Estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas de ferrosilicio

(Gp:) INTRODUCCIÓN La empresa Ferroatlántica de Venezuela es actualmente una de las industrias más significativas en la elaboración de ferroaleaciones en sus distintos grados de pureza. (Gp:) Ubicación: Está situada en la zona industrial Matanzas, punta de Cuchillos . Puerto Ordaz, Estado Bolívar.

La escoria que deja la producción del ferrosilicio es de un 50%, el propósito de reutilizarla es considerar sus propiedades termodinámicas en las condiciones de equilibrio de los hornos eléctricos de reducción 1, 2 y 3. Reutilización Escoria Optimización de Recursos Briquetas (Gp:) INTRODUCCIÓN

PRODUCTOS COMERCIALES (Gp:) FERROSILICIO (Gp:) MICROSÍLICE (Gp:) FERROMANGANESO (Gp:) PASTA ELECTRÓDICA (Gp:) SILICOMANGANESO

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA Aligerar la acumulación de residuos reiterando su máxima condición en las propiedades físico-químicas de los minerales en menor tiempo, así pues, manteniendo el equilibrio en el rendimiento de los trabajadores y ayudar a recobrar los costos que implican la adquisición de materia prima por parte de la empresa, valiéndose de la situación actual de acumulación de los minerales y los consumos permanentes para los cuales se necesitan 50 % de FeSi

OBJETIVO GENERAL Realizar un estudio financiero para la instalación de los equipos de fabricación de briquetas de ferrosilicio (FeSi) para Ferroatlántica de Venezuela S.A.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Son coincidente y esta conformada por toda el área disponible para la instalación de la vibrocompactadora METODOLOGÍA

La elaboración de briquetas en la empresa Ferroatlántica de Venezuela S.A, actualmente está conformada por equipos de construcción y una reducida mano de obra, logrando que la producción sea distribuida hacia las áreas de producción usuarias, para llevar a cabo el proceso de los hornos de reducción. SITUACIÓN ACTUAL VENTAJAS: Reutilización de los residuos minerales, como escoria de FeSi y microsílice. Dosificación exacta del elemento aleante por tener cada briqueta Eliminación de errores en el pesaje. Eliminación de finos y polvos. Fácil identificación por su diferente color. Reducción de espacio para almacenaje.

El ciclo constante de actividades para la obtención de las briquetas lleva un proceso de forma lineal aportando un mejor entendimiento a la hora de ejecutar cada paso del proceso. Diagrama de proceso

Proceso actual de la fabricación de briquetas de FeSi (Gp:) Dimensión: 20 cmX16 cmX10 cm Peso: 5 Kg Volumen: 3200 cm3 Densidad: 1.563 Kg/ m3 (Gp:) Características: Receta 1. Traslado de materia prima al área de briquetado. 2. Recolección de materia prima . 3. Mezclado 4. Dosificación y compactación de la mezcla (12) moldes. 5. Traslado al área de secado natural. 6. Traslado a los hornos eléctricos uno dos y tres. Pasos del Proceso:

Evaluación de la capacidad productiva de briquetas de manera cronológica La cantidad de escoria por tonelada de metal es de 119.67Kg/TM. Se puede decir que la producción máxima de escoria tomando el año 2008 como el más productivo, es aproximadamente de 10495 toneladas métricas de escoria, vale resaltar que se usara el 25% de la escoria producida, otorgando así como valor de escoria de FeSi reutilizable 2624 (TM) toneladas métricas por año.

ANALISIS Y RESULTADOS Para encontrar el equipo adecuado a la producción requerida, se analizó un estimado de la capacidad de producción anterior y la que amerita tener. . 2.5 toneladas métricas por horno en cada turno, es decir, veintidós (22) toneladas métricas diarias, y esta producción solo abastece aproximadamente el 23% de la demanda que requiere en adición los hornos. determinando un promedio se obtiene (154) toneladas métricas de briquetas por mes, es decir, cinco (5) toneladas métricas por día DEMANDA 23%

ANALISIS Y RESULTADOS Se tiene como consecuencia el desabastecimiento de briquetas debido a la carencia de equipos con mayor capacidad de producción, algunas paradas de producción debido a mantenimientos técnicos, falta de tecnología y eficiencia en lo que a briquetas se refiere Producción 20 TM/Día DEMANDA 91%

Niveles de producción de briquetas de FeSi a 3 años futuro. AUMENTANDO 15 %/Año Siguiendo la secuencia de los cálculos anteriores se puede argumentar que para un periodo de cuatro (3) años adicionales ( 2013, 2014, 2015), aumentará la producción de ferrosilicio de un 15% a un 20%. Es decir, los niveles de escoria serian mayor por lo tanto la oportunidad de reutilizar los finos de ferrosilicio ascenderá ANALISIS Y RESULTADOS

SITUACIÓN PROPUESTA Instalar vibrocompactadora que Permita fabricar briquetas de FeSi de forma electromecánica EVALUACIÓN TECNICA

Potencia de la máquina: 10.12 KW / 13.5 HP Potencia de la mezcladora y transportador : 37.33 KW / 28 HP Tiempo de ciclo: 30-32 segundos. Electricidad: Corriente trifásica 220V o 440V. Operación de mezcladora: Dosificación volumétrica por peso, mezcladora horizontal ,tiempo de ciclo 2 minutos, transportador de 9 metros de largo 1760 RPM. Superficie requerida: -Máquina 72 m2. DESCRIPCION OPERATIVA MAQUINA INDUMINCA MODELO A-6 COMPONENTES DEL EQUIPO Máquina electromecánica de dieciséis (16) moldes. Extractor de tabla. Mezcladora modelo TA-30. Transportador de correa. Tolva con boca dosificadora y estructura de montaje. Capacidad ½ m3. 1500 tablas Moldes para fabricación de briquetas (adoquín). 2 carretillas basculantes. Plano de obra civil. Transporte, instalación y adiestramiento. EVALUACION TECNICA DE ALTERNATIVA (A)

BENEFICIOS DE LA ADECUACIÓN Mayor cumplimiento en la demanda de briquetas de FeSi .Aproximadamente un 91%. Abarca una capacidad de carga que supera en volumen y peso a la de los trompos mezcladores en un setenta y ocho (78%). Reduce el número de operarios de once (11) a ocho (08) por jornada. Reduce el tiempo de producción en 95%, fabricando (500) briquetas por hora en forma de adoquín, es decir, veinte (20) toneladas métricas por día. El proceso será continuo y electromecánico permitiendo reducir la mano de obra y minimizar los tiempos en todos los ciclos del proceso. Aumenta la eficiencia y minimiza las demoras. Mejoras en las condiciones de trabajo Reducción de polvos en el área de trabajo. Se establecería un sistema de trabajo más eficiente que el actual.

EVALUACION TECNICA DE ALTERNATIVA (B) DESCRIPCION OPERATIVA MAQUINA INDUMINCA MODELO A-5 Potencia de la máquina: 8.62 KW / 11.5 HP Potencia de la mezcladora y transportador : 17.25 KW / 23 HP Tiempo de ciclo: 30-35 segundos. Electricidad: Corriente trifásica 220V o 440V. Operación de mezcladora: Dosificación volumétrica por peso, mezcladora horizontal ,tiempo de ciclo 2 minutos, transportador de 9 metros de largo 1760 RPM. Superficie requerida: -Máquina 72 m2. COMPONENTES DEL EQUIPO Máquina electromecánica de dieciséis (12) moldes. Extractor de tabla. Mezcladora modelo TA-25. Transportador de correa. 1000 tablas Moldes para fabricación de briquetas (adoquín). 2 carretillas basculantes. Plano de obra civil. Transporte, instalación y adiestramiento.

BENEFICIOS DE LA ADECUACIÓN

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (A) COSTOS DE LOS EQUIPOS INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (A) Vida Útil Costo De Inversión Costo De Operación Y Mantenimiento 1.069,791 BsF 15 Años 10% De La Inversión 106.979 BsF Un incremento anual de 1.5 % en base a la tasa de Inflación Promedio de Venezuela Tasa de Interés 15 % Índices VP- CAUE (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) (Gp:) 106.979 BsF (Gp:) j =1, 5 % (Gp:) 1.069.791 BsF (Gp:) 12 13 14 15 Años

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (B) COSTOS DE LOS EQUIPOS INVERSIÓN INICIAL REQUERIDA

EVALUACIÓN ECONÓMICA ALTERNATIVA (B) Vida Útil Costo De Inversión Costo De Operación Y Mantenimiento 1.069,791 BsF 15 Años 10% De La Inversión 106.979 BsF Un incremento anual de 1.5 % en base a la tasa de Inflación Promedio de Venezuela Tasa de Interés 15 % Índices VP- CAUE (Gp:) 0 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 6 (Gp:) 7 (Gp:) 8 (Gp:) 9 (Gp:) 10 (Gp:) 11 (Gp:) (Gp:) 78.767 BsF (Gp:) j =1, 5 % (Gp:) 787.674 BsF (Gp:) 12 13 14 15 Años

EVALUACIÓN ECONÓMICA La alternativa A, presenta mayores ventajas desde el punto de vista tecnológico La alternativa B resulta factible , desde el punto de vista económico.

PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA VIBROCOMPACTADORA DE BRIQUETAS DE FESI El Mantenimiento Preventivo pretende reducir la reparación mediante una rutina de inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados.

Ejecutar limpiezas que faciliten la remoción de residuos internos con desincrustante 500 se diluye en la base de la mezcladora. Se debe controlar el nivel de aceite del motor periódicamente, para ello es necesario que el motor este en posición horizontal (cada 100 horas) Cambiar filtro de aire colocado en el motor, que no haya roturas y que este asentando correctamente. ( cada 50 horas (Gp:) Mezcladora Lubrificar los rodamientos. Después de cada mes de operación, examinar el grado de desgaste de la goma. Verificar regularmente los limitadores a fin de evitar el contacto de la parte metálica con la correa. (Cada 750 horas). Examinar y lubricar una vez a la semana el amperaje del motor y medir la temperatura del mismo. (Gp:) Cinta Transportadora

(Gp:) VIBROCOMPACTADORA El siguiente mantenimiento se debe realizar después de (50) horas o 6 meses de trabajo del equipo.   Inspeccionar los tornillos que aseguran la unidad vibratoria, para evitar que se aflojen por la vibración, efectué la misma operación para los tornillos que aseguran el motor a la estructura. Revisar el estado de tención de las correas. Inyectar grasa a la unidad vibratoria al menos una vez al mes, utilice grasa de Litio P2.

La fabricación de briquetas de ferrosilicio tiene como objetivo fundamental la reutilización de los residuos y escorias que origina el proceso productivo de la empresa. El sistema de producción de briquetas de ferrosilicio, se encuentra de forma obsoleta en cuanto a equipos de mezclado y compactación se refiere, ya que las áreas consumidoras como lo son: los hornos eléctricos de reducción uno, dos y tres de la planta requiere de su adición durante el proceso. De acuerdo a las exigencias de la producción y análisis matemático diariamente se necesita de 2 a 2.5 toneladas de briquetas para cada horno en sus tres turnos correspondientes. De acuerdo al análisis FODA, se proporcionan grandes estrategias para la mejora continua del proceso por medio de ideas eficientes que ayudaran a mantener el buen funcionamiento del mismo. La propuesta de mejora en la producción de briquetas de ferrosilicio, radica en la instalación de nuevos equipos que realicen de manera más eficiente el trabajo. La evaluación económica de las alternativas planteadas arrojaron que desde el punto de vista económico la alternativa B es la más rentable Del punto de vista técnico, resulta viable para la empresa, optar por la propuesta de la alternativa A, ya que representaría mayores ventajas y beneficios desde el punto de vista tecnológico. CONCLUSIONES

Adquirir nuevos equipos que cumplan con las exigencias de la producción y que este en la capacidad de cubrir la demanda de los hornos de reducción en la fabricación de briquetas de ferrosilicio. Realizar una redistribución del personal que labora en el proceso, una vez instalado los equipos. Establecer parámetros de seguridad en cuanto a señalización y utilidad de los equipos de protección personal a los trabajadores en el área del proceso. Planificar una jornada adicional, es decir un nuevo turno para la producción de briquetas de ferrosilicio como reserva. Instalar tolvas dosificadoras de material, capacidad 5000 kg, con sistema de pesaje, en el suministro de material, integrados a un sistema de control microprocesador y dispositivos de visualización digital; la cual presentará una precisión en el pesaje, alta exactitud de dosificación, alta eficiencia, mayor capacidad de control y fácil operación. Cumplir los mantenimientos preventivos, que permitan tener en óptimas condiciones el equipo. Seleccionar proveedores que garanticen el suministro oportuno de repuestos, con la finalidad de asegurar la operatividad y el mantenimiento de los equipos con un alto nivel de eficiencia. Optar por la compra de la alternativa más funcional técnicamente y dejar en manos la decisión idónea por parte de la empresa. RECOMENDACIONES