REPÙBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA "ANTONIO JOSÈ DE SUCRE"
VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PRACTICA PROFESIONAL
Br. Aguín P. Raúl J.
Tutor Académico: Ing. Blanco Andrés
Tutor Industrial: Ing. Davis Andrew
Resumen
El informe de Trabajo tiene por objeto la estandarización de la estructura de las partidas correspondiente al área mecánica de los proyectos generados por la División de Ingeniería de la Gerencia de Proyecto de la empresa Corporación Venezolana de Guayana (CVG) Venalum, debido a que no contaban con una base de códigos E7, la cual es la estructura de toda la parte mecánica que no están estandarizados en la Comisión Venezolanas de Normas Industriales (COVENIN), esto presenta desconfianza en las unidades de costo. Se realizó una investigación de tipo descriptivo sobre una muestra de cuatrocientos dieciocho (418) partidas correspondientes al área mecánica que fueron las seleccionadas entre una población de tres mil doscientas ochenta y ocho (3288) que constituyen la población completa de la partidas adscrita a la División de Ingeniería de Proyectos. La revisión de los manuales de normas y procedimientos como lo son las COVENIN 2000-92, obteniendo como resultados la aplicación exitosa de cada uno de los objetivos.
Introducción
LA INDUSTRIA VENEZOLANA DE ALUMINIO (CVG VENALUM C.A), es una empresa productora de aluminio y se encarga de producir y comercializar aluminio así como de prestar servicios relacionados que satisfagan los requisitos de los clientes. En tal sentido la empresa constantemente implementa proyectos de ingeniería que contribuye al amento de la confiabilidad de los servicios que presta, favoreciendo la operatividad de la planta y garantizando el cumplimiento de mantener estructuras y estándares de costos de fuentes confiables ya que de esta manera se permita ejecutar las obras mecánicas correspondientes a cada unidad usuaria.
Es importante mencionar que dentro de las necesidades que tiene la Gerencia de Proyectos de CVG VENALUM, El tema que se trata en este trabajo de pasantía es "Estandarización de la Estructura de las Partidas Correspondiente al Área Mecánica de los Proyectos Generados por la División de Ingeniería de la Gerencia de Proyecto de la Empresa CVG VENALUM", cabe destacar, la estandarización de las partidas siguiendo los manuales de normas y procedimientos de la Comisión Venezolanas de Normas Industriales (COVENIN) 2000-92, de la estructura de la misma para crear una base de datos en el área de estimación de costos, correspondientes al área mecánica (Reducciones Concéntricas y Excéntricas). En este sentido, este trabajo pretende darle solución a la problemática existente debido a las desviaciones ocasionadas por la ausencia de una base de datos común para toda la División. Y de esta forma poder argumentar los proyectos que se establecen en dicha Gerencia, de acuerdo a las normativas técnicas y económicas vigentes.
Por lo tanto, la realización de este trabajo de pasantía con lleva a cumplir los lineamientos básicos, mediante la estandarización de las partidas las cuales serán agrupadas de forma lógica por códigos, descripciones completas, unidad de medida, así como la estructuración de la misma, conforme a los criterios establecidos por la Empresa, facilitando la ejecución y el control de los proyectos venideros.
CAPITULO I – El problema
1.1. Planteamiento Del Problema LA INDUSTRIA VENEZOLANA DE ALUMINIO (CORPORACIÓN VENEZOLANA DE GUAYANA VENALUM C.A) industria encargada en producción y comercialización de aluminio, para satisfacer los servicios prestados a los requisitos y necesidades del cliente mediante la participación de su personal y sus proveedores en un sistema de gestión de calidad que estimule el mejoramiento continuo dentro de sus procesos y productos.
CVG VENALUM C.A, Constituida por 18 Gerencias; adscrita a ellas podemos encontrar la Gerencia de Proyectos, la cual presta servicios a todas las áreas de la empresa, dentro de los parámetros de la misma; Conformada por la siguientes divisiones: División de Planificación y Control de Proyectos, División de Ejecución de Obras y División de Ingeniería de Proyectos, esta última está encargada con la estandarización de códigos de las partidas.
La estandarización de las partidas forman parte de la redacción y aprobación de las normas que se establecen, esto garantiza la unión de elementos construidos independientemente, así como, garantizar el repuesto en caso de ser necesario, garantizar la calidad de los elementos fabricados, la seguridad de funcionamiento y trabajar con responsabilidad; en la actualidad es un elemento importante para la ejecución de todo tipo de proyecto sobre todo en el ámbito mecánico; por lo tanto es de suma importancia que toda empresa cumpla con los procedimientos técnicos que establecen las normativas correspondientes.
Las partidas están colocadas por un código que la relaciona con el grupo al cual pertenecen, una descripción de la actividad a ejecutar y la unidad de medida, que se utilizará para la ejecución.
La base de datos constituye un gran soporte ya que permiten la planificación, control y ejecución de todo tipo de proyectos la empresa CVG VENALUM. Desarrolla proyectos de pequeña, mediana y gran escala, y para ello utiliza como herramienta el programa LULOWIN que se utiliza para estructurar las partidas.
La Gerencia de Proyectos no contaba con una base de datos confiable, debido a que los códigos E7 de la parte de electromecánica no están estandarizados en las Normas COVENIN.
Esto presenta desconfianza en las unidades de costo, los proveedores y contratistas, dentro de la empresa que presta servicios para las diferentes áreas de trabajo, donde se nota considerablemente la pérdida de tiempo al momento de solicitar una partida, ya que generan gran confusión de cada proyecto.
También la pérdida de recursos destinados a los diferentes proyectos, así como la duplicación de información de las partidas por parte del mal manejo; esto al momento de la búsqueda para la aplicación de estimación de costo por parte de la Gerencia de Proyectos, específicamente en la División de Ingeniería de Proyectos.
Esta situación ha sido llevada a cabo el manejo de la información de las partidas por cada uno del personal dentro de la división de manera individual, donde cada uno de ellos puedes modificar la partida sin llevar un lineamiento especifico, esto puede provocar una mala organización, errores y escasez de información a la hora de una estimación de costo.
Se tomara la situación donde se manejara mediante un plan de utilización de herramientas comunes y tradicionales como Microsoft Office bajo los lineamientos de las Normas COVENIN en la aplicación como estandarizar las estructuras de las partidas correspondientes en el área de Mecánica (tubería de acero, sección reducción concéntrica y excéntrica) para la respectiva estimación de costo.
Todo esto es causado ya que en Venezuela no se han establecido las nuevas estandarizaciones; así como la pérdida de revisión de proyectos para los proveedores y contratistas dentro y fuera de la empresa, el extravío de recursos destinados por la mala organización.
Aplicando las actividades a realizar por el área Mecánica y dentro de las distintas áreas de planta y fuera de ella puedan llegar a generar resultados confiables para agilizar la búsqueda, analizar los proyectos de manera fácil, evitando así todas esas duplicaciones de documentos e información y enfatizar el cumplimiento de las Normas COVENIN y así estas sean mas dinámicas y flexibles en los diferentes proyectos y minimicen las desviaciones con respecto a los ofertantes.
¿Cómo estandarizar una partida mecánica? ¿Cómo estructurar las partidas? ¿Qué importancia tiene la estandarización de la estructura de las partidas mecánicas? 1.2 Objetivo General Estandarizar la estructura de las partidas correspondientes al área mecánica (tubería acero al carbón, sección reducción concéntrica y excéntrica) de los proyectos generados por la división de ingeniería de la gerencia de proyecto de la empresa CVG VENALUM.
1.3 Objetivos Específicos 1) Diagnosticar la situación actual de las partidas E7 del Área Mecánica.
2) Estandarizar las partidas del área mecánica (Tubería acero al carbón, sección reducción concéntricas y excéntricas) que fueron adquiridas de la base de datos FONDONORMA, señalada en el criterio de las normas COVENIN 2000-2. 1999.
3) Estructurar las partidas del área mecánica (Tubería acero al carbón, sección reducción concéntricas y excéntricas) analizada desde un punto de opinión o criterio de la división de ingeniería de proyecto (estimación de presupuesto).
4) Formular la base de datos de las partidas E7 correspondiente al Área Mecánica utilizando el software LULOWIN.
1.4 Justificación o Importancia Debido a la necesidad de crear una fuente de datos confiables que garantice costos ajustados a la realidad referente a los proyectos, donde se desarrolle la estandarización de la estructura de partidas permitiendo a la División de Ingeniería, generar Proyectos bajo un lineamiento seguro al momento de licitar ofreciendo beneficios.
Proporcionar una base de datos segura en cuanto a la aplicación de las Normas COVENIN y los componentes que intervienen en una estructura de la partida, donde también permitir el almacenamiento de las partidas asignadas en el Área de Mecánica así como generar una mayor confiabilidad ya que la estimación de costos, se manejara con la misma data permitiendo un mismo lineamiento en todas sus direcciones. La finalidad de dar solución a las variables y desviaciones presentadas para realizar algunas estimaciones de costos al área Mecánica en especial las reducciones excéntricas y concéntricas.
1.5 Delimitación o Alcance Para el avance se aplica en la gerencia de proyectos específicamente en la división de ingeniería de proyectos de la empresa CVG VENALUM. La consecuencia del trabajo proyecta la estandarización de partidas correspondientes al área mecánica, la estructuración de estas mismas, para proveer la elaboración de presupuestos adaptados a la realidad, esta se puede ejecutar dentro de las obras en las distintas áreas de planta y fuera de ella, evaluando la mayor confiabilidad y realidad por parte de la Gerencia de de Proyectos a las Gerencias Usuarias de CVG VENALUM C.A.
CAPITULO II – Marco de referencia
El presente capítulo presenta una descripción general de la Industria Venezolana de Aluminio (CVG VENALUM), donde se manifiestan las actividades que realiza, su misión, visión, objetivos y estructura organizativa, entre otros.
2.1. Breve Descripción de La Empresa La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), adscrita a la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), es de capital mixto y por su condición jurídica es una Compañía Anónima.
La Industria Venezolana del Aluminio, C.A. (CVG VENALUM), se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación.
Convirtiéndose en una empresa mixta, con una capacidad de 150.000TM/Año y un capital mixto de 34.000 millones de bolívares; donde el 80% fue suscrito por seis empresas japonesas y el 20% restante de la Corporación Venezolana de Guayana.
En 1974 el 80% del capital, fue representado por la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), y un 20% de capital extranjero, suscrito por el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Company Ltd., y Marubeni Corporation.
Posterior mente, para Octubre de 1974 VENALUM amplía su capacidad a 280.000 TM/Año y se negocia con los socios japoneses, no solo el incremento del capital social, sino también un cambio estructural que favorece a Venezuela, tomando CVG, posesión del 80% de las acciones, mientras que la participación japonesa se reduce al 20%.
El 11 de Diciembre de 1974 el capital fue aumentado a 550.000.000 bolívares por resolución de la asamblea general Extraordinaria de accionistas.
En Octubre de 1978 el capital se incrementó a 750.000.00 bolívares. Donde este aumento fue totalmente suscrito por el Fondo de Inversiones de Venezuela (FIV).
Finalmente el 12 de Diciembre de 1978 por resolución de la Asamblea de Accionistas, el capital fue aumentado a 1000.000.000 bolívares, quedando conformado de la siguiente manera: (Ver figura 1).
Tanto la construcción, tecnología, entrenamiento del personal y la asistencia técnica, para el arranque de la planta fue suministrada por la compañía japonesa SHOWA DENKO. Luego, al obtener la CVG una participación mayoritaria, se contrata a REYNOLDS INTERNATIONAL INCORPORATED para prestar asesoramiento técnico a la construcción de una planta con una capacidad de 280.000 TM/Año.
Con la finalidad de aumentar la producción de aluminio se realizó un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una línea de celdas, V Línea, que constituye el proyecto más sólido realizado por VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolítica.
En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora cuatro líneas de reducción de 280 celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un sistema de control automatizado de proceso.
En 1977 se inicia el funcionamiento de la planta de cátodos y el muelle de carga y descarga sobre el margen del Río Orinoco para atracar barcos de hasta 30.000 toneladas.
El 27 de Enero de 1978 arranca la celda 302 de la sala 3, línea II. Al día siguiente se produce aluminio por primera vez en Venalum. La primera línea de celdas fue puesta en marcha el 27 de Enero de 1975 y fue terminada en Diciembre de 1978 y la última línea de las primeras cuatro se comenzó el 27 de Octubre de 1978.
En 1985, se empieza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva por nombre V línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas de tipo Niágara.
La V línea fue terminada de construir en el año 1987 entra en plena operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 Kg. De aluminio por día, incrementándose la producción en 113.000 t/año, para una capacidad de producción total de más de 400.000 t/año.
En 1990, se inicia el arranque experimentas de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana comienza una etapa de consolidación tecnológica de la empresa. Para enero de 2004 CVG Venalum recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de extrusión.
Para el año 1993, la industria del aluminio CVG VENALUM se une administrativamente a CVG BAUXILUM. En 1996 por primera vez en su historia VENALUM alcanzó su máxima capacidad de producción instalada, 430.000 TM de aluminio primario, un logro sin precedentes, lo cual coloca a esta industria como líder en el mercado internacional, especialmente como la mayor planta productora de metal en el mundo occidental.
En Diciembre de 2009 a Enero de 2010, se inicia la desincorporación de 391 celdas motivado al Plan Energético Nacional.
2.1.2 Misión CVG Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de Venezuela.
2.1.3 Visión CVG Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de la República Bolivariana de Venezuela.
2.1.4 Estructura Organizativa de CVG Venalum
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2.1.5 Ubicación Geográfica CVG VENALUM está ubicada en la zona Industrial Matanzas en Ciudad Guayana, urbe creada por decreto presidencial el 2 de Julio de 1961 mediante fusión de Puerto Ordaz y San Félix.
La escogencia de la zona de Guayana, como sede de la gran industria del aluminio, no obedece a razones fortuitas:
ü Integrada por los Estados Bolívar, Delta Amacuro y Amazonas, esta zona geográfica ubicada al sur del Río Orinoco y cuya porción de 448.000Km2 ocupa exactamente la mitad de Venezuela, reúne innumerables recursos naturales.
ü El agua constituye el recurso básico por excelencia en la región guayanesa, regada por los ríos más caudalosos del país, como el Orinoco, Caroní, Paraguas y Cuyuní, entre otros.
ü La presa "Raúl Leoni" en Gurí, con una capacidad generadora de 10 millones de Kw, es una de las plantas hidroeléctricas de mayor potencia instalada en el mundo, y su energía es requerida por las empresas de Guayana, para la producción de acero, alúmina, aluminio, mineral de hierro y ferro silicio.
ü La navegación a través del Río Orinoco en barcos de gran calado en una distancia aproximada de 184 millas náuticas (314 Km) hasta el Mar Caribe.
ü Todos estos privilegios y virtudes habidos en la región de Guayana, determinan su notable independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en el proceso de producción de aluminio.
2.1.6 Política de Calidad y Ambiente CVG Venalum, con la participación de sus trabajadores y proveedores, produce, comercializa aluminio y mejora de forma continua su sistema de gestión, comprometiéndose a:
ü Garantizar los requerimientos del cliente.
ü Prevenir la contaminación asociada a las emisiones atmosféricas, efluentes líquidos y desechos.
ü Cumplir la legislación y otros requisitos que suscriba la empresa, en materia de calidad y ambiente.
2.1.7 Objetivos de la Política de Calidad y Ambiente
ü Garantizar satisfacción de clientes y asegurar el cumplimiento de sus expectativas.
ü Garantizar el sistema de gestión a través de mantenimiento y la mejora continua.
ü Garantizar trabajadores capacitados y motivados que laboren en condiciones seguras.
ü Promover la consolidación de proveedores corresponsables.
ü Adecuar la empresa a las regulaciones ambientales vigentes para contribuir a mejorar la calidad de vida de los trabajadores y las comunidades de su entorno.
2.2 Descripción del Área de Pasantía 2.2.1 Gerencia de Proyectos II.- Misión:
Garantizar el desarrollo y ejecución de proyectos y obras civiles, mecánicas, eléctricas, instrumentación y de ambiente en la Empresa; así como, la instalación de equipos, sistemas industriales y modificaciones requeridas, a los fines de disponer de la infraestructura adecuada para el funcionamiento y operaciones internas y optimizar la ejecución de sus procesos, de acuerdo con las normativas técnicas, económicas y administrativas vigentes.
III.- Filosofía:
La Gerencia de Proyectos comparte y practica los siguientes principios:
? Comparte y practica los Principios y Valores establecidos en la Empresa Cumplimiento de las leyes, decretos, normas y procedimientos establecidos.
? Mantener y aplicar disposiciones y normativa legal vigente.
? Información como base para la toma de decisiones.
? Criterios de objetividad y eficiencia para optimizar el uso de los recursos asignados.
? Responsabilidad profesional. Estructura Organizativa
2.2.2 La gerencia de proyectos mantiene contacto con: Todas las distintas Unidades Organizativa de la Empresa: a fin de obtener información sobre sus necesidades y suministrar información sobre el desarrollo de los proyectos, obras e infraestructura civil, mecánicas, eléctricas, instrumentación y de ambiente.
Gerencia Logística: para analizar y hacer seguimiento a la contratación de obras de Infraestructura y al suministro de equipos y materiales.
Gerencia Ingeniería Industrial: a fin de coordinar evaluación de las inversiones capitalizables de los proyectos de obras de inversiones y gastos y los proyectos ambientales.
Gerencia de Planificación y Presupuestos: a fin de solicitar lineamientos para la elaboración del presupuesto del plan de obras de la Empresa.
Gerencia Auditoria Interna: a fin de suministrar información y aprobación de documentación, cambios en variaciones de contratos, Escalatorias, redacción de informe.
Gerencia Administración y Finanzas: a fin de analizar la formulación del presupuesto y asignación de recursos financieros.
División de Tráfico y Despacho: a fin de conocer sobre el estatus de la mercancía en transito.
Gerencias de Producción: a fin de coordinar la ejecución de los proyectos requeridos en la empresa.
Colegio de Ingenieros de Venezuela: a fin de solicitar información de las normas y resoluciones relacionadas con la contratación de servicios de ingeniería, arquitectura y profesiones afines aplicables en la empresa.
Banco Central de Venezuela: a fin de coordinar la elaboración y suministro trimestral de los informes de construcción (mecánica, eléctrica y civil) que se realizan en la Empresa.
Ministerio del Ambiente y los Recursos Naturales: a fin de canalizar los requerimientos y la información en relación al estatus de los proyectos ambientales.
INTEVEP (Centro de Investigación y Proyectos Tecnológicos Filial de PDVSA): a fin de solicitar asistencia técnica, referente a problemas de planta y ejecución de proyectos.
SIDOR: (Centro de Investigación): a fin de solicitar asistencia técnica.
Contratista y Proveedores: a fin de solicitar servicios y coordinación de trámites administrativo.
Data Construcción: a fin de actualizar los costos, insumos y materiales compuestos.
2.2.3 División de Ingeniería de proyectos II.- Misión:
Desarrollar la ingeniería conceptual, básica y de detalle de los proyectos, obras e infraestructura civil de la Empresa; así como, prestar servicios técnicos de: topografía, diseño, digitalización y reproducción de planos y archivos técnico, a fin de asegurar la elaboración de los diseños de estructuras durante la ejecución de los proyectos, en función a las especificaciones técnicas establecidas, normativas y procedimientos vigentes, en términos de cantidad y tiempo establecido.
III.- Filosofía:
La División Ingeniería de Proyectos comparte y practica los siguientes principios:
? Cumplimiento de las leyes, decretos, normas y procedimientos establecidos.
? Mantener y aplicar disposiciones y normativa legal vigente.
? Criterios de objetividad y eficiencia para optimizar el uso de los recursos asignados.
? Ética en actividades y actos profesionales.
? Fomento del progreso y el mejoramiento continúo.
? Servicios de Calidad.
? Satisfacción de las necesidades y expectativas del cliente.
? Objetividad e independencia en la ejecución de actividades.
? Conservación del medio ambiente.
2.3 Descripción del Trabajo Asignado La intención fundamental de la práctica profesional en el área asignada es adquirir los conocimientos y toda la experiencia posible, tanto practica como teóricas para el campo laboral.
Se propuso la estandarización de la estructura de las partidas correspondiente al área mecánica (tubería de acero al carbón, sección reducción excéntrica y reducción concéntrica) de los proyectos generados para la división de ingeniería de la gerencia de proyecto de la empresa CVG VENALUM, es de suma importancia para ella el registrar las partidas por el código correspondiente E7 de la manera dictada de las normas COVENIN para facilitar los lineamientos en todas las estimaciones de costos de ofertas correspondientes al área mecánica.
2.4 Descripción del Proceso Productivo de CVG Venalum Planta de Carbón En la Planta de carbón y sus instalaciones se fabrican los ánodos que hacen posible el proceso electrolítico. En el Área de molienda y compactación se construyen los bloques de ánodos verdes a partir de coque de petróleo, alquitrán y remanentes de ánodos consumidos. Los ánodos son colocados en hornos de cocción, con la finalidad de mejorar su dureza u conductividad eléctrica. Luego el ánodo es acoplado a una barra conductora de electricidad en la Sala de Envarillado. La planta de Pasta Catódica produce la mezcla de alquitrán y antracita que sirve para revestir las celdas, que una vez cumplida su vida útil, se limpian, se reparan y reacondicionan con bloques de cátodos y pasta catódica.
Reducción En las celdas se lleva a cabo el proceso de reducción electrolítica que hace posible la transformación de la alúmina en aluminio. El área de Reducción esta compuesta por Complejo I, II y V Línea para un total de 900 celdas, 720 de tecnología Reynolds y 180 de tecnología Hydro Aluminum. Asimismo, en V Línea existen 5 celdas experimentales V-350, un proyecto desarrollado por ingenieros venezolanos al servicio de la empresa. La capacidad nominal de estas plantas es de 430.000 t/año. El funcionamiento de las celdas electrolíticas, así como la regulación y distribución del flujo de corriente eléctrica, son supervisados por un sistema computarizado que ejerce control sobre el voltaje, la rotura de costra, la alimentación de alúmina y el estado general de las celdas.
Colada El aluminio líquido obtenido en las salas de celdas es trasegado y trasladado en crisoles al área de colada donde se elabora productos terminados. El aluminio se vierte en hornos de retención y se le agregan, si es requerido por los clientes, los aleantes que necesitan algunos productos. Cada horno de retención determinada la colada de una forma especifica: Lingotes de 10 Kg. con capacidad nominal de 20.100 t/año, Lingotes de 22 Kg. con capacidad de 250.000 t/año, Lingotes de 680 Kg. con capacidad de 100.000 t/año, cilindros con capacidad para 85000 t/año y metal liquido. Concluido este proceso el aluminio esta listo para la venta a los mercados nacionales e internacionales.
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