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Análisis de detección analítica de fallas a través de la técnica ACR utilizada en CVG-Bauxilum


  1. Introducción
  2. Análisis de falla a través de la técnica causa-raíz
  3. Procedimiento de análisis causa raíz a través de la practica administrativa implantada en CVG-Bauxilum
  4. Metodología del grupo de análisis de fallas
  5. Conclusiones

Introducción

CVG-BAUXILUM es una empresa que se encarga de la explotación y transformación de la bauxita en alúmina satisfaciendo la demanda nacional y exportando su excedente de producción. La transformación de bauxita en alúmina se realiza mediante un proceso químico llamado el PROCESO BAYER el cual es continuo y utiliza como insumos fundamentales el vapor, la electricidad, la soda cáustica, cal, etc. Los cuales son indispensables para la obtención de la alúmina grado metalúrgico con una pureza del 98.5%. La empresa tiene en su estructura organizativa la Gerencia General de Operaciones la cual tiene bajo su responsabilidad las Gerencias de Mantenimiento, Producción, Manejo de Materiales, Control de Calidad y Ambiente, Prevención y Gestión de la Calidad y Manejo de Lodos.

El "Análisis Causa-Raíz", en CVG BAUXILUM, está normalizado mediante una práctica administrativa, así como también está estipulada en el Sistema de Gestión. El Análisis Causa – Raíz es una metodología que proporciona conocimiento y herramientas practicas para identificar todas las causas de un problema y así evitar su repetición en el futuro. Esta ha sido probada durante más de 30 años en diversos campos de la industria y los servicios.

La empresa tiene como política realizar el Análisis de Causa – Raíz a aquellas fallas que generan pérdidas de producción por encima de las 250 toneladas o aquellas que son frecuentes. Este tipo de análisis permite identificar las causas del problema y la generación de las respectivas soluciones para evitar que se repita la condición en el futuro.

El presente trabajo tiene como finalidad realizar un análisis de detección analítica de fallas a un equipo del área de trabajo, así como establecer los objetivos para la gestión de Mantenimiento, realizar programación y presupuesto para alcanzar uno de los objetivos planteados.

Análisis de falla a través de la técnica causa-raíz

El análisis causa raíz (ACR) es una herramienta de análisis de falla efectiva para identificar todas las causas de un problema y así evitar su recurrencia. Entre sus ventajas se tienen:

  • Ayuda a priorizar (los 20% o menos de los eventos que están causando 80% o más de las pérdidas).

  • Rapidez en el retorno de la inversión para los esfuerzos de ACR.

  • No confía en las presunciones o hipótesis sino en los HECHOS.

  • Permite el desarrollo de una base de conocimientos de ACR para la resolución de futuros problemas.

Cuando se aplica el ACR?

El ACR se aplica cuando:

  • Se presentan eventos crónicos y esporádicos.

  • Se incurre en costos operativos no adecuados.

  • Existe la presencia de una alta probabilidad de perder la función de un sistema.

  • Existe la presencia de una alta probabilidad de presentarse un incidente humano.

  • Se desea conocer a través de la representación visual, la lógica del porque ocurre un evento indeseable.

  • Se desean conocer deficiencias en los programas de entrenamiento.

  • Se desean conocer las deficiencias de los procedimientos de operación y mantenimiento.

Pasos para la aplicación de la metodología ACR:

Para la empresa consultora Reliability Center, Inc (RCI) el ACR es "una metodología disciplinada que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces permitiendo adoptar las acciones correctivas que reducen los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejora la seguridad y la confiabilidad del negocio". De acuerdo con este enfoque de RCI, los seis pasos que se deben seguir en la aplicación sistemática y disciplinada del ACR son los siguientes:

  • Primero, enfocar y detectar el problema, lo que implica precisar si se trata de un problema crónico o uno de tipo esporádico.

  • Segundo, preservar la información del evento. Este paso implica, entre otros requisitos, la recolección de todos aquellos datos que sean necesarios en el análisis de la falla crónica o esporádica y se resume en el examen de las 5P (partes, personas, papel, posición y paradigmas). Para capturar todos los datos del evento, es necesario desarrollar estrategias de captura de datos para cada P y asignar las responsabilidades respectivas a los miembros del equipo que se debe constituir en el paso siguiente.

  • Tercero, ordenar el análisis del evento, que lleva en primer lugar a la constitución del equipo de trabajo que se encarga de conducir el proceso.

  • Cuarto, analizar el evento. Se trata de que el equipo ponga en práctica todos sus recursos en función de estudiar y encontrar la causa raíz del problema, para lo cual recomiendan se utilice un diagrama de árbol de problema o de causa raíz.

  • Quinto, Comunicar lo encontrado y emitir las recomendaciones respectivas a las instancias correspondientes.

  • Y como ultimo paso, totalizar los resultados de las recomendaciones tomadas.

Procedimiento de análisis causa raíz a través de la práctica administrativa implantada en CVG-Bauxilum

OBJETIVO:

Establecer lineamientos uniformes para lograr un consistente y eficiente desempeño en la aplicación del método Análisis Causa Raíz (ACR) para realizar el análisis de fallas en CVG-BAUXILUM, planta de alúmina.

ALCANCE:

Desde la designación de la falla hasta la comprobación posterior de las acciones o recomendaciones emitidas en el informe de Análisis Causa Raíz emitido por la unidad responsable donde ocurrió la misma.

DEFINICIONES:

ACR:

Son las siglas de Análisis Causa Raíz. Es una metodología disciplinada que permite identificar las causas físicas, humanas y latentes de cualquier tipo de falla o incidente que ocurren una o varias veces permitiendo adoptar las acciones correctivas que reducen los costos del ciclo de vida útil del proceso, mejorando la seguridad y la confiabilidad del negocio.

Árbol Causa Raíz:

Es una herramienta utilizada para ordenar gráficamente el análisis, la secuencia lógica del como se relacionan cada una de las causas físicas, humanas, latentes, los modos de fallas y el evento.

El tope del árbol es el evento y sus modos de fallas ocurridos conocido como caja superior luego se relacionan las causas físicas, humanas y latentes a través de las siguientes preguntas: ¿cómo puede ser?

Coordinador:

Es aquel trabajador que se asigne para que dirija las reuniones de investigación de las fallas que se declaren.

Facilitador:

Es aquella persona que vela porque se aplique la metodología de investigación de fallas y se asegure que se lleguen a las causas latentes que originaron la falla. Es el trabajador con alto dominio o conocimientos en la metodología ACR y debe tener adiestramiento en ACR PROACT y certificación de la misma.

Fallas Mayores:

Ocurrencia de hechos que hacen desviar los parámetros de producción programados = 250 toneladas de alúmina o la acumulación semanal de perdidas de oportunidad = 250 toneladas de alúmina.

Fallas Menores:

Parada de un equipo intempestivamente con daños considerables a componentes o fallas frecuentes (eventos crónicos) determinadas desde el Sistema de Fallas Menores o por el Mantenimiento Predictivo de planta.

Falla:

Es la terminación de la habilidad de un sistema, equipo, parte, para realizar una función requerida (ISO14224).

Comité de fallas:

Esta comprendido por 5 trabajadores de la gerencia general de operaciones: 2 de mantenimiento, 1 de CCyP, 1 de operaciones y 1 de manejo de materiales, todos certificados como analistas principales o facilitadores de la metodología ACR PROACT, enfocados en hallar la(s) causa(s) raíz(ces) latente(s) o asociadas a la organización.

Causa Raíz Física:

La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224) es la última causa que dispara o genera la falla o el evento, está asociada a un componente. Al limitar el análisis Causa Raíz hasta la causa física se llamaría un análisis de falla.

Causa Raíz Humana:

La circunstancia durante el diseño la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224) esta relacionada a la intervención inapropiada del ser humano que ocasiona otra causa humana debido a una omisión, un cambio y a un error y luego esta afecta al componente o una causa física o de un componente. Al limitar el Análisis Causa Raíz hasta la causa humana se llamaría una cacería de brujas para la búsqueda de culpables.

Causa Raíz Latente (Organizacional):

La circunstancia durante el diseño, la manufactura o el uso que conlleva a una falla ( ISO 14224) esta relacionada a las deficiencias debilidades o oportunidades que tienen en una organización un proceso que conlleva o permite que la inapropiada acción del ser humano que ocasiona otra causa humana y luego se representa en una causa física o de un componente. Solo la erradicación de la causa latente garantizará que la falla no se repita en el equipo estudiado o en uno similar.

Modo de Falla:

Es la apariencia manera o forma como un componente de un sistema se manifiesta por si misma, no debe ser confundido con la causa de la falla ya que la primera es el efecto y la segunda es la causa del evento de falla.

Hipótesis:

Es una conjetura o suposición que se admite provisionalmente para ser verificada o validada y si el resultado es verdadero la misma se convierte en una causa y si es al contrario simplemente es desechada la conjetura.

Acción:

Asignación para ejecutar una tarea o serie de tareas para resolver una causa identificada en la investigación de una falla.

Causa de Falla:

La circunstancia durante el diseño la manufactura o el uso que conlleva a una falla (ISO14224).

Análisis de Falla:

Esta orientado a la búsqueda de causas asociadas a equipos o maquinarias por ejemplo el análisis de materiales (Esfuerzos, Dureza, tracción, microscopia) Son los análisis enfocados a ver el porqué ocurrió la falla del material o componente, por lo tanto el análisis de falla forma parte del análisis causa raíz.

Custodio:

Es la persona que administra el seguimiento de todas las recomendaciones del ACR. Lleva estadísticas actualizadas de ejecución de dichas recomendaciones se asegura de la operatividad y aplicación de la metodología en forma consistente y eficiente además se asegura que las recomendaciones sean procesadas adecuadamente.

DESCRIPCIÓN:

1

PROCESO PARA FALLAS MAYORES:

Cuando ocurra una desviación de parámetros el superintendente de turno realiza un reporte de perdida de producción; si es =250 toneladas, este va al comité de fallas, el cual realiza una discusión preliminar en la reunión de parámetros y asigna un coordinador y un facilitador para la investigación de la falla. El coordinador creará el equipo de análisis de fallas, investigan y aplican la metodología ACR y realizaran el informe de ACR. Si la falla ocasiona una perdida de oportunidad =500 toneladas va al comité de gerentes para su revisión. Si el informe no tiene observaciones se envía al custodio para colocar el informe en el reporte de seguimiento y control de las acciones. Si el informe es <500 igualmente se envía al custodio para seguimiento y control. Posteriormente los coordinadores realizaran un reporte de avance de las acciones el cual entregaran al custodio en reunión semanal

2

PROCESO PARA FALLAS MENORES:

Cuando ocurre con paradas de equipos con daños considerables a sus componentes o del análisis de fallas frecuentes y del análisis de mantenimiento predictivo, se analizan y realiza un reporte con recomendaciones para realizar análisis y luego se envía al comité de gerentes para que se haga la discusión preliminar para la asignación del coordinador y facilitador respectivo. Luego se aplica el mismo proceso para fallas mayores.

3

LINEAMIENTOS GENERALES:

El comité de análisis de fallas asignará un coordinador y un facilitador a cada falla declarada. La asistencia es obligatoria. El comité de fallas seleccionara quien realizara el informe de fallas, se asignará un solo responsable (nombre y apellido) en cada acción resultante del informe de ACR su indicador y con su fecha de ejecución.

4

FUNCIONES DEL COORDINADOR:

Los coordinadores serán los superintendentes de producción, mantenimiento o control de calidad y proceso del área donde ocurre la falla.

El coordinador seleccionará los integrantes del grupo de investigación de acuerdo al tipo de falla.

El coordinador llamará a reunión dentro de las 24 horas después de ocurrida la falla.

El coordinador informará al comité de fallas o al comité de gerentes la fecha en la cual se entregará el informe de fallas.

El coordinador entregará al facilitador el informe de ACR quien verificará el llenado completo de la información solicitada en el formato de informe de análisis Causa Raíz El coordinador distribuirá el informe según lista del mismo.

Conducta del Coordinador:

Organizado.

Director de grupo.

Mediador.

Equilibrado.

Imparcial.

5

FUNCIONES DEL FACILITADOR:

El facilitador velará porque se aplique la metodología de investigación de fallas (ACR), los facilitadores serán las personas que han participado en el curso de ACR PROACT y están certificados como analistas principales o facilitadores y conocen la metodología .

Los facilitadores revisaran que el informe de fallas sea llenado correctamente.

El facilitador velará que se haga correctamente el árbol de causa raíz hasta determinar las causas físicas, humanas y latentes así como facilitará las sesiones de análisis.

Conducta del Facilitador

Tenaz.

Imparcial.

Incisivo.

Mediador.

Metodológico.

6

Metodología del grupo de análisis de fallas

Primera Reunión

Se recolectan los datos, partes dañadas, reportes de TDC-3000, libros de supervisores, Ordenes de trabajo (ODT), etc., estatus de repuestos y/o solicitudes de pedido se cuantifican y se analizan los datos con el grupo de investigación, se identifica la falla realizando las siguientes preguntas:

¿Cuál es la falla?

¿Quiénes están involucrados?

¿Dónde se produce la falla?

¿Cuándo ocurre la falla?

¿Cómo se produce la falla?

¿Cómo se detecta la falla, como sabemos que existe?

¿Por qué se considera la falla, que perdidas trae la falla?

Se define el indicador que medirá, evaluará el resultado de la implementación de las acciones y recomendaciones

Se aplica una solución temporal donde hay mayor impacto mientras se completa la investigación

El coordinador indicara al comité de gerentes y de fallas quien la realizara y cuando.

Se comienza a realizar el árbol causa raíz con las hipótesis iniciales.

Segunda Reunión y Tercera Reunión:

Crear el plan de acción y emitir las recomendaciones (corto, mediano y largo plazo) aplicando la matriz impacto vs. Esfuerzo en el informe de Análisis Causa Raíz, que no debe pasar de cuatro causas principales.

Monitorear los resultados, identificar el impacto real de las recomendaciones implementadas, e informar datos del retorno sobre la inversión a la gerencia general de operaciones.

Una vez ejecutadas las acciones el coordinador entregará semanalmente un reporte de gestión donde se indique el resultado real del indicador de la acción con respecto a la meta establecida, de eliminar de raíz y para siempre el problema con la implantación de las acciones, se debe hacerla extensiva a otras áreas de oportunidad (cerrar con el ciclo del análisis causa raíz y el ciclo de mejoramiento continuo), los coordinadores serán los responsables de la ejecución de las acciones que salgan de las investigaciones, priorizando de acuerdo a la importancia de las mismas.

Una vez ejecutadas las acciones:

El coordinador entregará un avance semanal del resultado de la implementación de las acciones al comité de fallas o al comité de gerentes. Si se mantienen las desviaciones de las metas aun ejecutando las acciones, se debe regresar a realizar nuevamente el árbol de causa raíz.

Se harán las reuniones que sean necesarias hasta llegar a las causas latentes y el diseño de las acciones necesarias para la solución del problema.

Conclusiones

  • 1. El análisis causa ráiz es una técnica que ha sido implantada en CVG-Bauxilum desde hace dos años y ha sido utilizada en todos los análisis de fallas de equipos en las diferentes unidades operativas adscritas a la Gerencia General de Operaciones.

  • 2. Se pudo determinar que existe una marcada deficiencia en la estimación tanto presupuestaria como real de los costos asociados a fallas y, por tanto, es difícil controlar y disminuir los mismos.

  • 3. El análisis realizado a la falla del equipo SR-71-2 indica que dicho equipo falló por falta de hermeticidad de la caja de anillo deslizantes, ocasionando la entrada de humedad y, por consiguiente, la pérdida de aislamiento eléctrico

 

 

Autor:

Ing. Raymundo Pildain.

Ing. Rafael Bravo.

Ing. Juan Lozada, Msc

Materia : Planificacion del Mantenimiento

Profesor: Ing. Msc. Jorge Cristancho

Cohorte 15

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

edu.red

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE"

VICERRECTORADO DE PUERTO ORDAZ

DIRECCIÓN DE POSTGRADO, INVESTIGACIÓN Y DESARROLLO

COORDINACIÓN DE POSTGRADO

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO

PUERTO ORDAZ, 22 DE FEBRERO DE 2006