Desagujado 1-5”, alternativa para la reducción de costos en el proceso del tejido de punto

Resumen

La minimización de los costos en los procesos, mediante una reducción de desperdicios de la materia prima, es una de las vías más directas para lograr rentabilidad en los procesos y la buscada, en todo momento, competitividad industrial-empresarial.

El presente trabajo de investigación trata de la formulación de un sistema de trabajo que permita la reducción de desperdicios de Hilado de Algodón (materia prima) que se genera en los procesos productivos Tejeduría-Tintorería-Corte en una empresa textil, sin que, la puesta en marcha del mismo, afecte, en lo absoluto, de manera negativa factores tan importantes como son la Calidad, Cantidad, Plazo de entrega, Costos así como Precios de Producto comprometidos.

El análisis parte del escenario comercial corporativo teniendo como inductores el tipo de materia prima más común, los tejidos más representativos y los productos textiles (prendas) más frecuentemente requeridos por los clientes. Sobre estas restricciones se analizaron varias alternativas, concluyendo en una opción de desagujado del cilindro de las máquinas circulares de tejido de punto, dentro del proceso de tejeduría, que nos permita obtener una parte de la tela, la que generalmente esta parte va a desperdicio, con un contenido mínimo de materia prima (hilado), alcanzado así la reducción del desperdicio de la misma.

PALABRAS CLAVE

Algodón, Desagujado, Hilado, Tejido de Punto, Tejeduría, Galga, Cilindro, Agujas

"NEEDLELESS 1*5" METHOD", AS AN ALTERNATIVE TO REDUCE COSTS IN THE PROCESS TEXTILE COTTON KNITTING

ABSTRACTThe minimization of the costs in the process, by reducing waste of raw materials is one of the most direct ways to achieve profitability in the process and sought, at all times, industrial-business competitiveness.

The present research is the development of a working system that enables waste reduction Cotton Yarn (raw material) generated in production processes Knitting-Dyeing-Cutting, in a textile company, without, putting in place of it, affects, at all, so negative factors are as important as the Quality, Quantity, Delivery Time, Costs and Product pricing committed.The analysis of the corporate business scenario as inductors having the type of raw material more common, representative tissues and textiles (garments) most often requested by clients. On these restrictions were analyzed several alternatives, concluding in a choice of needleless cylinder circular machine knitting, knitting within the process that allows us to get a piece of fabric, usually this part is going to waste, with a minimum of raw material (yarn), and achieved waste reduction thereof.

KEYWORDSCotton, Needleless, Spinning, Knitting, Weaving, Gauge, Cylinder, Needles

Introducción

Toda empresa nacional textil tiene hoy en día tiene ante sí un escenario bastante complicado para su desarrollo y por qué no decirlo, para su supervivencia. Por un lado los vertiginosos avances tecnológicos, la aplicación de nuevos enfoques, la agresiva competitividad en un mercado textil globalizado, la crisis financiera internacional y la desaceleración de la economía global conllevan a una disminución en sus exportaciones, mayor costo de financiamiento y muchos otros mas, que están conllevando a estas empresas exportadoras a encontrar nuevas vías que permitan afrontar estos cambios y complejidades.

Para este entorno tan turbulento, el Perú textil deberá de aprovechar sus dos grandes fortalezas: calidad de sus fibras y calidad de su mano de obra especializada, para así tener la oportunidad de lograr mantener su posición y participación futura en el mercado internacional y una vez que la crisis mundial sea superada, el mercado nuevamente comenzará a demandar más productos textiles ya que el Perú es un buen país para proveer prendas de vestir debido a la calidad de las mismas, que es reconocida en todo el mundo.

Conocedores de la problemática actual y de las oportunidades presentes y futuras, asimismo, dado que uno de los factores clave de éxito de las empresas textiles regionales es la alta calidad de las prendas de vestir en tejido de punto de algodón, conllevan al autor del presente trabajo de investigación a incidir en uno de los aspectos más débiles en este tema, el cual comprende el mejor aprovechamiento de la materia prima principal en una industrial textil algodonera de la región sur del Perú.

Materiales y métodos

El objetivo de la presente investigación es encontrar una alternativa para compatibilizar el ancho de tela resultante del proceso textil con lo requerido en el proceso de corte, lo cual devengará en obtener un menor desperdicio de tela y en consecuencia un menor costo de nuestro producto.

Fuente: Elaboración propia, simulado en Sistema ACCUMARK 300 – GGT

En la figura 1 podemos apreciar que el primera distribución (tizado), el cual ha sido elaborado con moldes de un determinado producto, en un ancho de tela de 82.0 cm. tiene una eficiencia de aprovechamiento de la misma equivalente al 71.88%; sin embargo, con los mismos moldes se ha elaborado el segundo tizado en un ancho de tela de 71.5 cm. obteniéndose un aprovechamiento de tela equivalente a 79.58%.

1. Población a estudiar

La población a evaluar son las órdenes de compra colocadas por nuestros clientes desde Marzo 2,012 hasta Diciembre 2,012 constituyendo un total de 1,280 órdenes de compras equivalentes a la venta de 1"470,000 prendas. Sobre esta cantidad de órdenes se puso la atención del caso en su evaluación:

1.1 Tejidos de Punto representativos empleados en la investigación.

De la evaluación realizada, se ha determinado en función del volumen de prendas, facturación y cantidad de materia prima requerida las listas mostradas en las tablas 1, 2 y 3 que se muestran a continuación:

Fuente: Elaboración propia

Como resultado de lo anterior, hemos determinado que tanto para los tejidos Sólidos y Listados, las estructuras de Jersey y Piqué son las más históricamente preponderantes y por tanto es hacia donde direccionamos nuestra atención y esfuerzos.

1.2 Títulos de Hilado representativos.

De manera similar al análisis anteriormente efectuado, para los tejidos Sólidos y Listados, cuyas estructuras sean Piqué y Jersey, se logró determinar la participación en cuanto a Título de Hilado que les correspondían a cada uno de ellos, obteniéndose los datos mostrados en las tablas 4 y 5:

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración propia

1.3 Estilos (Diseños de Prenda) representativos.

Por otro lado, de la población evaluada, se ha extractado aquellos estilos (diseños de prendas) que de manera más frecuente se han presentado para los tejidos definidos en las tablas 2 y 3. Estos estilos se describen en la tabla 6. Con estos estilos definidos realizamos los análisis de requerimientos de anchos de moldes en función a las medidas del cliente.

Fuente: Elaboración propia

2. Determinación de los Anchos de Tela Requeridos en función a las Medidas de Prenda.

Tomando como base los estilos indicados en el cuadro 6 es decir sus moldes resultantes de las medidas solicitadas por nuestros clientes y empleando el Sistema Accumark 300 de la Gerber Garment Technology, como siguiente paso se procedió a la elaboración de 1,444 Simulaciones de Trazos/Cortes a fin de determinar los anchos de tela más óptimos que generen menor desperdicio en el corte de tela para dichos productos. Estas simulaciones fueron realizadas para Tejidos Listados con Diseño Sin Sentido, Con Sentido é Ingeniería. El resumen consolidado de tales simulaciones lo presentamos en figura 2.

3. Alternativa de Solución.

Manteniendo el objetivo señalado en inicialmente, el de encontrar una alternativa que permita compatibilizar los anchos de tela resultantes del proceso textil con los anchos requeridos (óptimos) en el proceso de corte que nos permita obtener en la medida de lo posible un menor desperdicio de tela y consecuentemente un menor costo de nuestros productos; asimismo, considerando que los resultados obtenidos en una primera alternativa de solución (no detallada en la presente investigación que se realizó trabajando en el incremento del ajuste en la longitud de malla de los tejidos de punto, se obtuvieron resultados contrarios a los esperados); sin embargo, manteniendo la premisa de que siempre se estaría perdiendo tela (Materia Prima) por la incompatibilidad del ancho resultante con los que se requiere, nuestro siguiente objetivo será buscar el método alternativo para hacer que esta pérdida sea lo menor posible.

Figura 2: Eficiencias Promedio de Tizado de los Estilos Representativos

Es así que se propuso como alternativa siguiente el de llegar al ancho requerido mediante el desagujado de una parte del tubular de la tela, aquella que, en condiciones normales, siempre se perdería. De esta manera lo que se pretende es contar con la menor cantidad de materia prima posible en el tramo desagujado de tela a perder, el cual se determina previamente, logrando así minimizar el consumo de materia prima vía la reducción de su desperdicio. El concepto de lo mencionado se puede apreciar en la figura 3 siguiente:

Figura 3: Desagujado especial de la Tela

Fuente: Elaboración propia

4.1 Elaboración de la Primera Prueba Piloto.

A fin de determinar la factibilidad de la propuesta, se realizaron pruebas preliminares tanto en máquinas de alta velocidad como en las máquinas de baja velocidad listadoras.

4.1.1 Tejido Crudo

Para lo que son artículos teñidos cuyas telas son tejidas en las máquinas de alta velocidad (Vanguard) con Hilado Crudo, la factibilidad de realizar algún tipo de desagujado es nula, esto debido a que en condiciones normales los alimentadores de las máquinas consumen una misma cantidad de metros de hilado por segundo y al realizar el "artificio" del desagujado se reduce éste flujo, lo que sobrealimenta los hilos en el sistema de carretes de la alimentación positiva generándose así la caída (ruptura del tubular) de tela.

4.1.2 Tejido Listado

En el tejido Listado, como procedimiento normal, se realiza un "desagujado normal 1*1" (longitud = 30 agujas ( 1.2 pulgadas), en un costado del tubular de la tela a fin de que se pueda efectivizar el cambio de hilo/color en el avance del rapport de la misma. Teniendo esta consideración como base, en una primera fase se determinó extender este desagujado "especial" en un mayor índice y amplitud para verificar, la factibilidad de esta idea. Con tal finalidad, se tejió un rollo de Jersey 20/1 en la Máquina Listadora Terrot de diámetro de Cilindro = 26 pulgadas y galga = 22, desagujando en total un segmento del cilindro equivalente a 200 agujas, para así obtener un tramo normal y el otro tramo con desagujado especial. En este punto es necesario remarcar la denominación empleada, la podemos apreciarla en la figura 4 siguiente:

Figura 4: Nomenclatura de los Tipos de Desagujado

Fuente: Elaboración propia

Con esta alternativa de solución, lo que se pretendía lograr fue tener un tejido que tenga un ancho de tela normal tubular compatible con las necesidades de medidas (de molde) de las prendas de vestir a trabajar. Los cálculos preliminares y así como las características de los resultados los presentamos en las tablas del 7 al 12 siguientes:

Para los efectos de Cálculos de Consumos de Materia Prima, se procedió a evaluar las características de cada tipo de tejido obtenido (el normal y el desagujado especial) como resultado de este experimento, lo cual podemos apreciarlo en la figura 5. Asimismo, fue necesario é importante conocer la cantidad de agujas con que cuenta el cilindro de la máquina en la que se realizó la prueba, siendo las características de éste cilindro: Diámetro = 30 pulgadas, Galga = 22 y Número de Agujas = 2,052.

Tomando al tejido obtenido en forma tubular, se procedió a encontrar la relación entre la dimensión del tramo desagujado (empleando como unidad de medida la cantidad de agujas) y el ancho del tejido resultante.

De manera similar, se realizó la correlación entre en tramo de tejido normal y su ancho final de tela obtenido.

Lo anteriormente señalado lo podemos apreciar en la figura 6.

Con esta información, se procedió a evaluar el consumo de materia prima para nuestro tejido en estudio (Jersey 20/1) en sus diversos diseños de rapport, siendo los resultados los obtenidos en las tablas 13, 14 15.

De la evaluación realizada en este punto, concluimos que al realizar este artificio del desagujado se obtiene en este tramo una "densidad de tejido" (peso por área) mucho menor, el cual fue para este caso 89.0 gr/m2; en comparación con la respectiva de su tejido principal, 175 gr/m2, siendo esta variable la que nos brinda la mayor de las ventajas en el ahorro de consumos; por lo tanto, profundizando el análisis y direccionando en este sentido la investigación, la presente alternativa si constituiría una vía para lograr la reducción del desperdicio de tela (Materia Prima).

4.2 Elaboración de las Pruebas Piloto Complementarias.

Como siguiente paso se procedió a elaborar las pruebas para determinar el alcance del desagujado que podrían soportar las telas representativas. La definición de ello nos permitió conocer hasta qué tipo de desagujado (1*2 fue el realizado en el Jersey 20/1, lo que resultó en el 50.80% de la densidad de la tela normal) sería factible realizar a fin de lograr la menor densidad y consecuentemente el menor desperdicio de Materia Prima en el tramo tratado. Las pruebas se realizaron para desagujados 1*1, 1*3, 1*5 y 1*7 en los tejidos Jersey y Piqué 24/1, lo cual se detalla en las tablas 16 y 17.

En los casos de Desagujados 1*7, se presentaba el problema de la frecuente caída de tela debido a la demasiada ligera consistencia del tejido.

Estas caídas no permitían un buen proceso de tejido; por lo cual se decidió trabajar únicamente hasta las condiciones de Desagujado 1*5 en ambos casos de Jersey 24/1 y Piqué 24/1.

En el caso del Jersey 24/1 la densidad del tramo desagujado representaba el 29.4 % de su tela normal y en el caso del Piqué 24/1, el 36.8%.

De manera similar a lo efectuado en la prueba piloto inicial para el Jersey 20/1, se realizó el análisis de parámetros técnicos tanto para el Jersey 24/1 y Piqué 24/1, materia de la presente investigación, lo cual se puede apreciar en las figuras 7 y 8 siguientes:

Tabla 16: Resultados de los Desagujados para el Jersey 24/1

Tabla 17: Resultados de los Desagujados para el Piqué 24/1

Con la información de las características técnicas resultantes tanto del Jersey 24/1 como del Piqué 24/1, se procedió a evaluar los respectivos consumos de materia prima (variable dependiente) en función de las agujas retiradas para obtener determinados anchos (variable independiente).

De los resultados obtenidos observamos que a pesar de que el desagujado sea menor, como el caso del Jersey 24/1, si constituye un ahorro de materia prima y que la amplitud del ahorro es mas notoria cuando la incompatibilidad de anchos entre la tela obtenida y la requerida es mayor, como se aprecia en el caso del Piqué 24/1.

En consecuencia podemos afirmar que sistematizando esta modalidad de trabajo en un nuevo procedimiento más corporativo, tendremos una muy buena alternativa de reducción del desperdicio de Hilado de Algodón Color Firme (Materia Prima) y consecuentemente, de reducción de los costos.

4.3 Actividades Nuevas Desarrolladas.

Operativamente, el empleo de este método involucra algunas acciones adicionales a las normales, cuyos tiempos deberemos considerar a fin de realizar el análisis comparativo entre la situación actual contra la propuesta. Estas actividades la detallamos en la figura 9:

Figura 9: Operatividad Comparativa entre las Situaciones

Fuente: Elaboración propia

4.3.1 Desagujado

En la realización de esta actividad se incurren en tiempos adicionales, como ya se había indicado, debido a las agujas adicionales que deberán retirarse del cilindro, esta lista de actividades se describe en la tabla 18.

Fuente: Elaboración propia

Considerando que nuestro volumen mínimo de venta son 800 prendas, lo cual equivalen a 400 kg. de tela tejida y que el promedio de desagujados especiales sería el retiro de 250 agujas; realizando las operaciones tenemos que por prenda se estaría empleando la cantidad de 0.125 minutos. Por otro lado considerando que el costo minuto para el trabajo en circulares de alta velocidad Terrot es de US$ 0.0993/minuto, es que tenemos que el costo por realizar este método de desagujado sería de US$ 0.0124/prenda.

4.3.2 Apertura de Rollo

En esta segunda actividad se incurren en tiempos adicionales debido a la mayor dificultad que presenta el ancho desagujado a la manipulación y corte manual que se le realiza las cuales se detallan en la tabla 19.

Fuente: Elaboración propia

Los tiempos observados tanto para el desagujado 1*1 Normal de 30 agujas y para el propio del 1*5 de 300 agujas, corresponden a un promedio mix de tela equivalente a 7.4 Kg. por cada tipo de desagujado, lo cual significa que estaríamos ante un promedio de 3.7 prendas; por lo cual y trabajando únicamente con el valor de la diferencia puesto que es el incremento generado por la aplicación del método propuesto, el tiempo real de trabajo resulta en 0.406 minutos por prenda. Asimismo, considerando el costo minuto de la Planta de Corte (que es el proceso en donde se realiza esta actividad) es equivalente a US$ 0.0758/minuto, tenemos que el costo por realizar el cortado de un mayor desagujado como resultado de esta propuesta sería de US$ 0.030/prenda.

4.3.3 Remallado de Rollo

Finalmente, la actividad de Remallado se muestra en la tabla 20:

Fuente: Elaboración propia

Los tiempos observados corresponden a un promedio tela equivalente a 2.0 Kg. para cada tipo de desagujado que significa que estaríamos ante un promedio de 4 prendas; trabajando únicamente con el valor de la diferencia puesto que ésta es el incremento generado por la aplicación del método propuesto, el tiempo real de trabajo resulta en 0.403 minutos por prenda. Asimismo, considerando el costo minuto de la Planta de Corte (que es el proceso en donde se realiza esta actividad) equivalente a US$ 0.0758/minuto, tenemos que el costo por realizar el remallado de un mayor desagujado como resultado de esta propuesta sería de US$ 0.030/prenda.

Finalmente, sumando los costos operativos incurridos en cada una de las actividades adicionales como resultado del empleo del método propuesto, tenemos que el incremento en costo sería US$ 0.0724 / prenda, valor que resultará de importante definición en la etapa de la Evaluación Económica del Proyecto.

Resultados y discusión

Las primeras aplicaciones de esta modalidad de trabajo realizadas en cuatro órdenes de producción, brindaron los resultados señalados en las figuras 9 y 10. Como podemos apreciar, en todas de las órdenes se ha logrado un ahorro en el empleo de la materia prima, si bien en mayor o menor grado, esto está en función del alejamiento de las condiciones ideales (ancho) de la tela contra lo que se obtiene como producción estándar.

Figura 9: Comparación de Consumos Unitarios (gr./prenda): Método Convencional VS Método de Desagujado 1*5

Fuente: Elaboración propia

En cuanto a los resultados de la aplicación de este Nuevo Sistema de Trabajo "Desagujado 1*5" en el proceso del tejido de una tela tubular de tejido de punto, los efectos percibidos sobre las valoraciones en cada uno de los procesos involucrados en la elaboración de este producto y sus ratios totales obtenidos, se muestran en la tabla 21.

Figura 10: Primeros Beneficios Alcanzados al Aplicar el Método de Desagujado 1*5.

Fuente: Elaboración propia

Fuente: Elaboración Propia

Teniendo como base los resultados obtenidos en la ejecución de las cuatro órdenes de producción de prueba, los resultados concernientes a las Proyecciones de Ahorro en el Costo por prenda que se obtendría con la aplicación del Sistema de Desagujado 1*5 se detallan en la tabla 22 siguiente:

Fuente: Elaboración Propia

De manera similar, trasformando la proyección a un escenario de producción mensual, con algunos criterios muy conservadoramente asumidos en lo que se refiere a la factibilidad u oportunidad de su aplicación, tenemos la siguiente tabla 23, que lo detalla:

Fuente: Elaboración Propia

El monto de la inversión realizada en la investigación se detalla en la Tabla 24 siguiente:

Fuente: Elaboración Propia

En consecuencia, el Tiempo de Recuperación del Capital Invertido es menor a los 2 meses (1.4127).

Conclusiones

• 1. La implementación y puesta en marcha de la Propuesta "Desagujado 1*5" del presente trabajo de investigación, contribuirá a asegurar el desarrollo, participación y competitividad de la empresa textil, ya que permitirá la reducción de los desperdicios y un mejor aprovechamiento de nuestras telas y consecuentemente su Materia Prima, lo que incidirá de una manera directa en el costo primo de nuestro producto, reduciéndolo y haciéndolo más competitivo en el mercado, hoy en día, cada vez mas globalizado.

• 2. La potencialización en la tarea de elaborar trabajos de Investigación Tecnológica Aplicada dentro de los ámbitos de la propia industria permite alcanzar escenarios de mejoramiento/optimización de calidad de producto, capacidad y performance de procesos, etc. concretos, con la consecuente obtención de resultados económicos beneficiosos para las mismas.

• 3. La necesidad de converger a todo el personal de una empresa industrial bajo un mismo lenguaje común, que es el de los costos, es una necesidad prioritaria ya que nuestras diarias decisiones deben ser refrendadas por una previa reflexión o análisis beneficio/costo; asimismo, el tener un mismo horizonte y una comunicación asertiva permite realizar un mejor trabajo en equipo.

• 4.  La capacitación y/o motivación del personal de una empresa industrial en los campos de investigación y desarrollo a fin de conseguir instaurar el "mejoramiento continuo de nuestros procesos" no es una labor perentoria, muy por el contrario, es una inversión permanente que deben efectivizar todas las compañías para asegurar su supervivencia.

Referencias bibliográficas

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• 2. Wingate Isabel, Los Géneros Textiles y su Selección. Editorial LIMUSA

• 3. BASF. Manual para el Acabado Textil, 1985

• 4. SANDOZ PERÚ S. A. Boletín Informativo, 1,994

• 5. Revista Textiles Panamericanos, Sexta Edición de 1996.

• 6. Molina Fredy, Tesis Profesional: Estudio Técnico-Económico de las Operaciones y Procesos de una Empresa Textil para la Optimización del Uso de la Materia Prima Principal: Algodón, Facultad de Ingeniería de Procesos, Escuela Profesional de Ingeniería Química, 1998.

Autor;

Fredy Nicolás Molina Rodríguez