Evaluación operativa y económica del horno de fusión para la sala de colada de CVG Venalum (página 2)

· Hornos Pit o de Fosa. Cámara rectangular donde se colocan las piezas a calentar verticalmente y por la parte superior.

· Hornos de Mufla. Es una caja con puerta en cuyo interior se alojan los quemadores. La solera puede ser cerámica o metálica.

· Hornos de Campana. El material se carga y el horno propiamente dicho se eleva con grúas y se coloca cubriendo la carga.

· Hornos de Empujadora. Se emplea para calentar piezas de acero de forma continua. Las piezas son empujadas por una máquina desde la parte frontal.

· Hornos de Viga Galopante. Son muy parecidos a los de empujadora, pero con ventajas respecto a estos.

· Hornos de Vagonetas. Túnel cuya solera se compone de carros unidos entre sí que avanzan de forma semicontinua.

· Horno de solera giratoria. La cámara forma un túnel circular al que acceden los productos de combustión.

· Hornos Especiales. Responden a necesidades puntuales y específicas y su precio es muy elevado. Como ejemplo están los equipos de calentamiento por plasma, que pueden alcanzar temperaturas de 50.000 ºC o incluso de varios millones de grados, en equipos de fusión nuclear.

3. Hornos de Tratamiento Térmico:

Su función es la de inferir una propiedad al material. Algunos de los tratamientos existentes son:

· Recocido, normalizado, temple, revenido, homogeneizado, solubilización, maduración o envejecimiento, etc.

· Cementación, carbonitruración, nitruración, descarburación, etc.

· Recubrimiento por galvanización, estañado, esmaltado, etc.

3.4 Factores para la elección de un horno Para que sea correcta la elección de un horno para una aplicación determinada deben tenerse en cuenta diversos factores que pueden agruparse según los tres criterios principales siguientes:

1. Requerimientos y datos del usuario.

2. Posibilidades tecnológicas del constructor.

3. Exigencias y posibilidades económicas.

Requerimientos y datos del usuario: Exigencias técnicas:

1.- Carga a tratar:

· Naturaleza y forma de la carga o piezas

· Naturaleza del material (calor específico, densidad aparente y real).

· Temperatura inicial.

2.- Tratamiento:

· Ciclo temperatura-tiempo

· Temperatura normal de utilización del horno, máxima y mínima

· Precisión de temperatura requerida

· Presencia o no de atmósfera controlada.

3.- Producción.

· Producción horaria o por ciclo/carga

· Posibilidad de dividir la producción en varios hornos

· Utilización del equipo (horas, días, semanas, etc.).

Exigencias de fabricación: Si se instala el horno dentro de un proceso concreto de fabricación, hay que tener en cuenta:

· El entorno/ambiente general.

· El proceso de fabricación en el que se inserta el horno (operaciones anteriores y posteriores, condiciones de preparación de las cargas).

· Cualificación del personal de explotación y su disponibilidad.

· Posibilidades de mantenimiento y nivel del personal.

· Características de la energía disponible.

· Posibilidades de fluidos auxiliares (agua, aire comprimido, nitrógeno, vapor de agua, etc.) y la salida de fluentes (agua, vapor, etc.).

Posibilidades tecnológicas del constructor:

· Comprobar que el ciclo de temperatura requerido es realizable en condiciones industriales razonables.

· Determinar el horno alrededor de:

· La carga cuando se trata de cargas unitarias grandes, por ejemplo, el recocido de eliminación de tensiones de soldadura de una pieza de calderería gruesa.

· La producción, que es el caso más frecuente, cuando se trata de un gran número de piezas unitarias.

· La capacidad del horno u hornos se determina multiplicando la producción (kg/h) por la duración del ciclo (horas).

· Frecuentemente son las condiciones de enfriamiento las que limitan la carga. Si la carga que se enfría es notablemente inferior a la capacidad de enfriamiento del horno, debe adoptarse un horno continuo o semi- continuo.

Posibilidades económicas del constructor:

· El coste total de explotación de un horno, referido a la unidad producida, es la suma de los siguientes factores principales:

· Coste de la energía.

· Coste de la mano de obra directa.

· Coste de la mano de obra de control y supervisión.

· Coste de las materias consumibles y fluidos diversos (aparte de la energía).

· Amortización de la instalación.

· Coste del mantenimiento.

Para efectuar la elección correcta de un horno es preciso establecer su coste previsto de explotación. Es más que un balance energético. En particular, el factor mantenimiento puede jugar un papel importante, no por su importancia eventual, sino, sobre todo, por el tiempo de inmovilización del horno.

3.5 Distribución de planta (localización de equipos) La planificación de la distribución en planta incluye decisiones acerca de la disposición física de los centros de actividad económica dentro de una instalación. El objetivo de la planificación de la distribución en planta consiste en permitir que los empleados y el equipo trabajen con mayor eficacia.

Por lo general, la mayoría de las distribuciones quedan diseñadas eficientemente para las condiciones de partida; sin embargo, a medida que la organización crece y/o ha de adaptarse a los cambios internos y externos, la distribución inicial se vuelve menos adecuada, hasta llegar el momento en el que la redistribución se hace necesaria. Los motivos que justifican esta última se deben, con frecuencia, a tres tipos básicos de cambios:

· En el volumen de producción, que puede requerir un mayor aprovechamiento del espacio.

· En la tecnología y en los procesos, que pueden motivar un cambio en recorridos de materiales y hombres, así como en la disposición relativa a equipos e instalaciones.

· En el producto, que puede hacer necesarias modificaciones similares a las requeridas por un cambio en la tecnología.

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del propio proceso en este sentido. En ocasiones, esto se hace periódicamente, aunque se limite a la realización de ajustes menores en la distribución instalada (por ejemplo, los cambios de modelo en la Fabricación de automóviles); otras veces, las redistribuciones son continuas, pues están previstas como situación normal y se llevan a cabo casi ininterrumpidamente; pero también se da el caso en el que las redistribuciones no tienen una periodicidad concreta, surgiendo, bien por alguna de las razones expuestas anteriormente, bien porque la existente se considera una mala distribución.

Algunos de los síntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:

· Congestión y deficiente utilización del espacio.

· Acumulación excesiva de materiales en proceso.

· Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.

· Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.

· Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.

· Ansiedad y malestar de la mano de obra.

· Accidentes laborales.

· Dificultad de control de las operaciones y del personal.

Al abordar el problema de la ordenación de los diversos equipos, materiales y personal, se aprecia cómo la distribución en planta, lejos de ser una ciencia, es más bien un arte en el que la pericia y experiencia juegan un papel fundamental. Todas las técnicas son muy simples, puesto que su única utilidad es servir de soporte al verdadero ejecutor que es el ingeniero que desarrolla la distribución.

3.6 Objetivos de la distribución de planta Se procurará encontrar aquella ordenación de los equipos y de las áreas de trabajo que sea más económica y eficiente, al mismo tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar el trabajo. De forma más detallada, se podría decir que este objetivo general se alcanza a través de la consecución de hechos como:

· Disminución de la congestión.

· Supresión de áreas ocupadas innecesariamente.

· Reducción del trabajo administrativo e indirecto.

· Mejora de la supervisión y el control.

· Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

· Mayor y mejor utilización de la mano de obra, la maquinaria y los servicios.

· Reducción de las manutenciones y del material en proceso.

· Disminución del riesgo para el material o su calidad.

· Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

· Elevación de la moral y la satisfacción del personal.

· Disminución de los retrasos y del tiempo de fabricación e incremento de la producción.

Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a conseguir, no todas podrán ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayoría de los casos, la mejor solución será un equilibrio en la consecución de los mismos. En cualquier caso, los objetivos básicos que ha de conseguir una buena distribución en planta son:

· Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensación de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribución en planta.

· Circulación mínima. El movimiento de productos, personas o información se debe minimizar.

· Seguridad. La Seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y materiales es una exigencia en cualquier diseño de distribución en planta.

· Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseño de la distribución en planta como la necesidad de diseñar atendiendo a los cambios que ocurrirán en el corto y medio plazo en volumen y en proceso de producción.

3.7 La maquinaria/equipo como factor de distribución de planta Para lograr una distribución adecuada es indispensable tener información de los procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, así como de la utilización y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica en que éstos determinan directamente los equipos y máquinas a utilizar y ordenar.

El estudio y mejora de métodos queda tan estrechamente ligado a la distribución en planta que, en ocasiones, es difícil discernir cuáles de las mejoras conseguidas en una redistribución se deben a ésta y cuáles a la mejora del método de trabajo ligada a la misma (incluso hay veces en que la mejora en el método se limitará a una reordenación o redistribución de los elementos implicados).

En lo que se refiere a la maquinaria, se habrá de considerar su tipología y el número existente de cada clase, así como el tipo y cantidad de equipos y utillaje. El conocimiento de factores relativos a la maquinaria en general, tales como espacio requerido, forma, altura y peso, cantidad y clase de operarios requeridos, riesgos para el personal, necesidad de servicios auxiliares, etc., se muestra indispensable para poder afrontar un correcto y completo estudio de distribución en planta.

3.8 Inversiones capitalizables Es toda inversión que tienda a incrementar el valor de los activos fijos de la empresa, que se justifiquen y permitan lograr los objetivos trazados, contemplándose entre dichas operaciones las siguientes:

1. Construcciones y adquisiciones originales: compra o construcción de un activo fijo nuevo que no existe en la empresa.

2. Ampliaciones: son adiciones a las areas de trabajo o en cantidad de unidades similares de activos fijos existentes. Son realizadas debido a incrementos futuros en la producción para poder cumplir con los compromisos de ventas contemplados dentro del plan operativo de ventas, definiéndose la capacidad necesaria para cumplir con los compromisos, este tipo de inversión se cataloga como generadora de ingresos, debido a que su propia operación genera bienes, los cuales pueden ser transables para las ventas a terceros.

3. Reemplazo: comprende la sustitución total de un activo fijo que es inapropiado para prestar un rendimiento eficiente en condiciones normales de operación, por otro activo fijo en condiciones optimas para cumplir su cometido.

4. Reconstrucciones: consiste en la modificación y reparación total y otros cambios que puedan ser efectuados a los activos existentes, de tal manera que se puedan mejorar las condiciones de trabajo, incrementar la vida útil del activo y buscando disminuir los gastos de la empresa.

5. Adquisiciones: se refiere a la compra de un activo que la empresa no posee, bien sea para mejorar un proceso y las condiciones de trabajo, así como también la adición de nueva tecnología al equipo existente, es por tal razón que se considera a la obsolescencia como causante de la adquisición de equipos para la empresa.

6. Mejoramiento: comprende modificaciones de áreas, para lograr la combinación de las operaciones que mejoren las condiciones de trabajo, por cuanto hay una reducción del costo de la operación o una mejora general que justifica un incremento del activo. Reparaciones extraordinarias, reconstrucciones totales, reemplazos parciales u otros cambios efectuados a los activos existentes dando como resultado un aumento de la eficiencia, productividad y calidad del activo fijo, mejora en su vida útil promedio prevista, o una reducción de costos.

7. Adiciones: toda construcción o adquisición de bienes similares a activos fijos existentes en la empresa.

3.9 Estudio de factibilidad Un estudio de factibilidad consiste en ordenar las alternativas de solución para el proyecto (que se aspira ejecutar), según los criterios elegidos para asegurar la optimización de los recursos económicos, técnicos y humanos, empleados, y los efectos del proyecto en el área o sector de destino.

El estudio de factibilidad de un proyecto tiene como finalidad:

· Determinar las características técnicas de la operación.

· Fijar los medios para implementar la organización requerida y los problemas humanos que conlleva.

· Establecer los costos de operación.

· Evaluar los recursos disponibles reales o potenciales.

Un estudio de factibilidad arroja resultados determinados, los cuales van a influir en las decisiones tomadas por las personas responsables del proyecto. La evaluación del proyecto estará centrada especialmente en los recursos, los cuales se analizaran en aspectos: operativos, técnicos y económicos, así como en los posibles resultados.

De allí que se contemplan las siguientes factibilidades:

1. Factibilidad operativa: depende de los recursos humanos que participaron en el proyecto. Aquí se identifican todas aquellas actividades que son necesarias para lograr el objetivo del proyecto.

2. Factibilidad técnica: se refiere a los recursos que son necesarios para efectuar las actividades que requiere el proyecto.

3. Factibilidad económica: es el elemento más importante, ya que a través de él se solventan las carencias de otros recursos. La factibilidad económica se evalúa a través del análisis de costo-beneficio, el cual compara beneficios y costos del proyecto y, si los primeros exceden a los segundos, se dispone entonces de un primer juicio que indica su viabilidad.

Estas viabilidades son la aprobación de las evaluaciones y se deben dar al mismo tiempo para alcanzar la factibilidad de un proyecto, ya que dentro de este tendrán iguales niveles de importancia a la hora de llevarlo a cabo; entonces con una evaluación que resulte no viable, el proyecto no será factible. Para realizar un análisis de factibilidad que realmente contribuya al proceso de toma de decisión, es necesario tener en cuenta que cada uno de estos estudios.

El objetivo central del estudio de factibilidad se basa en la necesidad de que cada inversión a acometer esté debidamente fundamentada y documentada, donde las soluciones técnicas, y económicas sean las más ventajosas para la empresa. Por otra parte, debe garantizar que los planes para la ejecución y puesta en explotación de la inversión respondan a las necesidades reales de la organización.

El resultado de los estudios de factibilidad de los trabajos de investigación es la base de las decisiones que se tomen para su introducción, por lo que deben ser lo suficiente precisas para evitar errores que tienen un alto costo social directo, en cuanto a los medios materiales y humanos que involucren; así como por la pérdida de tiempo en la utilización de las variantes de desarrollo más eficientes para la sociedad. Esto sólo se puede asegurar mediante el empleo de procedimientos y de análisis debidamente fundamentados.

La determinación y fundamentación de las bases metodológicas que deben regir los estudios de factibilidad de las investigaciones deben efectuarse con un enfoque sistémico, pues los resultados de las investigaciones al introducirse, modifican una parte de los procesos y sistemas de relaciones existentes. Este primer principio introduce la necesidad de considerar la utilización de todos aquellos métodos de simulación que permitan reproducir con la mayor exactitud posible los sistemas de relaciones, su interacción y los cambios que puede ocasionar el proceso científico-técnico en dichas relaciones. Al analizar la eficiencia económica, tanto de las investigaciones como de las inversiones necesarias para introducir los resultados, se considera como problema central de su determinación, la contraposición amplia y conjunta de gastos y resultados.

3.10 Objetivos del Estudio de Factibilidad

El estudio de factibilidad tiene varios objetivos:

· Saber si podemos producir algo.

· Conocer si la gente lo comprará.

· Saber si lo podremos vender.

· Definir si tendremos ganancias o pérdidas.

· Definir en qué medida y cómo, se integrará a la mujer en condiciones de equidad.

· Definir si contribuirá con la conservación, protección y/o restauración de los recursos naturales y el ambiente.

· Decidir si lo hacemos o buscamos otro negocio.

· Hacer un plan de producción y comercialización.

· Aprovechar al máximo los recursos propios.

· Reconocer cuáles son los puntos débiles de la empresa y reforzarlos.

· Aprovechar las oportunidades de financiamiento, asesoría y mercado.

Tomar en cuenta las amenazas del contexto o entorno y soslayarlas.

· Iniciar un negocio con el máximo de seguridad y el mínimo de riesgos posibles.

· Obtener el máximo de beneficios o ganancias.

3.11 Evaluación económica La evaluación económica de un proyecto permite determinar si conviene realizar un proyecto, o sea si es o no rentable y si siendo conveniente es oportuno ejecutarlo en ese momento o cabe postergar su inicio, además de brindar elementos para decidir el tamaño de planta más adecuado. En presencia de varias alternativas de inversión, la evaluación es un medio útil para fijar un orden de prioridad entre ellas, seleccionando los proyectos más rentables y descartando los que no lo sean.

Los estudios de mercado, así como los técnicos y los económicos, brindan la información necesaria para estimar los flujos esperados de ingresos y costos que se producirán durante la vida útil de un proyecto en cada una de las alternativas posibles.

La comparación de estos flujos de beneficios y costos tiene que ser atribuibles al proyecto. Al decidir sobre la ejecución del mismo no deben tomarse en cuenta los flujos pasados ni las inversiones existentes.

Por lo tanto, la evaluación económica constituye el punto culminante del estudio de factibilidad, pues mide en qué magnitud los beneficios que se obtienen con la ejecución del proyecto superan los costos y los gastos para su materialización.

El objetivo fundamental de la evaluación económica es evaluar la inversión a partir de criterios cuantitativos y cualitativos de evaluación de proyectos. En el primer criterio mencionado encontraremos los más representativos y usados para tomar decisiones de inversión, es decir nos referimos al Valor Actual Neto (VAN), Tasa Interna de Retorno (TIR), Período de Recuperación, teniendo en cuenta en este criterio el valor del dinero en el tiempo, por lo que se transforma en el Período de Recuperación Descontado (PRD) y Razón Costo / Beneficio o Índice de Rentabilidad. En los criterios cualitativos se puede utilizar el que mayor garantía tiene.

3.12 Criterios de evaluación En la evaluación de proyectos de inversión para decidir si es conveniente o no acometerlo no debemos solamente identificar, cuantificar y valorar sus costos y beneficios, sino que se requiere también de criterios de evaluación, para seleccionar las oportunidades de inversión más rentables y por tanto más convenientes.

Los criterios de evaluación que se aplican con más frecuencia por los analistas de proyectos, consisten en comparar precisamente los flujos de ingresos con los flujos de costos y los mismos se clasifican en dos categorías generales, que son las técnicas para el análisis de la rentabilidad de la inversión (con y sin financiamiento) y las técnicas para el análisis financiero.

A la primera categoría pertenecen el Valor Actual Neto y la Tasa Interna de Retorno y a la segunda los análisis de liquidez.

Valor presente neto También se conoce como el valor actual neto (VAN); definiéndose como la diferencia entre los ingresos y egresos (incluida como egreso de la inversión) a valores actualizados o la diferencia entre los ingresos netos y la inversión inicial.

El valor presente neto es simplemente la suma actualizada al presente de todos los beneficios, costos e inversiones del proyecto. A efectos prácticos, es la suma actualizada de los flujos netos de cada período. El valor presente neto es el método más conocido y el más aceptado. Mide la rentabilidad del proyecto en valores monetarios que exceden a la rentabilidad deseada después de recuperar toda la inversión. Para ello se calcula el valor actual de todos los flujos futuros de caja proyectados a partir del primer período de operación y le resta la inversión total expresada en el momento cero.

Si VAN>0, mostrará cuánto se gana con el proyecto. Si VAN=0, la rentabilidad del proyecto es igual a la tasa i que se quería lograr sobre el capital invertido, y si el VAN<0, muestra el monto que falta para ganar la tasa i que se quería.

Donde:

Fn: Flujo de beneficios (o costos) netos para el período t I: La tasa de descuento pertinente T: El horizonte del proyecto Io: La inversión inicial (las inversiones que se realizan en un período t están incluidas) Ft: Este es un término que se resta, pues representa una salida de recursos. En otras palabras, se actualizan todos los flujos netos al momento 0 y se restan las inversiones (que ya están expresadas en moneda del momento 0).

Tasa interna de retorno La TIR se define, de manera operativa, como la tasa de descuento que hace que el VAN del proyecto sea igual a cero. La relación entre el VAN y la tasa de descuento es una relación inversa como surge de la fórmula del VAN: un aumento de la tasa disminuye el valor actual neto. Esto, en particular, en los proyectos "bien conformados", esto es, en aquellos que tienen uno o varios períodos de flujos negativos al inicio y luego generan beneficios netos durante el resto de su vida.

La TIR se compara con la tasa de interés relevante (es decir, con la rentabilidad de la mejor alternativa de uso de los recursos que se emplean en el proyecto) y se aceptan todos aquellos en los que la TIR es igual o superior:

· Un proyecto tiene TIR > Tasa de interés de oportunidad, entonces se puede aceptar,

· La TIR < Tasa de interés de oportunidad, se rechaza, y

· La TIR = Tasa de interés de oportunidad, hay indiferencia frente al proyecto.

Tal como puede apreciarse, en la mayoría de los casos, la condición de elegibilidad es similar a la que surgiría con el uso del VAN, ya que si la TIR es la tasa que hace que VAN = 0, entonces cualquier tasa que sea menor o igual que la TIR hará que el VAN sea mayor que 0. Esta es solo una consecuencia lógica del criterio: en los proyectos "bien conformados", si se cumple que la TIR es mayor o igual que la tasa relevante, el VAN será mayor o igual a cero.

La tasa interna de retorno o rendimiento (TIR) representa la rentabilidad general del proyecto y es la tasa de actualización o de descuento, a la cual el valor actual del flujo de ingresos en efectivo es igual al valor actual del flujo de egresos en efectivo. En otros términos se dice que la TIR corresponde a la tasa de interés que torna cero el VAN de un proyecto, anulándose la rentabilidad del mismo. De esta forma se puede conocer hasta qué nivel puede crecer la tasa de descuento y aún el proyecto sigue siendo rentable financieramente.

Costo anual uniforme equivalente Consiste en convertir todos los ingresos y egresos en una serie uniforme de pagos, teniendo en cuenta la tasa de interés de oportunidad (TIO). Si el CAUE es positivo, es porque los ingresos son mayores que los egresos y por lo tanto, el proyecto puede realizarse; pero si el CAUE es negativo, es porque los ingresos son menores que los egresos, y en consecuencia, proyecto debe ser rechazado.

P = Pago inicial (inversión inicial)

F = Ingreso o egreso durante la vida útil del proyecto

R = Ingreso o egreso uniforme

N= Número de períodos o vida útil del proyecto

I = Tasa de interés de oportunidad o costo del dinero utilizado en la inversión

Razón beneficio – costo Este indicador, conocido también como Índice del valor actual, compara el valor actual de las entradas de efectivo futuras con el valor actual, tanto del desembolso original como de otros gastos en que se incurran en el período de operación.

3.13 Costo Es el sacrificio, o esfuerzo económico que se debe realizar para lograr un objetivo las cuales son aquellos de tipo operativos, como por ejemplo: pagar los sueldos al personal de producción, comprar materiales, fabricar un producto, venderlo, prestar un servicio, obtener fondos para financiarnos, administrar la empresa, etc. Si no se logra el objetivo deseado, decimos que tenemos una pérdida. La mercadería que se deteriora por contaminación y queda inutilizada, es una pérdida; porque, a pesar del esfuerzo económico no tiene un objetivo determinado.

También es necesario precisar algunos conceptos que se utilizan para definir y caracterizar aspectos relacionados con el tema que estamos analizando. Por ejemplo: Desembolso, Amortizaciones e Inversión.

· El costo es fundamentalmente un concepto económico, que influye en el resultado de la empresa.

· El desembolso es un concepto de tipo financiero, que forma parte del manejo de dinero. Su incidencia está relacionada con los movimientos (ingresos y egresos) de caja o tesorería.

3.14 Tipos de costos Es necesario clasificar los costos de acuerdo a categorías o grupos, de manera tal que posean ciertas características comunes para poder realizar los cálculos, el análisis y presentar la información que puede ser utilizada para la toma de decisiones.

Clasificación según la función que cumplen a. Costo de Producción: Son los que permiten obtener determinados bienes a partir de otros, mediante el empleo de un proceso de transformación.

b. Costo de Comercialización: Es el costo que posibilita el proceso de venta de los bienes o servicios a los clientes.

c. Costo de Administración: Son aquellos costos necesarios para la gestión del negocio. d. Costo de financiación: Es el correspondiente a la obtención de fondos aplicados al negocio.

Clasificación según su grado de variabilidad Esta clasificación es importante para la realización de estudios de planificación y control de operaciones. Está vinculado con las variaciones o no de los costos, según los niveles de actividad.

a. Costos Fijos: Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de actividad de la empresa. Se pueden identificar y llamar como costos de "mantener la empresa abierta", de manera tal que se realice o no la producción, se venda o no la mercadería o servicio, dichos costos igual deben ser solventados por la empresa.

b. Costos Variables: Son aquellos costos que varían en forma proporcional, de acuerdo al nivel de producción o actividad de la empresa. Son los costos por "producir" o "vender".

Clasificación según su asignación a. Costos Directos: Son aquellos costos que se asigna directamente a una unidad de producción. Por lo general se asimilan a los costos variables.

b. Costos Indirectos: Son aquellos que no se pueden asignar directamente a un producto o servicio, sino que se distribuyen entre las diversas unidades productivas mediante algún criterio de reparto. En la mayoría de los casos los costos indirectos son costos fijos.

Clasificación según su comportamiento

a. Costo Variable Unitario: Es el costo que se asigna directamente a cada unidad de producto. Comprende la unidad de cada materia prima o materiales utilizados para fabricar una unidad de producto terminado, así como la unidad de mano de obra directa, la unidad de envases y embalajes, la unidad de comisión por ventas, etc.

b. Costo Variable Total: Es el costo que resulta de multiplicar el costo variable unitario por la cantidad de productos fabricados o servicios vendidos en un período determinado; sea éste mensual, anual o cualquier otra periodicidad.

La fórmula del costo variable total es la siguiente:

Costo Variable Total = Costo Variable Unitario X Cantidad Para el análisis de los costos variables, se parte de los valores unitarios para llegar a los valores totales.

En los costos fijos el proceso es inverso, se parte de los costos fijos totales para llegar a los costos fijos unitarios.

a. Costo Fijo Total: Es la suma de todos los costos fijos de la empresa

b. Costo Fijo Unitario: Es el costo fijo total dividido por la cantidad de productos fabricados o servicios brindados.

Costo fijo Unitario = Costo Fijo Total / Cantidad c.

Costo Total: Es la suma del Costo Variable más el Costo Fijo. Se puede expresar en Valores Unitarios o en Valores Totales

Costo Total unitario = Costo Variable unitario + Costo Fijo unitario

Costo Total = Costo Variable Total + Costo Fijo Total

3.15 Definición de términos básicos Chatarra: La chatarra es el metal solido (aluminio o hierro) que se utiliza como materia en los procesos de fabricación de productos terminados, que se ha obtenido de distintas formas, como residuo en el proceso y que es reutilizada.

Complejo I, II y V línea: Áreas de producción de CVG VENALUM donde se lleva a cabo el proceso de reducción del aluminio en celdas eléctricas, obteniendo aluminio líquido.

Flujo de costos: Representación grafica de los costos e ingresos que pueden darse para una situación económica especifica durante un numero finito o infinito de años.

Horno basculante: Horno de fusión reverbero el cual consta de dos cilindros hidráulicos por medio de los cuales se balancea para realizar el vaciado del aluminio liquido por gravedad.

Inflación: Es el incremento sostenido y generalizado en los precios, los bienes y los servicios. Las causas que la provocan son variadas, aunque destacan el crecimiento del dinero en circulación, que favorece una mayor demanda, o del costo de los factores de la producción (materias primas, energía, salarios, etc). Si se produce una baja continua de los precios se denomina deflación.

-Proceso de homogeneizado: es un tratamiento térmico a temperaturas relativamente altas, donde se busca reducir se las tensiones en los productos de colada, las cuales al efectuar el corte para obtener el producto final (aluminio solido), podrían provocar grietas.

Productividad: Es la relación entre la producción obtenida por un sistema productivo y los recursos utilizados para obtener dicha producción. También puede ser definida como la relación entre los resultados y el tiempo utilizado para obtenerlos: cuanto menor sea el tiempo que lleve obtener el resultado deseado, más productivo es el sistema. En realidad la productividad debe ser definida como el indicador de eficiencia que relaciona la cantidad de producto utilizado con la cantidad de producción obtenida Rata de fusión: Valor numérico, que hace referencia a la cantidad (toneladas) de aluminio sólido que es fundido en una hora (t/h).

Sistema horizontal: Sistema agrupado por aquellos hornos de retención y maquinaria de lingotes y pailas, los cuales realizar el vaciado de aluminio liquido de forma continua y con movimiento horizontal.

Sistema vertical: Sistema agrupado por aquellos hornos de retención y las mesas de colada de cilindros para extrusión, que realizan el vaciado de aluminio liquido de forma continua y con un movimiento vertical.

Tasa de interés: Es el porcentaje al que está invertido un capital en una unidad de tiempo, determinando lo que se refiere como "el precio del dinero en el mercado financiero". En términos generales, a nivel individual, la tasa de interés (expresada en porcentajes) representa un balance entre el riesgo y la posible ganancia (oportunidad) de la utilización de una suma de dinero en una situación y tiempo determinado. En este sentido, la tasa de interés es el precio del dinero, el cual se debe pagar/cobrar por tomarlo prestado/cederlo en préstamo en una situación determinada. Por ejemplo, si las tasas de interés fueran la mismas tanto para depósitos en bonos del Estado, cuentas bancarias a largo plazo e inversiones en un nuevo tipo de industria, nadie invertiría en acciones o depositaria en un banco. Tanto la industria como el banco pueden ir a la bancarrota, un país no. Por otra parte, el riesgo de la inversión en una empresa determinada es mayor que el riesgo de un banco. Sigue entonces que la tasa de interés será menor para bonos del Estado que para depósitos a largo plazo en un banco privado, la que a su vez será menor que los posibles intereses ganados en una inversión industrial.

Trasegado: Operación por medio de la cual se vacía el aluminio líquido de las celdas eléctricas a los crisoles.

-Termocupla: Es el sensor de temperatura más común utilizado industrialmente. Una termocupla se hace con dos alambres de distinto material unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy pequeño (efecto Seebeck) del orden de los mili-volts el cual aumenta con la temperatura.

CAPÍTULO IV

Marco metodológico

En este capítulo se especifica la metodología a utilizar para la realización de este trabajo referente a la evaluación operativa y económica de un horno de fusión en la planta de Colada de CVG VENALUM.

4.1 Tipo de investigación La investigación científica es un proceso metódico y sistemático, dirigido a la solución de problemas o preguntas, mediante la producción de nuevos conocimientos, los cuales constituyen la solución a dicho problema, por lo tanto, la investigación que se desarrollará es de tipo descriptiva y proyectiva. Investigación descriptiva ya que, para fijar las especificaciones del horno propuesto, es necesaria la caracterización del proceso de generación y refusión de la misma, fijando los niveles de producción de aluminio líquido, aluminio procesado, chatarra generada y distribución en los hornos. Además se clasifica como proyectiva, en referencia a lo establecido por HURTADO, J. (1998) "la investigación proyectiva intenta proponer soluciones a una situación determinada a partir de un proceso previo de investigación. Implica explorar, describir, explicar y proponer alternativas de cambio, más no necesariamente ejecutar la propuesta. Dentro de esta categoría entran los proyectos factibles".

Por lo tanto, esta investigación coincide con este tipo, ya que su finalidad es el desarrollo de un estudio de factibilidad económica basado en la evaluación de alternativas de inversión para la adquisición de un horno de fusión diseñado a partir de las necesidades presentes y futuras que se tendrán en la Sala de Colada respecto al procesamiento de la chatarra.

4.2 Diseño de investigación El diseño de investigación es la estrategia general que se adopta para responder al problema planteado, por lo tanto, la investigación desarrollada es de tipo documental y de campo, en base a lo expresado por HURTADO, J. (1998) "La investigación documental Es aquella que se basa en la obtención y análisis de datos provenientes de materiales impresos u otros tipos de documentos, mientras que la de campo, consiste en la recolección de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos, sin manipular o controlar variable alguna".

Se basa en una investigación documental ya que parte del proceso se desarrollará en la búsqueda, recolección y análisis de datos secundarios (datos históricos) a partir del año 2005 hasta el 2009 para el análisis de producción de chatarra y su distribución en hornos y en base a esta información establecer la capacidad y características tecnológicas del horno. También hace referencia a un diseño de campo, ya que, para el establecimiento del horno dentro de la sala de colada es necesario hacer vistas y de este modo comparar y seleccionar la ubicación más favorable de éste para el proceso productivo.

4.3 Población y Muestra Dentro de la investigación, para la parte de la evaluación operativa, la población seleccionada son los datos históricos registrados en el Sistema Integral de Colada (SIC) de la base de datos de CVG VENALUM sobre la producción de aluminio sólido (cilindros para extrusión, lingotes y pailas) y la chatarra generada para el período que abarca del año 2005 al año 2009, ya que la población está determinada por sus características definitorias, tal como lo define HURTADO, J. (1998) "el conjunto de elementos que posea esta característica se denomina población o universo. Población es la totalidad del fenómeno a estudiar, donde las unidades de población poseen una característica común, la que se estudia y da origen a los datos de la investigación, entonces, una población es el conjunto de todas las cosas que concuerdan con una serie determinada de especificaciones".

La muestra seleccionada para el estudio según HURTADO, J. (1998) que describe "Una muestra es un conjunto de unidades, una porción del total, que representa la conducta del universo en su conjunto. En un sentido amplio, no es más que eso, una parte del todo que se llama universo o población y que sirve para representarlo", son los informes y datos registrados en el período establecido, en relación con:

· Chatarra Cargada,

· Destino de crisoles recibidos.

· Informe semanal de producción.

· Producción diaria.

De esta información se obtendrán los datos bases para el análisis sobre los niveles de producción total y niveles de generación de chatarra tanto interna y externa, permitiendo así evaluar la situación actual de procesamiento de chatarra en los distintos hornos de la Sala de colada.

Ahora bien, la evaluación económica, que consiste en un estudio de factibilidad para la adquisición de un horno de fusión, la muestra sometida a estudio es igual a la población, es decir el horno basculante, el cual es tomado como referencia para la determinación de los requerimientos económicos, tecnológicos y de personal del horno de fusión propuesto.

4.4 Técnicas y/o instrumentos de recolección de datos Para la ejecución del trabajo de investigación fue necesario seleccionar las técnicas de recolección de datos e información pertinentes para responder al problema planteado.

Análisis documental Esta técnica hace referencia al proceso de recolección y análisis de información ya publicada o registros relacionados al problema. Para la ejecución de la investigación se consultará los datos de producción de Colada, del período 2005 al 2009, suministrados por la Gerencia de Colada y la Gerencia de Proyectos, de igual manera se consultará cotizaciones de compra sobre hornos de fusión.

Observación directa Es una técnica que consiste en visualizar en forma sistemática cualquier hecho, fenómeno o situación que se produzca en función de unos objetivos de investigación preestablecidos. La observación que se realizara será simple, ya que se observara de manera neutral el proceso de preparación y manejo del metal líquido, el proceso de colada para obtener el aluminio sólido, los puntos de generación de la chatarra y las áreas disponibles en la sala de colada para la instalación del horno y de esta manera seleccionar la mejor ubicación, en función a las necesidades presentes y futuras de refusión de chatarra.

Entrevistas La entrevista es una técnica basada en el dialogo o conversación "cara a cara", entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la información requerida.

Se llevara a cabo una serie de entrevistas no estructuradas, es decir, sin una guía o patrón de preguntas elaboradas previamente; sin embargo no se perderá de vista el objetivo primordial de la entrevista sobre el tema de generación y refusión de la chatarra. Las entrevistas se realizaran a:

· Dos (2) Especialistas del Área de Colada.

· Dos (2) Operadores de manejo y preparación del metal.

4.5 Procedimiento de recolección de datos A continuación se presenta una lista de actividades secuenciales necesarias para la ejecución del proyecto de investigación:

1. Revisión de las prácticas de trabajo de la Sala de Colada, con la finalidad de conocer los distintos tipos de procesamiento del aluminio líquido, los cuales son el Sistema horizontal (producción de lingotes y pailas) y el Sistema vertical (producción de cilindros para extrusión).

2. Entrevistas con el personal de planta de colada (2 especialistas de colada y 1 operador) en base a obtener información sobre la generación de chatarra interna y externa y su procesamiento en los hornos.

3. Observación directa de generación de chatarra en los sistemas de producción y la manipulación que recibe.

4. Búsqueda de informes y reportes operativos sobre los niveles de Producción de aluminio sólido, Producción diaria, Generación de chatarra y Procesamiento y distribución de chatarra en hornos, para los años del 2005 al 2009 en el Sistema Integral de Colada (Software).

5. Analizar el comportamiento de la producción de aluminio sólido vs. La generación y procesamiento de la chatarra para el periodo de estudio, del año 2005 al 2009.

6. Revisión de información teórica y operativa sobre hornos de fusión y su implementación.

7. Desarrollo de propuesta de un horno de fusión con sus características operativas básicas.

8. Búsqueda de cotización de hornos.

9. Búsqueda de información del horno basculante referente a requerimientos de tecnología, personal y equipos móviles necesarios para su funcionamiento, que serán de ayuda para el establecimiento de los requerimientos del nuevo horno.

10. Revisión de planos de la sala de colada para la ubicación estratégica del nuevo horno de fusión.

11. Desarrollo de cálculos económicos para la selección de la mejor alternativa para la adquisición del horno de fusión.

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