Mantenimiento en empresas básicas y las PYMEs

Introducción

El mantenimiento ha ido evolucionando con el tiempo y hoy por hoy no pueden dejarse de lado en ninguna de sus variadas formas y versiones, si se pretende una manufactura de clase mundial.

La gestión y control de los sistemas de mantenimiento, de las distintas instalaciones industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad de variables dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento.

El mantenimiento es la fusión empresarial a la cual se encomienda el control constante del funcionamiento de las líneas de producción, así como el conjunto de las operaciones y revisiones de sistemas y equipos, por tal motivo es necesario realizar inspecciones, reportar las posibles fallas y buscarle solución.

Esto obliga a incorporar técnicas y desarrollo de una serie de metodologías de planificación y control que nos permita hacer programas de mantenimiento preventivo, cuyo costo no supera al de paradas o reparaciones de emergencias.

El presente trabajo explica como funciona el mantenimiento en las empresas básicas y en las pequeñas y medianas empresas, realizando un estudio general del desempeño en la función de mantenimiento en las empresas de Guayana en donde se evalúa el cumplimiento y logros actuales de la gestión de mantenimiento.

Mantenimiento de las empresas básicas

En las empresas básicas los resultados de una falla pueden ser desorganizadores, llenos de desperdicios y costosos. Las fallas de maquinarias y producto pueden tener efectos de largo alcance en la operación y la utilidad de una empresa.

En las plantas complejas y altamente mecanizadas, un proceso fuera de tolerancia o una falla en la maquinaria pueden dar como resultado que los empleados y las instalaciones queden ociosos, también la pérdida de clientes y su credibilidad, y que las utilidades se conviertan en desgastes. De la misma manera, en una oficina, la falla de un generador, de un sistema de aire acondicionado o de una computadora, pueden parar las operaciones. El buen mantenimiento protege tanto el desempeño de una empresa como sus inversiones.

El objetivo del mantenimiento es garantizar las condiciones óptimas de operatividad de los equipos, sistemas productivos e instalaciones industriales, mediante la planificación, ejecución y control de los programas de mantenimiento, con la finalidad de asegurar la continuidad del servicio de los equipos, en concordancia con los parámetros de calidad, seguridad y costos.

La organización en las empresas básicas, se basa en una estructura de relaciones funcionales entre departamentos, para ayudar al logro y cumplimiento de sus objetivos. Esta estructura depende directamente del tamaño y proceso de la empresa.

Sin embargo, independientemente de lo anterior, debe existir una entidad encargada de cumplir con una planificación, inspección, ejecución, análisis y control directamente relacionados al mantenimiento. Esta organización ayuda a establecer la estructura de cargos para la ejecución del mantenimiento.

El nivel de jerarquización mayormente aceptado y establecido en las empresas se puede representar:

• Gerente de Mantenimiento.

• Superintendente de Mantenimiento.

• Supervisor General de Mantenimiento.

• Supervisor de Mantenimiento.

• Especialista de Instrumentación.

• Técnico de Mantenimiento.

• Mecánico.

• Electricista.

• Instrumentista.

• Soldador.

• Lubricador.

En toda empresa básica debe existir un plan de mantenimiento (anual, trimestral, mensual o semanal), que establece todas las actividades a realizar como: mantenimiento preventivo, mantenimiento correctivo, mantenimiento rutinario, mantenimiento preventivo adicional, entre otros.

A continuación se muestra el esclarecimiento de cada uno de los mantenimientos mencionados anteriormente por las empresas básicas:

Mantenimiento Preventivo: la empresa debe disponer de un estudio previo que permita conocer que equipos o maquinarias requieren del mantenimiento preventivo y contar con una infraestructura de apoyo para realizar el mantenimiento. Las actividades de este mantenimiento deben estar programadas en una forma racional de manera que el sistema posea la elasticidad necesaria para llevar a cabo las acciones en el momento conveniente, no interferir en las actividades de producción y disponer del tiempo suficiente para los ajustes que requiere la programación. También se

Debe disponer de los medios necesarios para verificar que se cumplan las acciones de mantenimiento programado.

Mantenimiento Correctivo: se debe contemplar una infraestructura y procedimientos para las acciones de mantenimiento correctivo que se lleven a cabo en forma organizada. Deben existir organismos idóneos para que las fallas detectadas como consecuencias de las acciones de mantenimiento preventivo sean superadas en una forma que ocasionen la menor interrupción posible de la producción.

Mantenimiento Rutinario: este mantenimiento en las empresas básicas es el que incluyen acciones como lo son la lubricación, la prueba, el ajuste, la inspección y la limpieza.

Mantenimiento Preventivo Adicional: en este mantenimiento entran todos los trabajadores que no estén en el plan de mantenimiento; se planifica y se programa determinando que trabajo se realizará dando mayor importancia a todas las órdenes de trabajo que impliquen un punto de seguridad que atente contra el desempeño del trabajador.

Adicional al plan de mantenimiento, las empresas básicas deben tener una documentación que contenga un manual de organización, prácticas operativas, registro de inspecciones e historial de equipos.

• Manual de Organización: es aquel que expone en detalles los criterios organizativos que regulan el funcionamiento de la empresa, estructura, organigramas estructurales jerárquicos, los grados de autoridad y responsabilidad, las funciones y actividades de los órganos de la empresa.

• Historial del Equipo: tiene como objetivo llevar registros de las acciones de mantenimiento por equipo.

Se ha mencionado el aspecto teórico e ideal que se diseña para las empresas básicas, sin embargo, mostraremos a continuación una de las características de mantenimiento que existe en una de las empresas básicas de Ciudad Guayana, tomando como ejemplo la empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, (ALCASA).

C.V.G. ALUMINIO DEL CARONÍ (ALCASA).

La empresa C.V.G. ALUMINIOS DEL CARONI, se encarga de producir aluminio, esta formada por la unión del Fondo de Inversiones de Venezuela, la Corporación Venezolana de Guayana y la Reinolds Internacional.

La gestión de mantenimiento en ALCASA es la siguiente:

Elaborar los planes de mantenimiento y asistir las áreas operativas mediante el diagnostico, análisis estadísticos y/o vibraciones, nacionalización, estandarización y control del mantenimiento con el fin de optimizar la disponibilidad y la confiabilidad de los equipos a costos razonables.

Coordinar la ejecución de los programas de mantenimiento y garantizar el correspondiente apoyo logístico de suministro y repuestos, mediante el análisis de informaciones proveniente de los planos, rutinas de mantenimiento, inspecciones y ordenes de trabajo; así como determinar el recurso humano disponible y necesario para satisfacer la ejecución de los programas de mantenimiento con calidad, cantidad y oportunidad de un mínimo costo.

La estructura organizativa de la empresa en función del mantenimiento está dividida en:

• La gestión de planificación está ubicada en a gerencia de servicios industriales. Su objetivo es Garantizar la elaboración, diagnostico y ajuste permanente de la planificación de mantenimiento de las diferentes áreas de ejecución de la empresa, mediante la supervisión, coordinación y control de los recursos humanos y materiales a fin de incrementar disponibilidad y confiabilidad de los equipos, sistemas e instalaciones.

• La gestión de ejecución está descentralizada en las gerencias generales del área de operaciones (Reducción y Fabricación), adscrita en cada una de las gerencias se encuentra una superintendencia de mantenimiento, la cual tiene como objetivo funcional el de realizar el mantenimiento a los equipos e instalaciones del área respectiva, para garantizar la disponibilidad de los equipos e instalaciones, en las mejores condiciones de oportunidad, calidad y costo.

La unidad de planificación está conformada por un coordinador de planificación y un grupo de planificaciones, los cuales están asignados a un área operacional específica dentro de la empresa. Cada planificador tiene como rol controlar la gestión de mantenimiento, contemplando la elaboración de programas de mantenimiento preventivo y por condición, rutinas diarias, análisis de costos, análisis de indicadores de mantenimiento, entre otros.

En el proceso de planificación y control de mantenimiento se inicia con dos (2) actividades:

• 1. Se prepara el listado de anormalidades de la planta, planificando los trabajos semanales y quincenales.

• 2. se incluyen el sistema de falla y lo contenido en el reporte de paradas.

Una vez analizadas estas dos (2) fuentes, se llevan a cabo los programas de intervención quincenal y semanal y se inicia la preparación de la parada del equipo, incluyendo proyectos de Ingeniería y trabajos que deban contratarse.

El proceso de planificación consiste en establecer un plan anual de mantenimiento, conjuntamente entre la unidad de planificación y control de los departamentos de ejecución de mantenimiento y operaciones; este plan esta constituido por paradas programadas cada quince días en líneas criticas o por

Sistemas, para aplicar mantenimiento preventivo y mantenimiento rutinario a los equipos.

La función del mantenimiento en ALCASA es fundamentalmente:

• Estándares de reparación que dan origen al plan de reparación.

• Estándares de inspección de los cuales se deriva el plan de inspección.

• Estándares rutinarios que dan origen al plan de rutina.

• Reporte de ejecución que permiten el análisis de cumplimiento de los planes y programas.

• Reportes de fallas que conducen al análisis de fallas y medidas correctivas.

El Mantenimiento Preventivo puesto en marcha por ALCASA se basa en el siguiente esquema:

• Mantenimiento por Condición Estadística: es aquella acción de mantenimiento que se realiza tomando como base el monitoreo estadístico de fallas de un equipo y en la determinación de la vida útil estimada de partes y repuestos.

• Mantenimiento por Condición Física: es aquella acción de mantenimiento que se realiza tomando como base el monitoreo de la condición física de un equipo (desgaste, vibraciones, aislamiento, temperaturas, entre otros).

• Mantenimiento Programado a Tiempo Fijo: es la acción de mantenimiento que obedece a un programa calendario de intervenciones.

• Mantenimiento por Mejoras: es aquel que se realiza con la finalidad de disminuir la necesidad de hacer mantenimiento y/o reparaciones a equipos o sistemas, e incluyen cambios en los diseños, cambios en las especificaciones de los componentes y modernización entre otros.

En lo referente al mantenimiento preventivo se llevan a cabo tres (3) sistemas:

• Programas de mantenimiento por condición para el área de de fundición II. (Colon 1989), el cual se desarrollo a los equipos esenciales y complementarios de producción, así como los que generaban altos costos de mantenimiento.

• Análisis vibracional de equipos rotatorios de planta. (Gelezuca 1994). En este sentido se ha pasado de la simple detención del desbalance y desalineación al monitoreo de espectros de vibración en tiempo real y tendencias simultaneas.

• Diseño de un sistema de mantenimiento predictivo para el horno de retención "j" de función II. (Medrano 2000).

Cuadro de Fortaleza y Debilidad de una Empresa Básica

C.V.G. ALCASA.

Software de Mantenimiento

La implementación de paquetes informáticos (software) en a planificación del mantenimiento más que un lujo es una nesecidad, primero por el gran costo que incurre en la instalación y adaptación de todos los programas y políticas del sistema de mantenimiento productivo en las empresas básicas y segundo por la practicidad y sencillez que ofrecen para realizar las actividades de planificación e inspección, ejecución, análisis y control requerido.

Estos programas pilotos se instalan y se mantiene un seguimiento hasta su definitiva aceptación, es necesario un entrenamiento para garantizar el acceso de todo el personal relacionado en dichas actividades.

En la empresa se han instalado software con una dimensión y capacidad amplia, se conoce el SAP esté programa es implementado en SIDOR, a menor escala. Existen muchos programas entre estos:

SAP: es un software para el registro y planificación autorizada del mantenimiento preventivo y correctivo de cualquier tipo de equipo mecánico y electrónico. Con Sap se pretende organizar una política de mantenimiento, aplicándola sobre el terreno, recoger conclusiones y experiencias, analizarlas y reorientar en consecuencia esta política de mantenimiento. Este sistema gestiona los tipos de mantenimiento, trabajos nuevos, reformas, ampliaciones, subcontrataciones, entre otras.

MANTTEST: es un software de control y gestión de mantenimiento, funciona bajo entorno Internet y es multiusuario y multiproyecto, por lo que con una sola licencia se puede gestionar un número ilimitado de edificios de forma particular y/o global.

KMAINPROF: este software se aplica a la planificación del mantenimiento de las industrias.

OMNIFLET: este software se le aplica únicamente a las empresas automotrices.

A través de los distintos paquetes informáticos que se ofrecen en el mercado, se logra reportar las fallas de los equipos y llevar un registro de las mismas, se lleva un formato donde queda registrado el reporte de fallas, que puede ser escogido por sistema, por equipo o por falla.

Para usarlo es necesario conocer algunas especificaciones como lo son:

• La clave de aviso.

• Prioridad de la falla.

• Datos de planificación y causa de las averías entre otras.

• Habilidades que se logran mediante la capacitación de los trabajadores.

Mantenimiento en las pequeñas y medianas empresas del sector metalmecánico

En éste punto se hará una breve explicación de lo que es una PYME, así como también del sector al cual estará dirigido éste estudio, dicho Sector es el Metalmecánico, estas (PYMEs) del Sector Metalmecánica, son establecidas como unidades productivas de carácter permanente que disponen, manejan y

operan recursos físicos estables y recursos humanos, ya sea bajo la figura de persona física o jurídica, en actividades industriales, comerciales o de servicios.

Con respecto a las PYMEs del Sector Metalmecánica en particular, éstas se encargan de ofrecer servicios de fabricación de piezas livianas, medianas y pesadas, en máquinas y herramientas convencionales, automáticas de multiuso o en modernas máquinas de control numérico computarizado, las Empresas que forman parte de éste Sector también fabrican piezas unitarias, en pequeños lotes o en grandes series.

El mantenimiento agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, entre otros. A pesar de que hoy por hoy el mantenimiento ha ido evolucionando y creciendo al paso del tiempo, actualmente se dispone de estudios relacionados con la gestión de mantenimiento que deben llevar en particular las Pequeñas y Medianas Empresas (PYMEs) del Sector Metalmecánico de Ciudad Guayana, que les permita mejorar de una manera eficiente la gestión de mantenimiento emprendida por estas Empresas, con el fin de aumentar la calidad del producto, evitar el desgaste progresivo de sus equipos e instalaciones.

La gestión y control de los sistemas de mantenimiento, de las distintas instalaciones industriales en Ciudad Guayana, son actividades donde actúan gran cantidad de variables dentro de un patrón marcado por la aleatoriedad. Llevar una adecuada y efectiva gestión de mantenimiento, permite a las Pequeñas y Medianas Empresas (PYMEs) Metalmecánica de la región, asegurar el correcto funcionamiento de sus equipos, mejorar la calidad de sus productos y por consiguiente su competitividad a nivel nacional e internacional.

Como toda empresa debe tener un plan de mantenimiento bien sea anual, trimestral, mensual o semanal como también lo hacen las grandes empresas, que establece todos los sistemas de mantenimiento para así detectar, verificar y evaluar el nivel presencial de las fallas de cada equipo o maquinarias.

En lo que respecta al plan de mantenimiento de las PYMEs de la región, estas utilizan son los de mantenimiento preventivo y correctivo ya que no implica reparar equipos destruidos tan pronto como se pueda sino mantener el equipo en operación a los niveles especificados. El mantenimiento ha venido trasformándose en una actividad cada vez más importante dentro de los complejos industriales.

El mantenimiento correctivo: se realiza cuando el equipo es incapaz de seguir operando. No hay elemento de planeación para este tipo de mantenimiento. Son servicios de reparación de fallas.

El mantenimiento preventivo: se lleva a cabo con base en las condiciones conocidas del equipo, esta se determina por las inspecciones, el control, la conservación y restauración con la que se lleva a cabo de acuerdo con las horas de funcionamiento establecido por la maquina con la finalidad de prevenir, detectar o corregir defectos, tratando de evitar fallas.

IMPLANTACIÓN DE PLANES DE MANTENIMIENTO

La implantación de planes de mantenimiento en las PYMEs del Sector Metalmecánico, juega un papel importante, ya que se garantiza el correcto funcionamiento de sus bienes.

Se muestra que el 70% de las empresas organizan sus planes de mantenimiento. El 30% restante no establecen correctamente sus planes de mantenimiento. Encontrando como razón principal el no disponer de estudios donde se especifiquen las posibles fallas que tengan los equipos y las piezas o repuestos necesarios para su puesta al día.

PERSONAL DE MANTENIMIENTO

El grafico 8 muestra señala que el 70% de las PYMEs del Sector Metalmecánico, aplica y además establecen procesos de selección del recurso humano que será destinado para el área de mantenimiento, también aplican programas permanentes de formación que permite mejorar las capacidades del personal que se encargará ejecutar las actividades de mantenimiento. El otro 30% no son capaces de establecer planes de selección así como tampoco técnicas de selección, ya que el mantenimiento de sus equipos y maquinarias, es llevado a cabo por empresas especializadas en este tipo de servicios.

Las empresas que utilizan este plan de mantenimiento específicamente al Sector Metalmecánico entre las cuales se tienen:

A continuación se señalan las máquinas más utilizadas por las Pequeñas y Medianas Empresas PYMEs pertenecientes al Sector Metalmecánico de Ciudad Guayana:

• Máquinas herramientas convencionales: entre las máquinas herramientas básicas se encuentran el torno, las perfiladoras, las cepilladoras y las fresadoras. Hay además máquinas taladradoras y perforadoras, pulidoras, sierras y diferentes tipos de máquinas para la deformación del metal.

• Máquinas herramientas no convencionales: entre las máquinas herramientas no convencionales se encuentran las máquinas de arco de plasma, las de rayo láser, las de descarga eléctrica y las electroquímicas, ultrasónicas y de haz de electrones.

Software de mantenimiento utilizado en las PYME es el SAP esté programa es implementado también en las empresas básicas como lo mencionamos anteriormente.

Conclusiones

El mantenimiento en las empresas se hace necesario a gran escala de manera que involucre a todos los subsistentes del sistema productivo de cada empresa, es indispensable atender los procesos de análisis y planificación con la misma prioridad y diligencia con que se atienden una interrupción del sistema productivo.

Una de las debilidades que principalmente afectan el desempeño óptimo de la función del mantenimiento es la falta de una debida documentación acorde con políticas y necesidades de la empresa. La mayoría de las veces se trabaja bajo suposición.

Es necesario extender las actividades de control a las actividades importantes del mantenimiento como son el reabastecimiento, costo de mantenibilidad, la confiabilidad y calidad del mantenimiento.

Todas las empresas realizan procesos de planificación de mantenimiento, generalmente basados en un plan anual que se desagrega luego en planes semestrales, trimestrales, mensuales, semanales y diarios.

Las empresas se han visto en la necesidad de implementar paquetes informáticos para impulsar mayor efectividad en la gestión de mantenimiento. Los beneficios de la utilización de software en la planificación del mantenimiento es que permita realizarlos de un modo mas rápido y efectivo, reduciendo los tiempos de espera y asegurando mayor probabilidad de éxito.

Bibliografía

INTERNET. Venezuela productiva. Venezuela Disponible en http:/www.Venezuelaproductiva.gov.ve/

• http://www.cvg.com

• http://www.aluminio.com

Autor:

Farfan, Sonia

Guerra, Anthony

Jimenez, Ninoska

Rojas, Enerlis

Prof: Ing. Mora, Scandra.

Enviado por:

Iván José Turmero Astros

Universidad Nacional Experimental Politécnica

"Antonio José de Sucre"

Vice – Rectorado Puerto Ordaz

Departamento de Ingeniería Industrial

Cátedra: Planificación y Control de Mantenimiento

Ciudad Guayana, Septiembre de 2006