente calificado y adiestrado, trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo la operación.

Se determina sumando los tiempos estándares permitidos para cada uno de los elementos que comprenden el estudio de los tiempos estándares elementales, lo cual dará el estándar en minutos por pieza o en horas por pieza. La mayoría de las operaciones industriales tienen ciclos relativamente cortos (inferiores a cinco minutos), por lo tanto usualmente es más conveniente expresar los estándares en términos de horas por 100 piezas.

• Propósito del Tiempo Estándar

• Base para el pago de incentivos.

• Denominador común para la comparación de diversos métodos. Método para asegurar una distribución del espacio disponible.

• Medio para determinar la capacidad de la planta.

• Base para la compra de un nuevo equipo.

• Base para equilibrar la fuerza laboral con el trabajo disponible.

• Mejoramiento del control de producción.

• Control exacto y determinación del costo de mano de obra.

• Base para primas y bonificaciones.

• Base para un control presupuestal.

• Cumplimientos de las normas de calidad.

• Simplificación de los problemas de dirección de la empresa.

• Mejoramiento de los servicios a los consumidores.

• Elaboración de planes de mantenimiento.

• Tiempo Normal

Es el tiempo requerido por el operario normal para realizar la operación cuando trabaja con una velocidad estándar, sin ninguna demora por razones personales o circunstancias inevitables.

• Calificación de Velocidad

Es una técnica para determinar con equidad el tiempo requerido para que el operario normal ejecute una tarea después de haber registrado los valores observados de la operación en estudio. No existe un método universal, el analista debe ser lo más objetivo posible para poder definir el factor de calificación (c). Es el paso más importante del procedimiento de medición del trabajo, se basa en la experiencia, adiestramiento y buenos juicios del analista.

La calificación se realiza durante la observación de los tiempos elementales, el analista debe evaluar la velocidad, la destreza, la carencia de falsos movimientos, el ritmo, la coordinación y la efectividad; deben ajustarse los resultados a la actuación normal.

La calificación son los procedimientos que se utilizan para ajustar los valores de tiempo observados de forma tal que correspondan con los tiempos requeridos para que el operario normal ejecute una tarea.

El sistema de calificación debe ser exacto, evaluar la influencia del juicio personal del analista, cuando exista variación en los estándares mayores que la tolerancia de ±5 % se debe mejorar o sustituir. Debe ser simple, conciso, de fácil explicación y con puntos de referencias bien establecidos.

• Método Sistemático

Consiste en determinar de manera objetiva la cantidad de tiempo que debe asignarse por concepto de tolerancia el cual consiste en evaluar un conjunto de factores de manera cualitativa y cuantitativa, por niveles sabiendo que de menor o mayor la criticidad del mismo aumenta, se realizara entonces la suma de los puntos que luego son buscados en una tabla de concesiones en función de su límite y de la jornada de trabajo.

• Método Sistemático para Asignar Tolerancia por Fatiga

En este método se debe evaluar de forma objetiva y a través de la observación directa, el comportamiento de las actividades ejecutadas por el operario, mediante un conjunto de factores los cuales poseen una puntuación según el nivel (evaluación cualitativa y cuantitativa). La sumatoria total de esos valores determina el rango y la clase (%) a que pertenece, según la Jornada de Trabajo que aplique, para asignarle un porcentaje del tiempo total que permita contrarrestar la fatiga.

La tabla de concesiones está diseñada para trabajar únicamente para trabajar con 4 tipos de jornadas (8.5, 8.7, 7.5, 7 h/día).La jornada de trabajo puede ser continua o discontinua. Para el caso de J.T diferentes debe reunirse a la siguiente fórmula:

A pesar de que los distintos tipos de tolerancias vienen expresadas en unidad de tiempo debe tener una unidad en común para que tanto la fija como las variables puedan ser sumadas. Las tolerancias variables se refieren a la fatiga y la necesidad personal el resto de las tolerancias por lo general son fijas.

• Normalización de Tolerancias

Deducir de la jornada de trabajo los tiempos por concepto de suplementos o márgenes fijos de forma tal que se obtenga la jornada efectiva de trabajo, luego se determina cual es el porcentaje que representan las tolerancias por fatiga y necesidades personales del tiempo normal.

Procedimiento Estadístico para Determinar el Tamaño de la Muestra

• 5.1 Definir el Coeficiente de Confianza (c), el cual va a depender del conocimiento del proceso y manejo de la herramienta. Utilizando la tabla de t student, se interpola para hallar el valor de tc. Es recomendado tomar a n=10 como prueba piloto

• 5.2 Definir el intervalo de confianza (I) que será igual a

• 5.3 Determinar las desviaciones estándar

• 5.4 Determinar el intervalo de la muestra

• 5.5 Criterio de decisión

Si Im = I Acepto el tamaño de muestra seleccionado

Si Im> I Rechazo el tamaño de la muestra seleccionado y se procede a realizar el (paso 6)

• 5.6 Nuevo tamaño de la muestra

Obteniendo así cuantas muestras adicionales son necesarias para la realización del estudio de tiempo y a su vez arroje unos resultados precisos.

CAPÍTULO III

Diseño metodológico

Tipo de estudio.

Esta investigación, según su propósito, es una investigación de campo, ya que recoge la información directamente de la realidad. Por medio de la observación el grupo es estudiado en su ambiente natural permitiendo percibir las practicas, los comportamientos y actitudes de los operarios tales y como se presentan en la vida real.

También se está en presencia de una investigación aplicada, ya que se desea mejorar el proceso de trabajo, desarrollando estrategias para resolver problemas. Es en su mayoría una investigación exploratoria y descriptiva, debido a que se estudia los hechos, se evalúan los factores que afectan el método de trabajo en la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur y se describe, registra y analiza la naturaleza actual del proceso para que se demuestre la debida información, además, se realiza mediciones precisas a la muestra definida.

Población y muestra.

El universo de estudio está constituido por el conjunto de personas que actualmente laboran para el departamento en el año 2015, esta población está constituida por cuatro (4) individuos (Gerente, Especialista Sénior, Especialista Junior y Analista Sénior).

La actividad a la que se le realiza el estudio de tiempo es practicada por los cuatro (4) operarios, las lecturas de tiempo fueron realizadas a toda la población de estudio, pero en función de la investigación para determinar el desempeño correcto, se seleccionó al operario que posee el desempeño promedio. En este caso el Especialista Sénior es la muestra.

Recursos.

• Cronómetro implementado en la observación de los tiempos de revisión de cada carpeta.

• Hojas de concesiones para determinar la fatiga. (Anexos tabla A3-A4-A5)

• Tabla de calificación de velocidad por el Sistema Westinghouse. (Anexos, tabla A1)

• Tabla de Distribución t de Student, para el cálculo de tc. (anexos, tabla A2)

• Lápiz y papel para el registro de los tiempos tomados siendo elegidos por su factibilidad

Con la aplicación de estas técnicas y materiales se logró obtener la información detallada del tiempo que conlleva la toma de decisión sobre cada carpeta de solicitud de créditos, actividad realizada por los operarios de la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur.

Procedimiento metodológico.

• 3.4.1 Determinación de la actividad a estudiar una vez que la operación este divida por elementos.

• 3.4.2 Determinación del tamaño de la muestra por medio de los procedimientos establecidos.

• 3.4.3 Calculo del tiempo promedio seleccionado.

• 3.4.4 Determinación de la clasificación de la velocidad por medio del sistema Westinghouse. (Anexos, tabla A1)

• 3.4.5 Determinación del Tiempo Normal.

• 3.4.6 Asignación de tolerancias al operario muestra, a través del estudio de las condiciones de trabajo y sus factores de fatiga. (Anexos, tabla A4, tabla A3 y tabla A5)

• 3.4.7 Calculo del Tiempo Estándar de la actividad seleccionada.

• 3.4.8 Análisis del resultado obtenido mediante la información recabada en el estudio de tiempo.

CAPÍTULO V

Estudio de tiempo

Elementos que intervienen en el proceso de trabajo.

• E-1: Recepción de las carpetas de solicitudes de crédito.

• E-2: Clasificación y distribución de las carpetas a cada operario.

• E-3: Análisis y toma de decisión a las solicitudes de crédito.

• E-4: Realización de estadísticas.

• E-5: Envío de las carpetas a recepción.

Actividad seleccionada para el estudio de tiempos.

La actividad seleccionada es la E-3 Análisis y toma de decisión de la solicitud de crédito, puesto que este elemento es la actividad cuyo desarrollo necesita la especial atención y pericia de los operarios.

Los cálculos correspondientes al estudio de tiempo están basados en la observación, medición y registro de 10 operaciones ejecutadas por nuestro operario muestra.

Registro de operaciones. (Estudio de tiempo, ciclo breve)

Las lecturas y registros se realizaron en el sitio de trabajo. Dichas lecturas fueron realizadas por el método continuo apoyado por un cronómetro. En la Tabla 1 se muestran los datos obtenidos.

Tabla 1. Estudio de tiempo, ciclo breve.

Tamaño de la muestra requerida. (n)

Para la determinación de la muestra real requerida para la elaboración del estudio se debe calcular por medio de una serie de procedimientos que se desarrollan a continuación:

• Definición del coeficiente de confianza (C):

Para efectos del estudio se ha decidido tomar un coeficiente de confianza del 95%.

• Establecimiento del Tc:

Para el cálculo del Tc se utiliza como herramienta la tabla de distribución t de Student. Donde a= 0.05 y &µ=9, se ubican los valores en la tabla y se obtiene:

(Ver anexos, tabla A2)

Tiempo promedio. (TPS)

Clasificación de la velocidad. (Cv)

Para la determinación de Cv se considera la tasa de trabajo logrado por unidad de tiempo. Con ello se hizo uso del Método de Westinghouse obteniendo las diferentes calificaciones que se muestran en la Tabla 2.

Se observa que el operario presenta un 26% de eficiencia por debajo del promedio.

Tiempo normal. (TN)

Asignación de tolerancias.

Para asignar las tolerancias son necesarias las definiciones operacionales de los factores de fatiga, una vez determinadas se hizo proceder al vaciado de resultados, éstos se muestran en la Tabla 3.

Tabla 3. Asignación de tolerancias

Una vez obtenida la totalidad de los puntos evaluados, sabiendo que la jornada de trabajo (JT) es continua, de ocho horas y media (8:00am-4:30pm) por lo cual la jornada efectiva será de 510min, se determinó los minutos concedidos a través de la tabla de concesiones por fatiga (ver anexo) y se obtuvieron los resultados que se encuentran en la Tabla 4.

Tabla 4. Concesiones por fatiga

Asumiendo los datos anteriores y los que a continuación se muestran es posible la determinación de la jornada efectiva de trabajo (JET)

• Necesidades personales (NP): 10min.

• Tiempo de preparación inicial (TPI): 10min.

• Tiempo de preparación final (TPF)= 2min

• Almuerzo: 60min

Análisis de los resultados.

De acuerdo a los resultados obtenidos se pudo determinar:

• 1. Las lecturas realizadas a los cuatro (4) operarios, arrojaron resultados similares entre sí, aun así esta muestra fue escogida debido a que la evaluación de desempeño era promedio.

• 2. Al incrementar el coeficiente de confianza, los intervalos de confianza aumentarían.

• 3. La muestra de 10 lecturas fueron las necesarias para el estudio.

• 4. El operario estudiado posee una velocidad del 26% de acuerdo a la actividad.

• 5. La gerencia cuenta con excelentes instalaciones, por lo tanto buenas condiciones de trabajo.

• 6. La tarea es totalmente repetitiva, los retrasos son mayormente ocurridos por distracciones del operario. La actividad es monótona y necesita concentración por parte del operario. Sería conveniente evaluar las posibilidades de restringir el acceso a las oficinas por parte de los empleados externos del departamento.

• 7. Las tolerancias asignadas resultaron aceptables y no alteraron de gran manera la determinación del tiempo estándar.

Conclusiones

Los análisis de los resultados permitieron concluir los siguientes aspectos:

• 1. Que una vez delimitadas y definidas las tareas, la determinación del elemento que se usó para el estudio de tiempo pudo ser establecido fácilmente debido a que de esta forma se separó las actividades productivas de las no productivas.

• 2. La experiencia muestra que de acuerdo a los procedimientos estadísticos establecidos se pudo determinar el tamaño de la muestra y que para este estudio las lecturas realizadas fueron las necesarias.

• 3. Que el cálculo del TPS es igual al promedio de las lecturas realizadas.

• 4. Que el método Westinghouse es una herramienta eficaz para la calificación de la velocidad y el establecimiento del mismo determinó que el operario presenta un 26% de eficiencia por debajo del promedio.

• 5. Que en el cálculo del tiempo normal, la calificación de la velocidad determinará este valor, de allí la importancia de que se debe calificar de forma justa.

• 6. Que para la asignación de concesiones, en este caso, pudo ser establecido por medio de la observación sin contar con los equipos que generalmente se usan para realizar la asignación por condiciones de trabajo.

• 7. La oficina cuenta con condiciones de trabajo óptimas para el desempeño de la actividad.

• 8. El tiempo estándar de la actividad de análisis y toma de decisión para las solicitudes de créditos es relativamente pequeño y similar al tiempo normal, por lo tanto las tolerancias son aceptables.

Recomendaciones

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con esta investigación se recomienda las siguientes acciones:

• 1. Aplicar en la gerencia el Sistema Westinghouse periódicamente, para la realización de las evaluaciones y así poder conocer las Clasificación de la Velocidad de cada operario, y al mismo tiempo las fortalezas y las debilidades de cada uno.

• 2. Realizar comités mensual donde la gerente del departamento le muestre a cada operario los resultados de la Clasificación de la Velocidad de su trabajo, resaltando respectivamente sus debilidades y las mejoras que debe efectuar, buscando con esto optimizar el proceso y que el nivel de cada operario este al máximo.

• 3. Definir un tiempo estándar a la actividad de análisis y toma de decisión para las solicitudes de crédito.

• 4. Exigir al equipo de trabajo el cumplimiento del tiempo establecido, con el fin de disminuir el tiempo de ocio y minimizar el tiempo de respuesta.

Bibliografía

• BALESTRINI ACUÑA Mirian. "Cómo se elabora el proyecto de investigación". Editorial Consultores Asociados. 6ta edición. Caracas, Venezuela. Año 2002.

• HERNANDEZ SAMPIERI Roberto. "Metodología de la investigación" Editorial Mc Graw Hill interamericana. 4ta edición. Ciudad de México, México. Año 2006.

• NIEBEL, Benjamín Ingeniería Industrial. "Métodos, Tiempo y Movimiento". Profesor Emerito de Ingeniería Industrial de la Universidad del estado de Pensylvania. Editorial Alfaomega, México, 1996.

• PEREZ Alexis G. "Guía metodológica para anteproyectos de investigación". Fondo editorial de la universidad Pedagógica Experimental Libertador. 2da edición. Caracas, Venezuela. Año 2006.

• SARAVIA M. (2006). Metodología de la investigación científica. Barcelona, España. Universidad

Anexos

Tabla A1. Calificación de la velocidad, Sistema Westinghouse

Tabla A2. Distribución t de Student

Tabla A3. Concesiones por fatiga

Tabla A4. Hoja de concesiones

Tablas A5. Factores de fatiga.

Autor:

Leal Noelibeth.

López María A.

Marcano Yenny

Millán Olga M

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

CIUDAD GUAYANA MARZO DE 2015.