Optimización del plan de mantenimiento rutinario y el sistema de retroalimentación de los mantenimientos correctivos

RESUMEN

El presente Trabajo de Grado, realizado en La unidad de Refrigeración del Departamento de Mantenimiento e Infraestructura de CVG Venalum. Se realizo con el objetivo de optimizar el mantenimiento que se les realiza a los Acondicionadores de Aire tipo Central de la planta, buscando disminuir con este, el número de fallas que estos presentan, el retrabajo, el tiempo de ejecución de los mantenimientos correctivos, preventivos y rutinarios. Reducir las actividades del proceso, el tiempo medio de reparación, el orden de ejecución e incluso el desplazamiento del personal cooperativista a la hora de realizar su trabajo, Aumentado al máximo el Tiempo medio entre Fallas de los equipos. Todo esto usando las herramientas e instrumentos que permiten analizar cuantitativamente los problemas y sus causas para atacarlos de raíz mejorando la situación actual en la que esta la Unidad.

PALABRAS CLAVE: Optimización, Mantenimiento, Refrigeración, Acondicionadores de Aire Centrales.

INTRODUCCION

El mantenimiento se define como todas las acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

Realizar actividades para mantener cualquier equipo no es una función ""miscelánea"", es decir, producen un bien real, que puede resumirse en capacidad de producir con calidad, seguridad y rentabilidad.

La optimización se refiere a la disminución del tiempo de ejecución de algún proceso, la eliminación o combinación de actividades y la minimización del traslado necesario para la elaboración de esa actividad. Esto quiere decir que una optimización del mantenimiento busca precisamente mejorar en ámbito de tiempo, traslado y cantidad de actividades, el proceso de mantener los equipos en condiciones de calidad y eficiencia. Logrando que estos se mantengan en el tiempo con las mejores condiciones posibles, trayendo como consecuencia un ahorro sustancial para la empresa, y en el caso de acondicionadores de aire, calidad del servicio que estos prestan para el desarrollo de las actividades en un ambiente placentero.

CVG VENALUM, es una empresa de gran renombre a nivel nacional e internacional, ubicada como una de las más importantes productoras de aluminio primario en toda Latinoamérica, posee varios certificados de la norma ISO 9001 – 2000, y en búsqueda de un constante crecimiento persigue aquellos mecanismos que le permitan regular sus acciones y recursos. Es por ello que el mantenimiento de sus equipos es una prioridad para proteger el nivel de eficacia y prestigio con el cual es vista dentro del entorno empresarial.

Este estudio busca la optimización de los mantenimientos que rodean a los acondicionadores de aire tipo central de toda la empresa, investigando a fondo las causas de las fallas que estos están presentando cada vez más seguido, para alcanzar los posibles caminos que al ser implementados puedan mejorar la gestión de la Unidad de Refrigeración.

El análisis individual de cada solicitud de mantenimiento fue la base para la recopilación de la información necesaria para la determinación de las causas, generando así un estudio cuantitativo preciso que permitió descubrir cuáles son las piezas que fallan más comúnmente en los acondicionadores de aire. Una vez analizados los equipos como un todo, se hizo un hincapié en los procesos que se realizan a la hora de la ejecución de los mantenimientos a estos equipos por parte de la Unidad, alcanzando ver las fallas que existen tanto en los procesos actuales como la falta de un orden en la ejecución de los mantenimientos que generan retrabajos y una mala administración de los recursos.

Analizando la información recopilada se encontró que los equipos tienden a presentar fallas en solo seis (6) partes del sistema acondicionador de aire, El compresor, el motor, sus rodamientos, las correas de transmisión, los capacitores, y algunas partes del sistema eléctrico. Partes que pueden perfectamente ser mantenidas con un plan preventivo, con el cual, la Unidad no cuenta actualmente, además los programas de mantenimiento no están en concordancia con la cercanía de sus equipos, obligando a sus ejecutores a trasladarse innecesariamente prolongando el tiempo de ejecución de los mismos y por ende el tiempo de respuesta a los usuarios. Los mantenimientos correctivos son los más comunes en estos equipos debido a varios factores los cuales también fueron analizados, como la desintegración de los trabajadores involucrados directamente con su realización al igual que los métodos del proceso de ejecución, buscando mejoras tanto en la recopilación de la información como en la reparación en sí.

La optimización de los mantenimientos es posible siempre que se elabore y mantenga un sistema de mantenimiento completo y sistemático para todas las etapas del proceso de atención a los equipos de refrigeración centrales, desde la prevención de los fallas con un plan de mantenimiento preventivo que defina la manera correcta de cada mantenimiento, además de un programa que permita proyectar el momento ideal para la ejecución. Finalmente los trabajadores que forman parte del proceso deben estar unidos en busca de la retroalimentación de la información y el trabajo realizado para obtener mejores resultados y evitar la reaparición de fallas.

El informe se encuentra estructurado de la siguiente manera: Capítulo I.- El Problema, Capítulo II.- Generalidades de la Empresa, Capítulo III.- Marco Teórico, Capítulo IV.-. Marco Metodológico, Capítulo V.-Situación Actual, Capítulo VI.- Análisis y Resultados. Y finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas y Anexos.

CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Antecedentes

· En el año 2010, Sheyla Ninoska Salazar presento una investigación titulada ""Evaluación De Los Costos Por Mantenimiento Correctivo, Basado En El Estudio Del Servicio Contratado Para Los Sistemas Acondicionadores De Aire En La División De Servicios Generales CVG Venalum"" en dicha investigación se calculan los costos de cada mantenimiento para la unidad, arrojando resultados que indican un gasto innecesario, y se concluye con la necesidad de que se inicie una investigación en busca de la disminución de los mantenimientos correctivos a fin de mejorar la calidad del servicio prestado.

· En el año 2010, Jhonalis Clemente presento una investigación titulada ""Actualización del Inventario de Los Acondicionadores De Aire Central Instalados En: Zonas 3c Y 3c (2) En El Departamento de Infraestructura de CVG Venalum, Puerto Ordaz, Estado Bolívar"" en dicha investigación se analizan los acondicionadores de aire central para su actualización dentro de los programas de mantenimiento de estas zonas en busca de la disminución del tiempo de ejecución de los mismo

1.2 Planteamiento del Problema.

El mantenimiento de los acondicionadores de aire dentro de CVG Venalum es una tarea diaria para el personal de las cooperativas encargadas, dichos mantenimientos se realizan bajo un cronograma creado por el planificador de la unidad de refrigeración en donde se especifica los equipos que deben recibir el mantenimiento rutinario cada día del año, además de la recurrencia de los mismos.

El programa de mantenimiento rutinario una vez realizado es entregado a sus ejecutores para ser llevado a cabo, y estos deben llenar las planillas de intervenciones de cada equipo al que se le realiza el mantenimiento a fin de constatar que el mismo fue ejecutado, cuáles fueron los materiales utilizados, la descripción de la intervención y las observaciones que tengan del trabajo.

Actualmente son más recurrentes los mantenimientos correctivos que deben ser realizados por los trabajadores, por distintas razones, ya sea por el fin de la vida útil de los equipos, por la contaminación a la que están expuestos, por la atención insuficiente de los equipos, entre otras. Esta situación genera molestias dentro de las áreas de trabajo evitando que el personal realice su trabajo de manera idónea y agradable, disminuyendo incluso su efectividad. Sin embargo toda esta información debería estar en constante retroalimentación con el Sistema Integral de Mantenimiento (SIMA), de tal manera que sea más fácil llevar el control de las fallas de los equipos y de los repuestos que se han utilizado en cada uno de ellos para señalar si hay alguna constante que incida en el deterioro de algún elemento en específico, de tal manera que esta pueda ser resuelta, evitando próximas intervenciones innecesarias gracias a la creación y correcta ejecución de un plan de mantenimiento preventivo de los equipos centrales.

Para la realización del mantenimiento rutinario de los equipos centrales muchas veces el personal encargado debe movilizarse una distancia excesiva ya que existen otros equipos más cercanos entre sí a los cuales se les podría realizar el mantenimiento el mismo día, Esto dificulta que se ejecute efectivamente el plan mensual, por lo que es necesario la actualización del mismo y así, disminuir las distancias y lograr optimizar el trabajo de la unidad. En el caso de los mantenimientos correctivos, es necesario mejorar el sistema de retroalimentación con el SIMA para evitar futuras fallas de los mismos y finalmente crear un programa de mantenimientos preventivos a fin de atacar todos los componentes del sistema individualmente.

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Optimizar los programas de mantenimientos rutinarios y preventivos, además del sistema de retroalimentación de los mantenimientos correctivos de los equipos de refrigeración tipo central de CVG Venalum

1.3.2 Objetivos Específicos

1. Diagnosticar la situación actual de la Unidad de Refrigeración.

2. Analizar las fallas que presentan los Acondicionadores de Aire tipo Central.

3. Evaluar los Planes de Mantenimientos de los Equipos con los que cuenta la Unidad de Refrigeración.

4. Renovar el Proceso de Mantenimiento de los equipos.

5. Desarrollar estrategias para mejorar la retroalimentación del Sistema integral de Mantenimiento (SIMA) en el caso de los mantenimientos correctivos ejecutados.

1.4 Justificación e Importancia

La ejecución de este trabajo permitirá que el sistema de mantenimiento de los acondicionadores de aire tipo central de todas las áreas sea óptimo de manera que los recorridos del personal encargado sea el mínimo posible, agilizando el trabajo y permitiendo que la gestión se ejecute lo más rápido posible, obteniendo un mejor desempeño del personal de la unidad de refrigeración, dando paso a realizar otras actividades para mejorar el sistema de refrigeración de la empresa, además de esto, la creación de un plan preventivo que anticipe las constantes fallas de los equipos usando la retroalimentación del SIMA, esto permitirá a la unidad tener un historial de las fallas y una información actualizada para atacar las causas que los originan evitando su recurrencia lo máximo posible.

1.5 Alcance

La presente investigación se realiza con el objetivo de mejorar en todas las maneras posibles el sistema de mantenimiento actual de los equipos de refrigeración tipo central de CVG Venalum, buscando la optimización de sus actividades a la hora de realizar los mantenimientos preventivos, rutinarios, y correctivos. Indispensables para el buen funcionamiento de los mismos y el cumplimiento de su vida útil operativa.

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Marco de Referencia

La Industria Venezolana del Aluminio, C.A (CVG VENALUM) adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG) es una empresa constituida el 29 de Agosto de 1973 con el objetivo de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación. Actualmente es una empresa de capital mixto compuesto en un 80% por la Corporación Venezolana de Guayana y el 20% restante por un consorcio japonés integrado por Showa DenKo KK, Kobe Steel Company Ltd, y Marubeni Corporation. La empresa cuenta con una capacidad instalada de producción de 430.000 TM/Año.

Las tres áreas principales para su desarrollo son: Carbón, Reducción y Coladas. En la Planta de Carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el Área de Molienda y Compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza y conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La Planta de Pasta Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica.

La producción del aluminio se realiza en el área de reducción a través de un proceso electrolítico q reduce la alúmina dentro de los tres complejos con los que cuenta la planta, con un total de 5 líneas de producción y 900 celdas, obteniendo el aluminio líquido el cual es trasegado y trasladado en crisoles al área de Colada, donde se elaboran los productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos.

Cada horno de retención determina la colada de una forma específica: lingotes de 10 Kg. con capacidad nominal de 20.100 t/año., lingotes de 22Kg. con capacidad de 250.000 t/año, lingotes de 680Kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85.000 t/año. y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio está listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales. En la figura 1 se puede observar de manera ilustrada el proceso de producción de aluminio que se lleva en la empresa.

Figura 1. Proceso de producción de CVG Venalum.

Fuente: Manual de Inducción de CVG VENALUM.

2.2 Políticas de la Empresa

2.2.1 Productividad y Rentabilidad

La Empresa deberá orientar su gestión a garantizar la máxima productividad y rentabilidad en armonía con el avance técnico de la industria y la situación del mercado del aluminio, explotando las oportunidades de sinergia de acción que identifiquen los diferentes ámbitos de competencia

2.2.2 Comercial

En materia de comercialización, la empresa deberá emprender acciones para garantizar el máximo valor agregado de la cesta de productos, conciliando la excelencia técnico-económica con el máximo retorno de mercado.

2.2.3 Social

CVG Venalum como empresa del Estado venezolano a fin de contribuir con el desarrollo de la economía nacional, impulsará proyectos de carácter socioeconómicos generadores de empleo y bienestar social para la región, que elevan la calidad de vida de la comunidad que la circunda.

2.2.4 Desarrollo

CVG Venalum deberá impulsar el desarrollo integral y sostenido del sector del aluminio, orientando su acción como una extensión regional del Estado en pro de la reactivación, desarrollo y consolidación de la cadena transformadora nacional y del parque metalmecánico conexo.

2.2.5 Calidad y Ambiente.

CVG Venalum, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:

ü Garantizar los requerimientos del cliente.

ü Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.

ü Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.

2.3 Ubicación Geográfica de la Empresa.

La empresa CVG VENALUM se encuentra ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, la cual constituye la zona industrial más importante y prometedora de Venezuela.

La localización de la Industria del Aluminio en la zona de Guayana se debe al inmenso potencial hidroeléctrico procedente de la Represa Raúl Leoni situada en Gurí a penas a 100 km. de la ciudad. Esta cercanía asegura el suministro de energía a bajo costo, recurso básico para el proceso de reducción electrolítica (proceso Hall – Heroult).

Otro factor importante de la situación geográfica de la Empresa VENALUM es que limita al norte con el Río Orinoco, el más grande de Venezuela y el noveno en el mundo, con un caudal de 34.000 m3/s y desemboca en el Océano Atlántico; lo que permito utilización como medio económico para la exportación del aluminio primario producido en la planta y a la ves ser utilizado para la importación de materia prima requerida para la empresa. Limita al sur con la empresa ALCASA, al este con la Empresa

FERROVEN Y BAUXILUM – operadora de Alúmina y al oeste con la empresa SIDOR.

La cercanía de la Empresa CVG BAUXILUM garantiza el abastecimiento de Alúmina a VENALUM. Todo es posible gracias al descubrimiento de los yacimientos de bauxita que se encuentran en los Pijiguaos aproximadamente a 500 km. del Río Orinoco. En la figura 2 se puede observar la distribución de la planta y el lugar donde se realizó esta investigación dentro de la misma.

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