Robótica Industrial Puede definirse como el estudio, diseño y uso de robots para la ejecución de procesos industriales
¿Qué es la robótica?
Es un área interdisciplinaria formada por la ingeniería mecánica, eléctrica, electrónica y sistemas computacionales. Combina destrezas físicas de locomoción y manipulación, que caracteriza a lo que conocemos como robot.
Aplicaciones actuales de la robótica Investigación – exploración Entretenimiento Construcción Automatización Industrial
El robot
Su origen es la palabra eslava “Robota”, que se refiere al trabajo realizado de manera forzada En 1945 la revista Galaxy Science Fiction por primera vez enunció sus tres leyes de la robótica: Un robot no puede perjudicar a un ser humano. Un robot ha de obedecer las órdenes recibidas de un ser humano, excepto si tales órdenes entran en conflicto con la primera ley. Un robot debe proteger su propia existencia mientras tal protección no entre en conflicto con la primera y segunda ley.
Los componentes básicos de un robot Estructura mecánica: Eslabones, base, etc. Actuadores: Motores, cilindros, etc. Control de la computadora: computadora une con el usuario las junturas del robots El extremo del brazo que labora con herramienta(EOAT): programación que proporciona el usuario se diseña para las tareas específicas.
ROBOT INDUSTRIAL
Se entiende por Robot Industrial a un dispositivo de maniobra destinado a ser utilizado en la industria y dotado de uno o varios brazos, fácilmente programable para cumplir operaciones diversas con varios grados de libertad y destinado a sustituir la actividad física del hombre en las tareas repetitivas, monótonas, desagradables o peligrosas.
Tipos de configuraciones para robots industriales Configuración cartesiana: Posee tres movimientos lineales, es decir, tiene tres grados de libertad, los cuales corresponden a los movimientos localizados en los ejes X, Y y Z.
Configuración cilíndrica: Puede realizar dos movimientos lineales y uno rotacional, o sea, que presenta tres grados de libertad.
Configuración angular (o de brazo articulado): Presenta una articulación con movimiento rotacional y dos angulares.
Configuración polar: Tiene varias articulaciones. Cada una de ellas puede realizar un movimiento distinto: rotacional, angular y lineal.
Sistemas de Impulsión de los robots industriales 1. Hidráulico es en la que se utiliza un fluido, generalmente un tipo de aceite, para que el robot pueda movilizar sus mecanismos La impulsión hidráulica se utiliza para robots grandes, los cuales presentan mayor velocidad y mayor resistencia mecánica
2. Eléctrico Se usa la energía eléctrica para que el robot ejecute sus movimientos. La impulsión eléctrica se utiliza para robots de tamaño mediano, pues éstos no requieren de tanta velocidad ni potencia. Los robots que usan la energía eléctrica se caracterizan por una mayor exactitud y repetitividad.
3. Neumático En la impulsión neumática se comprime el aire abastecido por un compresor, el cual viaja a través de mangueras ejemplo: los robots pequeños están diseñados para funcionar por medio de la impulsión neumática.
CLASIFICACIÓN DEL ROBOT INDUSTRIAL 1.- Manipuladores
2.- Robots de Repetición o Aprendizaje
3.- Robots por control de Computador
4.- Robots Inteligentes
5.- Micro Robots
Los beneficios que se obtienen al implementar un robot Reducción de la labor. Incremento de utilización de las máquinas. Flexibilidad productiva. Mejoramiento de la calidad. Disminución de pasos en el proceso de producción. Mejoramiento de las condiciones de trabajo, reducción de riesgos personales. Mayor productividad. Ahorro de materia prima y energía. Flexibilidad total. Calidad de trabajo humano
Factores que limitan el desarrollo e implementación de sistemas robóticos. Limitaciones económicas: los costos asociados a los sistemas robóticos son altísimos, puesto que se necesitan recursos no sólo para su construcción, sino que también para su mantención. Limitaciones tecnológicas: Un campo de investigación como la robótica está orientado a tratar de llevar a la práctica ideas que pueden haber sido concebidas hace ya mucho tiempo.
Costo de Implementación El Robot. Las herramientas de la mano. Posible modificación de la máquina o máquina-herramienta y herramientas. Equipos periféricos, transportadores, cajas de almacenamiento. Dispositivos de fijación y señalización. Costo del trabajo de instalación. Entrenamiento del personal para operación y mantenimiento. Puesta en marcha y puesta a punto.
AUTOMATIZACIÓN INDUSTRIAL
Tipos de automatización industrial Automatización fija: Se utiliza cundo el volumen de producción es muy alto, y por lo tanto es adecuada para diseñar equipos especializados para procesar productos o componentes de éstos con alto rendimiento y elevadas tasas de producción. Programable: Se emplea cuando el volumen de producción es relativamente bajo y hay una diversidad de productos a obtener. En este caso, el equipo de producción está diseñado para ser adaptable a variaciones en la configuración del producto. Flexible: Es una categoría situada entre las dos anteriores. Se ha comprobado que es más adecuada para el rango medio de producción. Con este tipo de automatización pueden obtenerse simultáneamente varios tipos de producto, en el mismo sistema de fabricación.