Incidencias de las normas de higiene y seguridad en la productividad de la empresa

El cumplimiento de las normas de higiene y seguridad, debe partir de un compromiso entre las partes involucradas (directivos y trabajadores), entendiéndose como directivos a los gerentes, jefes de producción, jefes de recursos humanos y todos aquellos responsables por velar por la seguridad de los trabajadores, este compromiso debe comprender el cumplimiento de los deberes y derechos que poseen cada uno de los involucrados, ya que debemos tener en cuenta que las condiciones en que realizamos algún trabajo repercute profundamente en la eficiencia y rapidez de nuestra actividad. Si las condiciones físicas son inadecuadas, la producción mermará, los trabajadores se mostraran apáticos y pocos comprometidos con la empresa, en cambio si las condiciones físicas son adecuadas sucederá todo lo contrario, los trabajadores se sentirán comprometidos con la empresa, y dispuesto a colaborar con el buen desenvolvimiento de la misma.

En el siguiente trabajo trataremos las condiciones en que se llevan a cabo las operaciones de producción en una fábrica de chocolate de larga trayectoria. Esta empresa se dedica a la elaboración de productos derivados del cacao (Manteca de Cacao, Licor de cacao y Cacao en Polvo), estaremos abordando lo referente al departamento de producción, el cual está integrado por la jefa de producción, quien es la responsable de todo lo referente al cumplimiento del proceso de fabricación y obtención de los productos antes descritos. El jefe de personal, quien se encarga de distribuir y asignar diariamente el personal obrero a un puesto de trabajo, debido a que todos los días se rota a la mayoría de los obreros de producción, quienes se encargan de realizar las distintas actividades que se ejecutan en las diferentes líneas con que cuenta la empresa para la transformación de la materia prima "cacao en grano" hasta la obtención de los diferentes derivados del mismo.

Abordaremos brevemente cada una de estas líneas de trabajo hasta llegar a la línea del dosificador de polvo, nombre con que se conoce a la línea donde se llenan los sacos de cacao en polvo para sellarlos y luego almacenarlos para su posterior venta. En esta línea es donde se nota más la falta de condiciones físicas acordes para la realización del trabajo en forma adecuada.

La transformación de la materia prima "cacao en grano" comienza en una línea de trabajo denominada Limpiadora, esta consta de una tolva en donde se vacían los sacos de cacao en grano de un peso de 60 Kg p/saco, luego de la tolva este cacao pasa a través de una maquina compuesta por una tela de metal para que a través de movimientos constantes se desprenda todo lo referente a desperdicios, como piedras pequeñas, tierra, vidrios clavos etc. En esta línea trabajan dos obreros uno encargado de vaciar los sacos que están colocados en una paleta, en cada paleta se colocan de 20 a 30 sacos que son levantados por un montacargas, lo cual representa un riesgo para el obrero al tener que halar un saco de este peso para vaciarlo a una altura de 1 metro y medio aproximadamente, el otro obrero se encarga de estar pendiente de sacar las piedras y objetos mas grandes que no son expulsados por la maquina, luego el cacao es enviado a través de tubos de gran espesor hacia silos para luego ser enviados a la siguiente línea el tostador.

En la siguiente línea funcionan dos maquinas un tostador el cual consiste en un horno que funciona a altas temperaturas 120 a 150 °C, que se encarga de tostar el cacao, una vez tostado el cacao es enviado a la otra maquina que funciona en esta línea "La decascarilladora" la cual se encarga de quitar la cascara al cacao, separando el desperdicio por un lado y enviando el cacao desgranado a un pequeño molino que posee la maquina que se encarga de moler el cacao y enviarlo ´por tubos a la siguiente línea, en esta línea trabaja un solo obrero debido a que todo el proceso es automatizado, el obrero se encarga de estar pendiente del funcionamiento de las maquinas y botar los desperdicios, en esta línea trabaja uno de los delegado de prevención de los trabajadores, quien es uno de los trabajadores fijos y que no es rotado del puesto, el mismo no utiliza los implementos de seguridad requeridos para trabajar en esta área porque alega que se siente incomodo utilizando todos esos implementos los cuales son necesarios para proteger la salud de los trabajadores, según él, en una de las reuniones de delegados que asistió en el inpsasel, le dijeron que si el trabajador no se siente cómodo con los implementos de seguridad, el mismo no puede ser obligado a utilizarlos, y se les debe permitir trabajar sin estos.

En esta área aunque es automatizada surgió un accidente laboral en donde un obrero que estaba aprendiendo a operar la maquina, perdió aproximadamente 2 cm del dedo medio y 1 cm del dedo índice de la mano derecha, estos les fueron molidos por el molino anteriormente descrito, ya que el mismo a veces se llena impidiendo que el producto baje rápidamente y al no poseer una tapa o una indicación del peligro que representa tratar de forzar que baje el producto empujándolo con las manos, además de la falta de un entrenamiento acorde con el peligro que representa dicha maquina, provocó que el trabajador metiera la mano en dicho molino empujando el producto sin percatarse que no debía bajar demasiado la mano, lo cual produjo el lamentable accidente laboral.

La siguiente línea esta constituida también por dos maquinas el proceso también es automatizado, trabaja un solo obrero, quien supervisa que todo este funcionando perfectamente, en esta área el cacao es transformado en licor de cacao, es decir cacao liquido, en esta área también sucedió un accidente laboral en donde el operador fijo de esta línea, por negligencia y por no colocarse los lentes de protección, al asomarse para ver si un embudo en donde cae el licor antes de ser enviado a los tanques de almacenamiento estaba lleno y evitar que se derramara, el trabajador se colocó frente al embudo para ver, en ese instante salieron gotas de licor expulsadas para todos lados cayéndole una gota en el ojo derecho, aunque el trabajador notificó lo sucedido, no se le prestó la debida atención médica oportuna, uno de los empleados le suministro unas gotas para quitarle el malestar que decía que sentía, como resultado, con el pasar de los días se comenzó a sentir mal por lo que debe acudir al medico, detectándosele una bacteria que ameritó sacarle el ojo infectado y colocarle un ojo de vidrio para evitar que la bacteria se desplazara para el otro ojo y quedara ciego completamente, en este caso se puede decir que la imprudencia y la falta de atención medica oportuna contribuyeron al triste desenlace.

Continuando con el proceso tenemos que una vez obtenido el licor de cacao este es enviado a varios tanques de almacenamiento para su posterior utilización, o es enviado directamente a la otra línea denominada el cuarto de licor, en este se llenan las cajas para sellarlas y venderlas como licor de cacao a las industrias chocolateras.

El licor depositado en los tanques de almacenamiento es utilizado por la siguiente línea de trabajo, la cual consiste en una prensa para fabricar las denominadas tortas de chocolates, las cuales son unas ruedas de chocolate de un aproximado de 50 cm de diámetro con un espesor de 5 cm y un peso de 8 kg c/torta, la maquina produce 12 tortas cada 20 ó 25 min de acuerdo como se configure para trabajar, en esta línea trabaja un solo operador.

La siguiente línea constituye la última y está constituido por 3 procesos conectados entre si, en este se conectan la maquina que se encarga de pulverizar el cacao es decir el pulverizador el cual luego lo envía al dosificador de polvo, en esta parte de la línea trabajan dos obreros, uno que se encarga de recoger las tortas de la prensa y colocarlas en un mesón para luego enviarlo a través de una maquina que se encarga de llevarla hasta el pulverizador el cual está ubicado en una plataforma de aproximadamente 2m de altura en donde se encuentra el otro obrero supervisando que las tortas entren al molino y que el mismo baje perfectamente evitando que las tortas se acumulen y tranquen la maquina, en esta parte el trabajador debe tener cuidado con no meter las manos hasta abajo donde se encuentran las aspas del pulverizador para evitar accidentes, esta maquina se encarga de pulverizar las tortas para convertirlas en cacao en polvo, el cual una vez pulverizado es enviado a través de un tubo el cual es el denominado dosificador, el cual se encuentra conectado al pulverizador por un extremo y el otro extremo se encuentra en el denominado cuarto de polvo, el cual esta constituido por un cuarto elaborado con laminas de hojalata de aproximadamente 1,80m a una altura de 2m con una lámpara fluorescente en el centro, con un espacio para la puerta de un aproximado de 0,80m.

El dosificador consiste en un tubo que contiene dentro un sinfín que transporta el producto hasta la salida del mismo, pero el problema radica en que el mismo no posee un mecanismo que logre controlar la salida del producto, debido a que cuando el dosificador queda lleno de aire, o con poco producto comienza a lanzar producto hacia diversas partes llenando todo el cuarto de partículas de polvo, y aunque el trabajador utilice lentes protectores, y mascarilla a veces se le empaña los lentes o se le introducen dichas partículas por debajo de los lentes tapándole la visión o introduciéndosele en los ojos y hasta introduciéndose dentro de la mascarilla tapándole las fosas nasales al trabajador, cuando sucede esto lo cual es muy a menudo, el trabajador debe tratar de apagar la maquina y salirse del 2 puesto, mientras el extractor absorbe las partículas suspendidas en el aire, esto puede provocar un accidente laboral ya que si el trabajador llega a perder la visión momentáneamente, porque se le empaña los lentes o porque se le introduce partículas de polvo en los ojos y trata de apagar la maquina, puede accidentalmente introducir la mano en la abertura del dosificador por donde viene girando el sinfín ocasionandole la perdida de dedos e inclusive la perdida de la mano.

Aunque el hecho de que esta línea no esta apta para funcionar porque no reúne las condiciones físicas adecuadas para la protección de los trabajadores, es del conocimiento de todo el personal, obreros administrativos supervisores, ingenieros, gerentes etc. Nadie se aboca a darle solución efectiva al problema, cuando se hacen arreglos o cambios a la maquina se hace para mejorar la calidad del producto, mas no se toma en cuenta la protección de la salud de los trabajadores ni el como se verá afectado el trabajador con estos cambios.

El proceso en esta línea consiste en colocar un saco es decir una bolsa de papel con capacidad para 20 kg de cacao en polvo, en el cual previamente el obrero debe colocar dentro una bolsa plástica con igual capacidad, este saco se coloca encima de una balanza que se ubica debajo del dosificador por donde esta la abertura del mismo, el obrero debe sostenerlo mientras se llena para evitar que el mismo se voltee provocando el derrame del producto, cuando el saco contiene 20 kg con 100 u 200 gr., el trabajador debe retirar el saco e inmediatamente colocar otro saco, mientras el otro saco se llena el trabajador debe tomar la parte de la boca de la bolsa plástica y a través de movimientos compactar el producto para luego doblar la abertura de la bolsa plástica e introducirla dentro de la bolsa de papel, luego doblar la abertura de la bolsa de papel por sus respectivos pliegues para proceder a coserlos, una vez cosido el saco el trabajador debe salir y colocarlo en una paleta y colocarle 3 sellos referentes a; la fecha de vencimiento, guía, y lote, así sucesivamente se van colocando de 5 en 5 sacos hasta completar 50 sacos en la paleta, todo este proceso lo realiza un solo trabajador, el cual debe estar pendiente en todo momento de que el saco que se esta llenando no se voltee, lo ideal seria realizar todo este proceso en 4 min ya que en cada prensada salen 12 tortas cada 20 o 25 min y la misma sirve para llenar de 4 a 5 sacos, el problema radica en que en todo el proceso que debe ejecutar el trabajador debe colocarse todos los implementes de seguridad requeridos para realizar el trabajo como son protectores auditivos los cuales lo protegen del ruido de las maquinas y además impiden que le entre partículas de cacao en los oídos, los lentes protectores y mascarillas especiales contra polvo, los cuales lo protegen para que no le entre producto en los ojos y en la nariz, guantes para proteger el producto, es decir para no contaminarlo ya que los guantes que se utilizan no protegen al trabajador, debido a que son guantes de material plástico tipo bolsa, de los que utilizan en las peluquerías para teñir el pelo, este tipo de guantes son ideal cuando las tortas están frías, es decir tienen tiempo de haber sido sacados de la prensa, ya que el producto a empacar sale frio, pero cuando las tortas están recién salidas de la prensa las mismas vienen a altas temperaturas con lo cual el producto a empacar sale a altas temperaturas provocando que el trabajador sienta que se les quema las manos, lo ideal para que el producto no se contamine es envasarlos recién salido de la prensa, pero no es lo ideal para proteger la salud del trabajador, al menos que se dote al trabajador de guantes que sean mas apto para realizar este tipo de trabajo, para de esta manera contribuir a la calidad del producto y a la salud del trabajador, aparte de todo estos implementos de seguridad el trabajador esta dotado de un uniforme de color oscuro con gorro y debe también colocarse un delantal, con todo esto puesto y además de lo angosto del cuarto y el proceso que tiene que cumplir el trabajador al cabo de 2 horas ya tiene el uniforme empapado de sudor por el calentamiento que sufre el cuerpo y sucio por el desprendimiento de cacao que queda en el aire, producto de que como se mencionó anteriormente el dosificador no posee un mecanismo que controle la salida del producto.

Consecuencias

Ante esta situación el operador del dosificador al notificar la necesidad de que se asigne un trabajador para que lo ayude a realizar el trabajo y ante la negativa de la jefa de producción en colocar otro trabajador en esta línea, el trabajador opta por acordar con los otros dos trabajadores que laboran en el proceso de pulverización de cacao en disminuir el ritmo de trabajo no importando si se acumulan tortas, quedando muchas veces para el siguiente día, también optan a veces por dejar encendidas las maquinas para que los supervisores crean que están trabajando y no les llamen la atención, mientras descansan unos minutos, esto se traduce en maquinas ociosas que aunque están encendidas no están siendo utilizadas, otro de los problemas consiste en que si durante el proceso se voltea un saco derramando producto en el piso, el trabajador recoge el producto y lo introduce en el saco provocando que el producto se contamine, posteriormente este producto es devuelto por no cumplir con los estándares de calidad requeridos por las industrias que adquieren el producto las cuales al someterlo a los controles de calidad notan que el mismo esta contaminado. Si contamos que diariamente se producen unos 80 a 100 sacos y que de estos el 10% aproximadamente se derraman, estamos hablando de 8 ó 10 sacos de cacao en polvo que probablemente serán devueltos, y si seguimos la tendencia quiere decir que al cabo de 10 días se estaría devolviendo la producción de 1 día de trabajo, aunque estos no se pierden porque son vendidos a panaderías, reposterías u otros clientes que no cuentan con tantos controles de calidad como otras industrias, de todos modos habría perdidas por devolución, reposición de producto e incluso desconfianza por parte del cliente que devuelve la mercancía.

Aunque la falta de un ambiente físico adecuado para el buen desenvolvimiento de las actividades sobre todo en la línea del dosificador de polvo, es conocida y admitida por los delegados de prevención tanto patronales como de trabajadores, por el jefe de personal y por la misma jefa de producción, lo mismos aseguran, que se les escapa de las manos buscarle una solución efectiva al problema. Si a esto le sumamos que los delegados por parte de los trabajadores son impuestos por la gerencia, quien es quien decide quien se postula a delegado y quien no, lo cual quedó evidenciado en unas elecciones recientemente realizadas para sustituir a uno de los delegados que se le había cumplido el lapso, esto trajo como consecuencia que la gran mayoría de los obreros de producción decidieran votar nulo (depositando las boletas en blanco o marcando las dos opciones existentes en la boleta) y que otros obreros se abstuvieran de votar, ante la imposición de delegados postulados por el presidente de la compañía, y la no aceptación de postulados por parte de los trabajadores, estas elecciones se contabilizaron solamente con los votos de un mínimo de obreros de producción y los votos del personal administrativo. Todo esto se traduce en descontento de los obreros al no tener un representante que haga llegar sus inquietudes, en cuanto a los problemas laborales, y la poca disposición de la gerencia en escucharlos y buscarle solución.

Conclusión

Ante la interrogante, ¿Las Normas de Higiene y Seguridad Inciden en la Productividad de la Empresa?, podemos concluir que si inciden, ya que dependiendo de si un trabajador realiza sus actividades en un ambiente físico que garantice su seguridad, en donde se respeten las normas de higiene y seguridad, y en donde exista compromiso por parte de la gerencia de respetar y hacer respetar los deberes y derechos de los trabajadores, en este tipo de ambiente los trabajadores se sienten comprometidos con el buen funcionamiento de las distintas actividades de la empresa, estando dispuesto a colaborar para aumentar la producción y garantizando la obtención de productos de calidad.

Mientras que si no se respetan las normas de higiene y seguridad, se pretende imponer delegados que no informan los problemas existentes ni representan a los trabajadores, esto se traduce en que no existe un compromiso verdadero de dar soluciones a los distintos problemas de inseguridad existentes en las diferentes actividades que se realiza en la empresa, ante lo cual los trabajadores asumen la misma postura asumida por la gerencia, es decir no se sienten comprometidos con el buen desenvolvimiento de la empresa, no les importa si la empresa cumple o no con sus compromisos, producen solo lo esencial, no toman en cuenta la calidad de la producción les da igual si el producto que sale es de calidad o no, esto es lo que se evidencia en esta empresa y la cual mientras no tomen los correctivos necesarios seguirán ocurriendo este tipo de situaciones.

Para finalizar podemos decir que la idea de las normas de seguridad no debe ser la de denunciar ante terceros los problemas de inseguridad que tiene la empresa, sino buscar una solución factible entre las partes involucradas para garantizar un ambiente de trabajo físico acorde a las actividades y con ello buscar aumentar o mejorar la productividad de la empresa. La idea es inculcar valores organizacionales y asegurar el bienestar de los trabajadores para poder comprometerlos con las actividades de la empresa, para de esta manera alcanzar los objetivos organizacionales.

Autor:

Mendoza José Gregorio

C.I.: 10779708

Sección: "N" "02"

Prof.: Elizabeth Stifano