Diseño de modelo de gestión de mantenimiento aplicado a los equipos críticos de planta de concentración de mineral

LA EMPRESA Reseña Histórica Ubicación Planta Piloto de Concentración de Mineral MENÚ PRINCIPAL

Reseña Histórica En 1.926, fue descubierto el cerro El Pao, en aquel entonces, el señor Arturo Vera, encuentra un canto de roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo de Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos. En 1.933, la Bethlehem Steel Co (Compañía De Acero Bethlehem), hace las primeras perforaciones y se constituye la Iron Mines Company of Venezuela (Compañía minera de hierro de Venezuela). En la tarde del 4 de abril de 1.947, en la cumbre de un cerro conocido como “La Parida”, una expedición dirigida por el geólogo norteamericano Mack C.Lake de la compañía Oliver Mining Company (Compañía Minera Oliver), descubrió un reservorio de mineral de hierro, calificado como el yacimiento de hierro más grande del mundo y considerado como el hallazgo ferrominero más importante del siglo XX. CERRO BOLIVAR LA EMPRESA

Reseña Histórica El 1° de enero de 1975, queda nacionalizada la industria del hierro en Venezuela El 1° de enero de 1.976, la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) Ferrominera Orinoco inicia oficialmente sus operaciones como resultado de la nacionalización de las empresas Orinoco Mining Company y Iron Mines Company of Venezuela, subsidiarias de la 19 U.S. Steel y la Bethlehem Steel Company. Desde entonces existe la empresa que hoy se conoce como CVG Ferrominera Orinoco C.A LA EMPRESA

Ubicación La empresa se encuentra distribuida geográficamente en el distrito Ferrífero Piar y Ciudad Guayana (Puerto Ordaz – San Félix) y la zona industrial Matanzas. Los yacimientos San Isidro, Los Barrancos, Las Pailas y San Joaquín, se encuentran ubicados en los alrededores de Ciudad Piar, Municipio Autónomo Raúl Leóni LA EMPRESA

Planta Piloto de Concentración de Mineral 120 kilómetros de Puerto Ordaz, en la zona circundante a Ciudad Piar, sur del estado Bolívar, CVG Ferrominera Orinoco C.A. adelanta una iniciativa clave para garantizar el pleno crecimiento del sector ferrosiderúrgico nacional. Se trata de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro. Cuyo principal objetivo es concentrar el contenido de hierro en el mineral (aproximadamente a 68% Fe), para llevarlo a los niveles de calidad requeridos por la industria ferrosiderúrgica nacional. Planta Piloto de concentración de mineral fue diseñada con el objetivo de servir como laboratorio de prueba de todos los procesos de concentración de mineral que se llevaran a cabo en la Planta de Concentración así como también el llevar a cabo pruebas y proyectos bases para la producción de otras empresas. LA EMPRESA

EL PROBLEMA Planteamiento de problema Objetivo General Objetivos Específicos Importancia MENÚ PRINCIPAL

Planteamiento del Problema Planta Piloto de Concentración de Mineral cuyo proceso productivo cuenta con una complejidad similar a cualquier otra planta de concentración necesita la aplicación de un modelo de gestión de mantenimiento que le permita llevar mejor control del estado de sus equipos y evitar paradas innecesarias, así como también el desconocimiento de las posibles causas de la parada de un equipo. EL PROBLEMA

Objetivo General Diseñar un Modelo de Gestión de Mantenimiento Aplicado a Los Equipos Críticos de Planta Piloto de Concentración de Mineral en CVG. Ferrominera Orinoco C.A. Objetivos Específicos Elaborar un Diagnóstico de la Situación Actual en el proceso de Gestión de Mantenimiento aplicado a los equipos críticos de la Planta Piloto de Concentración de Mineral en CVG ferrominera Orinoco C.A. Realizar Depuración de Información técnica y de Mantenimiento Existente de Planta Piloto de Concentración. Elaborar fichas técnicas De equipos Críticos anexándole la lista de repuestos que será procesada por almacén para solventar los pedidos que se realizaran al llevar a cabo las rutinas de mantenimiento.

Objetivos Específicos 4. Proponer parámetros de Mantenimiento mediante el uso de indicadores de mantenimiento como; Mantenibilidad, Disponibilidad y Confiabilidad. 5. Esbozar Formatos que permitan dejar por escrito las observaciones pertinentes luego de terminado un trabajo o rutina de mantenimiento. 6. Determinar la relación costo-beneficio que surgirá con la elaboración y puesta en marcha del diseño de modelo de gestión a proponer. 7. Elaborar una propuesta de Plan de Mantenimiento Preventivo basado en toneladas procesadas por la planta. 8. Diseñar Estrategias que permitan la mejoría de la actual Gestión de Mantenimiento realizada en Planta Piloto. EL PROBLEMA

Importancia La importancia de una gestión de mantenimiento adecuado va mas allá de solventar los requerimientos técnicos de los equipos; esta radica en la necesidad de tener el control del funcionamiento de una planta en todas sus áreas EL PROBLEMA

DISEÑO METODOLÓGICO Tipo de Estudio Población y Muestra Procedimiento MENÚ PRINCIPAL

Diseño Metodológico Tipo de Estudio Exploratorio No Experimental METODOLOGÍA

Diseño Metodológico Población y Muestra Población Muestra METODOLOGÍA

Procedimiento Establecer un diagnostico que permita identificar la situación de la Gestión de Mantenimiento actual. Enlistar equipos y clasificarlos para establecer que equipos se deberán tomar en cuenta como críticos. Diseñar formatos para el futuro vaciado de la información técnica de los equipos, dicho formato constituirán las fichas técnicas de cada equipo. Elaborar el llenado de la ficha técnica correspondiente a cada equipo según la clasificación previamente elaborada. METODOLOGÍA

Procedimiento Diseñar Formatos que Permitan vaciar la información recogida después de llevarse a cado los trabajos y rutinas de mantenimiento en los equipos. Elaborar un modelo de práctica de trabajo seguro que permita a los mantenedores de planta piloto tener una guía clara de cómo deberían de ser redactadas todas sus prácticas de mantenimiento. Realizar visitas guiadas a planta piloto para recoger la información que no se podrá ubicar en los manuales y guías que serán suministrados Elaborar una propuesta de Plan de Mantenimiento aplicado a los equipos críticos de la planta que permita conocer la periodicidad del mantenimiento tanto en horas hombre como en toneladas procesadas METODOLOGÍA

SITUACIÓN ACTUAL Análisis de contexto interno y externo de plata piloto de concentración de mineral. Análisis actual de gestión de mantenimiento mediante Diagrama Causa-Efecto. Diagnostico del actual estado de la gestión con aplicación de la norma COVENIN 2500-93 MENÚ PRINCIPAL

Análisis de contexto interno y externo F O R T A L E Z AS Posee todos los manuales estructurales y organizacionales. Personal capacitado y de experiencia Equipo de trabajo dinámico capaz de obtener muy buenos resultados y cumplir con las expectativas. Correcta identificación y descripción de los cargos de trabajo así como también de las responsabilidades de cada individuo perteneciente a la organización. Se cuenta con todos los equipos y recursos necesarios para el cumplimiento de los trabajos de mantenimiento. SITUACIÓN ACTUAL INTERNO

Análisis de contexto interno y externo INTERNO DEBILIDADES La planta está sometida a paradas imprevistas por periodos de tiempo desconocidos a causa de fallas no previstas. No existen formatos que permitan documentar y llevar un control de forma ordenada y esquemática las fallas que presentan los equipos. No existen formatos para documentar las operaciones de mantenimiento realizadas ni el seguimiento del cumplimiento de dichas actividades. No cuentan con un sistema de indicadores, que permitan medir cuantitativamente la gestión del mantenimiento. SITUACIÓN ACTUAL

Análisis de contexto interno y externo OPORTUNIDADES EXTERNO Empresa con la capacidad económica que posibilita el adiestramiento de su fuerza laboral en todo tipo de técnicas necesarias para mejorar el desempeño de sus labores de mantenimiento. En las zonas cercanas a la planta existen variedad de proveedores los que pueden ofrecerles ofrecer los equipos, herramientas y productos necesarios para la ejecución de actividades de mantenimiento en periodos cortos o casi inmediatos. SITUACIÓN ACTUAL

Análisis de contexto interno y externo AMENAZAS El actual control cambiario y aumento del costo de divisas que afecta e incrementa el tiempo en que se lleva a cabo el proceso de procura y recepción de un equipo, repuesto o herramienta especializado para llevar a cabo actividades de mantenimiento. El constante aumento de costos de todo tipo de insumos representa una amenaza de índole económico pues afecta la planificación del proceso de procura de insumos y repuestos. MATRIZ FODA SITUACIÓN ACTUAL EXTERNO

ANALISIS INTERNO ANALISIS EXTERNO

Análisis actual de gestión de mantenimiento mediante Diagrama Causa-Efecto. SITUACIÓN ACTUAL

MANO DE OBRA CONTROL EQUIPOS MÉTODOS Ausencia de historial de vida útil de los equipos Deficiencia en control de inventario de equipos y herramientas Falta de destrezas necesarias para ejecución de cierto tipo de mantenimiento Insuficiencia de conocimientos técnicos de unidades y equipos de medición Poca iniciativa para establecer un proceso de control de información e históricos de mantenimientos Inspecciones ineficientes No existe un plan de mantenimiento adecuado Ausencia de formatos de inspección y control de mantenimientos Inexistencia de sistema de diagnostico de indicadores de mantenimiento HERRAMIENTAS Inexistencia de registro de herramientas necesarias para labores de mantenimiento Deficiencia en la gestión de mantenimiento para los equipos críticos del proceso productivo en Planta Piloto

Diagnóstico del actual estado de la gestión con aplicación de la norma COVENIN 2500-93 Planificación de Mantenimiento Mantenimiento Rutinario Mantenimiento Programado Mantenimiento Correctivo Mantenimiento Preventivo Mantenimiento Por Avería SITUACIÓN ACTUAL

Diagnóstico del actual estado de la gestión con aplicación de la norma COVENIN 2500-93 DNC

Diagnóstico del actual estado de la gestión con aplicación de la norma COVENIN 2500-93 DNC

Diagnóstico del actual estado de la gestión con aplicación de la norma COVENIN 2500-93 DNC

MODELO DE GESTION Fichas Técnicas de Equipo Indicadores de Mantenimiento Formatos para el registro de las principales rutinas de mantenimiento.  Plan de mantenimiento preventivo Evaluación de beneficios en la implementación de la gestión propuesta Aspecto informático del modelo de gestión de mantenimiento propuesto MENÚ PRINCIPAL

Ficha Técnica de Equipos Las fichas técnicas elaboradas contienen la información que identifica a la maquinaria y es generada a partir del inventario físico general de la misma. Estas deberían ser elaboradas antes de poner en funcionamiento los equipos pues servirán de referencia para obtener información de sus distintos componentes y repuestos. En esta ocasión no se tenían fichas establecidas durante el inicio del funcionamiento de la planta es por eso que como parte de esta propuesta de gestión se añadieron en un formato simple que permita el manejo de las mismas así como su futura actualización de datos. MODELO DE GESTION

Indicadores de Mantenimiento Confiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad Este indicador será capaz de permite medir la capacidad de los equipos y maquinas para realizar la función requerida bajo las condiciones establecidas en planta piloto Este indicador de mantenimiento permite el cálculo o estimación de la probabilidad de que una máquina esté preparada para producción en un período de tiempo determinado Este indicador de mantenimiento permite determinar la capacidad bajo condiciones dadas que tiene el equipo o maquina de ser mantenido o restaurado en un periodo de tiempo dado MODELO DE GESTION

Confiabilidad INDICADORES

Mantenibilidad INDICADORES

Disponibilidad INDICADORES

Formatos para el registro de las principales rutinas de mantenimiento. Toma de vibraciones en motores, ventiladores y reductores Lubricación de equipos Inspección de cinta transportadora Reporte de fallas Guía de herramientas adecuadas para mantenedores MODELO DE GESTION

ESTA PRESENTACIÓN CONTIENE MAS DIAPOSITIVAS DISPONIBLES EN LA VERSIÓN DE DESCARGA