Introduccion
En este trabajo se abarcaran los temas de la unidad 3,"Normalización y calibración" , en el cual se dará a conocer diversos cuestionamientos que surgen referente a las normas que existen actualmente para regular la metrología, así como los organismos que se encargan de legislar dichas normas y hacerlas validas. Inclusive se dará a conocer la regla del 10% que es muy importante en la aplicación de instrumentos de medición. También conoceremos la manera de estimar la incertidumbre, ya que es necesario ser muy cuidadoso a la hora de medir y se deben hacer algunas consideraciones al respecto. Así mismo se vera también un tema importante para la metrología, en el cual nos mostrara una manera de cómo calibrar instrumentos y en este caso se refiere a un calibrador pasa no pasa el cual servirá de gran ayuda para tener la medición correcta de las piezas analizadas.
La información obtenida es de fuentes confiables, y resumida de una manera clara y concisa para que el lector comprenda mejor los temas a tratar.
NORMAS DE MEDICION, ¿POR QUE SON IMPORTANTES?
Las NOM son herramientas que permiten a las distintas dependencias gubernamentales establecer parámetros evaluables para evitar riesgos a la población, a los animales y al medio ambiente, para que se consuman menos energéticos y contaminemos menos; para que te vendan la cantidad de gasolina que pagaste, gas, agua o refresco; para que se te cobre el tiempo real de uso en telefonía.
Un ejemplo es el agua embotellada, que es un producto de alto consumo que debe ser inocuo. El trabajo de la NOM, en este caso, es establecer especificaciones sanitarias que eviten riesgos a la salud de los consumidores.
Pero no hablamos solo de productos, las NOM también establecen estándares de calidad que deben cumplir con una lista gigantesca de servicios, desde estudios de laboratorios clínicos hasta centros de verificación vehicular.
Ya que las NOM tienen como principal objetivo, prevenir riesgos a tu salud, vida, patrimonio, medio ambiente y seguridad laboral, son de observación obligatoria. Cualquier producto o servicio que no cumpla con las especificaciones establecidas en las NOM con las que este relacionado, no puede comercializarse en México.
También existen las normas Mexicanas (NMX), que tienen una misión diferente: establecer requisitos mínimos de calidad con el propósito de brindar mayor orientación al consumidor. Las NMX indican a los fabricantes y prestadores de servicios los parámetros que tienen que alcanzar si es que quieren destacarse del resto de su competencia. Muchas NMX son métodos de prueba y guías para el sistema de gestión. De cualquier forma, el cumplimiento con este tipo de norma no es obligatorio.
Existen cientos de NOM, pero bien podemos clasificarlas en los siguientes tipos, que son los mas cercanos a ti como consumidor.
Normas de eficiencia energética.
Normas de prácticas comerciales
Normas de información comercial
Normas metrológicas
La normalización nació para estandarizar productos y las diferentes pruebas que pueden aplicarse a un producto para garantizar ciertas características especificadas por el fabricante.
Tipos de Normas:
ASME (American Society of Mechanical Engineers)
DIN (Deutsches Institut fur Normung)
ISO (International Organization for Standardization) JISC (Japanese Industrial Standards Committee)
(slideshare, 2007)
¿POR QUE DEBE EXISITIR UNA LEGISLACION Y CUAL ES?
Para asegurar la confiabilidad de la producción y la calidad de los productos surge la captación y construcción de una red institucional que brinde la seguridad, transparencia y confianza que exige un ambiente favorable a la búsqueda permanente por elevar los niveles de competitividad y productividad.
La modernización de la política de la normalización y certificación y la reestructuración del sistema nacional de metrología, adecuándolo a las exigencias del comercio internacional, y la creación de un sistema riguroso y confiable de protección a la propiedad industrial, fueron las medidas más significativas para abordar la certidumbre.
La Ley Federal sobre Metrología y Normalización establece un procedimiento transparente para fijar normas, compatible y equiparable con los métodos que son utilizados en los países de la OCDE.
El principal objetivo de la LFMN es alentar a las empresas a adoptar mayores normas de calidad, lo que a su vez, elevara su grado de competitividad. En lo general, esta dirigida a:
Fomentar la transparencia y eficiencia en la elaboración y observación de normas.
Instituir la Comisión Nacional de Normalización (CNN).
Establecer un procedimiento uniforme para la elaboración de Normas Oficiales Mexicanas (NOM).
Promover la concurrencia de los sectores público, privado, científico y de los consumidores en la elaboración y observación de las normas.
Coordinar las actividades de normalización, certificación y verificación.
Establecer el Sistema Nacional de Acreditación de organismos de normalización y certificación, de unidades de verificación y laboratorios de prueba.
(slideshare, 2007)
PRINCIPALES ORGANISMOS NORMALIZADORES EN MEXICO Y SU CAMPO DE APLICACIÓN
El organismo encargado es la comisión nacional de normalización, integrada por representantes de las dependencias gubernamentales involucradas, la cúpula industrial y comercial del país y los institutos de investigación nacional. La LFMN confiere un papel protagónico al sector privado tanto en la formulación de las normas, como en el proceso de certificación y verificación de las mismas. Entre las instituciones más importantes que han obtenido la acreditación de la CNN para brindar servicio de normalización y certificación son:
Centros de normalización: el instituto mexicano de Normalización y Certificación (IMNC) y la sociedad mexicana de normalización y certificación (NORMEX).
Centros de certificación: IMNC, Normex y Calidad Mexicana Certificada A.C. (Calmecac)
A fin de mejorar la capacidad institucional, el estado creo el centro nacional de metrología (Cenam) cuya función es garantizar la precisión en las mediciones industriales y su compatibilidad con las normas extranjeras.
(slideshare, 2007)
Normalización
En México, el 1 de julio de 1992 se publicó en el Diario Oficial de la Federación la ley federal sobre Metrología y Normalización (LFMN), la cual ha representado un avance muy importante para el desarrollo del país. En su artículo 2, la LFMN establece los objetivos de su aprobación, por ejemplo, establece la creación de la Comisión Nacional de Normalización, la cual agrupa a todos los organismos que producen normas nacionales
Los siguientes sitios nos refieren a organismos internacionales que emiten normas:
Cada proceso está sujeto a normas que pueden ser obligatorias o no, incluso hay procesos o productos que se fabrican en nuestro país que satisfacen normas de otras naciones, el ámbito de la metrología no es la excepción. En primera instancia, debemos señalar cuatro normas mexicanas muy importantes:
NMX-Z-055:1996.IMNC. Metrología. Vocabulario de términos fundamentales y federales.
NOM-008-SCFI-2002. Sistema General de Unidades de Medida.
NMX-EC-17025-IMNC.2006. Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y de calibración.
NMX-CH-140-IMNC-2002. Guía para la expresión de incertidumbre en las mediciones.
Este grupo de normas contienen los elementos legales que debe seguir cualquier metrólogos, sin importar su ámbito de competencia, para realizar mediciones con base en los acuerdos internacionales.
(Esquivel, 2009)
USO Y DETERMINACION DE LA INCERTIDUMBRE EN LA MEDICION
Parámetro asociado con el resultado de una medición que caracteriza la dispersión de los valores, que razonablemente pudiera ser atribuida al mensurando.
Esta es una definición operacional que se enfoca en el resultado de la medición y su incertidumbre evaluada. Sin embargo, no es inconsciente con otros conceptos de incertidumbre de medición:
Una medida del posible error en el valor estimado del mensurado proporcionado por el resultado de medición.
Una estimación que caracteriza el intervalo de valores dentro de los cales se halla el valor verdadero mensurado.
(Esquivel, 2009)
¿Es posible realizar una calibración sin evaluar su incertidumbre?
Según el Vocabulario internacional de términos metrológicos (VIM), el resultado de medición es "el valor atribuido al mensurando, obtenido por medición", y el resultado no está completo si no incluye información sobre la incertidumbre de medida. Además, la norma UNE-EN ISO/IEC 17025:2006 – Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración indica claramente (5.10.4.1) que los certificados de calibración deben incluirla incertidumbre de medición. Así pues, para que un informe o certificado pueda ser llamado de calibración es indispensable acompañar los resultados de las mediciones de su respectiva incertidumbre.
¿Qué fuentes de incertidumbre es necesario considerar en una medición?
En una medición existen numerosas fuentes posibles de incertidumbre, entre ellas:
Definición incompleta del mensurando.
Realización imperfecta de la definición del mensurando.
Muestra no representativa del mensurando (la muestra analizada puede no representar al mensurando definido).
Conocimiento incompleto de los efectos de las condiciones ambientales sobre la medición, o medición imperfecta de dichas condiciones ambientales.
Lectura sesgada de instrumentos analógicos, por parte del personal técnico.
Resolución finita del instrumento de medida o umbral de discriminación.
Valores inexactos de los patrones de medida o de los materiales de referencia.
Valores inexactos de constantes y otros parámetros tomados de fuentes externas y utilizadas en el algoritmo de tratamiento de los datos.
Aproximaciones e hipótesis establecidas en el método/procedimiento de medida.
Variaciones en las observaciones repetidas del mensurando, en condiciones aparentemente idénticas.
(Scribd , 2007)
REGLA 10:1
La regla del 10% dice que si la tolerancia de un elemento es t, entonces el instrumento utilizado para demostrar el cumplimiento de la especificación debe tener una incertidumbre igual o mejor que t/10. En la práctica a veces es difícil obtener incluso t/5 pero, cualquiera que sea la tolerancia y la incertidumbre, siempre es necesario tomar una decisión al respecto.
La norma ISO 14253-1:1998 Inspección mediante medición de piezas y equipo de medición parte 1: Reglas de decisión para probar conformidad o no conformidad con especificaciones, esta apareciendo como referencia en las mas recientes revisiones de normas nacionales e internacionales aplicada a equipo de medición mediante enunciados tales como el siguiente: ´´Para probar la conformidad o no conformidad con las especificaciones ISO 14253-1 aplica. La evolución de la incertidumbre deberá ser realizada de acuerdo con ISO/TS 14253-2 y la guía ISO/BIPM.
Como resultado la zona de conformidad. En la fase de verificación, los productos son considerados en conformidad con las especificaciones si el resultado se encuentra en la zona de conformidad. Para declarar la no conformidad se establece incrementar la zona de especificación (LSE-LIE) en una cantidad igual a la incertidumbre expandida asociada; resultando en la zona de no conformidad. Queda una zona denominada intervalo de incertidumbre en la que no es posible decidir sobre la conformidad o no conformidad.
(ISO 14253-1 Decision Rules, 1999), (slideshare, 2007)
PRINCIPIO DE CONSTRUCCION DE CALIBRADORES PASA NO PASA
Un calibrador limite o pasa no pasa se fabrica para ser una replica inversa de la dimensión de la pieza y se diseña para verificar la dimensión de uno o mas de sus limites de tolerancia, un calibrador pasa no pasa con frecuencia tiene 2 calibradores en uno, el primero comprueba el limite inferior de la tolerancia en la dimensión de la pieza y el otro verifica el limite superior, se les conoce calibradores pasa no pasa debido a que un limite de calibrador permite que la pieza se inserte, mientras que otro limite lo impide. El límite pasa se usa para verificar la dimensión en su máxima condición del material; este es el tamaño máximo para una característica interna, como un orificio y el tamaño máximo para un característica externa como un diámetro exterior. El límite no pasa se usa para revisar la mínima condición del material de la dimensión en cuestión. Los calibradores fijos deben ser dimensionalmente estables y resistentes al desgaste.
Los calibradores de límite comunes son los calibradores de contacto y de anillo que se usan para verificar las dimensiones de piezas externas y los calibradores de inserción se utilizan para ver dimensiones internas.
Cada vez que se usa un calibre, las superficies utilizadas para medición están sujetas a desgaste, por lo tanto, una tolerancia de desgaste deberá ser prevista para compensar este desgaste. Esto se hace generalmente quitando un poco de la tolerancia de la parte por inspeccionar y transmitiéndola en forma de metal al calibre. Por lo anterior, y amenos que otra cosa sea especificada por el usuario, las tolerancias de fabricación a pernos patrón se le aplica, sigue mas en los calibres ´´pasa´´ de taller y en lo ´´no pasa´´ de inspección, y menos en los calibres ´´no pasa´´ de taller y en los ´´pasa´´ de inspección.
(slideshare, 2007)
Concluciones
Se llego a la conclusión de que las tolerancias geométricas son fundamentales en cualquier ámbito, desde el diseño hasta la fabricación de ´piezas. Pero es importante seguir ciertas normas para así seguir un estándar que ya esta establecido por alguna organización y que regula exactamente la fabricación de piezas.
Se mostro también que hay ciertas reglas que ayudan al mejoramiento y buen uso de los instrumentos de medición, y que el error de calibración siempre existirá, pero gracias estas reglas es posible hacer una medición mas precisa en algún proceso determinado.
Bibliografía
Esquivel, A. E. (2009). Metrologia y sus Aplicaciones. mexico:GRUPO PATRIA.
scribd. (2007). Recuperado el 13 de 07 de 2013, de http://es.scribd.com/doc/27485922/la-metrologia
slideshare. (2007). Recuperado el 13 de 07 de 2013, de http://www.slideshare.net/eriiqaromero/metrologia-avanzada?from_search=1
ISO 14253-1 Decision Rules. (1999). Recuperado el 13 de 07 de 2013, de http://www.hn-metrology.com/decrules.htm
TRABAJO UNIDAD 3
Autor:
ADRIANA JUAREZ ALVIDREZ
09060066
SILVIA SARAHI PEREZ SALCEDO
09060084
JOSE JUAREZ GARCIA
08060890
RAUL ALBERTO VILLALBA RAMOS
08060945
MELISSA ANAHI CARO SOLIS
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INSTITUTO TECNOLOGICO DE CHIHUAHUA
ING. PEDRO ZAMBRANO
18/07/2013