Estudio de ingeniería de métodos para mejorar la distribución de las áreas de trabajo

RESUMEN

La presente investigación tuvo como propósito principal mejorar la distribución de las áreas de trabajo y disminuir los traslados en la COOPERATIVA SPHAIRO GRAPHITE, RL". Es un estudio de tipo no experimental y se considera de tipo descriptiva, evaluativa, aplicada y cualitativa debido a que todo se hizo bajo un enfoque sistemático a través de la descripción, análisis y la interpretación del proceso de fabricación de piezas de grafito, se apoya en una investigación de campo, realizando visitas a la empresa para observar el proceso directamente desde la realidad, recolectando de esa manera los datos necesarios para el análisis, utilizando la observación científica y las entrevistas; sin controlar ni manipular ninguna variable.

Posteriormente se procedió a la identificación de los problemas presentes, elaborándose los diagramas de operaciones, proceso y de flujo/recorrido. En general, se aplicó satisfactoriamente el estudio de métodos con el fin de incrementar la eficiencia del proceso.

PALABRAS CLAVES: Distribución, traslados, descripción, fabricación, análisis, diagramas, eficiencia.

INTRODUCCIÓN.

La ingeniería de métodos es una herramienta muy importante que puede servir de aplicación para realizar estudios a fondo de los procesos que se llevan a cabo en las empresas, con la finalidad de identificar posibles causas que generen las fallas en los mismos y de esta manera proponer una mejor forma de realización del trabajo, incrementando su productividad y haciendo el mejor aprovechamiento de los recursos que posee.

El estudio que se va a realizar en la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., se enfoca en la transformación del grafito en distintas piezas, tomando como punto principal el desenvolvimiento del operario, con el objeto de desarrollar un estudio de movimiento mediante la descripción del proceso. En función de esto, se inspeccionó a la cooperativa con la finalidad de observar de forma directa el proceso, el desempeño del operario y el manejo de los materiales, así como el funcionamiento de las maquinas; de esta manera recopilar información que no se puede apreciar a simple vista, aplicando las técnicas del interrogatorio y las preguntas sugeridas por la OIT.

Basándose también en la aplicación del método de análisis operacional en el proceso de fabricación de piezas de grafito y proponer un nuevo método eficiente para solucionar el problema que tiene mayor prioridad en el proceso, siendo éste la falta de espacio en el galpón. Así también realizar el diagrama de proceso y de flujo recorrido que contenga las nuevas mejoras planteadas.

La información necesaria para lograr el propósito de este estudio, se va a obtener a través de visitas a la cooperativa con el propósito de tomar los datos para hacer los cálculos del estudio de tiempo, debido a que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados y también aplicando el estudio de muestreo para determinar el porcentaje de eficiencia del operario.

El desarrollo del presente proyecto se estructuró de la siguiente manera:

· Capítulo I: El Problema. Donde se explica la problemática existente, se formulan los objetivos y la justificación de la investigación.

· Capítulo II: Generalidades de la Empresa. El cual presenta la descripción y funcionalidades de la empresa en cuestión, así como del área de trabajo y del proceso realizado.

· Capítulo III: Marco de Referencia. Contiene los aspectos teóricos utilizados como herramienta y base del estudio realizado.

· Capítulo IV: Marco Metodológico. Se describe la metodología detallando el tipo de investigación, Diseño de la Investigación, Población y Muestra, y las Técnicas e Instrumentos de Recolección de datos.

· Capítulo V: Situación Actual. Incluye la descripción de la situación actual evidenciada mediante la observación directa.

· Capítulo VI: Situación Propuesta. En la cual se describen y presentan los aportes desarrollados por el investigador.

· Capítulo VII: Estudio de Tiempos y Muestreo del Trabajo. El cual presenta los cálculos del tamaño de la muestra, evaluación del operario, cálculo del Tiempo Normal, asignación de Tolerancias, cálculo del Tiempo Estándar y determinación de la eficiencia.

· Conclusiones y Recomendaciones.

CAPÍTULO I:

GENERALIDADES DE LA EMPRESA.

1.1. Ubicación de la empresa.

Zona Industrial "Villa Betania" UD-324-01-01 Galpón Nº 5. Av. Caracas. Puerto Ordaz – Estado Bolívar.

1.2. Reseña histórica.

La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., está conformada desde el 06/12/2005, y está integrada por ex trabajadores que en su mayoría laboraron en algunas de las empresas básicas de la región Guayana. Esta empresa, se dedica parcialmente a la actividad de fabricación de piezas en material de grafito.

El fuerte de sus negocios están centrados en la comercialización del: COQUE MOLIDO a diferentes granulometrías (para las Siderúrgicas), y MEZCLAS EMULSIONADAS (utilizadas como desmoldeantes en la Fabricación de Briquetas).

1.3. Misión.

Promover el movimiento Cooperativo, y generar una cultura de excelencia laboral, que permita ofrecer los servicios de elaboración de piezas en material de grafito con la más óptima calidad, y los costos más bajos del mercado, para así desarrollar una marca confiable para sus clientes.

1.4. Visión.

Ser reconocida como una empresa líder en Venezuela, en la Fabricación y Comercialización de piezas elaboradas en material de grafito, resguardando el medio ambiente y manteniendo el compromiso de responsabilidad social.

1.5. Estructura Organizativa.

La autoridad suprema de la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L, está constituida por:

Figura Nº 1: Estructura Organizativa de la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L.

1.6. Descripción general del proceso.

El proceso que se realiza en la cooperativa Sphairo Graphite, R.L. consiste en la fabricación y comercialización de piezas elaboradas en material de grafito, tales como: tapas, sellos mecánicos, bocinas, niples, barras, placas o bloques con características especiales propuestos por el cliente (largo, ancho, espesor y forma).

1.7. Cantidad de obreros.

La cooperativa cuenta con un técnico-operador que trabaja directamente en el proceso de fabricación de piezas de grafito.

Dependiendo de la cantidad de producción y el grado de dificultad de la operación se contratan ayudantes necesarios para llevar a cabo la realización del proceso, que contribuyen a minimizar el trabajo del técnico.

1.8. Cantidad de maquinarias.

La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L cuenta con las siguientes maquinarias para el desarrollo de sus procesos:

Figura Nº 2. Maquinarias de la Cooperativa

(Ver apéndices 9-13)

CAPÍTULO II:

EL PROBLEMA.

2.1. Antecedentes.

La Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., está conformada desde el 06 de Diciembre del 2005, y está integrada por un ex-trabajador que laboraba en algunas de las empresas básicas de la región Guayana. La idea de conformar la Cooperativa es el hecho de que solo existe una empresa Mercantil que presta el servicio de fabricación de piezas en material de grafito. Esta se puede seleccionar entre unas de las pequeñas empresas que se encuentran en Ciudad Guayana, dedicándose exclusivamente a trabajar con material de grafito, pues, en ella se transforma el material en diferentes piezas dependiendo de las necesidades del cliente. Esta se caracteriza por trabajar contra pedido, con una jornada de trabajo continua. En los períodos que no hay pedido, el galpón permanece cerrado, hasta que reciben una orden de compra.

Con el surgimiento de la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L., se realizará el servicio, con Equipos y Maquinarias completamente nuevos, no como una actividad adicional, sino, como tarea exclusiva, ya que esta actividad, es el objeto de la empresa.

Para el inicio de la Cooperativa, esta no contaba con el dinero suficiente para adquirir un galpón, por tal motivo la Asamblea de Asociados decide alquilar el galpón donde hoy en día se desarrolla el proceso. Este galpón no es suficientemente amplio para distribuir de manera adecuada las máquinas y debido a esto no se pueden crear almacenes necesarios para el resguardo de la materia prima, productos terminados y desperdicios.

Como la Cooperativa no cuenta con espacio suficiente, las máquinas se encuentran mal ubicadas, debido a esto se aplicarán las herramientas del análisis operacional que garantiza la eficiencia del proceso.

Después de haber realizado una serie de visitas a la Cooperativa y de conocer el proceso que se realiza en este, se pudo notar que la Cooperativa no tiene determinado los estándares de tiempo que debe emplear el operario para la fabricación de las diferentes piezas de grafito. Como también no se conoce el porcentaje de eficiencia que tiene el operario al realizar cada uno de los procesos que forman parte de la fabricación de las piezas como tal. La Cooperativa no cuenta con toda esta información, ya que tiene poco tiempo en el mercado y no ha habido una preocupación por ninguna de las partes de realizar estos estudios y establecer estos estándares.

2.2. Justificación.

La presente investigación se justifica ya que permitirá obtener información que será utilizada para aumentar la eficiencia y analizar todos los elementos productivos y no productivos que se presentan en el proceso de producción de la Cooperativa Sphairo Graphite R.L., con el propósito de mejorar la eficiencia, condiciones ambientales, método de trabajo y disminuir los traslados realizados por el operario. Además de medir el tiempo requerido para que el operario calificado y adiestrado lleve a cabo la operación; e investigar las proporciones del tiempo total de una actividad; con el propósito de determinar las tolerancias o márgenes aplicables al trabajo.

2.3. Limitaciones.

Las limitaciones que se presenta para la realización del estudio de Ingeniería de Métodos, es que la empresa no cuenta con el Layout o diagrama de flujo/recorrido de las actividades que se realizan; además de que no es un proceso continuo sino por pedido y eso impide que se detalle el proceso, agregado a esto al momento de realizar la entrevista se tuvo que esperar cierto tiempo, debido a que el operario estaba ocupado. Para la realización del estudio se tuvo que esperar algunos días para que el operario iniciara el proceso (ya se tenía un orden de compra de 200 barras de grafito) para la toma de tiempos; además se generó un percance que impidió tomar los datos de efectividad e inefectividad del operario en el galpón, ya que el pedido que tenían había sido entregado y por ello se seleccionó otra actividad que no esta tan relacionada con la fabricación de piezas, sino con las actividades que se realizan dentro de la instalación.

2.4. Planteamiento del Problema.

En la Cooperativa Sphairo Graphite, R.L. ubicada en la Zona Industrial "Villa Betania" UD-324-01-01 Galpón Nº5. Av. Caracas. Puerto Ordaz – Estado Bolívar, cuenta con 6 años de funcionamiento dentro del mercado de: Servicio de fabricación de piezas de piezas en material de grafito, tales como: tapas, sellos mecánicos, bocinas, niples, barras (ver apéndice 8), placas o bloques con características especial propuestos por el cliente (largo, ancho, espesor y forma).

Los productos fabricados con material de grafito, permiten que tengan las características idóneas para un mejor rendimiento, en cuanto a: resistencia térmica, auto-lubricación, bajo coeficiente de fricción y resistencia a la mayoría de los agentes químicos y por tanto mayor durabilidad. Estos materiales son químicamente inertes.

La cooperativa ha empezado sus labores con un espacio limitado, lo que conlleva a que exista una mala distribución de las maquinarias que ocasiona que el operario haga largos traslados innecesarios y a la falta de áreas de almacenamiento para la materia prima, producto terminado y desperdicios. Además presenta condiciones ambientales poco óptimas para la realización del proceso. Esta área no cuenta con la demarcación de las zonas de trabajo, así como las señalizaciones de seguridad (entrada y salidas, cargas y descargas). Al observar las dimensiones del área donde se labora, se pudo evidenciar que el problema radica por carencia de espacio.

Al momento de recibir un pedido se tiene que paralizar el proceso debido a que la "zona de almacenamiento" está ubicada al final del galpón (ver apéndice 18). Por otro lado cuando reciben una orden de compra los ayudantes realizan un procedimiento agotador al llenar y llevar ellos mismos la mercancía pedida por el cliente a un camión una por una sin importar la cantidad que sea.

El problema con la materia prima que se va a trabajar es lo suficientemente grave ya que estos son colocados en el suelo en todo el galpón (ver apéndices 15, 16 y 17) donde el personal se les hace incomodo e inseguro transitar por esa zona. Por otra parte, el almacenamiento de materia prima, producto terminado y desperdicios reutilizables son colocadas en zonas mal ubicadas que intervienen directamente con la fabricación de las piezas de grafito (ver apéndice: figura 18).

Las operaciones y actividades que se realizan en este proceso son generalmente de tipo manual, ya que estas no cuentas con los recursos necesarios para la adquisición de nuevas máquinas que puedan ser capaces de realizar las diferentes operaciones.

Para este tipo de trabajo el operario debe poseer y tener un conocimiento amplio acerca del proceso de fabricación de piezas de grafito, además se deben estandarizar los tiempos de ejecución de las actividades, así como también es necesario calificar al operario de una forma cualitativa y cuantitativamente, dependiendo de su actuación. Estos estándares permiten lograr una justa evaluación del desempeño laboral y además de planificar los tiempos de producción.

El proceso de producción no cuenta con un sistema de fabricación automatizado ni estandarizado, por lo que los tiempos de ejecución de las actividades realizadas por los operarios no están estipulados, debido a que hay variabilidad en el proceso, ya que al momento de realizar el trabajo existen muchas interrupciones por entes externos. Además no se cuenta con un control de producción, ya que se trabaja de forma empírica, que va a depender de las habilidades que posea el operario a través de la experiencia que se adquiere con el tiempo.

La operación seleccionada para hacer el estudio de estandarización de tiempo, fue la actividad de corte que se realiza en la sierra cinta, en esta actividad el operario realiza mayor esfuerzo al trasladar los pedazos de materia prima a la sierra cinta para cortarlas en función de las exigencias de los clientes.

A lo que se refiere el estudio de muestreo, este se aplicará al operario para determinar el porcentaje de eficiencia y los factores que puedan intervenir en el retraso de los pedidos y en los acabados de las piezas que se realizan en las instalaciones de la Cooperativa.

Otros problemas de menor escala de prioridad, pero que se deben tomar en cuenta son los siguientes:

· Falta de iluminación.

· Falta de ventilación.

· Falta de aseo de las áreas y maquinarias (ver apéndice: figura 5 y 6).

Esta situación evidentemente, da a demostrar la falta de un Análisis Operacional en el proceso de fabricación que aplica la Cooperativa.

2.5. Objetivo general.

· Realizar un estudio de métodos al proceso de fabricación de piezas de grafito actual que ejecuta la Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.L

· Elaborar un método de trabajo para mejorar el proceso de fabricación de piezas de grafito.

2.6. Objetivos específicos.

· Desarrollar un estudio de movimiento mediante la descripción del proceso de la cooperativa Sphairo Graphite, R.L.

· Representar las actividades mediante un diagrama de procesos.

· Presentar la distribución del área mediante un plano, representando en este el diagrama de Flujo/Recorrido.

· Elaborar un diagrama de procesos y un diagrama de flujo o recorrido propuesto con las mejoras para el proceso de fabricación de piezas de grafito.

· Determinar el tiempo estándar de realización del proceso de fabricación de piezas de grafito. Evaluar el proceso productivo que se ejecuta en la Cooperativa SPHAIRO GRAPHITE, R.

· Evaluar de manera critica el proceso del método de trabajo actual.

· Determinar y priorizar por orden de importancia las fallas observadas que afectan el proceso.

· Aplicar la herramienta del Análisis Operacional, que abarca las preguntas de la OIT, técnicas del interrogatorio y los enfoques primarios.

· Proponer un método eficiente para solucionar el problema que tiene mayor prioridad en el proceso.

· Realizar el Diagrama de Proceso que contenga las nuevas mejoras planteadas.

· Realizar el Diagrama de Flujo/Recorrido que contenga las mejoras planteadas.

· Realizar un análisis general del proceso.

· Determinar el tamaño de la muestra que se tomará para la realización del estudio de tiempo.

· Identificar los elementos que estén más asociados a la operación para realizar el estudio.

· Utilizar el cronómetro para la toma de tiempo.

· Calcular los tiempos seleccionados de la operación del proceso para vaciarlos en el formato.

· Determinar la calificación de la velocidad del operario a través del método WESTINGHOUSE.

· Determinar el tiempo normal.

· Determinar las tolerancias a ser asignadas según las características de la operación.

· Calcular el tiempo estándar de la operación seleccionada.

· Determinar el porcentaje de eficiencia del operario.

· Establecer la exactitud y el nivel de confianza.

· Determinar el número de observaciones para realizar el estudio de muestreo.

· Diseñar el plan de muestreo.

· Generar los números aleatorios.

· Diseñar el formato a utilizar para vaciar los datos obtenidos.

· Elaborar el gráfico de control.

· Elaborar el diagrama de Pareto para determinar la incidencia del porcentaje de las causas.

· Comparar la exactitud.

· Interpretar los gráficos y proponer posibles soluciones.

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