Sistema automatizado de control de inventario, depósito de aduana

Resumen

El siguiente trabajo está fundamentado en diseñar y aplicar un Sistema Automatizado de Control de Inventario para el Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM – Alúmina, representado por una base de datos la cual fue creada a través del programa Microsoft Access, ya que el Departamento no cuenta con ningún tipo de control de inventario que sea práctico y que proporcione la información de una manera rápida y eficaz. Al analizar la información suministrada por el estudio se elaboró la base de datos y se vació toda la información referente a la mercancía recibida y despachada desde la fecha de creación del Departamento (Junio 2005) hasta la finalización del trabajo de investigación (Marzo de 2006).

Palabras Claves: Control de Inventario, Base de Datos, Microsoft Access, Depósito Temporal de Aduana, Diseño, Aplicación, CVG BAUXILUM.

Introducción

En la vida cotidiana se interacciona continuamente con entidades tales como personas, documentos y otros. En una empresa, las entidades están representadas por los operarios, los empleados, los clientes, los proveedores, las facturas. Puesto que en cada caso se debe trabajar con una gran cantidad de datos, surge la necesidad de almacenarlos de manera que nos resulten de fácil acceso en cada momento y, por consiguiente, satisfaga nuestras necesidades.

En este sentido, la empresa CVG BAUXILUM posee dentro de los departamentos adscritos a la Gerencia Logística al Depósito Temporal de Aduana que se encarga de resguardar toda la mercancía que ha sido adquirida por la empresa a través de sus diferentes proveedores extranjeros y que aún no ha sido nacionalizada. Cuando se obtiene la permisología necesaria para despachar la mercancía, se traslada a la División Almacén, específicamente al área de Recepción Internacional para que allí sea tratada de acuerdo a las necesidades presentes.

El Depósito Temporal de Aduana, por ser un Departamento nuevo, no cuenta con ningún tipo de mecanismo automatizado que permita llevar un control detallado de la entrada y salida de mercancía y por lo tanto no se puede disponer de dicha información en el momento que así se desee.

Es por este motivo que se hace necesaria la implementación de una Base de Datos que ayude a llevar un mejor control del inventario y que permita a la vez crear reportes que sirvan de guía para medir la gestión del Departamento.

Es la finalidad de este trabajo estudiar las tareas que se llevan a cabo en el Depósito Temporal de Aduana así como las necesidades que allí se presentan y en base a esto elaborar y aplicar un sistema automatizado de Control de Inventario con la ayuda del sistema gestor de bases de datos relacionales Microsoft Access.

El trabajo de investigación está estructurado en siete (7) capítulos:

• Capítulo I: Planteamiento del Problema

• Capítulo II: Estructura y Funcionamiento de la Empresa

• Capítulo III: Marco Teórico

• Capítulo IV: Marco Metodológico

• Capítulo V: Situación Actual

• Capítulo VI: Situación Propuesta

• Capítulo VII: Resultados

• Conclusiones y Recomendaciones

CAPÍTULO I

Planteamiento del problema

• ANTECEDENTES

El Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM – Alúmina, adscrito a la División Almacén perteneciente a la Gerencia Logística, tiene como principal función recibir toda la mercancía importada tales como partes, piezas y accesorios, con la intención de resguardarla mientras es nacionalizada por la División Tráfico y Aduana y de ésta manera pueda ser traslada al Almacén General, específicamente al área de Recepción Internacional, donde se verifica, identifica, codifica, despacha o ubica según sea el caso.

En esta área de la empresa, es una sola persona la encargada de controlar la entrada y salida de mercancía, la cual, a la hora de tener que visualizar cualquier información tiene que recurrir a los reportes impresos que han sido almacenados en carpetas por orden cronológico.

Al elaborar un reporte de entrada de mercancía o "Acta de Recepción", del mismo se imprimen 4 copias que son firmadas y selladas por el encargado de Depósito Temporal de Aduana, por el transportista, por el Funcionario de Resguardo (representado por la Guardia Nacional) y un Agente de la Aduana (funcionario del SENIAT) las mismas son distribuidas de la siguiente forma: una al personal de Tráfico y Aduana, una al Funcionario de Resguardo de la Guardia Nacional, una para el Transportista y una queda en custodia como soporte de la recepción de la mercancía.

Al elaborar un reporte de salida de mercancía o "Pase de Salida", del mismo se imprimen 3 copias que son firmadas y selladas por el encargado de Depósito Temporal de Aduana, por el Funcionario de Resguardo (representado por la Guardia Nacional) y una por el personal de Tráfico y Aduana, las mismas son distribuidas de la siguiente forma: una al personal de Tráfico y Aduana, una al Funcionario de Resguardo de la Guardia Nacional y una queda en custodia como soporte del despacho de la mercancía.

Es de hacer notar que este es un Departamento relativamente nuevo que se creó con la intención de reducir por completo los gastos de almacenamiento y disminuir los cargos por transporte de mercancía, ya que anteriormente tenían que recurrir a almacenadoras privadas. Por esta razón no existe ningún tipo de mecanismo de control de inventarios que sea práctico y que proporcione la información de una manera rápida y eficaz, ya que los mismos se realizan manualmente.

• FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

En el Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM se gestiona todo lo que tiene que ver con la recepción y despacho de materiales importados, una vez que se llevan a cabo todas estas actividades es necesario que se registre toda esta información para poder disponer de ella en el momento que así se requiera. Este Departamento requiere que se elabore un sistema que permita llevar el control del inventario de forma automatizada, con la utilización de un software que disponga la información de una manera rápida y eficaz y que además permita elaborar informes que puedan servir de guía y de respaldo a la hora de hacer auditorías o medir la gestión de dicho Departamento.

El hecho de que no exista un sistema de control de inventario automatizado, ocasiona un retraso al momento que se requiera información referente al movimiento de mercancías en el Depósito Temporal de Aduana, haciendo esta labor un poco más tediosa y poco practica, dando lugar a la posibilidad del error humano, al tener que contabilizar los reportes impresos uno a uno e incurriendo en la doble trascripción de los datos, duplicando el trabajo.

Es importante que el sistema a su vez permita elaborar los reportes tanto de entrada como de salida de materiales de una manera más sencilla y que contengan la información necesaria para que cumpla con las exigencias de los mecanismos de control.

• ALCANCE

Con el presente trabajo de investigación se diseñó un sistema automatizado representado por una base de datos que contiene la información necesaria para llevar el control de la entrada y salida de mercancía del Depósito Temporal de Aduana de CVG BAUXILUM y a la vez permite elaborar informes que representan los movimientos y la gestión de este Departamento.

• DELIMITACIONES

Este proyecto abarca todo el Depósito Temporal de Aduana, perteneciente a la División Almacén, adscrita a la Gerencia Logística de CVG BAUXILUM – Alúmina.

• LIMITACIONES

• a) Poca disponibilidad de computadoras para la elaboración del proyecto.

• b) Debido a que es una sola persona le encargada del Depósito Temporal de Aduana, es la única que puede proporcionar cualquier tipo de información al respecto.

• c) Difícil acceso al área de trabajo.

• d) En vista de la falta de personal en el Depósito Temporal de Aduana, se tiene que invertir parte del tiempo a ayudar en la recepción y despacho de mercancía.

• OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

Diseñar y aplicar un sistema de control de inventario automatizado para el Depósito Temporal de Aduana, perteneciente a la División Almacén de CVG BAUXILUM – Alúmina.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• 1. Conocer las generalidades de la Gerencia Logística y las actividades que se realizan en el Depósito Temporal de Aduana.

• 2. Determinar los renglones a incluir en la base de datos a través del estudio de los reportes de entrada y salida de mercancía.

• 3. Diseñar el formato principal del sistema de control de inventario con la utilización de los renglones seleccionados anteriormente.

• 4. Diseñar las tablas de la base de datos agrupando los campos comunes según el origen de los datos.

• 5. Establecer las relaciones entre las tablas a fin de facilitar la búsqueda de información.

• 6. Diseñar y crear las consultas para la búsqueda de información.

• 7. Desarrollar y aplicar el formulario en función de los campos incluidos en el diseño anteriormente estudiado.

• 8. Diseñar y crear informes para la impresión de los datos contenidos según las necesidades de los usuarios.

• 9.  Aplicar la base de datos vaciando la información contenida en los reportes impresos de entrada y salida de materiales en el sistema automatizado de control de inventario.

• 10.  Validar el sistema automatizado de control de inventario.

• 11.  Establecer conclusiones y recomendaciones.

• JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La importancia de crear y aplicar un sistema de control de inventario automatizado, representado por una base de datos radica en poder obtener de manera más rápida, eficaz, confiable y objetiva cualquier información referente a los movimientos de entrada y salida de mercancía del Depósito Temporal de Aduana.

CAPÍTULO II

Estructura y funcionamiento de la empresa

• 2.1 RESEÑA HISTÓRICA

El 25 de noviembre de 1977 se fundó INTERALÚMINA con participación mayorista del Fondo de Inversión de Venezuela (FIV) con un 92 por ciento de las acciones de la planta, la Corporación Venezolana de Guayana con un 4,25 por ciento y la empresa Aluswisse con un 3,75 por ciento, y se realizó la primera reunión de la junta directiva, dónde se aprueba las previsiones presupuestarias y se autoriza la construcción de la planta.

La construcción de la planta comienza en septiembre de 1978, y en ese mismo año se envía a Alemania personal para ser entrenado. Cuatro (4) años más tarde en 1982 se enciende la primera caldera y se recibe el primer cargamento de bauxita con el cual es inaugurado el muelle de Interalúmina sobre el Orinoco.

En febrero de 1983 la soda cáustica y la bauxita son introducidas en los circuitos del proceso de la planta y es puesta en marcha la primera línea de producción. En marzo de ese mismo año se produce la primera Alúmina calcinada del país, siendo este el producto final de la planta y el 26 de abril se inaugura oficialmente la planta, en septiembre es puesta en marcha la segunda unidad de producción o calcinación aumentando la cantidad de producto procesado cumpliendo con los objetivos planteados.

El objetivo principal para incrementar de 1.000.000 a 2.000.000 toneladas/año fue aumentar la productividad, eficiencia y factor operativo, así como aumentar la capacidad de procesamiento del mineral utilizando bauxita de Los Pijigüaos en un 100 por ciento. Esta nueva capacidad, ubica la Operadora de Alúmina como la tercera planta más grande del mundo.

La planta de alúmina aplica el proceso Bayer (Proceso de digestión a baja presión y baja temperatura), a fin de asegurar una buena producción y eficiencia para la extracción de una alúmina de alto grado desde el mineral de bauxita. El 23 de marzo de 1994 se fusionaron legalmente, identificándose desde esta fecha como CVG BAUXILUM.

CAVSA representó todas las etapas para la producción de aluminio, usando las privilegiadas condiciones naturales del país: abundante hidroelectricidad, enormes depósitos de bauxita, excelente ubicación geográfica y ríos navegables todo el año. Estas condiciones, difícilmente encontradas en otro país, hicieron de Venezuela el lugar ideal para invertir en el negocio del Aluminio. La corporación comprendió cuatro empresas: CVG ALCASA, CVG VENALUM, CVG BAUXILUM y CVG CARBONORCA. El año 2002, permitió madurar un aspecto importante de este esquema de asociaciones estratégicas. En enero del año 2001 feneció la Corporación Aluminio de Venezuela, ahora extinta CAVSA, lo que sirvió para que cada industria recuperara su autonomía.

El 23 de diciembre del año 2002, se logró avanzar con la firma de la fecha efectiva de los seis (6) proyectos entre CVG BAUXILUM y la empresa Francesa Aluminium Pechiney. Esta empresa permitirá la elevación de producción de aluminio de la operadora estatal venezolana. Actualmente CVG BAUXILUM cuenta con una capacidad instalada de 6.000.000 t/año de bauxita y 2.000.000 t/año de alúmina, con una proyección total de producción para este año.

• 2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA DE CVG BAUXILUM

CVG BAUXILUM se encuentra ubicada al sur oriente del País en la zona industrial Matanzas, parcela 523-01-02, en Ciudad Guayana, Estado Bolívar sobre el margen del Río Orinoco a 350 Kilómetros del Océano Atlántico y a 17 kilómetros de su confluencia con el Río Caroní. Abarca un área de 841.000 metros cuadrados.

• 2.3 PROCESO PRODUCTIVO

El proceso químico usado para obtener alúmina del mineral de la Bauxita, fue desarrollado en Austria por Karl Bayer en el año 1888. El proceso consiste en la digestión de la Bauxita previamente molida, a alta presión y temperatura con abundante hidróxido de sodio luego se realiza la separación física de los otros componentes de la Bauxita, y se hace cristalizar el hidróxido de Aluminio, que luego se procesa y calcina para obtener el producto final la alúmina, componente principal del aluminio primario.

• 2.4 ESTRUCTURA FISICA DE LA PLANTA

CVG BAUXILUM – Planta de Alúmina se encuentra estructurada por dieciséis áreas productivas (inherentes al proceso de extracción de alúmina), veinticuatro áreas de servicio, dos de personal y 1 de control, las cuales se muestran en la Tabla 1.

Tabla 1. Áreas Operativas y de Servicio CVG BAUXILUM-Planta

La planta se divide en tres grandes secciones: Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco.

• 2.4.1 SECCIÓN MANEJO DE MATERIALES

La sección Manejo de Materiales está conformada por los equipos que permiten el manejo de la bauxita y soda cáustica, y la exportación del producto final. La planta de alúmina cuenta con unidades para el apilado y recuperación de la bauxita. Actualmente cuenta con una unidad con sistemas de cangilones que combina tanto el apilado como la recuperación, con una capacidad promedio de 2.400 toneladas horas para el apilado y de 900 toneladas horas para la recuperación. Este último sistema de manejo de material le añade suficiente capacidad de transporte y almacenamiento en el orden de 1.500.000 toneladas para garantizar una alimentación continua de bauxita desde los Pijigüaos. Además cuenta con dos silos adicionales de bauxita y un silo de alúmina con una capacidad de 150.000 toneladas.

• 2.4.2 SECCIÓN LADO ROJO

La sección Lado Rojo permite la reducción del tamaño de las partículas de mineral, la extracción de la alúmina contenida en la bauxita y la separación de las impurezas que acompañan la alúmina. En el lado rojo el proceso se realiza en dos etapas. Este comienza en el área de reducción del tamaño, compuesta con 5 trituradores y 5 molinos de bolas. La bauxita debe ajustarse a un tamaño específico de partícula con una distribución adecuada para su tratamiento posterior. El área de predesilicación esta conformada por 4 tanques calentadores en serie y bombas de transferencia para controlar los niveles de sílice (SiO2), en el licor del proceso y en la alúmina. El proceso de predesilicación consiste en incrementar la temperatura del lodo o pulpa de bauxita en 100 grados centígrados, manteniéndola durante ocho horas, al tiempo que se agita el material. De manera de extraer la máxima cantidad de alúmina de la bauxita, el mineral (suspensión de bauxita) y la soda cáustica (licor precalentado) tienen que ser mezclados en una proporción adecuada en los digestores. Los digestores están bien dimensionados para permitir el mayor tiempo de permanencia para mejorar el proceso de predesilicación. La suspensión resultante del lodo en digestión es reducida ha la presión atmosférica mediante una serie de tanques de expansión, para su posterior bombeo al área de desarenado.

En el área de desarenado los hidrociclones en combinación con el juego de tres clasificadores en espiral son usados para el desarenado de la bauxita. Las partículas finas remanentes de la digestión de la bauxita, conocidas como lodo rojo, deben ser separadas de la suspensión de alúmina antes de que la alúmina pueda ser recuperada por precipitación. Esto se consigue por la decantación en los tanques esperadores y lavadores (clasificación y lavado de lodo). Los polímeros son añadidos en las suspensiones de lodo en varios puntos para incrementar la velocidad de asentamiento. La filtración del lodo es ahora cuando aplica. El rebose proveniente de los tanques espesadores es filtrado a presión en una batería de ocho filtros batch, con el fin de eliminar las partículas de lodo rojo que todavía permanezcan en la solución de aluminato de sodio.

• 2.4.3 SECCIÓN LADO BLANCO

En la sección Lado Blanco, después de haberse filtrado la suspensión de aluminato de sodio, esta pasa por una fase de enfriamiento por expansión que la acondiciona (sobresatura) para la fase de precipitación donde se obtiene el hidrato de alúmina. La precipitación del hidrato es promovida por la adición de semillas de hidrato, las cuales van actuar como nucleadores y fomentadores del crecimiento de las partículas de trihidrato de aluminio. Las semillas de hidrato de alúmina pasan por un proceso de lavado y filtrado antes de que sean retornadas hacia los precipitadores, lo que se traduce en un incremento neto en la productividad en el orden 500 toneladas por día.

Los cristales de alúmina que van precipitando a partir del licor preñado fluyen la temperatura de 60 a 75 grados centígrados a través de la primera serie de nueve precipitadores, los cuales están provistos de agitación mecánica.

El proceso de precipitación es una reacción lenta que requiere de un tiempo de residencia de hasta 40 horas. Por cada etapa se tienen en el primer paso de precipitación doce precipitadores de 1.650 metros cúbicos y para el segundo paso quince precipitadores de 3.000 metros cúbicos, un tercer paso de diez precipitadores de 4.500 metros cúbicos es común para ambas etapas. La preclasificación del hidrato se consigue en los últimos dos precipitadores de 4.500 metros cúbicos. Del área de precipitación, los cristales del hidrato pasan al área de clasificación.

La clasificación es por rangos de tamaño, separándose las partículas en tres fracciones, la más gruesa se envía a filtración y calcinación, mientras que la intermedia y fina se recicla para ser empleadas como semillas. Los cristales de hidrato depositados en el fondo de los clasificadores primarios son enviados al área de filtración del producto, donde el hidrato es lavado y separado del licor cáustico agotado mediante filtración al vacío en filtros horizontales. El hidrato filtrado tiene que alcanzar un bajo contenido de humedad libre, para así minimizar el calor requerido para el secado térmico del mismo en los calcinadores. Con el lavado del trihidrato se desea minimizar el contenido de soda cáustica en el hidrato para reducir aun más las pérdidas de dicha sustancia y evitar que el producto final este contaminado con soda cáustica. El hidrato filtrado es descargado por medio de un tornillo sin fin hacia la tolva de alimentación de los secadores tipo Venturi de los calcinadores.

El hidrato es calcinado con el propósito de remover la humedad y el agua químicamente ligada. Esto es hecho en un calcinador de lecho fluidizado (dos por etapa) por una temperatura máxima de 1.100 grados centígrados. El agua es removida por intercambio de calor en los ciclones entre el hidrato y los gases de desecho. El material luego entra en el horno de lecho fluidizado. Finalmente la alúmina calcinada es enfriada en ciclones con intercambio de calor en contracorriente con el aire de combustión. Un enfriador de lecho fluidizado provee el enfriamiento final. Para separar los sólidos arrastrados en los ciclones con gases de desechos e incrementar la eficiencia, se instalaron unos precipitadores electrostáticos. El ciclo de producción de la alúmina es un circuito cerrado en lo que respecta al licor cáustico el cual es manejado en diferentes niveles de concentración. Una planta de evaporación instantánea está instalada para restaurar la concentración original de la cáustica y reducir el consumo específico de vapor.

• 2.5 MATERIAS PRIMAS E INSUMOS

Las materias primas e insumos necesarios para la obtención de alúmina son: bauxita, soda cáustica, cal viva, floculante, agua, gas natural, energía eléctrica y cantidades menores de materias primas misceláneas como ácido sulfúrico y ácido clorhídrico.

Todos los químicos utilizados en la planta son de gran pureza, pueden ocasionar daños irreparables a la piel y hasta la muerte; por ello la empresa exige el cumplimiento de las normas de seguridad entre las cuales se encuentran el uso de los implementos de seguridad básicos (casco, monolentes, botas y camisa manga larga), o especializados (chaqueta anticaústica, botas caña alta, etc.) según sea el caso.

• 2.6 DESCRIPCIÓN DE LA DIVISIÓN ALMACÉN

Esta área tiene como objetivo principal garantizar la recepción, ubicación y despacho oportuno de los materiales stock de almacén de la Planta de Alúmina, así como, recepcionar materiales de cargo directo y materiales de la Planta de Bauxita cuando sea requerido.

• 2.6.1 FUNCIONES

• 1. Recibir materiales para la Planta de Alúmina, así como para la Planta de Bauxita cuando sea requerido, previa verificación del cumplimiento de las condiciones de calidad y cantidad establecidas en el documento contractual de la compra.

• 2. Mantener mecanismos que garanticen la devolución de aquellos materiales que presentes irregularidades por parte del proveedor.

• 3. Asegurar el traslado oportuno de materiales a la Planta de Bauxita.

• 4. Asegurar las condiciones físicas adecuadas para la utilización del material y su custodia, hasta el despacho a la unidad solicitante.

• 5. Despachar oportunamente las solicitudes de materiales stock de almacén.

• 6. Desincorporar los materiales de stock del Almacén, excluidos por la unidad responsable del stock de inventario.

• 7. Realizar la toma física de los inventarios, de acuerdo a la planificación establecida por la unidad responsable del control de inventario.

• 8. Asegurar la utilización efectiva del espacio físico del Almacén, condiciones de seguridad requeridas y mantenimiento de sus instalaciones.

• 9. Presentar informes de resultados de gestión desarrollada, manteniendo seguimiento y control sobre las desviaciones detectadas.

• 10. Establecer planes operativos, mecanismos de evaluación y control de gestión, coherentes con las metas y objetivos estratégicos de la Gerencia.

• 11. Cumplir con las metodologías de planificación y control, Normas ISO y Normas y Procedimientos que se establezcan en la Empresa, inherentes a su área de gestión.

• 2.7 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

• 2.7.1 OBJETIVO GENERAL

Obtención y comercialización de Alúmina metalúrgica a partir de Bauxita mediante la aplicación del proceso Bayer, para satisfacer el mercado nacional e internacional mediante el uso eficiente de los recursos naturales de la región Guayana y la optimización de su capacidad de producción.

• 2.7.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Dentro de los objetivos específicos se encuentran:

• 2.7.2.1 Producción: Optimizar la producción y la eficiencia del proceso productivo en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de los mercados internacionales con relación a calidad, costos y oportunidad.

• 2.7.2.2 Mercadeo y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la venta de productos de la industria del aluminio, cumpliendo oportunamente a los clientes con la calidad requerida y a precios competitivos.

• 2.7.2.3 Tecnología: Lograr el dominio tecnológico de los procesos productivos e impulsar el desarrollo de nuevas tecnologías que incrementen la competitividad de la empresa en la industria mundial del aluminio.

• 2.7.2.4 Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

• 2.7.2.5 Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los sistemas de soporte que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la empresa.

• 2.7.2.6 Recursos Humanos: Contar con un recurso humano competente, identificado con la organización y con alta motivación.

• 2.7.2.7 Imagen: Proyectar a CVG BAUXILUM como empresa rentable y competitiva vinculada con el desarrollo Nacional y Regional.

• 2.8 FUNCIÓN DE LA EMPRESA

CVG BAUXILUM tiene como tarea, la extracción del mineral de bauxita en Los Pijigüaos y su transportación a Ciudad Guayana, para ser refinada y obtener alúmina metalúrgica.

• 2.9 MISIÓN

Contribuir con el desarrollo de la industria nacional, satisfaciendo la demanda de alúmina mediante la explotación y transformación de la bauxita nacional.

• 2.10 VISIÓN

Posicionarse entre las empresas líderes productoras de alúmina a nivel mundial, aprovechando las ventajas comparativas de la bauxita nacional.

• 2.11 PRINCIPIOS Y VALORES

• a) Excelencia: Búsqueda de la empresa en obtener una calidad superior a los estándares de categoría   mundial, donde es importante establecer acciones dirigidas al mejoramiento continúo de la organización y de todos los trabajadores.

• b) Honestidad: Comportamiento de los trabajadores, en todos sus niveles, con sentido de justicia, responsabilidad y honradez  en el manejo de los bienes económicos, materiales y  acciones de desarrollo que impulse la empresa.

• c) Conciencia Ambiental: Compromiso individual y colectivo, frente a la defensa y mejoramiento del ambiente, utilizando recursos naturales y energéticos eficientemente (sin desperdicios) y preservarlos para las generaciones futuras, donde es importante que todos los trabajadores posean conocimientos, capacidad, motivación y sentido de responsabilidad para resolver los problemas ambientales actuales e impedir que se generen otros nuevos.

Partes: 1, 2, 3