Evaluación de los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro dimetil sulfuro del sistema de gas

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito analizar los tiempos de procura del suministro químico Dimetil Sulfuro, con la finalidad de determinar los lapsos de tiempo estándar de demoras que presenta el insumo químico; y evaluar los costos y pérdidas de producción que puede generar el déficit del proceso de procura del químico en la planta de briquetas. La investigación que se realizó es de tipo descriptiva, documental y de campo, el cual permitió diagnosticar la situación actual con el fin de determinar las normas y procedimientos , el proceso de procura del suministro químico, e identificar los factores que originan los retrasos, definir las distintas características de los análisis de la investigación y por último se evaluar los costos de fallas en equipos y las pérdidas de producción que pudo haberse generado durante el periodo de análisis. Se diseñó un plan de estrategias para la mejoras del proceso de procura y disminuir los largos lapso de tiempo del suministro y así prevenir pérdidas en cuanto costos por mantenimiento y producción.

Palabras Claves: Tiempos, Procuras, Inventarios, Consumos, Suministros, Costos, Pérdidas, Producción, Proceso.

INTRODUCCIÓN

C.V.G ferrominera Orinoco, C.A es una empresa del estado venezolano, único complejo industrial que extrae, procesa y suministra mineral de hierro cumpliendo con los requisitos acordados con sus clientes y mejorando continuamente la eficacia del sistema de gestión de calidad de la organización, contribuyendo en el desarrollo económico del país. La empresa surge a consecuencia de la nacionalización de la Industria de Mineral de Hierro que ocurre durante el primer gobierno del Ex-presidente Carlos Andrés Pérez, de allí que sus precedentes se encuentran en la Iron Mines Company y la Orinoco Mining Company, las dos empresas norteamericanas que en Venezuela explotaban y comercializaban el Mineral de Hierro de los yacimientos de Guayana.

La planta de briquetas es una de la planta perteneciente a C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, encargada de procesar el mineral de hierro (fino y grueso) con el fin de producir HRD (briquetas) material utilizado como materia prima en la producción de productos laminados. Una de las finalidades de esta empresa es de garantizar y velar por el bienestar de la salud de sus trabajadores, además de ser una de la empresa que ha incrementado en su desarrollo productivo.

El Departamento de Procesos, adscrito a la Gerencia de Planta de Briquetas, tiene como funciones principales: evaluar las distintas condiciones operativas del proceso con la finalidad de definir las acciones a seguir para lograr el óptimo funcionamiento de la planta. A través del desarrollo y control de bases de datos, la creación de grupos multidisciplinarios para el diseño, ejecución y seguimiento de planes de acción para el mejoramiento del proceso productivo e inspecciones de equipos de planta y de procesos.

Para llevar a cabo el proceso productivo la Planta de Briquetas fue estructurada en diversas áreas, las cuales cumplen funciones específicas para la obtención del producto final. En el área de reformación a vapor donde se encuentra los recalentadores del gas reformado se requiere del suministro químico de (Dimetil Sulfuro) para la protección de las corrosiones que se crean en los tubo radiantes

Siendo, el propósito fundamental de ésta investigación determinar los factores por los cuales los tiempos de procura para el abastecimiento de dichos insumos químicos se han prolongado considerablemente, de ésta manera se podrá brindar al Departamento de Procesos una serie de recomendaciones y estrategias para disminuir al mínimo posible dichos tiempos y así poder mantener cada una de las actividades programadas de una manera adecuada, como es lo previsto para lograr el alcance de los estándares de producción de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco.

Además uno de los objetivos de esta investigación es realizar un estudio de costo por perdidas, ocasionada por fallas de equipos que se generan por el déficit de suministro químico en el área de los recalentadores.

El siguiente trabajo de investigación está estructurado de la siguiente manera:

ü Capítulo I El Problema: Está basado en planteamiento del problema que da origen al estudio comprendido por su objetivo tanto general como específico, alcance, limitación, delimitaciones y justificación.

ü Capítulo II Generalidades de la Empresa: Esta comprendido por la historia de la empresa, ubicación geográfica, misión, visión, proceso productivo, organigrama.

ü Capítulo III Marco Teórico: Describen las bases teóricas o antecedente que sustentan la investigación o estudio.

ü Capítulo IV Marco Metodológico: Describe estudio metodológico implementado para la recolección de información.

ü Capítulo V Situación Actual: Se describan la situación actual de la empresa y los factores que intervienen en el estudio.

ü Capítulo VI Análisis y Resultados: Abarca los análisis y resultados obtenidos arrojados por el estudio.

ü Finalmente se presentan las Conclusiones, Recomendaciones, Referencias Bibliográficas, Anexos y Apéndices.

CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

A continuación se muestra los puntos que explican el Planteamiento del Problema, El Objetivo General y Objetivos Específicos, el alcance, justificación, limitaciones y delimitaciones que presenta el estudio investigativo.

1.1. Planteamiento del Problema

Venezuela posee gran variedad de yacimientos minerales, los cuales se distribuyen con mayor abundancia en el Escudo de Guayana, al sureste del país. En esta área se localizan importantes depósitos de hierro, bauxita, oro, diamantes, caolín, barita y manganeso. El hierro constituye el mineral metálico de mayor importancia en el país.

El mineral de hierro es extraído de las minas por C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, la cual es una empresa del estado venezolano que desempeña un papel fundamental en el sector siderúrgico nacional, encargada de extraer, transformar el mineral de hierro para convertirlo en la materia prima principal para la producción del hierro y el acero.

A partir de su historia C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, se ha encargado de obtener el control de las operaciones destinadas a la obtención y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el país. Está constituida por tres plantas: planta de procesamiento del mineral de hierro grueso y fino, donde el mineral es procesado física y químicamente para su uso posterior, planta de pellas, donde esta realiza el proceso de peletización del mineral de hierro fino mediante la homogenización y aglomerado de este, con el fin de obtener pellas, siendo esta la materia prima fundamental para la industria briquetera; y planta de briquetas, encargada de producir hierro briqueteado en caliente (HBC) con alto contenido de hierro metálico.

La reducción del mineral de hierro se ha llevado a cabo desde la antigüedad habiendo existido diversos procedimientos que sin llegar a la fusión del hierro, lograban la reducción del mineral eliminándose el oxígeno del óxido de hierro.

La planta de Briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, se basa en el método de reducción directa del mineral de hierro, el cual consiste en la remoción del oxígeno del óxido de hierro a temperaturas por debajo del punto de fusión mediante reacciones químicas de agentes reductores (gas reductor) que contienen alto contenido de Hidrogeno (H2) y monóxido de carbono (CO), para la obtención de un producto con alto contenido de hierro metálico denominado "Hierro de Reducción Directa". El gas reductor es obtenido a través del proceso de reformación mediante la tecnología Lummus (reformación a vapor)y tecnología Midrex.

Para precisar el problema actual de la planta cabe resaltar que en el proceso de reformación a vapor (tecnología Lummus) cuyo proceso es utilizado para la producción de gases reformado que a su vez es la materia prima principal para la reducción del mineral de hierro. Este proceso se forma a partir del gas natural, vapor de agua y uso de catalizadores donde ocurre una reacción química, obteniendo de esta manera una mezcla de gas que contiene alto contenido de Hidrogeno (H2) y Monóxido de Carbono denominado gas reformado. El flujo de gas obtenido contiene un exceso de agua por lo que es necesario removerlo debido que no permite la reducción del mineral de hierro; para la eliminación del reactivo en exceso el gas reformado pasa a través de un sistema de enfriamiento generando esta manera bajar la temperatura del gas reformado. Posterior a este proceso el gas reformado pasa a los hornos (recalentadores) para aumentar su temperatura correspondiente para la reducción. En la entrada de los recalentadores es inyectado Sulfuro de Hidrogeno (H2) que se produce a través de la reacción química de un agente químico llamado Dimetil Sulfuro (DMS).

El H2S es utilizado en los recalentadores con la finalidad de controlar la acción corrosiva de los componentes que contiene el gas reformado (Metal Dusting) que se crean dentro de los tubos radiantes por el cual fluye el gas reformado, generado por las altas concentraciones de monóxido de carbono contenientes en el gas, llamado así la reacción de Boudual (descomposición de dióxido de carbono, carbono) formando de esta manera el fenómeno de Metal Dusting, cuyo fenómeno es definido como las corrosiones o rupturas que se crean en aceros especiales.

En la actualidad, en Planta de Briquetas surge la problemática de déficit de suministro de Dimetil sulfuro (DMS), el cual es un químico de compra internacional que requiere de un trámite administrativo y logístico extenso para su suministro por parte de los entes encargados en C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, y la empresa proveedora; ocasionando que la procura de suministro de esta sustancia química sea ineficiente y su utilización en el proceso cuanto se estima que deba iniciar es inoportuna, básicamente porque el suministro no se cumple de acuerdo a la planificación a partir del momento en que se realiza el pedido y su llegada a la planta.

El déficit de suministro de Dimetil sulfuro, ocasionado por la procura ineficiencia o suministro inoportuno básicamente está dado por diferentes factores que se estudiaran en el desarrollo de esta investigación de los cuales podemos mencionar los siguientes:

ü Burocracia administrativa en la gerencia encargada de suministrar el químico.

ü Procura internacional extensa.

ü Tramites de permisos de aduanas en la liberación del producto a su llegada a puerto venezolano.

ü Falta de cancelación de facturas a proveedores por lo que suministran oportunamente.

ü Incumplimiento del plan anual que se realiza cada a año, donde se estima el consumo especifico del químico.

Debido a los factores principales antes expuestos que determinan que el suministro resulte inoportuno e ineficiente, genera a la empresa un clima de problemas que se pueden presentar a largos plazos. Las demoras de procura proporcionada por las inconformidades del suministro químico afectan en varios puntos de vista tanto económico como social a la empresa.

En consecuencia de los factores que genera la ineficiencia y el déficit del suministro químico este trabajo se orientó a evaluar los costos de pérdidas de producción que puede generar la parada de un equipo (tubos radiantes de un recalentadores) a largo plazo por la falta de inyección de químico, además de evaluar los costos que incurren en el mantenimiento o reparación del equipo. Para ello se planteó un análisis de los tiempos de procura de algunos pedidos realizados entre los periodos año 2010, 2011 y 2012, que consistió en la evaluación de los lapsos de tiempo estándar que se tomaron para las solicitudes y recibos del químico a la planta durante ese periodo determinado.

El análisis de los tiempos de procura de algunos pedidos ejecutado durante los periodos 2010 – 2012, permitirá evaluar los costos que pueden incurren por del déficit de suministro en fallas de equipo y las pérdidas de producción que pueden ocasionarse por el suministro inoportuno con el fin de tomar medidas cautelar

Tomando como soporte todo lo descrito anteriormente, esta investigación permite dar repuesta a los siguientes planteamientos ¿Qué efecto en el proceso ocasiona el déficit de la procura inoportuna del suministro del químico? ¿Cuáles son los costos que pueden incurrir en la fallas de equipo y las pérdidas de producción que pueden generarse debido al déficit de suministro químico ¿Qué mejoras pueden proponerse para optimizar el proceso de suministro químico sin que presente demoras de procura de suministro químico Dimetil Sulfuro?

1.2. Objetivos

1.2.1. Objetivo General

Evaluar los costos de pérdidas en la producción por déficit de suministro Dimetil Sulfuro del sistema de gas reformado de planta de briquetas de C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A.

1.2.2. Objetivos Específicos

1. Determinar niveles de seguridad y criticidad de los inventarios del suministro del Dimetil Sulfuro desde el año 2010,2011 y 2012.

2. Diagnosticar la situación actual del tiempo de procura del suministro del Dimetil Sulfuro.

3. Analizar los tiempos de procura del suministro de DMD (Dimetil sulfuro).

4. Diagnosticar las causas que generan los retrasos o déficit del suministro químico Dimetil Sulfuro mediante el uso del diagrama causa – efecto.

5. Analizar los costos que pueden generar el déficit de suministro químico del Dimetil Sulfuro tomando como referencia los periodos 2010, 2011 y 2012.

6. Determinar las pérdidas de producción que pueden generar el déficit de suministro químico del Dimetil Sulfuro en referencia a los periodos 2010, 2011 y 2012.

7. Elaborar un plan de acción de medidas correctivas para el abastecimiento del suministro químico (Dimetil Sulfuro).

1.3. Alcance

La realización del estudio se encuentra centrada en zona de los hornos recalentadores, específicamente en el área de reformación a vapor, tomando como centro la utilización del químico en su posterior proceso; para así realizar el seguimiento adecuado de la importancia del químico en la participación del proceso de producción. La Superintendencia de proceso perteneciente a la Planta de Briquetas tiene como objetivo determinar los distintos insumos químicos que son necesarios o utilizados en el proceso; la investigación a desarrollar se realizará de manera descriptiva, evaluativa, y de campo, cuyo propósito es determinar el tiempo de procura del suministro de Dimetil Sulfuro del sistema de gas reformado, y analizar las causas y los efectos que pueden ocasionar en el proceso. Del mismo modo tiene como propósito fundamental analizar y calcular los costos que incurren en las fallas de equipos como también las pérdidas de producción generados por el déficit de suministro del químico mencionado.

1.4. Delimitaciones

La investigación fue llevada a cabo en C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, específicamente en la Planta de Briquetas bajo la supervisión y asesoramiento de la Superintendencia de procesos suscrita a la gerencia general de planta de briquetas. Esta investigación tiene un límite de alcance que inicia en determinar el tiempo de procura del suministro de químico (Dimetil Sulfuro) utilizado en el área de los recalentadores del sistema de gas reformado, análisis de las causas y efectos que pueden generar al procesos por las déficit y determinar los costos de pérdidas por déficit de suministro químico. Esta investigación tendrá un periodo de 24 semanas.

1.5. Limitaciones

Para la elaboración del este estudio se encuentra una serie de factores que limita el desarrollo de la investigación. Entre las limitantes encontramos las siguientes:

ü Debido a la desorganización de los registro de inventario, no se pudo constatar con exactitud la información de los pedidos y entrega del suministro químico durante el período 2010-1012, por lo que dificultó conocer las fechas en las cuales se realizaron dichos pedidos y entregas.

ü Debido a que la Planta de Briquetas se encuentra en una parada de producción, no se pudo observar el proceso con exactitud donde es utilizado el químico Dimetil Sulfuro (DMS).

ü La falta de colaboración del departamento de suministro en facilitar la información referente a los procedimientos de suministro que se ejecutan para la adquisición de productos químicos internacionales.

1.6. Justificación e Importancia

Este proyecto tiene como fin impulsar el desarrollo de nuevas investigaciones con la finalidad de búsquedas de mejoras y optimización en los proceso de producción.

El estudio para la optimización de los tiempos de procura del suministro químico Dimetil Sulfuro, que es utilizado como agente químico para producir Sulfuro de Hidrógeno , es inyectado en los tubos radiantes de los hornos recalentadores de la zona de reformación a vapor para el control de acciones corrosivas; como se denota es fundamental en el proceso de producción de Planta de Briquetas debido a que estos equipos son imprescindible en la producción ya que producen el material principal (gas reformado) para la reducción del mineral hierro y así poder obtener el producto deseado por la empresa. El déficit inoportuno que presenta el suministro químico Dimetil Sulfuro, puede generar como consecuencias la parada imprevistas de un equipo (recalentador) ocasionando grandes costos de mantenimiento o reparación y pérdidas de producción por la fallas de este equipo.

Es de hacer notar que en los últimos años los precios cotizados de materiales, equipos y empresas contratistas entre otros, se han incrementado en alto porcentaje económico, lo que para la empresa son grandes pérdidas tantos en gastos como en producción, por lo que ha originado el estudio de analizar los tiempos de procura y los factores que causan los retraso e inconformidades del suministro químico Dimetil Sulfuro con el fin de prevenir las demoras que presenta en cuantos a la adquisición de insumos químico, que forman parte del proceso productivo de la empresa.

En el mundo actual, cualquier organización que busque el éxito en sus operaciones, desarrollo y crecimiento dentro del mercado, debe plantearse estrategias que le permitan escalar peldaños importantes en la cadena evolutiva de su propia organización, basándose siempre en la mejora continua de sus procesos, desde allí radica la importancia de esta investigación determinar los retrasos e ineficiencia en cuanto al suministro químicos con la finalidad de mejorar el proceso para prevenir problemas superiores e esto.

Según Vargas (2007), el optimizar los procesos, incluye principalmente el proceso de procura de las organizaciones, el cual se convierte en un eslabón de importancia fundamental como fuente de ventaja competitiva y es considerada como una actividad generadora de valor.

Por lo tanto, la acción de procura indica en su orden más estricto el acto de obtener materiales, suministros y servicios, donde las metas cotidianas implican definir una necesidad, selección de los mejores proveedores con mejores precios, elaborando contratos de suministros de trabajos asegurando con todo esto, una entrega adecuada. Esto le permite a planta de briquetas convertirse en una opción para posicionarse en el comercio como una empresa estable, eficaz y confiable que replantea sus procesos con miras a un mejoramiento y con el interés particular de diferenciarse de la competencia.

CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

El presente capítulo presenta una descripción de diversos aspectos de la empresa C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A, con el fin de conocer el lugar donde se realizará el estudio, facilitando así la comprensión del mismo.

2.1 Identificación de la Empresa

Ferrominera Orinoco C.A., es una empresa del grupo C.V.G, perteneciente al estado venezolano, tuvo su origen a raíz de la nacionalización de la ex concesionaria ORINOCO MINING COMPANY, la que en 1954 recibe de OLIVER IRON MNING CO, el derecho de explotación, después de haber descubierto el yacimiento ferrífero del Cerro Bolívar en 1947, ambas empresas eran subsidiarias de U.S. STEEL COMPANY.

En el año 1975 se nacionaliza la industria del hierro en Venezuela y se constituye C.V.G Ferrominera Orinoco C.A., inicia sus operaciones en 1976 como empresa responsable de la explotación y aprovechamiento del mineral de hierro en todo el territorio nacional. Posteriormente la empresa puso en funcionamiento sus dos centros de operaciones: Ciudad Piar y Puerto Ordaz.

Actualmente C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A, es una empresa del Estado, tutelada por la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) y adscrita al Ministerio de Industrias Básicas y Minería del Gobierno de la República Bolivariana de Venezuela (MIBAM). Dedicada a la extracción, procesamiento, comercialización, venta de mineral de hierro y sus derivados en el territorio Venezolano, donde provee a una acería y cinco plantas de reducción directa y exporta a diversos países ubicados en Europa, Asia y América Latina.

Tiene una capacidad instalada de producción de 25 millones de toneladas por año y una explotación constante en sus minas a cielo abierto, ubicadas en el Estado Bolívar.

Cuenta con una estación de transferencia de mineral ubicada en Boca de Serpientes, frente al Delta del Río Orinoco en el océano Atlántico, que puede almacenar hasta 180 mil toneladas métrica de mineral, lo cual le permite una capacidad de transferencia anual del orden de 6,5 millones de toneladas. Asimismo opera con una red ferroviaria de 320 kilómetros.

Experiencia, calidad y responsabilidad social hacen de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A, pilar de la industria Ferro siderúrgica nacional, garantizando el crecimiento de la cadena productiva del acero y propiciando productos de valor agregado, impulsando el desarrollo endógeno en nuestro país.

2.2 Ubicación Geográfica

C.V.G Ferrominera Orinoco se encuentra ubicada en Venezuela (América del Sur), específicamente en el estado Bolívar. Cuenta con dos centros de operaciones: Ciudad Piar, donde se encuentran los principales yacimientos de mineral de hierro, denominado Cuadrilátero Ferrífero San Isidro; y Puerto Ordaz, lugar en el que están las plantas de procesamiento de mineral de hierro, pellas y briquetas, así como los muelles de exportación, parte de las operaciones ferroviarias y oficinas principales. En la figura Nº 1 se esquematiza la ubicación espacial de C.V.G Ferrominera Orinoco.

Figura Nº 1: Ubicación Geográfica de Ferrominera Orinoco

(Fuente: Portal intranet C.V.G F.M.O).

2.3 Historia de C.V.G Ferrominera Orinoco C.A

En 1926 Descubrimiento del cerro El Pao. El señor Arturo Vera, quien tenía un fundo en Las Adjuntas, encuentra un canto rodado de una roca negra, brillante, dura y pesada, que lleva a su casa y utiliza para amolar machetes. Simón Piñero, empleado de la firma Boccardo y Cía. De Ciudad Bolívar, acompaña más tarde a Vera hasta el Cerro Florero, donde obtienen muestras suficientes para enviar a los Estados Unidos.

En 1933 la Bethlehem Steel Corporatión obtuvo en concesión y traspaso de los yacimientos en el cerro el florero-el Pao del Estado Bolívar; donde inicio su explotación en 1950 a través de la filial Iron Mines Company of Venezuela.

El 04 de Abril de 1947, fueron descubiertos y otorgados en concesión los importantes y conocidos yacimientos ubicados en el Cerro Bolívar, los cuales desarrolló comercialmente la Orinoco Mining Company, Subsidiaria de la United States Corporatión, a partir de 1954.

El 26 de Noviembre de 1974, se dicta el Decreto N° 580 por medio del cual se reserva el estado por razones de conveniencia nacional, la industria de la explotación del mineral de hierro.

El 7 de Diciembre de 1974, el Presidente de la República, desde el Salón Elíptico del Palacio Legislativo, anuncia oficialmente la nacionalización de la industria del hierro.

La C.V.G, asume el control directo y ejerce el derecho de propiedad plena de la industria del hierro, así como la libertad de decisión y gestión para dirigir dicha industria. Se inicia a partir de este momento, el año de transición durante el cual, en forma ordenada, se habría de llevar adelante la verificación y recepción de los bienes y se aseguraría la continuidad de las operaciones y para el 1° de Enero de 1976, C.V.G Ferrominera Orinoco, inicia oficialmente sus actividades y asume la responsabilidad de la industria del hierro en todo el territorio nacional.

1985. Se inicia la producción de mineral en el yacimiento San Isidro.

1988. Entra en funcionamiento la Estación de Transferencia de mineral de hierro, en el océano Atlántico.

1990. Reinicia operaciones la antigua Planta de Briquetas HIB, bajo tecnología Midrex y las divisiones Pao y Piar de C.V.G Ferrominera alcanzan su máxima producción conjunta, con 20,3 millones de toneladas.

1993. Inicia operaciones la Planta de Trituración Los Barrancos, en la mina Los Barrancos.

1994. Inicia operaciones la Planta de Pellas de C.V.G Ferrominera Orinoco.

1995. Se inicia la ampliación de la planta de Procesamiento de Mineral de Hierro en Puerto Ordaz. La división Pao de C.V.G Ferrominera Orinoco culmina operaciones y comienza la ejecución del Programa de Adecuación Ambiental de la empresa.

1996. Se ejecuta el proyecto de recuperación ambiental en El Pao.

1997. Es instalada la red de comunicaciones de C.V.G Ferrominera Orinoco y se construye la planta de reducción directa de Orinoco Iron.

1998. C.V.G Ferrominera Orinoco es certificada con la norma ISO 9002:95.

1999. Se presenta el proyecto para la construcción de la Planta Piloto de Concentración en Ciudad Piar.

2000. Es modernizado el sistema de tráfico centralizado de trenes. Se efectúa el último embarque de mineral grueso desde el muelle de Palúa. La planta de reducción directa Posven inicia sus operaciones.

2001. Se presenta el proyecto de reactivación del yacimiento Altamira. 2002 C.V.G Ferrominera alcanza récord de producción de 18,4 millones de toneladas.

2003. Nuevo récord histórico de producción para C.V.G Ferrominera, al llegar a 19,2 millones de toneladas. Se firma el contrato para la ejecución de obras del sistema de aducción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables

2004. C.V.G Ferrominera Orinoco es re-certificada bajo el estándar de la norma Covenin ISO 9001:2000, en todos los procesos de la empresa. Arrancan los trabajos preliminares para la construcción de la Planta de Concentración de Cuarcitas Friables. Firma de contrato para ampliar la capacidad de producción de la planta de pellas a 4 millones de toneladas.

2005: -El Gobierno Bolivariano crea, mediante decreto No. 3.146 de fecha 11 de enero de 2005, el Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM). La Corporación Venezolana de Guayana es adscrita, junto con C.V.G Ferrominera Orinoco y el resto de empresas tuteladas, a este despacho ministerial.

2006. Se realizan discusiones para la transferencia de Planta de de Pellas y Planta de Briquetas a Ferrominera Orinoco.

2007. La industria del hierro pone en funcionamiento la primera fase de la Planta de Concentración de Mineral de Hierro, la cual consta de una estación de carga y descarga, sistema de manejo de mineral y patios de apilamiento. Asimismo, arranca de manera inmediata la segunda etapa de este importante proyecto que contempla culminarse en el 2009.

En ese mismo año C.V.G Ferrominera Orinoco asume la administración y operación de la Planta de Briquetas de la Corporación Venezolana de Guayana, operada anteriormente por una filial de la trasnacional japonesa Kobe Steel.

2008: -C.V.G Ferrominera inicia la administración total de la Planta de Pellas (antigua Toppca), incluyendo la absorción de todos sus trabajadores.

2.4 Misión

Extraer, beneficiar, transformar y comercializar mineral de hierro y derivados con productividad, calidad y sustentabilidad, abasteciendo prioritariamente al sector siderúrgico nacional, manteniendo relaciones de producción que reconozcan como único valor creador al trabajo y apoyando la construcción de una estructura social incluyente.

2.5 Visión

Ser una empresa socialista del pueblo venezolano, administrada por el Estado, base del desarrollo siderúrgico del país, que responda al bienestar humano, donde la participación en la gestión de todos los actores, el reconocimiento del trabajo como único generador de valor y la conservación del medio ambiente, sean las fortalezas del desarrollo de nuestra organización.

2.6 Valores

C.V.G Ferrominera Orinoco, está comprometida con el desarrollo integral, humanista y sustentable del país, como actor fundamental del sector siderúrgico nacional, fortaleciendo este liderazgo en el trabajo, calidad, competitividad y responsabilidad, soportado en un personal cuyas actuaciones están regidas en estricto apego a la disciplina, honestidad, ética y respeto.

2.7 Objetivos De La Empresa C.V.G Ferrominera Orinoco, C.A.

2.7.1 Objetivo General.

El objetivo principal de la empresa, es extraer, procesar y suministrar mineral de hierro, al mercado nacional e internacional.

2.7.2 Objetivos Específicos.

ü Cumplir con los programas de producción y despacho que permitan satisfacer los volúmenes requeridos por nuestros clientes.

ü Satisfacer los requisitos de calidad del producto. Exigido por los clientes.

ü Suministrar oportunamente los volúmenes de mineral exigido por el cliente.

ü Mantener un programa de capacitación, desarrollo y motivación del personal para el mejoramiento continuo de su producción.

ü Desarrollar, integrar y consolidar, en forma sistemática y continua todos los procesos productivos de la empresa.

ü Alcanzar niveles de productividad y calidad que mantengan a la empresa en los segmentos del mercado donde participa.

ü Garantizar oportunamente en términos cualitativos y cuantitativos el recurso humano requerido para el desarrollo de las actividades normales.

ü No disminuir el nivel de empleo en la industria del hierro e incorporar venezolanos capacitados a las más altas posiciones directivas.

2.8 Organigrama de la Organización.

La empresa C.V.G, Ferrominera Orinoco C.A, posee dos sedes operativas en la región Guayana, ubicada en Puerto Ordaz y otra en Ciudad Piar. Las operaciones mineras se ejecutan en el Distrito Ferrífero Piar, en estos se incluyen las actividades geológicas de reservas del mineral de hierro, planificación, desarrollo y explotación de minas y transporte hacia los puertos de procesamiento.

Para la ejecución de las operaciones, tanto administrativas como operativas, la empresa cuenta con aproximadamente 7.380 personas, clasificadas como personal gerencial, técnicos y obreros. Su estructura organizativa está conformada así, ver Figura n°2.

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