Determinación del tiempo estándar, carpeta de créditos

Introducción

No existe procedimiento o método empleado en el mundo industrial y de negocios que carezca de imperfecciones y desventajas. En ocasiones, las imperfecciones son claras y sin embargo, algunos procedimientos se emplean por la simple y práctica razón de que en ese momento son los mejores medios disponibles para lograr el propósito perseguido. La ingeniería de métodos surge como respuesta a éstos problemas, ya que mejora la eficiencia de cualquier trabajo aplicando métodos más sencillos, mejorando la eficiencia al eliminar el trabajo innecesario, las demoras evitables y los desperdicios.

El sistema de créditos del Banco de Venezuela, desempeña un papel crucial en la determinación de los niveles de vida de las economías modernas. Tiene la capacidad de recoger una parte muy importante del ahorro de la sociedad y distribuirlo entre las familias que demandan fondos prestables para financiar sus actividades económicas. Mediante este sistema, el sector bancario puede mejorar la trayectoria del crecimiento económico nacional.

El método de trabajo implementado en el departamento de Gerencia de Admisión de Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur tiene como principio evaluar y decidir de forma rápida y eficaz las operaciones de créditos particulares. Actualmente, existe una deficiencia en el tiempo de respuesta de dichas solicitudes, puesto que se ha observado acumulación de carpetas de peticiones de créditos y con ello trabajo forzado por parte de los operarios en los cierres de mes.

Considerando que el servicio es el préstamo de dinero, actualmente un servicio fundamental para casi todos los individuos ya qué, un uso inteligente del crédito puede ser una herramienta potente para gestionar sus finanzas y alcanzar sus objetivos, se debe resaltar la importancia del tiempo de respuesta, pues, el darle el tiempo establecido de respuesta al cliente, significa que todos los sectores de contacto directo con el usuario (atención al cliente, oficina de soporte de banca particular y la gerencia de admisión y riesgo estandarizado oriente-sur) funcionan de forma sincronizada y sin errores; además ésta demora, significa para los clientes la pérdida de disponibilidad de un bien.

El estudio se realizó aplicando una investigación de campo, exploratoria y descriptiva basado en el estudio de tiempo de la actividad de análisis y toma de decisión de las solicitudes de crédito. De ésta forma se busca idear ordenamientos para incrementar la capacidad de respuesta por unidad de tiempo.

Los procedimientos que sirvieron de herramientas para el desarrollo del estudio de métodos fueron los cálculos y determinaciones que están tabulados en el estudio de tiempos de las actividades que se realizan en la operación, con el fin de elaborar una propuesta metodológica orientada al mejoramiento del proceso de trabajo, determinando las tolerancias, el tiempo estándar para realizar la operación y clasificando la habilidad de trabajo de los operarios.

Se presentan cinco capítulos desarrollando el problema, el marco teórico, el diseño metodológico, la situación actual y el análisis de los resultados.

CAPÍTULO I

El problema

Antecedentes.

El Banco de Venezuela en la región Guayana para el año 2009 poseía una oficina denominada "Riesgo estandarizado" que se encargaba de analizar los créditos del estado Bolívar, ésta era una sección de la Regional cuya sede descansaba en la ciudad de Maturín, estado Monagas, es importante señalar que la oficina fue abierta con sólo un empleado, quién actualmente es la Gerente del departamento en esta región.

En el año 2010 el Banco de Venezuela luego de que se fusionase con el Banco Mi Casa y en vista de la creciente demanda y necesidad de expansión, se toma la decisión de crear una nueva Gerencia en la región oriente-sur cuya sede estaría en la región Guayana. La gerencia de admisión de riesgo estandarizado región oriente-sur inicio sus actividades operativas en el año 2011 y contaba con una plantilla de dos personas. En el año anterior fue redactado junto a la oficina de Calidad en Caracas junto a la Gerencia de riesgo Estandarizado principal, también en Caracas, un Manual de políticas y procedimientos de riesgo crediticio. Este manual fue diseñado de forma general para ser aplicado por toda la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados del Banco de Venezuela existentes en el país. Al transcurrir el tiempo, se pudo notar que la acumulación de solicitudes sin responder era muy grande y fue añadido un operario más. En el año 2014, se vieron en la obligación de expandir su plantilla agregando una (1) persona.

El problema.

La Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur presenta de déficit de respuesta eficaz a las operaciones de créditos particulares solicitadas por el consumidor, proveniente de las diferentes agencias de su jurisdicción, dichos créditos deben tener respuestas para el departamento en un tiempo establecido de 24 horas para Credipersonal y 12 horas para Crediauto, y para los solicitantes de los prestamos 72 y 48 respectivamente, esto ha generado acumulación de solitudes en la oficina, trabajo forzoso de los operarios en cierre de mes, para los clientes la perdida de las disponibilidad de un bien y la gerencia disminuye su reputación de que trabaja de forma sincronizada y sin error.

Esto da origen a la realización del estudio de tiempo a los elementos que intervienen en el proceso de trabajo, para realizar la estandarización de la actividad de análisis y toma de decisión de las solicitudes de crédito y establecer el rendimiento real de los operarios en dicha actividad.

Justificación.

La investigación es referente al retraso de respuesta por parte de la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur, a las solicitudes de créditos particulares puesto que los clientes deben recibir respuestas en el tiempo establecido. Con este estudio se podrá estandarizar los tiempos de las actividades para optimizar el tiempo de respuesta y con ello, mejorar el desempeño laboral de los operarios.

Los resultados de la investigación arrojaran, en consecuencia, recomendaciones que de ser aplicadas mejoraran el problema en cuestión y beneficiara al buen prestigio del Banco de Venezuela en cuanto a las experiencia crediticias, a los trabajadores de la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados Región Oriente Sur, por su capacidad de respuesta y por supuesto a los usuarios del Banco de Venezuela que obtendrán respuesta en el tiempo estipulado.

Objetivo General.

Determinar el tiempo estándar de la actividad de análisis de carpetas de las solicitudes de crédito para toma de decisión en la Gerencia de Admisión y Riesgos Estandarizados.

Objetivos específicos.

• 1.4.1 Determinar la actividad a estudiar.

• 1.4.2 Determinar el tamaño de la muestra.

• 1.4.3 Calcular el Tiempo Promedio Seleccionado (TPS).

• 1.4.4 Determinar la Calificación de la Velocidad (Cv).

• 1.4.5 Determinar el Tiempo Normal para la realización de la actividad.

• 1.4.6 Asignar tolerancias a los operarios que laboran en la Gerencia de admisión y riesgo estandarizado.

• 1.4.7 Calcular el Tiempo Estándar de la actividad seleccionada.

• 1.4.8 Analizar el resultado obtenido en el estudio de tiempo.

CAPÍTULO II

Marco teórico

Estudio de Tiempos

Es una técnica de medición del trabajo que se emplea para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada en condiciones determinadas, para analizar los datos, con el fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea bajo normas establecidas. En la práctica, el estudio de tiempos incluye, por lo general, al estudio de métodos.

Requisitos del Estudio de Tiempos

Hay que dar cumplimiento a ciertos requisitos fundamentales antes de emprender el estudio de tiempos. Si se requiere el estándar para una nueva labor, o se necesita el estándar en un trabajo existente cuyo método se ha cambiado en todo o en parte, es preciso que el operario domine perfectamente la técnica de estudiar la operación. También es importante que el método que va a estudiarse se haya estandarizado en todos los puntos donde se va a Utilizar. Los estándares de tiempo carecerán de valor y serán fuente constante de inconformidades, disgustos y conflictos internos, si no se estandarizan todos los detalles del método y las condiciones de trabajo.

El operario debe verificar que se está siguiendo el método correcto y procurar familiarizarse con todos los detalles de la operación. El supervisor debe comprobar el método para cerciorarse de que las alimentaciones, velocidades, herramientas de corte, lubricantes, etc., se ajusten a la práctica estándar establecida por el departamento de métodos.

Para lograr un buen estudio de tiempos, es necesario:

• 1. Seleccionar al trabajador promedio.

• 2. El trabajador seleccionado de ser un operador calificado que tenga la experiencia los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo, según la norma o método establecido.

• 3. Obtener y registrar toda la información pertinente acerca de la tarea del operario y de las condiciones de trabajo.

• 4. Registrar toda la información completa del método. Descomponiendo la tarea en elementos.

• 5. Medir con el instrumento adecuado.

• 6. Determinar la velocidad de trabajo, o sea, valorar o efectuar la calificación de actuación del trabajador (habilidad, esfuerzo, condiciones y la consistencia).Convertir los tiempos observados en tiempos básicos.

• 7. Añadir los suplementos al tiempo básico para obtener el tiempo tipo.

• 8. Obtener el tiempo estándar en piezas por hora y/o en horas El ingeniero Industrial (analista del estudio de tiempos) tiene que observar los métodos mientras hace el estudio de tiempos. La definición del estudio de tiempos postula que la tarea medida se realiza conforme a un método especificado. Por piezas.

Un estudio de tiempos no pretende fijar lo que tarda un hombre en realizar un trabajo, ni es tampoco un procedimiento para hacer caer al operario en el agotamiento físico; en definitiva de lo que se trata es de establecer un tiempo de ejecución para que cualquier operario que conozca su trabajo pueda hacerlo continuamente y con agrado. La realización del estudio de tiempos es necesario para:

• Reducir los costos.

• Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.

• Establecer salarios con incentivos.

• Planificar.

• Establecer presupuestos.

• Comparar los métodos.

• Equilibrar cadenas de producción.

Manejo y Estudio Correcto del Cronómetro

El cronómetro es un reloj de precisión que se utiliza para establecer los tiempos de ejecución de las tareas que se ejecutan en alguna actividad en especial. Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente. La mayoría de los cuales se encuentran dentro de la siguiente clasificación:

• Cronómetro decimal de minutos (de 0.01 min).

• Cronómetro decimal de minutos de (0.001).

• Cronómetro decimal de horas (de 0.0001 de hora).

• Cronómetro electrónico o digital.

Tipos de cronometraje:

• Cronómetro Ordinario o Continuo (Modo Acumulativo):

El reloj muestra el tiempo total transcurrido desde el inicio del primer elemento.

• Ventajas del Cronometro Ordinario o Continuo:

• Los elementos regulares y los extraños, pueden seguirse etapa por etapa, todo el tiempo puede ser tomado en consideración.

• Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir que el tiempo transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el último elemento del ciclo registrado.

• Desventajas del Cronometro Ordinario o Continuo

• El gran número de restas que hay que hacer para determinar los tiempos de cada elemento, lo que prolonga muchísimo las últimas etapas del estudio.

• Cronómetro Vuelta a Cero

El reloj muestra el tiempo de cada elemento y automáticamente vuelve a cero para el inicio de cada elemento.

Algunos relojes de representación numérica o digitales los construyen integrados en el tablero de apoyo, con dos pantallas: la de tiempo para cada evento (modo vuelta a cero) y la del tiempo total (modo acumulativo).

• Ventajas del Cronómetro Vuelta a Cero

• Se obtiene directamente el tiempo empleado en ejecutar cada elemento.

• El analista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario en la ejecución de su trabajo.

• Desventajas del Cronómetro Vuelta a Cero

• Se pierde algún tiempo entre la reacción mental y el movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las manecillas.

• No son registrados los elementos extraños que influyen en el ciclo de trabajo y por consiguiente no se hace más nada por eliminarlos.

• Es difícil tener en cuenta el tiempo total empleado en relación con el tiempo concedido.

Herramientas del Estudio de Tiempos por Cronómetro

Es deseable que el tiempo sea exacto, comprensible y verificable. Algunas de las herramientas esenciales necesarias para el analista de tiempo en la realización de un buen estudio de tiempo incluyen:

• Reloj para estudio de tiempo con pantalla digital (electrónico) o cronometro manual (mecánico).

• Tablero de apoyo con sujetador: para sujetar los formatos para el estudio de tiempo.

• Formato para el estudio de tiempos: repetitivo y no repetitivo, permiten apuntar los detalles escritos que deben incluirse en el estudio.

• Lápiz.

• Calculadora o computadora personal (PC), para hacer los cálculos aritméticos que intervienen en el estudio de tiempos.

Estudio de Tiempos con Cronómetros

Antes de realizar un estudio con cronómetro, se debe saber:

• Condiciones de trabajo

• Croquis o plano del lugar de trabajo.

• Iluminación, ventilación, ruido, temperatura.

• Espacios de trabajo, herramientas.

• Descomponer la tarea en elementos

Elemento: Es la parte delimitada de una tarea definida.

• Definir el ciclo

Es la sucesión de elementos necesarios para efectuar una tarea u obtener una unidad de producción.

• Tipos de Elementos

• Repetitivos: Reaparecen en cada ciclo de trabajo estudiado.

• Casual: No aparecen en cada ciclo de trabajoso en intervalos irregulares.

• Constante: Son aquellos cuyo tiempo básico es igual en cada ciclo.

• Manejables: Su tiempo básico varía en los ciclos.

• Manuales: Son los que realiza el trabajador.

• Mecánicos: Realizados por máquinas o utilizando la fuerza motriz.

• Dominantes: Duran más tiempo que los otro elementos.

• De Contingencia: Su tiempo es utilizado para proveer más material, equipo, herramientas, al proceso.

• Extraños: Elementos que se presentan de manera variable o constante en el proceso, pero que al analizarlos no deben formar parte del proceso.

• La clasificación de los elementos nos sirve para:

• Separar el trabajo o actividades productivas de las NO productivas.

• Aislar, eliminar, estudiar, etc. aquellos elementos que causan problemas. (Alto costo, cuellos de botella) .

• Estudiar los electos que causan fatiga.

• Hacer especificaciones detalladas del trabajo.

Aplicación del Estudio de Tiempos en el Área de Trabajo

• Procedimiento del Estudio de Tiempos

Una vez que se ha establecido el método, estandarizado las condiciones y las operaciones, se han capacitado los elementos para seguir al operario, el trabajo está listo para un buen estudio de tiempos con cronómetros.

• Selección del Operario

Es muy importante estudiar al operario indicado. Por esta razón hacer un estudio de tiempos sobre el operario equivocado puede duplicar la dificultad para hacer el estudio y disminuir la exactitud del estándar. El operario debe ser alguien que trabaje con buena habilidad y esfuerzo. Si el analista en estudio de tiempos aplica correctamente el procedimiento de valoración de desempeño, puede llegar al mismo estándar de tiempo final dentro de ciertos límites prácticos, aun cuando el operario trabaje deprisa o despacio.

Sin embargo, desde cualquier punto de vista, es mejor si el estándar cronometrado se basa en las observaciones de un trabajador efectivo y cooperativo que trabaje a un nivel de desempeño aceptable. Como regla empírica, no es apropiado medir a un operario trabajando con una variación mayor al 25% arriba o abajo del 100%. Si más de un operario está efectuando el trabajo para el cual se van a establecer sus estándares, varias consideraciones deberán ser tomadas en cuenta en la selección del operario que se usará para el estudio. En general, el operario de tipo medio o el que está algo más arriba del promedio, permitirá obtener un estudio más satisfactorio que el efectuado con un operario poco experto o con uno altamente calificado.

El operario medio normalmente realizará el trabajo consistente y sistemáticamente. Su ritmo tenderá a estar en el intervalo aproximado de lo normal, facilitando así al analista de tiempos el aplicar un factor de actuación correcto. Por supuesto, el operario deberá estar bien entrenado en el método a utilizar, tener gusto por su trabajo e interés en hacerlo bien. Debe estar familiarizado con los procedimientos del estudio de tiempos y su práctica, y tener confianza en los métodos de referencia así como en el propio analista. Es deseable que el operario tenga espíritu de cooperación, de manera que acate de buen grado las sugerencias hechas por el supervisor y el analista. Algunas veces el analista no tendrá oportunidad de escoger a quien estudiar cuando la operación es ejecutada por un solo trabajador. En tales casos el analista debe ser cuidadoso al establecer su calificación de actuación, pues el operario puede estar actuando en uno u otro de los extremos de la escala. En trabajos en que participa un solo operario, es muy importante que el método empleado sea el correcto y que el analista aborde al operario con mucho tacto.

• Registro de Información Significativa

Debe anotarse toda información acerca de máquinas, herramientas de mano, plantillas o dispositivos, condiciones de trabajo, materiales en uso, operación que se ejecuta, nombre del operador y número de tarjeta del operario, departamento, fecha del estudio y nombre del tomador de tiempos. Tal vez todos estos detalles parezcan de escasa importancia a un principiante, pero la experiencia le demostrará que cuanto más información pertinente se tenga, tanto más útil resultará el estudio en los años venideros. El estudio de tiempos debe constituir una fuente para el establecimiento de datos de estándares y para el desarrollo de fórmulas.

También será útil para mejoras de métodos, evaluación de los operarios y de las herramientas y comportamiento de las máquinas. Hay varias razones para tomar nota de las condiciones de trabajo. En primer lugar, las condiciones existentes tienen una relación definida con el "margen" o "tolerancia" que se agrega al tiempo normal o nivelado. Si las condiciones se mejoraran en el futuro, puede disminuir el margen por tiempo personal, así como el de fatiga. Recíprocamente, si por alguna razón llegara a ser necesario alterar las condiciones de trabajo, de manera que fueran peores que cuando el estudio de tiempos se hizo por primera vez, es lógico que el factor de tolerancia o margen debería aumentarse.

Si las condiciones de trabajo que existían durante el estudio fueran diferentes de las condiciones normales que existen en el mismo, tendrían un efecto determinando en la actuación normal del operario. Por ejemplo, si en un taller de forja por martinete se hiciera el estudio durante un día de verano muy caluroso, es de comprender que las condiciones de trabajo serían peores de lo normal y la actuación del operario reflejaría el efecto del intenso calor. Las materias primas deben ser totalmente identificadas dando información tal como tamaño, forma, peso, calidad y tratamientos previos.

• Posición del Observador

Una vez que el analista ha realizado el acercamiento correcto con el operario y registrado toda la información importante, está listo para tomar el tiempo en que transcurre cada elemento.

El observador de tiempos debe colocarse unos cuantos pasos detrás del operario, de manera que no lo distraiga ni interfiera en su trabajo. Es importante que el analista permanezca de pie mientras hace el estudio. Un analista que efectuara sus anotaciones estando sentado sería objeto de críticas por parte de los trabajadores, y pronto perdería el respeto del personal del piso de producción. Además, estando de pie el observador tiene más facilidad para moverse y seguir los movimientos de las manos del operario, conforme se desempeña e En el curso del estudio, el tomador de tiempos debe evitar toda conversación con el operario, ya que esto tendería a modificar la rutina de trabajo del analista y del operario u operador de máquina.

• División de la Operación en Elementos

Para facilitar la medición, la operación se divide en grupos de Therbligs conocidos por "elementos".

A fin de descomponer la operación en sus elementos, el analista debe observar al trabajador durante varios ciclos. Sin embargo, si el ciclo es relativamente largo (más de 30 minutos) el observador debe escribir la descripción de los elementos mientras realiza el estudio. De ser posible, los elementos en los que se va a dividir la operación deben determinarse antes de comenzar el estudio. Los elementos deben dividirse en partes lo más pequeñas posibles, pero no tan finas que se sacrifique la exactitud de las lecturas.

Para identificar el principio y el final de los elementos y desarrollar consistencia en las lecturas cronométricas de un ciclo a otro, deberá tenerse en consideración tanto el sentido auditivo como el visual.

Las reglas principales para efectuar la división en elementos son:

• 1. Asegurarse de que son necesarios todos los elementos que se efectúan. Si se descubre que algunos son innecesarios, el estudio de tiempos debería interrumpirse y llevar a cabo un estudio de métodos para obtener el método apropiado.

• 2. Conservar siempre por separado los tiempos de máquina y los de ejecución manual.

• 3. No combinar constantes con variables.

• 4. Seleccionar elementos de manera que sea posible identificar los puntos terminales por algún sonido característico.

• 5. Seleccionar los elementos de modo que puedan ser cronometrados con facilidad y exactitud.

• Toma de Tiempo

Existen dos técnicas para anotar los tiempos elementales durante el estudio:

• Método de Regreso a Cero

Esta técnica ("snapback") tiene ciertas ventajas e inconvenientes en comparación con la técnica continúa. Esto debe entenderse claramente antes de estandarizar una forma de registrar valores. De hecho, algunos analistas prefieren usar ambos métodos considerando que los estudios en que predominan elementos largos, se adaptan mejor al método de regresos acero, mientras que estudios de ciclos cortos se realizan mejor con el procedimiento de lectura continua.

Dado que los valores elementales de tiempo transcurrido son leídos directamente en el método de regreso a cero, no es preciso, cuando se emplea este método, hacer trabajo de oficina adicional para efectuar las restas sucesivas, como en el otro procedimiento. Además los elementos fuera de orden por el operario, pueden registrarse fácilmente sin recurrir a notaciones especiales. Los propugnadores del método de regresos a cero exponen también el hecho de que con este procedimiento no es necesario anotar los retrasos, y que como los valores elementales pueden compararse de un ciclo al siguiente, es posible tomar una decisión acerca del número de ciclos a estudiar. En realidad, es erróneo usar observaciones de algunos ciclos anteriores para decidir cuántos ciclos adicionales deberán ser estudiados. Esta práctica puede conducir a estudiar una muestra demasiado pequeña. En resumen, la técnica de regresos a cero tiene las siguientes desventajas:

• 1. Se pierde tiempo al regresar a cero la manecilla; por lo tanto, se introduce un error acumulativo en el estudio. Esto puede evitarse usando cronómetros electrónicos.

• 2. Es difícil tomar el tiempo de elementos cortos (de 0.06 min o menos).

• 3. No siempre se obtiene un registro completo de un estudio en el que no se hayan tenido en cuenta los retrasos y los elementos extraños.

• 4. No se puede verificar el tiempo total sumando los tiempos de las lecturas elementales.

• Método Continuo

Esta técnica para registrar valores elementales de tiempo es recomendable por varios motivos. La razón más significativa de todas es, probablemente, la de que este tipo presenta un registro completo de todo el periodo de observación y, por tanto, resulta del agrado del operario y sus representantes. El trabajador puede ver que no se ha dejado ningún tiempo fuera del estudio, y que los retrasos y elementos extraños han sido tomados en cuenta. Es más fácil explicar y lograr la aceptación de esta técnica de registro de tiempos, al exponer claramente todos los hechos.

El método de lecturas continuas se adapta mejor también para registrar elementos muy cortos. No perdiéndose tiempos al regresar la manecilla a cero, puede obtenerse valores exactos de elementos sucesivos de 0.04 min., y de elementos de 0.02 min. Cuando van seguidos de un elemento relativamente largo. Con la práctica, un buen analista de tiempos que emplee el método continuo, será capaz de apreciar exactamente tres elementos cortos sucesivos (de menos de 0.04 min.), si van seguidos de un elemento de aproximadamente 0.15 min o más largo. Se logra esto recordando las lecturas cronométricas de los puntos terminales de los tres elementos cortos, anotándolas luego mientras transcurre el elemento más largo.

Por supuesto, como se mencionó antes, esta técnica necesita más trabajo de oficina para evaluar el estudio. Como el cronómetro se lee en el punto terminal de cada elemento, mientras las manecillas del cronómetro continúan moviéndose, es necesario efectuar restas sucesivas de las lecturas consecutivas para determinar los tiempos elementales transcurridos.

• Selección y Registro de los Elementos

Para los propósitos del estudio de tiempos, el trabajo desempeñado por el operario se divide en elementos. Un elemento es una parte constitutiva y propia de una actividad o tarea específica. Deben definirse con claridad. De preferencia la descripción del elemento debe indicar el punto de inicio, el trabajo específico incluido y el punto final. El estudio de tiempos por elementos tiene las siguientes ventajas Valorar el desempeño con más exactitud. Crear valores de tiempo estándar para elementos frecuentemente recurrentes; estos pueden verificarse contra datos existentes, lo cual ayuda a mantener la consistencia de los datos. Identificar el trabajo no productivo. El registro de tiempo de cada elemento se hace de acuerdo al método que mejor le convenga al analista de tiempo (continuo o vuelta a cero).

• Calificación de la Actuación del Operario

En el sistema de calificación de la actuación del operario, el analista evalúa la eficiencia del operador en términos de su concepto de un operario "normal" que ejecuta el mismo elemento. A esta efectividad o eficiencia se le expresa en forma decimal o en tanto por ciento (%), y se le asigna al elemento observado. Un operario "normal" se define como un obrero calificado y con gran experiencia, que trabaja en las condiciones que suelen prevalecer en la estación de trabajo a una velocidad o ritmo representativo del promedio. El principio de la calificación de la actuación del operario es el de saber ajustar el tiempo medio observado de cada elemento aceptable efectuado durante el estudio, al tiempo que hubiera requerido un operario normal para ejecutar el mismo trabajo.

• Características de un Buen Sistema de Calificación

La primera y la más importante de las características de un sistema de calificación es su exactitud. No se puede esperar consistencia o congruencia absoluta en el modo de calificar, ya que las técnicas para hacerlo se basan, esencialmente, en el juicio personal del analista de tiempos. Sin embargo, se consideran adecuados los procedimientos que permitan las diferentes analistas, en una misma organización, el estudio de operarios diferentes empleando el mismo método para obtener estándares que no tengan una desviación mayor de un 5% respecto del promedio de los estándares establecidos por el grupo. Se debe mejorar o sustituir el plan de calificación en que haya variaciones en los estándares mayores que la tolerancia de más o menos 5%. El plan de calificación que dé resultados más consistentes y congruentes será también el más útil, si el resto de los factores son semejantes.

Se puede corregir un plan de calificación que tuviera consistencia al ser utilizado por los diversos analistas de tiempos de una planta y que, sin embargo, estuviese fuera de la definición aceptada de exactitud normal. Un procedimiento para calificar al operario que produzca resultados incongruentes o inconsistentes, cuando lo empleen diferentes analistas de tiempos, es seguro que termine en fracaso.

• Métodos de Calificación

• Método Westinghouse.

• Calificación Sintética.

• Calificación Objetiva.

• Calificación por Velocidad.

• Calificación Modificada.

Para efecto de esta práctica se utilizara el Método Westinghouse, el cual es uno de los sistemas de calificación más antiguos y de los utilizados más ampliamente.

• Método Westinghouse

Fue desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este método se consideran cuatro factores al evaluar la actuación del operario, que son habilidad, esfuerzo o empeño, condiciones y consistencia.

La Habilidad se define como "pericia en seguir un método dado" y se puede explicar más relacionándola con la calidad artesanal, revelada por la apropiada coordinación de la mente y las manos.

La Habilidad o destreza de un operario se determina por su experiencia y sus aptitudes inherentes, como coordinación natural y ritmo de trabajo. La práctica tenderá a desarrollar su habilidad, pero no podrá compensar por completo las deficiencias en aptitud natural.

La Habilidad o destreza de una persona en una actividad determinada aumenta con el tiempo, ya que una mayor familiaridad con el trabajo trae consigo mayor velocidad, regularidad en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

Una disminución en la habilidad generalmente es resultado de una alteración en las facultades debida a factores físicos o psicológicos, como reducción en agudeza visual, falla de reflejos y pérdida de fuerza con coordinación muscular. De esto se deduce fácilmente que la habilidad de una persona puede variar de un trabajo a otro, y aun de operación a operación en una labor determinada.

Según el Sistema Westinghouse de calificación o nivelación, existen seis grados o clases de habilidad asignables a operarios y que representan una evaluación de pericia aceptable. Tales grados son: deficiente, aceptable, regular, buena, excelente y extrema (u óptima).

El observador debe evaluar y asignar una de estas seis categorías a la habilidad o destreza manifestada por un operario. La calificación de la habilidad se traduce luego a su valor en porcentaje equivalente, que es demás 15%, para los individuos súper hábiles, hasta menos 22% para los de muy baja habilidad. Este porcentaje se combina luego algebraicamente con las calificaciones de esfuerzo, condiciones y consistencia, para llegar a la nivelación final, o al factor de calificación de la actuación del operario.

Según este sistema o método de calificación, el Esfuerzo o Empeño se define como una "demostración de la voluntad para trabajar con eficiencia". El empeño es representativo de la rapidez con la que se aplica la habilidad, y puede ser controlado en alto grado por el operario. Cuando se evalúa el esfuerzo manifestado, el observador debe tener cuidado de calificar sólo el empeño demostrado en realidad. Con frecuencia un operario aplicará un esfuerzo manifestado, el observador debe tener cuidado de calificar sólo el empeño demostrado en realidad. Con frecuencia un operario aplicará un esfuerzo mal dirigido empleando un alto ritmo a fin de aumentar el tiempo del ciclo del estudio, y obtener todavía un factor liberal de calificación. Igual que en el caso de la habilidad, en lo que toca a la calificación del esfuerzo pueden distinguirse seis clases representativas de rapidez aceptable: deficiente (o bajo), aceptable, regular, bueno, excelente y excesivo. Al esfuerzo excesivo se le ha asignado un valor de más 13%, y al esfuerzo deficiente un valor de menos 17%.

Las condiciones a que se ha hecho referencia en este procedimiento de calificación de la actuación, son aquellas que afectan al operario y no a la operación. En más de la mayoría de los casos, las condiciones serán calificadas como normales o promedio cuando las condiciones se evalúan en comparación con la forma en la que se hallan generalmente en la estación de trabajo. Los elementos que afectarían las condiciones de trabajo son: temperatura, ventilación, luz y ruido. Por tanto, si la temperatura en una estación de trabajo dada fuera de 17 ºC mientras que generalmente se mantiene en 20 ºC a 23 ºC, las condiciones se considerarían debajo de lo normal.

Las condiciones que afectan la operación, como herramientas o materiales en malas condiciones, no se tomarán en cuenta cuando se aplique a las condiciones de trabajo el factor de actuación. Se han enumerado 6 clases generales de condiciones con valores desde más 6% hasta menos 7%. Estas condiciones "de estado general" se denominan ideales, excelentes, buenas, regulares, aceptables y deficientes.

El último de los cuatro factores que influyen en la calificación de la actuación es la Consistencia del operario. A no ser que se emplee el método de lectura repetitiva, o que el analista sea capaz de hacer las restas sucesivas y de anotarlas conforme progresa el trabajo, la consistencia del operario debe evaluarse mientras se realiza el estudio. Los valores elementales de tiempo que se repiten constantemente indican, desde luego, consistencia perfecta. Tal situación ocurre muy raras veces por la tendencia a la dispersión debida a las muchas variables, como dureza del material, afilado de la herramienta de corte, lubricante, habilidad y empeño o esfuerzo del operario, lecturas erróneas del cronómetro y presencia de elementos extraños. Los elementos mecánicamente controlados tendrán, como es comprensible, una consistencia de valores casi perfecta, pero tales elementos no se califican. Hay seis clases de consistencia: perfecta, excelente, buena, regular, aceptable y deficiente. Se ha asignado un valor de más 4% a la consistencia perfecta, y de menos 4% a la deficiente, quedando las otras categorías entre estos valores.

No puede darse una regla general en lo referente a la aplicabilidad de la tabla de consistencias. Algunas operaciones de corta duración y que tienden a estar libres de manipulaciones y colocaciones en posición de gran cuidado, darán resultados relativamente consistentes de un ciclo a otro. Por eso, operaciones de esta naturaleza tendría requisitos más exigentes de consistencia promedio, que trabajos de gran duración que exigen gran habilidad para los elementos de colocación, unión y alineación. La determinación del intervalo de variación justificado para una operación particular debe basarse, en gran parte, en el conocimiento que al analista tenga acerca del trabajo.

• Tolerancias

El tiempo normal de una operación no contiene ninguna tolerancia, es solamente el tiempo que tardaría un operario calificado en ejecutar la tarea si trabajara a marcha normal; sin embargo, una persona necesita de cierto tiempo para atender necesidades personales, para reponer la fatiga, además existen otros factores que están fuera de su control que también consumen tiempo.

En general las tolerancias se aplican para cubrir tres áreas generales:

• Necesidades Personales.

• Fatigas.

• Demoras Inevitables.

Las tolerancias deben calcularse en forma tan precisa como sea posible, o de otra manera se anulará por completo el esfuerzo puesto al hacer el estudio, las tolerancias se aplican al estudio de acuerdo a tres categorías:

• Tolerancias Aplicables al Tiempo Total del Ciclo:

Tolerancias que deben considerarse solo en el tiempo de maquinado. Aplicables solo al tiempo de esfuerzo. Las tolerancias aplicables al tiempo total del ciclo se expresan usualmente como porcentaje (%) del tiempo del ciclo que incluyen necesidades personales, limpieza de la estación de trabajo, mantenimiento de la máquina. Las tolerancias de tiempo de maquinado incluyen tiempo para mantener las herramientas y variaciones de potencia mientras que las tolerancias aplicables al tiempo de esfuerzo, comprenden fatigas y demoras inevitables.

• Necesidades Personales

Incluye interrupciones en el trabajo, necesarias para el trabajador, como son: viajes periódicos al bebedero de agua o al baño.

• Fatiga