Definición de mantenimiento Son las actividades necesarias para mantener los equipos e instalaciones en una condición particular o volverlos a dicha condición. La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada con la prevención de lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinarias y equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.
La Ingeniería de mantenimiento Es la función responsable de la definición de procedimiento, métodos, análisis de técnicas a utilizar, contratos, estudios de costos y los medios para hacer el mantenimiento, incluyendo la investigación y desarrollo de mismo.
Objetivos Maximización de la vida de la máquina. Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes precitados. Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
Objetivos Evitar detenciones inútiles o para de maquinas. Evitar accidentes. Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
Objetivos Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento rutinario Es el que comprende actividades como lubricación, limpieza, protección, ajustes, calibración u otras; su frecuencia de ejecución es de periodos semanales, generalmente es ejecutado por los mismos operarios de los sistemas productivos y su objetivo es mantener y alargar la vida útil de dichos SP evitando su desgaste. Mantenimiento programado Toma las instrucciones técnicas recomendadas por los fabricantes, constructores, diseñadores usuarios , para obtener ciclos de revisión y/o sustituciones para los elementos mas importantes del SP con el objeto de determinar la carga de trabajo que es necesaria programar. Es ejecutado por las cuadrillas de la organización de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento por avería o reparación Es cuando se atiende al SP debido a que aparece una falla, esto debe realizarse de manera inmediata, por tanto no da tiempo a ser programada pues implica un aumento en costo paradas innecesarias de personal y equipo. Su objetivo es mantener adecuadamente dichos sistemas minimizando, sus tiempos de parada. Es ejecutado por el personal de la organización de mantenimiento.
Tipos de mantenimiento Mantenimiento correctivo Comprende las actividades de todo tipo encaminadas a tratar de eliminar la necesidad de mantenimiento, corrigiendo las fallas de una manera integral a mediano plazo. Es ejecutado por el personal de la organización del mantenimiento o entes foráneos dependiendo de la magnitud, costo, especialización necesaria u otros, su intervención tiene que ser planificada y programada en el tiempo para que su ataque evite paradas injustificadas
Tipos de mantenimiento Mantenimiento circunstancial Este tipo de mantenimiento es una mezclas entre programado avería y correctivo ya que se ejecutan acciones de rutina pero no tienen tiempo fijo de inicio para su ejecución, porque los sistemas funcionan de una manera alterna. la atención de los SP de este tipo dependen de otros entes de la organización del sistema productivo , los cuales sugieren aumento en capacidad de producción, cambio de procesos, disminución en ventas, reducción de personal o turnos de trabajo. Mantenimiento preventivo Es aquel que utiliza todos los medios disponibles, incluso los estadísticos, para determinar la frecuencia de las inspecciones, revisiones, sustitución de piezas claves, probabilidad de aparición de averías, vida útil, u otras. Su objetivo es adelantarse a la aparición o predecir la presencia de la falla.
Estructura de la Organización del Mantenimiento Mantenimiento de área Se subdivide al SP en varias partes geográficas y a cada una de ellas se le asignan cuadrillas para ejecutar las acciones de mantenimiento. Su objetivo es aumentar la eficiencia operativa. Se caracteriza por: mayor y mejor control de personal por área, personal especializado en el área de trabajo, mayor fuerza laboral, programación y prevenciones mas ajustadas a la realidad. Mantenimiento centralizado Es la concentración de los recursos de mantenimiento en una localización central. Se caracteriza por: transferencia de personal de un lugar a otro donde exista necesidad de mantenimiento, personal con conocimiento del sistema operativo a mantener, bajo nivel de especialización en general comparado con el de área, reducción de costos por la poca especialización funcional; en emergencias se contar con todo el personal y se recomienda para SP medianos, pequeños y con poca diversidad de procesos.
Estructura de la Organización del Mantenimiento Mantenimiento área central Se aplica en macro SP, los cuales tienen organizaciones en situaciones geográficas alejadas, cantidades elevadas de personal y diversidad de procesos. En este tipo de entes cada área tiene su organización de mantenimiento, pero todas manejadas bajo una administración central. Se debe tener en cuenta como principios fundamentales el factor costo implicado, tipo de personal necesario y diversidad de procesos.
Personal de Mantenimiento Gestión de personal Son los estudios, programas y acciones para obtener el personal requerido en cantidad, calidad y oportunidad, así como lograr la productividad del trabajador durante su vida útil en la empresa. Reclutamiento Selección Desarrollo del personal Entrenamiento de personal Planes de carrera Evaluación del personal
Niveles Jerárquicos de una Organización De Mantenimiento Nivel 1: Dirección y gerencia. Nivel 2: Supervisión y apoyo. Nivel 2.1: Supervisión y control de acciones de mantenimiento. Nivel 2.2: Apoyo logístico a la función mantenimiento: Planificación, diseño, programación, almacén, automatización, entre otros. Nivel .2.3: Mantenimiento de taller. Nivel 3: Supervisión y ejecución de acciones de mantenimiento para cada área especifica. Nivel 4 : Ejecución propiamente dicha de acciones de mantenimiento.
Ventajas del MC Si el equipo esta preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo. No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de análisis. Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.
Desventajas del MC Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la planificación de manera incontrolada. Se produce una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo que produce un hábito a trabajar defectuosamente y sensación de insatisfacción e impotencia.
Ventajas del MP Se se hace correctamente, exige un conocimientos de las máquinas y un tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones. El cuidado periodico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Ventajas de MP Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios necesarios. Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las instalaciones con producción.
Desventajas de MP Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.
Desventajas del MP Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados. Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la disponibilidad.
Elementos del sistema de mantenimiento Objetivos Recursos Procesos Gerencia Productos
Conclusiones El sistema integral del mantenimiento de la planta se formula, teniendo como principios guías, los atributos de calidad, productividad y mejoramiento continuo, de acuerdo a las premisas asumidas en la definición del problema, a lo contemplado en el marco referencial, a lo definido en la situación deseada y a las expectativas que la División tiene acerca del modelo, lo cual quedo corroborado con la validación.
El sistema integral de mantenimiento de planta, responde a las necesidades de la planta de contar con un modelo gerencial de mantenimiento, para adecuarse a los cambios que ha experimentado la empresa en los últimos años, ser mas competitiva y a vez ser una referencia dentro y fuera de la empresa en el área de mantenimiento. El SIMP, de acuerdo con las teoría de sistemas, es un modelo sistémico, porque sus elementos se interrelacionan de acuerdo con lo establecido con la teoría (entrada, proceso de transformación, salida y retroalimentación)