Técnicas de mejora de procesos (página 2)

De todos ellos el de Ingeniería Concurrente es el concepto que pone más de manifiesto un esfuerzo común, una cooperación entre todos los agentes que intervienen.

CONCEPTO DE INGENIERÍA CONCURRENTE.

La ingeniería concurrente que ahora se aborda es una filosofía basada en sistemas informáticos y, como la gran mayoría de estos sistemas, su aportación fundamental consiste en una muy evolucionada forma de tratar la información disponible.

Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero quizá la que mejor responde a esta idea es:

"Filosofía de trabajo basada en sistemas de información y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la información contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseño del mismo".

Englobando en el diseño del producto tanto el propio producto como el sistema productivo que lo hace posible.

Esta filosofía de trabajo involucra, dentro de una compañía, a todas las personas y entes que participan de cualquier manera en el ciclo de vida de un producto en la responsabilidad del diseño del mismo.

Evidentemente, el diseño ya no es una tarea unipersonal, es una tarea de equipo. Es responsabilidad del equipo y, por tanto, las decisiones importantes deben ser tomadas en función de la información aportada por cada una de las personas afectadas, haciendo referencia directa a proveedores y subcontratistas.

Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y están relacionados con la introducción de cambios culturales, organizacionales, y tecnológicos en las compañías, a través de una serie de metodologías, técnicas y tecnologías de información.

Los objetivos globales que se persiguen con la implementación de la IC son:

• Acortar los tiempos de desarrollo de los productos.

• Elevar la productividad.

• Aumentar la flexibilidad.

• Mejor utilización de los recursos.

• Productos de alta calidad.

• Reducción en los costos de desarrollo de los productos.

PRINCIPALES ORIENTACIONES DE LA INGENIERÍA

CONCURRENTE

La Ingeniería Concurrente en un nuevo enfoque, en pleno proceso de desarrollo, que incorpora una gran variedad de nuevas concepciones y metodologías de gestión de proyectos. Algunos de ellos (Design for …….) son:

DFF Diseño para la función.

DFM Diseño para la fabricación.

DFA Diseño para el montaje.

DFQ Diseño para la calidad.

DFMT Diseño para el mantenimiento.

Estas metodologías, y otras no citadas pueden englobarse en dos orientaciones principales.

Ingeniería Concurrente en relación a la Productividad (Fabricación, coste, calidad, comercialización) Ingeniería en relación al entorno (Ergonómica, Seguridad, Medio Ambiente, reciclaje).

La Ingeniería Concurrente en relación a la productividad postula dos grandes principios:

1. El diseño de un producto precisa tener en cuenta el mercado al que se dirige.

2. El diseño de un producto debe tener en cuenta los procesos de fabricación.

NECESIDADES QUE CUBRE LA INGENIERÍA CONCURRENTE

La globalización de los mercados implica una competencia cada vez más feroz. Solo las empresas capaces de ofrecer los productos de mejor calidad en precio adecuado y en un tiempo más corto pueden sobrevivir. El reducir el tiempo de respuesta -time to market-, la adecuación del producto a las necesidades o preferencias de los usuarios, un mantenimiento eficaz y a poco coste y un estándar de calidad y coste adecuado son los objetivos que pretende cubrir la Ingeniería Concurrente

LÍNEAS DE ACTUACIÓN EN LA INGENIERÍA CONCURRENTE:

La Ingeniería Concurrente genera un nuevo entorno de trabajo. Utiliza una gran variedad de tecnología y metodología que pueden agruparse en cuatro líneas de actuación:

Organización – Comunicaciones – Especificación – Desarrollo de producto.

La siguiente figura muestra el ciclo del desarrollo del producto usando el círculo de IC.

DISEÑO TRADICIONAL FRENTE A DISEÑO CONCURRENTE

Con objeto de aclarar algunas ideas relativas a la concurrencia, convergencia o simultaneidad de la información necesaria para la elaboración de un proyecto de diseño, se puede analizar, aunque sea superficialmente, el diseño de algún producto de los que se encuentran en el mercado.

Analicemos el caso concreto del diseño, por ejemplo, del sistema de aire acondicionado que va a llevar un edificio.

"Un arquitecto proyecta un edificio, nave, vivienda u oficina y, normalmente, debe prever la instalación de algún tipo de acondicionamiento de aire. Para dimensionar su edificio, necesita datos de volumen relativos al sistema de aire acondicionado, volúmenes que ha de prever en sus planos. Pero el instalador del sistema no le dará las dimensiones de los equipos que necesita si no ve previamente los planos del edificio a acondicionar. No se puede definir el sistema de aire acondicionado si no se ha dimensionado previamente el edificio. No se puede dimensionar el edificio si no se hacen las previsiones oportunas para habilitar los espacios necesarios que habrá de ocupar el sistema de aire acondicionado que todavía no se ha definido. Hace falta una concurrencia en el diseño".

Ante un proyecto de diseño, por sencillo que parezca, el volumen de información que se maneja y se hace necesario es tal que obliga a la concurrencia de varias personas, cada una de ellas aportando su "algo" al diseño. Y la mejor forma de coordinar este flujo de información es mediante herramientas informáticas. Se está entrando ya en el diseño concurrente.

La aplicación de las nuevas tecnologías a cualquier fase del desarrollo de nuevos productos tiene que perseguir como objetivos fundamentales la innovación en los productos y la reducción del tiempo de desarrollo y por ende el tiempo de "puesta en el mercado".

DISEÑO CONCURRENTE E INGENIARÍA SIMULTÁNEA.

Como se ha indicado al principio, la ingeniería concurrente es también denominada, quizá no muy correctamente, ingeniería simultánea y, hoy en día, también ingeniería corporativa. Aun cuando los conceptos se aplican indistintamente, existe una pequeña diferencia de matiz que es necesario apuntar. La ingeniería concurrente propiamente dicha nace de la concurrencia o retroalimentación de información desde áreas de fabricación hacia diseño al objeto de diseñar al mismo tiempo el producto y el sistema de fabricación del producto. Esta idea evoluciona rápidamente y obtiene una concurrencia de información no sólo de fabricación hacia diseño, sino de todos los demás elementos implicados (figura 1).

Desde el punto de vista de planificación, la filosofía de concurrencia implica una idea de simultaneidad de tareas al abordarse en paralelo tanto el diseño del producto como el diseño del sistema de fabricación, los esquemas de montaje y embalaje, el plan de lanzamiento e incluso la obsolescencia. Este hecho hace que en sectores de planificación y organización no se hable de ingeniería concurrente sino de ingeniería simultánea.

Concepto de Ingeniería Simultánea.

ANÁLISIS DE RIESGOS Y CONTROL DE PUNTOS CRÍTICOS (ARCPC).

El Análisis de Riesgos, Identificación y Control de Puntos Críticos (ARICPC o HACCP) es un sistema que identifica, evalúa y controla la posibilidad de presencia de peligros para la salud del consumidor en los alimentos producidos, elaborados o suministrados y caracteriza los puntos y controles considerados críticos para la seguridad de los alimentos.

El riesgo, es una función de la probabilidad de un efecto adverso derivado del consumo de un alimento y la gravedad de dicho efecto. Y el peligro es el agente de origen biológico, químico o físico o condición de un alimento que puede tener efectos adversos en la salud. La notación de "probabilidad" es de que ha existido una conformación de información científicamente basada.

La Norma ISO 9000 trata de la Gestión de la Calidad

Lo que debe hacer la empresa para satisfacer las exigencias del cliente.

• La Norma ISO 14000 se refiere a la gestión ambiental para reducir los daños sobre el medio ambiente.

• Las Normas deben estar asociadas con técnicas como ARCPC o las guías de buenas prácticas de higiene.

HISTORIA

Desarrollado en la época de los 60"s

EL EQUIPO QUE DISEÑA EL ARCPC

Deben comprender el "Proceso Total", desde las materias primas hasta la satisfacción del cliente, y sobre todo los riesgos potenciales asociados a cada paso.

¿Cómo se obtiene la Seguridad Alimentaria?

Identificación y evaluación de los riesgos asociados con los alimentos a través de algunos o todos los eslabones de la cadena alimentaria desde la producción hasta el consumo.

¿Actualmente Dónde se Emplea?

• Servicio de Comida.

• Venta minorista de alimento.

• Procesadora de alimentos.

• Base para las campañas de educación para la salud.

Amas de Casa.

Manipuladores de Alimentos.

ARCPC.

Peligro: Es la contaminación inaceptable de naturaleza biológica, química o física y/o supervivencia o multiplicación de micro organismos que atañen a la seguridad.

Gravedad: Es la magnitud de un peligro o el grado de consecuencias que pueden resultar cuando existe un peligro.

Riesgo: Es una estimación de la probabilidad de que ocurra un peligro o varios peligros en secuencia.

Un Punto de Control Crítico (PCC): Es una operación (Práctica, procedimiento, proceso o lugar) en la cual se puede aplicar una medida de prevención o control que elimine, prevenga o minimice un riesgo.

Un Punto de Control: Es una operación en la que se toman medidas de prevención.

Criterios: Son características o límites especificados de naturaleza física (tiempo/temperatura), química (sal/ácido), o biológica (sensorial o microbiológica). Se deben especificar los criterios para cada punto crítico de control.

Monitoreo: Consiste en verificar que en un procesamiento o en un procedimiento de manipuleo en cada punto crítico de control se cumpla con los criterios establecidos.

Acción Correctiva: Se refiere a medida (s) específica (s) que se deben tomar cuando no se cumplen los criterios.

Verificación: Consiste en el empleo de pruebas suplementarias y/o la revisión de los registros de monitoreo para determinar si el sistema ARPCC está en su lugar y si funciona tal como se planteó.

Conclusiones

Las compañías líderes en la revolución de la calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios más rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios.

Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros. Un proceso que es flexible, fácil de manejar, y a prueba de errores es un sistema robusto. Un proceso debe ser efectivo, eficiente, y robusto si desea ser considerado de gran calidad. La clave para llegar a tener cero errores, es identificar la fuente del error, ver que lo ocasiona y buscar una solución. Al tener la solución hay que crear un dispositivo. El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algún tipo de problema; lo cual permitirá una fácil adaptación de un dispositivo Poka-Yoke. Las características principales de un buen sistema Poka-Yoke:

• Son simples y baratos.

• Son parte del proceso.

• Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.

Por otra parte, la Ingeniería Concurrente es una estrategia de desarrollo del producto que afecta en su funcionamiento a todas las áreas de la empresa. Precisa la implantación de un trabajo en equipo de técnicos de las distintas áreas para lograr en un tiempo reducido un producto que responda a las expectativas de los usuarios con una calidad y coste adecuados.

En resumen, si se tienen presente para cada proceso en particular las técnicas de mejora de procesos adecuada y cumpliendo con las Normas pre establecidas, se puede lograr llegar a ser 100 % competitivos, tener Calidad Total en productos y servicios logrando así productividad total y el Mejoramiento Continuo de los procesos.

Bibliografía

SHIGEO SHINGO Zero Quality Control: Source Inspection and the Poka-yoke System Productivity Press Portland, Oregon.

SHIGEO SHINGO The Poka-Yoke System I Theory Productivity Press

Sepulveda S. Juan, "Métodos y aplicaciones de ingeniería concurrente: proposición de investigación y desarrollo" , Santiago, universidad de Santiago, Chile, 1994.

Páginas Visitadas:

www.Gestiopolis.com

www.Monografías.com

Autor:

Araujo, Lisett.

Contreras, Freddy.

Naranjo; Mª Gabriela

Lucart, Beatriz

PROFESORA:

Ing. Scandra Mora

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERÌA INDUSTRIAL

MÉTODOS AVANZADOS DE CALIDAD

Ciudad Guayana, Julio de 2008