Análisis operacional del proceso de fabricación de un closet de MDF en la empresa Teak Muebles (página 2)

Enviado por IVÁN JOSÉ TURMERO ASTROS

Partes: 1, 2

¿Dónde debería de hacerse?

En sí, el lugar de las máquinas no es el principal problema, pero si la distribución de espacio en el galpón, debe acondicionarse un área segura para el operario y las actividades que realiza, separando el acceso del cliente del lugar de trabajo.

4.2 Enfoques primarios

1) Propósito: El objetivo es fabricar un Closet de MDF en un lugar sin delimitaciones y poco y adecuado para colocar los materiales necesarios para su fabricación por lo cual se evalúa la posibilidad de agilizar el proceso haciéndolo de una manera más ordenada.

2) Diseño de la parte: El diseño del closet es muy lento y tedioso ya que el lugar es muy engorroso para trabajar y en gran parte de la fabricación se tienen que bajar y subir escaleras.

3) Tolerancias y especificaciones: El proceso cuenta con unos cortes específicos: Se toman 3 láminas de madera tipo MDF la primera de (1,83×2,44) m, Luego se corta la segunda lamina para obtener los lados superiores e inferiores que son cortados a (0,60×1,80) m, una vez realizado el corte, del sobrante de esta lamina se cortan los entrepaños que miden (0,50×0,60) m, Para la tercera lamina se corta a (0,60×2,10) m. Por otro lado, se utiliza un tubo de acero de 3,60m, donde es cortado manualmente con una segueta a una medida de 1,30m. Todos estos cortes son verificados.

4) Proceso de manufactura: El proceso del closet requiere de varios procesos tanto mecánicos (tapizado) como manuales (cortes con segueta).

5) Materiales: En este proceso se emplean o se usan madera MDF, tubos de aceros, tornillos, orejas de apoyos y pintura.

6) Manejo de materiales: Es evidente que debe existe un mal manejo de materiales, ya que los cortes se hacen en el primer piso, se trasladan a planta baja para hacer una prueba piloto de ensamblaje para verificar su uniformidad, luego se vuelve a desarmar para llevarlos al área de pintura que se encuentra en el primer piso y por ultimo lo vuelven a bajar ya ensamblado y pintado, lo que da como resultados fatiga en el operador y demoras en el proceso.

7) Preparación y herramental: Las herramientas se encuentran en el sitio de trabajo para realizar las operaciones requeridas.

8) Condiciones de trabajo: Las condiciones no son propicias porque el lugar de trabajo no tiene una buena ventilación por lo que todos los residuos después del corte (aserrín) y la pega a la hora de ensamblar el closet quedan en el área, esto contribuye con la afección de la salud del operario y demás personas que se encuentren en la misma.

9) Distribución de planta y equipo: El recorrido del material es excesivo, debe mejorarse, las ubicaciones de las áreas no están distribuidas de buena manera, se deben acortar las distancias recorridas, así como el manejo del material.

CAPÍTULO V

Situación propuesta

5.1 Método Perfeccionado

La solución adoptada por medio del estudio del trabajo se basa en las preguntas antes formuladas, ahora existen señalizaciones en el área de almacenamiento de materiales para la realización de los muebles, se refleja el siguiente proceso de elaboración del closet realizado con MDF: Se toman 3 láminas que está en el almacén de materia prima (MP) donde se clasifica y es llevada al área de corte, para la lámina A se corta con una medida de 2,10m x 1,80m siendo esta la parte trasera del mueble actual que dura 20 min, para la lámina B es cortada con una medida de 60×2,10m para los lados y entrepaños 15 min colocando los retazos en la zona delimitada como MR (Material reutilizable y desperdicios) los blancos de T (taladro) y H (herramientas) fueron reubicados en la antigua zona de material reutilizable (MR), ocupando esta su lugar de modo que el MR permanezca por corto tiempo para evitar la acumulación excesiva.

A continuación, se lleva al área de ensamblaje. Se ensambla haciendo una prueba piloto que dura 4 horas, se inspecciona el closet y se desensambla para trasladarlo al área de pintura por medio de un elevador de tipo ascensor. Dicho elevador se ubica al lado de la escalera, ya en el área de lijado y fondeado 2 veces, luego se pinta, se lija y pinta nuevamente para luego sellarlo y darle el acabado final, existe una demora por secado de un día, luego en el almacén de HP se toma un tubo de 3,60m se lleva a corte donde se mide y verifica que el corte sea de 1,20m luego que una vez tenga todo listo se ensambla con el tubo, con tornillos y 2 orejas de apoyo y se obtiene el closet, el cual se lleva a la zona de PT. La zona de PT de planta baja se ubica en la zona de carga, delimitada del lado izquierdo de la zona de descarga del lado desecho.

Las láminas son cortadas de forma tal que dejan demasiados desperdicios y retazos, se realizó una nueva propuesta para realizar los cortes de forma tal que las láminas de madera MDF puedan ser aprovechadas al máximo, minimizando las pérdidas o desperdicios. La zona de carga y descarga no está separada en vías, aunque esto no representa gran problema ya que el volumen de producción no es demasiado alto, es decir, no hay entradas y salidas de material al mismo tiempo, sin embargo, se recomienda realizar la señalización pertinente para evitar futuros inconvenientes.

Las áreas de la empresa no están señalizadas, esto tiende a desorientar un poco para un operario que tendría poca experiencia o ninguna a la hora de entrar al galpón o a personas que vayan por primera vez a la empresa a solicitar servicios u orientación, se recomienda colocar carteles indicando las áreas con su nombre. Es evidente que hay un problema en la distribución actual de la planta, ya que no cuenta con almacenes predeterminados o delimitados para el almacenamiento de los desperdicios o de ciertos tipos de materiales, como es el caso del almacén de los productos terminados que está en la planta baja, no cuenta con un área delimitada y este se encuentra muy lejos de la zona de carga y descarga de materiales haciendo que su despacho o entrega se vea entorpecido por todo el recorrido y obstáculos que sebe superar para poder llegar a la zona antes mencionada.

El área de Almacén de materiales varios no posee una vía de fácil acceso para los operarios, estos deben ir al área de oficina, luego hablar con la Gerente de Materiales y esperar por la entrega del material, se conversó con el Gerente Principal y la respuesta fue que; el operario no debe tener acceso fácil a los materiales por el alto costo y por problemas en el control del inventario, sin embargo la Gerente de Materiales no cuenta con un mecanismo estandarizado de despacho y recepción de materiales e insumos, no está computarizado el despacho de estos materiales y tampoco hay libros de inventarios. Aunque el conocimiento empírico les da a saber qué cantidad de material va a necesitar el operario para elaborar un producto bien sea por el volumen de producción, el ensayo y el error o el paso de los años.

5.2 Diagrama de Proceso Propuesto

Título: Fabricación de mueble tipo closet con madera MDF

Inicio: Lamina MDF (1.83×2.44) mts en Almacén de Materia Prima

Fin: Closet de MDF en Área de Producto Terminado.

Seguimiento: Material

Método: Propuesto

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Gráfico 1. Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 1/3)

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Gráfico 2. Continuación de Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 2/3)

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Gráfico 3. Continuación de Diagrama de Proceso Propuesto (Parte 3/3)

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Gráfico 4. Distribución de planta propuesta – Planta Baja

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Gráfico 5. Distribución de planta propuesta – Planta Superior

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Gráfico 6. Distribución de planta propuesta con diagrama flujo recorrido – Planta Baja

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Gráfico 7. Distribución de planta propuesta con diagrama flujo recorrido – Planta Superior

5.3 Análisis de las fallas encontradas

El área de Almacén de materiales varios no posee una vía de fácil acceso para los operarios, estos deben ir al área de oficina, luego hablar con la Gerente de Materiales* y esperar por la entrega del material, se conversó con el Gerente Principal y la respuesta fue que; el operario no debe tener acceso fácil a los materiales por el alto costo y por problemas en el control del inventario, sin embargo la Gerente de Materiales* no cuenta con un mecanismo estandarizado de despacho y recepción de materiales e insumos, no está computarizado el despacho de estos materiales y tampoco hay libros de inventarios. Aunque el conocimiento empírico les da a saber qué cantidad de material va a necesitar el operario para elaborar un producto bien sea por el volumen de producción, el ensayo y el error o el paso de los años.

Nota: De acuerdo con la propuesta es notable la reorganización de las zonas de trabajo (almacén de materiales, herramientas, oficinas, producto terminado) y la distribución correcta de los equipos tales como: cepillo de canto, cepillo industrial, sierra scoplo, sierra trazadora, prensa y taladro. Obteniendo con ello un mejor aprovechamiento del espacio logrando optimizar las distancias de algunos traslados obteniendo un mayor espacio para materiales reciclables y desperdicios, se propuso ubicar un elevador en el área de pintura que lleva a la zona de productos terminados y así lograr no causarle daños al producto final hasta la zona de carga.

Conclusiones

Después de realizar el estudio se propuso un método más eficiente de trabajo para mejorar el proceso productivo de la empresa, mediante la aplicación de herramientas de la ingeniería de métodos Se detectaron las fallas que afectan al proceso productivo a través de la utilización de los siguientes instrumentos:

Aplicar el Método del Interrogatorio.
Realizar el análisis operacional al almacenamiento.
Se elaboró el diagrama del proceso con las mejoras propuestas.
Se Realizó el diagrama de flujo y recorrido con las mejoras propuestas.
Se Realizó el correspondiente análisis general del proceso.

Por medio del análisis y discusión de los resultados de los instrumentos utilizados anteriormente, se obtuvieron las siguientes conclusiones:

1. Mejorar la productividad de la organización y de sus empleados, optimización de traslados y demoras evitables; son algunos de los aspectos beneficiosos en la realización del estudio de métodos.

2. La mejora en las condiciones en las que el operario realiza las actividades se entiende como un mejor aprovechamiento del personal de manera que se busca movimientos ergonómicos, disminuir la fatiga, entre otras cosas, también representan problemas prevención de enfermedades ocupacionales que se traducen en costos para la organización. Esto en parte son algunos de los resultados que se obtendrán en la aplicación de las propuestas mencionadas.

3. La realización de un estudio de métodos demuestra que una empresa siempre tendrá aspectos de mejora, en búsqueda de la excelencia citando conceptos de la calidad.

4. La experiencia de campo revela la necesidad de nuevos espacios con urgencia como almacén de productos reciclables, ya que, estos se encuentran apilados a los alrededores del taller y zonas de trabajo, solo representan un riesgo en la organización, de manera que; la aplicación de un estudio de métodos no solo afecta de manera directa la productividad de la organización.

Recomendaciones

Descritas las conclusiones de este proyecto, se recomienda lo siguiente:

1. Realizar una redistribución en cuanto a la ubicación de las áreas (delimitándolas de manera clara) y las maquinarias para aprovechar mejor los espacios y optimizar los procesos de fabricación.
2. Adoptar el método propuesto de la fabricación de closets de MDF para elevar sus ganancias.
3. Evaluar la adquisición de nuevos equipos y maquinarias para ampliar la fábrica de manera que cuente con una mayor capacidad de producción.
4. Señalizar las distintas áreas del taller.
5. Realizar inspecciones y supervisiones más frecuentes de los operarios durante sus labores.
6. Implementar el uso obligatorio de equipos de seguridad en los trabajadores para su protección con el fin de evitar daños que generen pérdidas para la empresa.
7. Efectuar un estudio para optimizar las condiciones ambientales del área de trabajo por la existencia de partículas de polvo en el ambiente y los fuertes olores de los pegamentos y las pinturas, estos contribuyen con el daño en la salud de los operarios y demás personas que se encuentren en el área.

Bibliografía

Referencias WEB

https://prezi.com/98qidrmf6uoy/analisis-de-operaciones
Analisis de la operacion from bencastillo13
https://faabenavides.files.wordpress.com/2013/03/unidad-vi-anc3a1lisis-de-la-operacic3b3n-_los-diez-enfoques-primarios_.pdf
https://www.oitcinterfor.org/sites/default/files/file_publicacion/papel13.pdf
http://definicion.de/oit
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/t%C3%A9cnica-del-interrogatorio
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/guia-para-elaborar-diagramas-de-proceso/
https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-de-proceso-de-recorrido
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/ingMet1/POLILIBRO/2%20PORTAL/P5%20DIAGRAMA%20DE%20RECORRIDO/GENERALIDADES_5.htm