Diseño de un sistema de gestión de mantenimiento integral para los equipos de la planta de tratamiento de agua potable

Introducción (Gp:) La Hidrológica del Estado Bolívar está comprometida para dar respuestas rápidas y eficaces a la problemática de agua en el estado, proveer el servicio de agua potable y saneamiento en condiciones de óptima calidad, para así asegurar la satisfacción de todos los usuarios y promover el desarrollo de una nueva cultura del agua fundamentada en la valoración del recurso hídrico. (Gp:) Con el objetivo de mejorar las condiciones para el abastecimiento de agua potable a las poblaciones de Upata e incrementar la cantidad de habitantes que reciben el servicio, HIDROBOLÍVAR, C.A. ésta llevando a cabo la preparación de proyectos para la ampliación del Acueducto de Cupapuicito, divididos en dos etapas con la finalidad de alcanzar la capacidad de ciento veintiún (121,00) lps. (Gp:) Es importante destacar que por la naturaleza de la empresa (la cual tiene el deber de brindar su servicio de manera continua) es necesario que se plantee para todos los equipos que operan en la planta de tratamiento, un sistema de gestión de mantenimiento integral.

Generalidades de la Empresa HIDROBOLIVAR C.A, es una empresa hidrológica del Estado Venezolano, creado por el Gobierno Regional y once municipios las cuales son: Heres, Caroní, Raúl Leoni, Piar, Sucre, Padre Chien, Gran Sabana, Cedeño, Roscio, Sifontes, El Callao. Nace para satisfacer y solucionar los problemas del agua en la comunidad de esta Entidad ya que es uno de los recursos más necesarios del ser Humano. (Gp:) Misión (Gp:) Proveer el servicio de agua potable y saneamiento en condiciones de óptima calidad, mediante un modelo de gestión efectivo y sustentable, asegurando la satisfacción de nuestros clientes y el desarrollo de una nueva cultura del agua fundamentada en la valoración del recurso hídrico. (Gp:) Visión (Gp:) “Ser la Hidrológica de Referencia Nacional”

El proceso de potabilización se lleva a cabo a través de un proceso industrial donde se conjugan factores importantes que requieren de esfuerzo humano, de toda una organización de trabajo permanente y grandes inversiones. Proceso Productivo (Gp:) Diagrama de Proceso: (Gp:) 1 (Gp:) 3 (Gp:) 2 (Gp:) 4 (Gp:) 5 (Gp:) 4 (Gp:) 2 (Gp:) 5 (Gp:) 1 (Gp:) 3 (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 1 (Gp:) Agua Cruda (Lago Cupapuicito) (Gp:) Captada (Gp:) Planta de Tratamiento (Cupapuicito-Upata) (Gp:) Cal (Gp:) Sulfato de Aluminio (Coagulante) (Gp:) Mezclada Rápidamente (Gp:) Floculada (F. Mecánica – F. Hidráulica) (Gp:) Sedimentada (Gp:) Lodos (Gp:) (1,5 h.) (Gp:) Lodos (Gp:) Filtrada (Gp:) Cloro (Desinfección) (Gp:) En el tanque Sedimentador (Gp:) A Almacenamiento (Gp:) Tanque Superficial (Gp:) Examinada (Gp:) Distribuida (Sabaneta – Sabanetica) (Gp:) A Almacenamiento (Gp:) Tanque Sub-terraneo (Gp:) Examinada (Gp:) Distribuida (Upata) (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3 (Gp:) 4

El Problema Éste proyecto incluye el suministro, adquisición, instalación y ubicación de tuberías, válvulas, bombas, plantas potabilizadoras, así como también para la rehabilitación en general del sistema existente y todas las actividades necesarias para la Ampliación de la Planta de Tratamiento Cupapuicito. Creada en 1958, Capacidad de 30,00 lps Sabaneta, Sabanetica y Upata

El Problema (Gp:) En el año 2011 se creó la Gerencia de Mantenimiento, cuyo objetivo es adoptar políticas de mantenimiento preventivo, ya que desde que en la organización el mantenimiento que se lleva a cabo es principalmente correctivo. Por lo tanto, surge la necesidad de incluir los planes de mantenimiento adecuados para la planta, considerando los proyectos de ampliación en ejecución. Además, cubrir la necesidad de esta planta en formar parte de las políticas de la Gerencia de Mantenimiento. Consecuentemente, es imprescindible para la preservación y control de equipos que constituyen esta planta de tratamiento, la realización de un sistema de gestión de mantenimiento integral adecuado a las condiciones futuras de funcionamiento de la planta Así mismo, el Diseño del Sistema de Gestión de Mantenimiento Integral en la planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito, apoya la implantación de la Norma ISO 9001:2008

Objetivo General: Diseñar un Sistema de Gestión de Mantenimiento Integral para los equipos de la planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito, Acueducto Upata, Municipio Piar, Estado Bolívar. Objetivos Específicos: 1.- Realizar diagnóstico de la situación actual del mantenimiento de los equipos de la planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito, acueducto Upata, Municipio Piar, Estado Bolívar. 2.- Identificar los equipos que conforman la planta de tratamiento de agua de agua potable Cupapuicito. 3.- Realizar un análisis de fallas y de criticidad a los equipos de la planta de tratamiento de agua potable. 4.- Evaluar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 del Sistema de Gestión de Calidad para aspectos relacionados con el mantenimiento.

5.- Determinar los indicadores para el sistema de gestión de mantenimiento integral. 6.- Desarrollar las prácticas operativas de los principales equipos que conforman la planta de tratamiento de agua potable. 7.- Realizar el plan de mantenimiento preventivo y correctivo para los equipos críticos de la planta de tratamiento de agua potable, basado en la Norma Covenin 3049-93. 8.- Evaluar el impacto de la propuesta del Sistema de Gestión de Mantenimiento Integral.

(Gp:) Alcance: (Gp:) Cubrir el mantenimiento preventivo de los principales equipos que conforman la planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito actualmente, dichos planes se proyectaran a los venideros equipos que se integraran en el proceso de ampliación de la misma, así como también, el sistema de gestión diseñado para la planta de tratamiento, basado en la Norma ISO 9001:2008 del Sistema de Gestión de Calidad. (Gp:) Justificación: (Gp:) Favorecer el aumento de la vida útil de los equipos garantiza un servicio oportuno y de calidad. Ya que se aumenta los tiempos entre fallas, se obtienen equipos con mayor disponibilidad y confiabilidad, lo que trae como consecuencia una disminución de pérdidas económicas para la organización y así como también, de clientes insatisfechos.

Marco Metodológico Tipo de Investigación: Descriptiva De Campo La investigación del problema planteado consiste en primer lugar realizar un inventario de todos los equipos que formarán parte del sistema de mantenimiento integral, incluyendo todas sus características se está incurriendo en una descripción. La información se obtendrá a través de observaciones y visitas técnicas a la planta de tratamiento Cupapuicito.

Población y Muestra Para el caso pertinente a esta investigación, la población son los equipos que se proyectan en la Planta de Tratamiento de Agua Potable Cupapuicito, Acueducto Upata, Municipio Piar. Para este caso en particular la muestra coincide con la población

Técnicas e instrumentos de Recolección de Datos (Gp:) Observación Directa (Gp:) En la planta de tratamiento Cupapuicito y en las áreas del taller central (Gp:) Análisis Documental (Gp:) Consultas a documentos internos de Hidrobolívar, Referencias sobre las Normas ISO 9001:2008 del Sistema de Calidad y la Norma COVENIN 3049-93. (Gp:) Entrevista No Estructurada (Gp:) Entrevistas a los Técnicos y Asistentes Técnico (Gp:) Consultas Académicas e Industriales (Gp:) A los tutores Académicos e Industriales (Gp:) Técnicas y Herramientas de Ingeniería Industrial (Gp:) Herramientas de Higiene y Seguridad Industrial, Planificación y Control de Mantenimiento, Calidad, Matriz FODA, Conocimientos en el área Mecánica

Procedimiento Metodológico: 1.- Realizar un diagnostico de la situación actual en cuanto al mantenimiento a los equipos que conforman la planta de tratamiento.  Realizar entrevistas al personal de mantenimiento de la planta de tratamiento Cupapuicito. Registrar la forma en que realizan la gestión de mantenimiento en la planta. Recolectar toda la información necesaria para identificar el tipo de planta de tratamiento que se está construyendo. (Gp:) 2.- Identificar los equipos de la planta de tratamiento de agua. Realizar una lista de ellos equipos a comprar para los proyectos de ampliación de la planta. Clasificar los equipos de acuerdo a su afinidad y funciones. Crear fichas técnicas de los equipos. (Gp:) 3.- Realizar un análisis de fallas y de criticidad a los equipos de la planta de tratamiento. Revisar la literatura técnica de los equipos para revisar los componentes que lo conforman y hacer un inventario de las posibles fallas que pueden ocurrir. Determinar los equipos críticos que generen paradas y perdidas en la producción. Elaborar las prácticas operativas de los nuevos equipos que conformaran la planta de tratamiento.

(Gp:) 4.- Evaluar el cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008 en aspectos relacionados con el mantenimiento, en la gestión de la planta de tratamiento. (Gp:) 5.- Determinar los indicadores para el sistema de gestión de mantenimiento integral. (Gp:) 6.- Realizar el programa de mantenimiento preventivo para los equipos críticos de la planta de tratamiento. (Gp:) 7.- Evaluar el impacto de la propuesta del sistema de mantenimiento integral.

Situación Actual Situación Actual de la Gerencia de Mantenimiento Cuando se realiza un Sistema de Gestión de Mantenimiento Integral en un sector particular de una empresa, se debe tener como referencia las políticas de mantenimiento que dicha empresa posee en general, además de obtener la información sobre cómo se traducen las políticas a su aplicación.

– Aspecto Organizativo: La división de confiabilidad operacional, es responsable principalmente del mantenimiento preventivo y predictivo de los equipos eléctricos y mecánicos encontrados en las plantas de tratamiento de todo el estado Bolívar. La división de taller central, se encarga solo del mantenimiento correctivo de los equipos eléctricos y mecánicos de las plantas de tratamiento de agua potable de todo el estado, que requieran un mantenimiento mayor. La división de dosificación y desinfección, está comprometida con el mantenimiento preventivo, correctivo y predictivo de todos los equipos relacionados con los dosificadores de cal y con los cloradores.

– Aspecto Técnico: 1.- Mantenimiento Preventivo: este se realiza a través de las prácticas operativas rutinarias, en cada una de las plantas. Se encuentra a cargo de los operadores de planta. En las plantas que poseen la certificación ISO 9001:2008 existe una práctica basada en el mantenimiento preventivo donde se realiza un listado sobre el estado de los equipos denominados por ellos críticos. 2.- Mantenimiento Predictivo: es limitado. -Realizar la inspección y efectivamente identificar una alteración del funcionamiento, mayormente no se cuenta con las herramientas para realizar las actividades correspondientes. -Solo se realiza en las plantas que poseen la certificación. 3.- Mantenimiento Correctivo: se realiza en el Taller Central, sin embargo, existe un protocolo informal, del cual se puede mencionar que los equipos comienzan a tener un historial de fallas solo cuando éste presenta una falla severa, pero que puede ser solventada en el sitio, y sólo se registran las actividades ejecutadas mas no que equipo fue afectado. (Gp:) 1 (Gp:) 2 (Gp:) 3

Evaluación de la Situación Actual de la Gestión en la Planta Cupapuicito, Acueducto Upata En la búsqueda de mejoras en la organización y gestión, es importante puntualizar el papel que la implementación de un buen Sistema de Gestión, para lo cual, mediante la planificación, mantenimiento y mejora continua del desempeño de los procesos que se llevan a cabo en la planta, permiten lograr ventajas competitivas y la certificación de la misma. Tomando en cuenta estos aspectos, para realizar una evaluación exhaustiva de la gestión que lleva a cabo la planta de tratamiento, se realizó un análisis del cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008, producto de la aplicación del cuestionario de evaluación del Sistema de gestión de Calidad y de la valoración obtenida al aplicar la escala de Anderi Souri.

Evaluación de la Situación Actual de la Gestión en la Planta Cupapuicito, Acueducto Upata Es necesario conocer la brecha existente, la cual es la diferencia del porcentaje de cumplimiento y el porcentaje requerido para la implementación y posterior certificación de la ISO 9001:2008 (100% de cumplimiento). Se evaluaron las distintas cláusulas y sub-cláusulas que tienen relación directa con los aspectos relacionados con el mantenimiento, por ende, hallar en cuál de ellas la gestión de la planta cumple o no con los requisitos, en cuales se puede mejorar su desempeño y cuáles no son aplicables a ésta. Fueron consideradas de la cláusula 4 las sub-cláusula 4.2 – 4.2.3 y 4.2.4, de la cláusula 7 las sub-cláusula 7.6 y por último de la cláusula 8 las sub-cláusula 8.4 y 8.5, los resultados obtenidos de la evaluación fueron cuantificados y detallados, como se muestra a continuación:

Una vez analizadas a detalle el cumplimiento de la cláusulas de la Norma ISO 9001:2008, y de sus respectivas Sub-cláusulas y postulados por cada una de las unidades, se presenta en tablas el desglose del porcentaje de cumplimiento de la misma. (Gp:) Como se observa en la siguiente tabla , el porcentaje de cumplimiento de la Cláusula 4: Sistema de Gestión de la Calidad, queda determinado en 72.9% del cumplimiento de la Norma, el cual se obtiene mediante estudio de las Cláusulas 4.1 Requisitos Generales, 4.2.3 Requisitos de la Documentación y 4.2.4 Control de los Riesgos. (Gp:) – Para la Cláusula 4: (Gp:) En el gráfico, se observa que la mayor deficiencia en el porcentaje de cumplimiento de la Norma radica en el cumplimiento de los requisitos para la misma, establecidos en la ISO 9001:2008.

– Para la Cláusula 7: Para la ésta cláusula , sólo se tomo el análisis de la sub-clausula 7.6 Control de los Equipos de Seguimiento y de medición, por contener los aspectos netamente vinculados con el mantenimiento, obteniendo como resultado un 25% del cumplimiento de ésta cláusula. Se observa del gráfico la necesidad de documentar y velar por la implementación de los objetivos de la Calidad para mejorar la planificación de la gestión en la planta de tratamiento.

– Para la Cláusula 8: Como se observa en la tabla, la gestión cumple con el 79.15% de los postulados para ésta cláusula, siendo éste un porcentaje alto de disposición y cumplimiento de la Norma. El gráfico 5.3 demuestra la importancia que la organización adquiere para el cumplimiento de la Norma en el mejoramiento de su gestión, así como también, la disposición de la misma para alcanzar los objetivos requeridos para la implementación de la misma.

– Resumen de %Cumplimiento obtenidos por cada cláusula: Una vez obtenido los resultados de los porcentajes arrojados en cada sub-clausula, a continuación se presentara una tabla resumen de estos datos: (Gp:) Seguidamente los resultados generales obtenidos fueron graficados:

– Cálculo de la Brecha de cumplimiento de la Norma El porcentaje de cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008, para la gestión en la planta de tratamiento Cupapuicito, es de 59,01%; el cual fue obtenido al promediar los porcentajes totales de cumplimiento de las cláusulas analizadas de la norma. Tomando en cuenta que el porcentaje necesario para afirmar que la organización cumple con lo establecido en la Norma ISO 9001:2008 es del 100%, y la brecha del cumplimiento representa la diferencia existente entre el 100% exigido y el porcentaje real de cumplimiento de la gestión; se afirma que la brecha de cumplimiento es de 40,99%; por lo cual la gestión que lleva planta de tratamiento, debe establecer y llevar a cabo acciones de mejoras, que le permitan alcanzar el 100% de cumplimiento de la norma. (Gp:) la brecha existente entre la situación actual de la organización y lo exigido por la norma radica en la falta de seguimiento de los equipos, control en los documentos y el cumplimiento de los requisitos exigidos en la Norma ISO 9001:2008 para dichos documentos.

A continuación se detallan las fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas que presenta la empresa, con el fin de proponer estrategias de mejora de la gestión de mantenimiento. – Matriz FODA (Análisis de la Situación Actual que presenta la Planta de Tratamiento Cupapuicito) (Gp:) Fortalezas (F): Estructura Organizativa orientada a la relación de los tres tipos de mantenimiento. Cuadrillas de mantenimiento encargadas de realizar todas las actividades de mantenimiento. Adopción de medidas de mejora continua en todas las plantas de tratamiento. Prácticas operativas estrechamente relacionadas con el mantenimiento preventivo y predictivo en las plantas certificadas con las Normas ISO. Formularios completos que sirven como herramienta estadística. (Gp:) Debilidades (D): Existe doble codificación de los equipos en algunos casos. No se lleva control estadístico de las fallas de equipos. Cada planta de tratamiento tiene una política de mantenimiento diferente. El mantenimiento predictivo limitado, sólo se lleva a cabo en plantas de tratamientos certificadas. La gerencia de mantenimiento lleva poco tiempo en funcionamiento. Falta de herramientas para reparación de equipos en Taller Central. Los protocolos y planes de mantenimiento establecidos en algunas plantas de tratamiento no se aplican para el proceso de captación de agua. (Gp:) Amenazas (A):   Elevados costos en reparaciones mayores de equipos que deben hacerse en talleres foráneos. En las plantas de tratamiento no certificadas sólo se lleva a cabo el mantenimiento correctivo. La falta de presupuesto asignado para la gerencia de mantenimiento. (Gp:) Oportunidades (O):   Certificación de las Normas ISO 9001:2008 para todas las plantas de tratamiento. Adopción de políticas de mejora continua por parte de la empresa en general. Disposición del personal de mantenimiento y operaciones para llevar a cabo planes de mantenimientos diseñados.

Análisis y Resultados – Diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo (Gp:) Tomando como referencia la norma COVENIN 3049-93, donde se especifica claramente los procedimientos formales e informales, para la recolección de la información requerida con el fin de elaborar un plan de mantenimiento, se llevará a cabo cada uno de los procedimientos descritos en dicha norma. (Gp:) Se mostrará a continuación los aspectos tomados en consideración para el Diseño del Plan de Mantenimiento Preventivo dirigido a los principales equipos que conforman la Planta de tratamiento de agua potable Cupapuicito – Acueducto Upata, ubicado en el Municipio Piar del Estado Bolívar.

1.- Inventario de Equipos Una vez concretado el proyecto de ampliación de la planta, ésta contará con 47 principales equipos a los cuales se le llevara un seguimiento y están sujetos a las acciones del plan de mantenimiento preventivo a diseñar, distribuidos en 6 áreas de producción de la siguiente manera: 15 equipos en el área de Torre Toma, 6 en el área de Bifurcación Agua Cruda-Planta de tratamiento, 2 en el área de Unidades SIPB, 12 equipos en el área de Estación Retrolavado SIPB, 10 en el área de la Estación de Bombeo Sabaneta y 2 equipos en el área de Sistema de Dosificación de Sustancias Químicas.

2.- Codificación de las Áreas de Producción Para facilitar el proceso de codificación de los equipos, se dividió la planta de tratamiento en 6 áreas dependiendo del proceso de producción, a continuación se presentan los códigos correspondientes a cada una de ellas.

3.- Codificación de los Equipos

4.- Análisis de Criticidad Para desarrollar el análisis de criticidad, es necesario determinar los criterios a utilizar para aplicar la metodología, por lo tanto se procedió a analizar cada uno de los equipos involucrados en la planta de tratamiento.

4.- Análisis de Criticidad Análisis de Criticidad y Clasificación de las Fallas de los equipos que conforman el Área 2: Bifurcación Agua Cruda – Planta de Tratamiento Cupapuicito.

5.- Clasificación de los equipos según su Criticidad Los resultados obtenidos se concentraron en un rango entre 0 y 10, según esta estructura se dividió en tres (3) zonas: Se le asignó una clasificación de 0 – 2 Para los equipos con criticidad Importante un rango de 3 – 5 Para equipos Críticos se le atribuyó un rango de 6 puntos en adelante. (Gp:) 10% (Gp:) 40% (Gp:) 50% (Gp:) A continuación se muestra una grafica representando la distribución porcentual de la criticidad de los equipos según los datos obtenidos en la tabla anterior:

6.- Indicadores propuestos para el sistema de gestión de mantenimiento No se utilizan los mecanismos de inspección, seguimiento y rutinas implementados por la empresa, mediante protocolos de mantenimiento ni los diversos formularios diseñados para los equipos Las mediciones rutinarias de temperatura, tensión, corriente y vibraciones, permiten un mantenimiento predictivo confiable, ya que cada uno representa el esfuerzo con el que el equipo opera, a continuación se desarrolla la manera en que se plantea llevar los mismos: – Mediciones Rutinarias:

.- Mediciones Rutinarias Temperatura: se propone continuar con el registro de la temperatura de operación de los motores y bombas, las cuales serán tomadas en los puntos de conexión de corriente eléctrica, para esto existen los formularios FGO-076 y el FGO-077. Los cuales abarcan a su vez el registro de la temperatura de cada uno de los tableros de control y condiciones del transformador.

Tensión y Corriente Eléctrica: Para el caso de los indicadores de corrientes y de tensión para los conjuntos motor-bomba, se llevan juntos en el mismo formulario de código FGO-007, en el cual se contempla incluso el nivel de aceite para su cambio.

Vibraciones: Para este indicador se tiene el formulario F-GO-061, que tiene el propósito de predecir el cambio adecuado de los rodamientos de los motores de las bombas, que según la experiencia de los trabajadores de Hidrobolívar se debe programar los cambios cuando se observen registros iguales o superiores a los 18 mm/s.

Reporte de Fallas En el caso de que algún equipo presente fallas se recomienda llenar el Reporte de Fallas, formulario F-GO-051, La cual sirve para llevar el control de la duración de la falla ya que entre las informaciones se encuentra la duración de la falla, dato fundamental para el control de este indicador. Esta herramienta también se amplía para llevar el control de la eficiencia de las cuadrillas de mantenimiento.

Órdenes de Trabajo (OT) Se tiene una segunda herramienta orientada a la cuadrilla, mediante la información del formulario F-GO-036 (ver figura 6.6, F-GO-036) también llamada orden de trabajo, esto ayuda a determinar la eficiencia de la cuadrilla en la ejecución de las actividades, además que ayuda a registrar los promedios de los tiempos, mes a mes, o año a año.

Elaboración del Plan de Mantenimiento Preventivo para los equipos importantes y críticos. El Plan de Mantenimiento está basado en veinticuatro (24) modelos de Equipos que se determinaron Importantes y Críticos (según el análisis de criticidad) para el correcto funcionamiento de la Planta de Tratamiento de agua potable Cupapuicito

Elaboración del Programa de Mantenimiento Preventivo para los equipos importantes y críticos. Este programa contempla el mantenimiento a realizarse durante un año y se especifican los meses en que deben ejecutarse todas las actividades involucradas en la Planificación

Personal Requerido para ejecutar el Plan de Mantenimiento La cuadrilla de Mantenimiento en Hidrobolívar cumple un horario de 7:00 A. M. a 3:00 P. M., es decir, una jornada de ocho (8) horas (Gp:) Multiplicando Siete (7) horas laborables × Cinco (5) días a la semana × Cincuenta y dos (52) semanas que posee un año = se obtiene mil ochocientas veinte (1820) horas anuales, que cumple un personal perteneciente a la cuadrilla de mantenimiento. (Gp:) Los Operadores Integrales No pertenecen a la Cuadrilla, por lo tanto cumplen un horario diferente, debido a que la empresa produce de manera continua, ellos cumplen tres (3) turnos de ocho (8) horas, y ya que tienen una hora de descanso, se tiene que en los 365 días del año cumplen con veintiún (21) horas efectivas al día, por lo tanto, anualmente los operadores están disponibles siete mil seiscientos sesenta y cinco (7665) horas Anuales.

Personal Requerido para ejecutar el Plan de Mantenimiento

Elaboración de Prácticas Operativas de los principales equipos que conforman la Planta de Tratamiento de Agua potable Cupapuicito – Acueducto Upata. Se elaboraron siete (07) prácticas operativas para los principales equipos (Importantes y críticos), en las cuales se certifica la realización correcta y segura de cada actividad de manejo de éstos equipos. Los parámetros utilizados bajo la práctica operativa código NP-09.01.01-04 la cual estipula el Desarrollo de las Prácticas Operativas de la empresa.

Análisis de Brechas Se desarrollaron los aportes necesarios para cumplir con la conformidad de las cláusulas de la Norma ISO 9001:2008, que permitan un control de todos los procesos involucrados con la calidad.

Evaluación del impacto de la propuesta del Sistema de Gestión de Mantenimiento Integral. Para evaluar la propuesta se llevo a cabo un diseño de estrategias de mejora, éstas emergen a través de un análisis FODA

CONCLUSIONES El estudio realizado se estableció para los equipos nuevos que conformaran la planta de ciento veintiún (121,00) litros por segundo a construir. 2. La planta de tratamiento estará constituida por cuarenta y siete (47) equipos significativos, éstos fueron identificados con un código único bajo los criterios de la Norma ISO 9001-2000, con el fin de crear una base de datos de los mismos, que facilite el acceso a la información del historial de intervenciones, fallas y su ficha técnica; Así mismo siguiendo los criterios de ésta norma, se llevo a cabo la codificación de las áreas de producción o subsistemas a los cuales pertenecen éstos equipos en la planta de tratamiento. 3. Una vez realizado el inventario y codificación de los cuarenta y siete (74) equipos, se les elaboró un análisis de criticidad, donde se determinó que veinticuatro (24) de ellos se calificaron Importantes y Críticos para el correcto funcionamiento de la planta. 4. Los equipos seleccionados como Críticos e Importantes se les diseñó el plan de mantenimiento preventivo por área o subsistema, el cual incluyó su identificación, descripción, actividad de mantenimiento a realizar, la frecuencia de la misma, medidas de seguridad a tomar, herramientas a utilizar, el tiempo y personal requerido para ejecutar la actividad y el cargo que ocupa el personal en la planta. En conjunto a éste plan de mantenimiento, se planteó un programa de mantenimiento preventivo anual incluyendo toda la información antes descrita.

5. Tomando en cuenta los tiempos en horas estimados para la ejecución del plan de mantenimiento preventivo, se estableció el número de personal requerido que conformarán las cuadrillas de mantenimiento: Dos (2) Técnicos Electricistas, Dos (2) Técnicos Mecánicos, Un (1) Jefe de Operaciones y Un (1) Supervisor de Mantenimiento, todo esto para garantizar el cumplimiento eficaz y eficiente del plan diseñado. 6. En cuanto a los indicadores de mantenimiento se trabajó con los siguientes: Corriente eléctrica, tensión, vibración y temperatura, éstos permiten la predicción del mantenimiento de los equipos electromecánicos. 7. Se elaboraron las prácticas operativas para los equipos incluidos Importantes y Críticos de la planta. 8. Tomando en cuenta las gestiones de mantenimiento que se llevan en cada una de las plantas certificadas, las estrategias de mejora se encuentran orientadas a la generalización de este trabajo para todas las plantas de tratamiento no certificadas y las que están en proyectos de ampliación o construcción. 9. Se realizó un diagnóstico para analizar la situación actual con respecto al cumplimiento de la Norma ISO 9001:2008, arrojando como resultado un cumplimiento de 59,01% y con una brecha de calidad de 40,99%.

RECOMENDACIONES 1. Implementar el plan y programa de mantenimiento propuesto, para garantizar el correcto funcionamiento de los equipos del Acueducto Oeste y aplicar al resto de las plantas. 2. Manejar los formularios señalados en los indicadores de mantenimiento, para llevar un historial de los equipos y obtener una base de datos de cada equipo. 3. Informar al personal de las cuadrillas sobre la gestión de mantenimiento implementada en la planta y hacer uso de las prácticas operativas elaboradas. 4. Adoptar las políticas de mantenimiento preventivo y predictivo en las plantas no certificadas para la aplicación de la propuesta planteada. 5. Implementar las estrategias recomendadas en la Matriz FODA, comenzando en el corto plazo con las FA, con la finalidad de reducir las fallas y por ende aumentar la eficacia, la eficiencia y la satisfacción del trabajo. 6. Implantar la documentación propuesta para mejorar el sistema de gestión en la planta de tratamiento.