Importancia de la función de un ingeniero industrial en un sistema de capacitación (página 3)

Esta etapa es vital para justificar los cursos o la acción de capacitación que se solicita. Con esta etapa se cumple con la detección de necesidades de capacitación. Por necesidades de capacitación se entienden las carencias o deficiencias que posee un trabajador o grupo de ellos, para ejecutar en forma satisfactoria las tareas y responsabilidades que le corresponden en la empresa, así también como las limitaciones o situaciones que se dan en la empresa que afecten el desempeño y pueden solucionarse mediante la capacitación.

Para determinar las necesidades de capacitación es necesario investigar todos los hechos observables que sean generadores de causas por las cuales los trabajadores no ejecutan con éxito sus labores, o incurren en accidentes.

METODOLOGIA

Es necesario que en esta etapa se involucre a la Gerencia de quienes son candidatos a la capacitación, pues cada Gerente es la persona que debe conocer sobre el desempeño de su personal y sus posibles causas; de igual manera, es la Gerencia, quien debe saber cuál debe ser el desempeño deseado del personal.

Para cubrir esta etapa, es necesario efectuar reuniones con la Gerencia para lo siguiente:

1.  Explicar los aspectos anteriores.

2.  Motivarle a participar en la definición de la capacitación de su personal

3.  Nos brinde información para diseñar el plan de capacitación

ASPECTOS A DEFINIR CON LA GERENCIA

1.  ¿Qué es lo que el (los) trabajador (es) hace (n) que no debe (n) hacer?

2.  ¿Qué debería (n) hacer, y cómo?

3.  ¿Qué debe (n) estar en capacidad de hacer el (los) trabajador (es) cuando finalice (n) su capacitación?

4.  ¿Qué conocimientos, o manejo de instrumentos considera que deben incluirse en el contenido de la capacitación?

5.  ¿Cómo la Gerencia va a facilitar que el (los) trabajador (es) vaya (n) incorporando los aspectos de la capacitación en el trabajo?

6.  ¿Cómo la Gerencia va a darle seguimiento a su personal después de la capacitación, cuáles serán sus criterios de evaluación para observar si el (los) trabajador (es) mejoró o mejoraron?

ETAPA 2 DISEÑO DE PROGRAMAS

 Con la información anterior, se procede al diseño del programa de capacitación. Es importante aclarar que quien diseñe programas no necesariamente es especialista en la materia del caso, el diseñador de programas es un especialista en esto, no en la materia sobre la que versar la capacitación. Tal es el caso de quien diseña un programa sobre centrales telefónicas, sin ser un técnico en centrales telefónicas, por tal razón, es necesario asesorarse del especialista en la materia. Debe estar claro que el especialista en capacitación es un experto en aspectos metodológicos y de elaboración curricular, por lo que su responsabilidad es ofrecer un programa técnicamente diseñado y que garantice que la necesidad que lo justifica sea satisfecha.

PASOS

1. Definición de Objetivos: Un objetivo es la meta a la que se quiere llegar. Para diseñar programas de capacitación se requieren dos objetivos:

a)  Objetivos terminales

b)  Objetivos específicos

Objetivos Terminales: Indican la conducta que mostrarán los participantes al finalizar un curso o programa de capacitación. Se refiere a la conducta pues según la teoría de aprendizaje todo conocimiento nuevo que adquiere una persona, produce en ella un cambio de conducta. Ejemplos de objetivos terminales, o de conducta final observable:

 ·       Al finalizar el curso sobre Contabilidad Básica, los participantes serán capaces de completar todos los pasos de un ciclo contable en el orden en que ocurren en la realidad, y de acuerdo a los principios de contabilidad generalmente aceptados,

·       Luego de finalizar el curso sobre Diseño Instruccional, los participantes serán capaces de diseñar una acción de capacitación para un tema dado, el que debe incluir los siguientes aspectos: a) definición de objetivos, b) contenidos, c) actividades, d) medios y e) evaluación.

 Como se desprende de los ejemplos, y en consistencia con lo indicado, los objetivos terminales se refieren a las conductas que mostrarán los participantes una vez que finalicen el programa.

 Objetivos Específicos: Son objetivos de menor nivel que se van logrando conforme avanza el desarrollo del programa. Se refieren a conductas observables que el participante realiza y por lo tanto son directamente evaluables. Expresan un mayor grado de especificidad, por tal razón se les denomina también Objetivos Operacionales. Características de estos objetivos:

a)  Se refieren a conductas observables

b)  Son directamente evaluables

c)  Indican claramente a los participantes lo que se espera de ellos

d)  Tienen límite de tiempo para su cumplimiento

e)  Se limitan a una sola conducta

Cómo formular estos objetivos

 I.  Inicie la redacción del objetivo de la siguiente manera: ¨ Luego de finalizar el tema, los participantes serán capaces de…¨

II. Deben expresarse en términos de conducta

III. Deben hacer alusión al participante, la conducta, las condiciones, el criterio o patrón de rendimiento.

Ejemplos de Objetivos Específicos

 Dado un listado de 10 cuentas…………………………. (Referencia a las condiciones)

Los participantes serán capaces de…………………… (Referencia al participante)

Agrupar los que corresponden al activo, pasivo y capital… (Referencia al criterio o patrón de rendimiento)

 Nótese que este objetivo se refiere a una conducta observable, el participante agrupa las cuentas o no las agrupa. De igual manera, el participante sabe muy bien lo que le pedirán, no tiene necesidad de adivinar sobre lo que lo evaluarán, sabe que le darán un listado de cuentas (condición) y que si comete un error no logra el objetivo del programa

2. Definición de Contenidos

Con contenido nos referimos a las unidades que integran un programa de capacitación. Los objetivos que se plantean determinan los contenidos a considerar, pues son indicadores de los aprendizajes que se estiman alcanzar, de tal manera que el contenido debe estar íntimamente ligado a los objetivos que se pretenden alcanzar

FINALMENTE EN TODAS LAS EMPRESAS DE BIENES Y SERVICIOS SEAN GRANDES, MEDIANAS O PEQUEÑAS DEBEN CONTAR CON UN MANUAL DE SEGURIDAD PORQUE DE ELLO DEPENDE LA SOBREVIVENCIA DE LA EMPRESA Y SU ACEPTACIÓN EN LA COMUNIDAD DONDE ESTÁ UBICADA

A).- MANUAL DE SEGURIDAD E HIGIENE:

I. EMPLEADOS

1.1 OBJETIVO. Cada persona es el principal responsable de su propia seguridad y de evitar causar accidentes. La organización y elementos materiales de la empresa son auxiliares que deben ser utilizados adecuadamente para lograrlo.

También de que las actividades que se realicen en su área de trabajo se efectúen con seguridad; y de que el equipo de protección asignado sea usado solamente según su objetivo y mantenido en condiciones de dar servicio. Así mismo es responsable de influir entre sus compañeros y demás personal para que trabajen con seguridad.

1.2 ALCANCE. Este procedimiento se refiere a los trabajadores, empleados y jefes de área, y a todo el personal de la empresa en sus actividades individuales que no atañen a jefaturas de producción.

1.3 PROCEDIMIENTO.

1.3.1. Deben comprender las razones por las que todos debemos siempre actuar con seguridad. En caso de duda, discutir el punto con sus superiores.

1.3.2. Convencerse de la bondad y suficiencia de las normas para trabajar con seguridad.

1.3.3. Conocer perfectamente los procedimientos de todos los trabajos que tenga que realizar, y practicarlos para poder hacerlos correctamente, sobre todo los puntos que pueden originar un accidente.

1.3.4. Deben detectar los riesgos que aparezcan en su trabajo, ya sean condiciones o practicas inseguras; corregirlas si es posible, o pedir a un superior que se corrija.

Si los riesgos no se van a corregir de inmediato, hacerlos notar y protegerlos provisionalmente para que nadie pueda ser víctima de ellos mientras sean corregidos.

Es responsabilidad de estas personas insistir hasta lograr su corrección definitiva.

1.3.5. Antes de iniciar un trabajo y cada parte del mismo, deben darse cuenta de los riesgos de trabajo que ofrecen y tomar las medidas de protección necesarias.

1.3.6. Deben conocer, comprender y cumplir las instrucciones de seguridad dadas en:

• * Los procedimientos de operación de la maquinaria y del equipo.

• * Las etiquetas de los envases

• * Los avisos fijos y eventuales en el lugar donde se esté trabajando.

• * Las instrucciones de su jefe inmediato.

1.3.7. Deben pedir a su superior instrucciones amplias y precisas para efectuar trabajos nuevos o que se realicen con poca frecuencia, mayor explicación en caso de duda, y su ayuda para obtener el equipo y la protección necesaria.

1.3.8. Cuando va a desempeñar o está realizando trabajos peligrosos, asegurarse de que se tienen los permisos requeridos para los procedimientos de seguridad, y de que se están tomando las precauciones pedidas en ellas; si no, insistir en que se tengan y se tomen antes de iniciar su trabajo.

1.3.9. No deben efectuar trabajos en equipo en movimiento o que pueda ser puesto en movimiento, si antes no se han asegurado debidamente sus arrancadores y puesto libranzas en ellos para advertir peligro

II. MANDOS MEDIO SUPERIOR

2.1. OBJETIVO. El supervisor debe facilitar y exigir a su personal que trabaje con seguridad, así como a los demás departamentos que realicen operaciones en producción influir entre sus compañeros y demás personal con este mismo fin.

2.2. ALCANCE. Este procedimiento se refiere también a los empleados y trabajadores, que temporal o momentáneamente dirigirán un grupo o una persona.

2.3. PROCEDIMIENTO.

2.3.1. Deben de conocer perfectamente lo que sus subordinados deben de hacer para trabajar con seguridad.

2.3.2. Dar las instrucciones necesarias a su personal cuando se vaya a realizar un trabajo no reglamentado en el aspecto de la seguridad, o que lo haga solo eventualmente y haya el riesgo de una omisión peligrosa.

2.3.3. Deben de adiestrar a su personal para que perciban los riesgos que pudiera haber en su trabajo o departamento.

2.3.4. Informar a sus subordinados sobre los accidentes que ocurran. Para que haya una retroalimentación y se puede acordar la manera de protegerse para que no vuelva a repetirse en un trabajador.

2.3.5. Fomentar la participación de su personal y participar en actividades de promoción de seguridad, concursos de orden y limpieza, practicas de uso de equipo o cualquier tipo de campaña relacionada con la seguridad en el trabajo.

2.3.6. Se deberán detectar de inmediato la más mínima desviación en la observación de los reglamentos e instrucciones, así como el cumplimiento de sus reglamentos e instrucciones, así como el cumplimiento de sus responsabilidades de seguridad, para corregir antes de que sea mayor el riesgo.

2.3.7. Mantener el alcance de su personal un ejemplar de los procedimientos de seguridad, que deben ser observados por ellos, y los métodos de trabajo del departamento, para que ser consultados en cualquier momento.

2.3.8. Se deberá detectar los riesgos que haya en su área, ya sea por inspección o por re investigación de condiciones inseguras de trabajo (*no se anexa formato por petición de la empresa) o por que lo haya reportado alguna persona, se le dará seguimiento definitivo para su corrección.

2.3.9. Cuando se haya detectado un riesgo, se dará a conocer a todo el personal involucrado para que sea de su conocimiento.

2.3.10. En el momento en que un trabajador reciba maquinaria o cualquier otro instrumento de trabajo tiene la obligación de revisarlos y no usarlo si carece de alguna protección o si se ofrecen algún riesgo de inseguridad.

2.3.11. Se verificara que el personal de nuevo ingreso haya recibido el curso de inducción a la seguridad, y adiestrarlo de manera segura de efectuar todos los pasos de los trabajos que tenga que realizar, la persona que ingresa a esta planta debe de conocer la responsabilidad de su propia seguridad y la de sus compañeros.

2.3.12. De ninguna manera se le asignara al personal puesto o actividades para las cuales no esté capacitada física o intelectualmente o que haya estado en proceso de recuperación de alguna enfermedad o accidente leve.

2.3.13. Estará estrictamente prohibido que dentro de la planta permanezca personal laborando con las siguientes características:

• * Intoxicaciones alcohólicas o drogas.

• * Desvelo, irritación, preocupación.

• * lesiones

2.3.14. Se vigilara que se encuentren en buen estado toda la señalética de seguridad y que exista la necesaria para advertir los riesgos.

2.3.15. Deberán de existir métodos o procedimientos de operación de cada una de las responsabilidades en los puestos de toda la planta, esto con el fin de que constantemente se estén revisando junto con un responsable de seguridad, jefe de producción, personal operativo o sindicato, para que puedan estar actualizados y se puedan detectar posibles riesgos para prevenirlos.

2.3.16. Por cada accidente ocurrido dentro de la planta de cualquier área deberá existir una investigación de accidente, apoyándose en el procedimiento establecido en el reglamento interno de seguridad y tendrán que participar todas las áreas involucradas en el accidente hasta llegar a las causas del mismo.

2.3.17. Todo personal es responsable de que nadie viole las medidas de seguridad dentro de esta planta o que efectúe su trabajo de manera insegura. Cuando esto suceda se deberá de reportar al personal de recursos humanos o en su caso al responsable del departamento para determinar la protección adecuada.

III. ALMACEN Y MANEJO DE MATERIALES

3.1. OBJETIVO. Normar el almacenamiento y manejo de productos inflamables dentro de la empresa, evitando posibles accidentes por desconocimiento o mal manejo, asegurando que en cada departamento se utilicen los materiales de acuerdo a sus características, se conozcan los riesgos y se mantengan dentro de los límites de seguridad.

3.2. ALCANCE. Todos los departamentos que almacenan o utilizan materiales inflamables.

3.3. DEFINICION. Material inflamable es cualquiera que tenga una temperatura de inflamación inferior a 37.8º C (100ºF).

3.4. PROCEDIMIENTO

3.4.1. En las áreas donde se almacenan o manejan productos inflamables deberá evitarse terminantemente la presencia de flamas abiertas, debiendo sujetarse los trabajadores a las instrucciones del encargado o persona facultada.

3.4.2. En los lugares mencionados en lo anterior deben colocarse señalamientos donde se les prohíba fumar o encender cualquier tipo de fuego.

3.4.3. Queda prohibido efectuar trabajos de soldadura en los lugares en donde se almacenan o manejan productos inflamables, tampoco deben utilizarse herramientas que produzcan chispas, en estas áreas se utilizan herramientas construidas de bronce, latón, aluminio, etc.

Cuando sea necesario algún trabajo peligroso deberá de planearse de manera que no haya algún riesgo posible de incendio

3.4.4. Cuando se realizan trabajos de pintura que, como consecuencia produzca la evaporación de solventes inflamables deberá tomarse la precaución de no exponerlas a fuentes de ignición.

3.4.5. Los productos inflamables deberán guardarse invariablemente en los envases adecuados y no se colocaran debajo de las mesas o sobre ellas. Los recipientes para el manejo y almacenamiento deben ser metálicos a prueba de derrame y flama y deberán estar etiquetados debidamente para su identificación y localización.

3.4.6. Los botes y tambos vacíos, no se llenaran con otro material si se conoce la reacción que se pueda generar.

3.4.7. El almacén en donde se encuentran los líquidos inflamables, deberán estar construidos de material resistente a la flama, contar con ventilación adecuada y la instalación eléctrica deberá ser a prueba de corto circuito y explosión.

3.4.8. Los desechos de material inflamable deberán eliminarse registrándose en una bitácora previamente autorizada por la SEMARNAP y SEDUE. , y depositándose en un lugar adecuado y fuera de peligro para su confinamiento.

3.4.9. Donde se manejen o almacenen líquidos inflamables, se debe contar con tierras físicas efectivas a base de varilla con alma de fierro y forro de cobre de 9.5 mm. De diámetro y 2.5 mts. De largo, conectadas con un cable desnudo con una resistencia máxima de 15 OHMS. Entre el caimán de conexión y de tierra.

3.4.10. Cuando un trabajador pretenda usar un recipiente inadecuado para el manejo de líquidos inflamables, el encargado le proporcionara el adecuado o no se le entregara el material.

3.4.11. Al manejar líquidos inflamables, el personal deberá utilizar equipo de protección para evitar el contacto del producto con los ojos, las manos u otras partes del cuerpo.

3.4.12. El orden y la limpieza del local son responsabilidad del encargado de almacén, y debe ser de observancia permanente.

Conducir a una velocidad que permita tener el montacargas a la distancia determinada, máxima de 10 KMS/H. El operador debe mirar siempre hacia donde se dirige y en dirección de sus desplazamientos, evitando distraerse, al circular por pasillos conservar su derecha, y no pasar peligrosamente cerca de las personas.

IV. RESPONSABLES DE DEPARTAMENTO.

4.1. OBJETIVO. Deben poner los objetivos y las metas fijadas por la gerencia en términos interpretables para que puedan ser entendibles al personal de su departamento orientando y facilitando y exigiendo su cumplimiento.

4.2 ALCANCE. Incluye jefes de departamento: jefe de producción, de calidad, de embarques, de mantenimiento, de almacén, de recursos humanos.

4.3. PROCEDIMIENTO.

4.3.1. Conocer las responsabilidades de personal a su cargo adiestrando supervisores en ellas, o en su caso a personal que pueda influir con otro para lograr la seguridad.

4.3.2. Los supervisores de producción comunicaran inmediatamente cualquier riesgo detectado en la planta así como cualquier problema de seguridad.

4.3.3. Deberá haber revisiones continuas en el proceso, maquinaria, y materiales para tomar medidas de seguridad.

4.3.4. Cuando haya una actividad relacionada con seguridad donde el trabajador tenga que tomar cursos, adiestramiento, capacitación; el jefe inmediato le dará facilidad para su asistencia al mismo.

4.3.5. Cuando se realiza una instalación o cambio en los métodos de trabajo existentes o en las condiciones del proceso, deben examinar con el departamento de seguridad la posible variación de riesgos, recordar y realizar las medidas preventivas necesarias.

4.3.6. Cuando se detecten anomalías en las operaciones de trabajo relacionados con seguridad de su departamento se deberán tomar medidas correctivas inmediatas.

4.3.7. Cuando algún trabajador haya sufrido algún accidente, derivado de este, haya sido reubicado en su proceso de recuperación, el jefe inmediato tendrá la obligación de darle seguimiento de manera que no repercuta en más lesiones.

4.3.8. El jefe inmediato es responsable de que las medidas de seguridad se cumplan por todo el personal a su cargo, así como de apoyar a la C.M.S.H. o cualquier otro comité de seguridad y así facilitarle los recursos necesarios para la prevención de accidentes, orden y limpieza, disciplina.

4.3.9. En el momento en que se apruebe un proyecto relacionado con los procesos de producción, deberá estar presente el jefe de calidad, de producción, recursos humanos, mantenimiento; para que se pueda considerar en su instalación posibles fallas relacionadas en cada una de estas áreas.

4.3.10. Al entregarse el proyecto y antes de ponerlo en operación es responsabilidad de las áreas mencionadas en el punto anterior, de comprobar que se ha elaborado tan seguro como se había planeado. Lo mismo ocurrirá cuando se adquiera equipo o se instale, etc.

4.3.11. Los jefes de cada área deben participar operativamente en la elaboración de instructivos de operación, así como tener actualizados los planos de las instalaciones de la planta.

4.3.12. El jefe de mantenimiento, debe de dar preferencia a los trabajos para eliminar y proteger algún riesgo, según la gravedad e inminencia de lo que pueda ocurrir.

4.3.13. Durante la realización de las actividades de mantenimiento se deberá de comprobar que queden perfectamente aseguradas todas las partes que pudieran ocasionar un accidente al momento de su roll de actividades deben de corregir inmediatamente las condiciones inseguras que se encuentren o bien que se le hayan reportado, como fugas, partes cortantes, escalones o pisos falsos, etc.

V. LA SEGURIDAD Y LA RELACION CON OTROS DEPARTAMENTOS

5.1 OBJETIVOS. Los diferentes departamentos que se encuentran en En alguna empresa de bienes o servicios, tienen la obligación de involucrarse con aspectos relacionados con la seguridad en la planta a sus posibilidades.

5.2. ALCANCES. Todos los departamentos de la empresa.

5.3. PROCEDIMIENTO.

5.3.1. DEPARTAMENTO DE CAPACITACION.

5.3.1.1. Todos los folletos, guías, textos, conferencias y cursos que elaboren con fines de capacitación, incluirán la política de seguridad, al mismo tiempo que todos los demás aspectos del tema; El jefe de seguridad debe participar en la elaboración de ellos para asegurar la máxima eficiencia en dicho aspecto.

5.3.2. DEPARTAMENTO DE PERSONAL.

5.3.2.1. La descripción de puesto debe indicar claramente lo que esperaba que haga quien lo ocupa en el aspecto de seguridad, la persona de seguridad debe de participar en la elaboración del mismo.

5.3.2.2. La evaluación de actuación debe incluir una revisión completa de la actuación del empleado y de su grupo en el terreno de la seguridad. Los formatos que se llenen deberán incluir claramente definidos sus responsabilidades de seguridad y con la participación de Recursos Humanos. Se tratara de determinar qué tan propensamente se encuentra el empleado a determinado accidente antes de ingresar a su puesto.

5.3.2.3. Dentro de los requisitos para el personal de nuevo ingreso se encuentra el examen médico y dentro de este debe señalar el grado de coordinación motora del solicitante, así como los defectos y deficiencias que lo hagan propenso a los accidentes. Ejemplo: Defecto en los sentidos.

5.3.2.4. Todo el personal que ingrese a la empresa debe recibir un curso de inducción de seguridad antes de entrar a ella, de parte del departamento de recursos humanos, no debe permitirse la entrada sin que se haya impartido.

5.3.2.5. El departamento de Recursos Humanos debe de dar respaldo disciplinado para ayudar a que el personal realice sus tareas que se han asignado en forma segura. El mismo departamento será responsable de que se cumpla con este concepto.

5.3.3. DEPARTAMENTO DE COMPRAS

5.3.3.1. El departamento de compras deberá coordinarse con el área de Recursos Humanos para analizar de acuerdo al equipo de seguridad que se deberá comprar, marcas, tipos, cantidad que debe de adquirirse.

5.3.3.2. El departamento de compras es responsable del abastecimiento a tiempo, de equipo de protección personal, señalamientos, refacciones, etc. En caso de pedidos urgentes esto deberá de darle preferencia a estas compras de manera urgente.

5.3.3.3. El comprador deberá de aportar todo tipo de información posible referente a los proveedores, relativo a los productores y equipos de seguridad que se piensan obtener.

5.3.4. DEPARTAMENTO DE ALMACEN

5.3.4.1. Deben contar con la información necesaria y suficiente en cuanto a seguridad se refiere de los productos que se almacenan, despachen y manejen, así como de su etiquetación adecuada y clara en cada uno de ellos.

5.3.4.2. Deben de solicitar antes de enviárseles un material nuevo o no conocido, la información sobre el manejo, toxicidad, inflamabilidad, etc., e informar al personal para realizar la maniobra en la forma más segura.

5.3.5. SERVICIO MEDICO.

5.3.5.1. Todos los solicitantes al ingresar a la empresa deben ser sometidos a un examen médico, comprendiendo que quien lo haga así, es propenso a sufrir accidentes o a contraer una enfermedad de trabajo.

5.3.5.2. Además deben realizarse exámenes médicos periódicos a todos los trabajadores cada año para ver que padecimientos se han o no presentado, en caso de haber, deberá comunicarlo al jefe de personal.

5.3.6. ADMINISTRACION DE RIESGOS.

5.3.6.1. Debe de haber coordinación entre este departamento y el de seguridad, en los asuntos que se interrelacionan, riesgos profesionales y seguros.

5.3.6.2. También proporcionar al responsable la información que sea necesaria para justificar económicamente las inversiones en equipo o instalaciones pedidas por dichas compañías; o la posibilidad de reducción de cuotas mediante ciertas mejoras en la protección de las prioridades aseguradas.

B).- MÉTODO DE CANDADEO: muy importante porque haciendo un buen seguimiento se previenen muchos de los accidentes que pudieran ocurrir aunque este anexo está mejor explicado en el Desarrollo de la monografía de mi titulación.

La falta de cierre con candado y el no bloquear la maquinaria antes de empezar a trabajar en ella es la causa mayor de lesiones serias y muertes en California.

Trabajadores han sido electrocutados, han perdido dedos, manos o brazos, han sufrido lesiones y machucones fuertes – porque la maquinaria fue encendida sin querer cuando se estaba manteniendo, reparando o ajustando.

Estás lesiones pueden ser prevenidas al establecer y poner en uso un programa efectivo de cierre con candado y bloqueo de maquinaria.

La falta de cerrar y bloquear maquinaria ha causado lesiones severas y muerte a trabajadores

Causa: El no desconectar la energía eléctrica y cerrar los controles con candado.

? Un operador de una desmotadora de algodón se metió adentro del limpiador/ separador que estaba atorada. El interruptor que controla la operación de la desmotadora fue apagado, pero no fue cerrada con candado. Por alguna razón, alguien accidentalmente prendió la máquina sin darse cuenta que el operador todavía estaba adentro de la desmotadora. La pierna izquierda del operador fue jalada para adentro de los rodillos.

Causa: El no desconectar la energía eléctrica y cerrar los controles con candado.

? Un trabajador de almacén reparaba una válvula que se opera con aire que él mismo había apagado, pero no lo desconectó ni lo cerró con candado. Durante la reparación, se resbaló y sin querer, encendió el interruptor lo cual permitió que le entrara aire a la válvula. Su mano fue atrapada y aplastada en la válvula.

Causa: El no desconectar la energía eléctrica y cerrar los controles con candado.

? Un trabajador de mantenimiento cambiaba los cinturones tipo V- en un abanico de escape. Antes de empezar a trabajar, desconectó la energía del abanico. Pero le faltó bloquear las aspas del abanico. La succión del canal empezó las aspas del abanico, y su mano fue agarrada en el motor del cinturón tipo -V.

Causa: El no bloquear fuentes de energía potencial.

Cierre con candado y etiqueta significa que la fuente de energía- ya sea eléctrica, hidráulica, aire presurizado, o cualquier otra fuente que pueda causar movimiento inesperado-debe estar desconectado y bloqueado. Fuentes eléctricas deben ser liberadas de energía y estar cerradas o positivamente sellados en la posición OFF (apagado).

Pero aun cuando la maquinaria está cerrada con candado y etiqueta no están totalmente segura si existen partes que no están BLOQUEADAS para prevenir movimientos inesperados. Energía potencial puede existir en partes suspendidas, sujetada a la gravedad, o puede ser energía reservada en los resortes que también deben de ser BLOQUEADOS.

En un estudio que hizo el Departamento de Estadísticas Laborales sobre lesiones relacionadas cuando se les daba servicio al equipo, 80 por ciento de los trabajadores que fueron inspeccionados fallaron en apagar el equipo eléctrico antes de empezar a darle servicio al equipo. Hay una diferencia entre apagar la máquina y realmente cortar la energía o cortando la fuente de poder. Cuando usted apaga el interruptor de control, está abriendo un circuito. Todavía existe energía eléctrica en el interruptor, y alguna persona inesperadamente puede prender la máquina de nuevo.

Estadísticas indican que el 20 por ciento de los trabajadores que sí apagaron la maquinaria, la mitad de ellos fueron lesionados cuando otra persona, generalmente un compañero de trabajo que no sabía que la maquinaria se estaba reparando, accidentalmente prendió la maquinaria.

Y una quinta parte de esos trabajadores quienes apagaron el interruptor de control fueron lesionados por la energía que todavía estaba adentro de la máquina que debería haber sido bloqueada. Ya sea que las partes movibles de la máquina continuaron girando o se movieron cuando lo que estaba atorado fue removido.

Un accidente en California explica este problema. Un serrucho de mesa fue apagado, pero la navaja del serrucho aún seguía moviéndose y todavía no paraba. Un trabajador empezó a limpiar la máquina, y su dedo fue amputado por la navaja del serrucho.

Otros accidentes han ocurrido cuando el interruptor de control en la máquina fue apagado, pero un corto circuito en el interruptor empezó la máquina.

Accidentes también han ocurrido aun cuando trabajadores toman los pasos necesarios de desconectar la fuente de fuerza principal, pero no llevan a cabo el paso crucial para completar el procedimiento de cierre con candado/bloqueo.

Ellos no probaron el equipo eléctrico para estar seguros que la maquinaria estaba, en realidad, libre de energía.

En un caso, el cierre había sido hecho en la línea de energía eléctrica equivocada. En otro caso, una segunda línea de energía eléctrica había sido empalmada dentro de los alambres más allá del punto de donde estaba cerrada.

Para prevenir esta clase de accidentes por falta de cierre con candado y etiqueta, Orden de Seguridad 3203 Para la Industria General – Título 8 Del Código de Regulaciones de California — requiere que cada empleador establezca y mantenga un programa de prevención de accidentes.

Referencias bibliográficas

DEMING, EDWARDS W. CALIDAD, PRODUCTIVIDAD Y COMPETITIVIDAD: LA SALIDA DE LA CRISIS/EDWARDS W. DEMING. _ MÉXICO: ED. DÍAZ DE SANTOS, 1990.

EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA. MÁS ALLÁ DE LA PRODUCCIÓN A GRAN ESCALA.TAIICHI OHNO, PRODUCTIVITY PRESS, PORTLAND OREGON (LENGUA CASTELLANA, EDICIONES GESTON 2000 SA, BARCELONA 1991)

KAIZEN, LA CLAVE DE LA VENTAJA COMPETITIVA JAPONESA, MASSAKI IMAI, CECSA, MÉXICO 1995

THE TOYOTA WAY: 14 MANAGEMENT PRINCIPLES FROM THE WORLD"S GREATEST MANUFACTURER. JEFFREY LIKER, MC GRAW HILL 2003

MANUAL DE CAPACITACIÓN, PROGRAMA LEAN MANUFACTURING, MABE SANYO, SAN LUIS POTOSÍ, 2007.

PROGRAMA DE CAPACITACIÓN ERGOLEAN, DE MABE, 2011.

Autor:

Dr. José Manuel Castorena Machuca

ITSLP, Depto. De Ing. Industrial