Contabilidad de costos (página 2)

Solución del problema 2:

a

b

Materiales directos = $31,500 / 35,000 = $0.90

Mano de obra directa = $24,180 / 31,000 = $0.78

Costos indirectos de fabricación = $20,460 / 31,000 = $0.66

Costo unitario total (departamento A) = $2.34

c Informe del costo de producción, departamento B, mes de julio:

Inventarios iniciales de trabajo en proceso:

En la primera parte estudiada sobre este tema, no se ha visto ejemplos con inventario inicial de trabajo en proceso. Probablemente esta situación sólo puede darse en el primer mes de un negocio nuevo o de un proceso nuevo de producción.La existencia de inventarios iniciales de trabajo en proceso genera un problema en el costeo por procesos, puesto que deben considerarse las siguientes preguntas:

¿Debe hacerse una diferencia entre las unidades terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas del periodo corriente?¿Deben todas las unidades terminadas en el periodo en curso incluirse al 100% en la producción equivalente, sin tener en cuenta la etapa de terminación del inventario inicial de trabajo en proceso?¿Deben los costos del inventario inicial de trabajo en proceso sumarse a los costos que durante el periodo corriente han sido agregados a la producción para determinar los "costos agregados durante el periodo"?

Las repuestas a estas preguntas dependerán del método seleccionado para contabilizar el inventario inicial de trabajo en proceso, el costeo por promedio ponderado o el costeo por primeros en entrar, primeros en salir (Peps).

En él costeo por promedio ponderado; los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se agregan a los costos corrientes del periodo, y este total se divide por la producción equivalente para obtener un costo unitario equivalente por promedio ponderado. Los costos asociados a las unidades aún en proceso pierden su identidad debido a la fusión. Por tanto, el costo del inventario inicial de trabajo en proceso se trata como si fuera un costo corriente del periodo. No se hace ninguna diferencia entre las unidades terminadas del inventario inicial de trabajo en proceso y las unidades terminadas de la nueva producción. Hay un solo costo final para todas las unidades terminadas: un costo unitario por promedio ponderado.En el costeo Peps, las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se describen separadamente de las unidades del periodo corriente. Se supone que las unidades del inventario inicial de trabajo en proceso se terminan antes que las unidades iniciadas durante este periodo. Los costos asociados con las unidades iniciales en el inventario en proceso se separan de los costos de las unidades iniciadas y terminadas durante el periodo. Como consecuencia de esta separación, se dan dos cifras finales de costo unitario equivalente para las unidades terminadas.

COMPARACION ENTRE COSTEO POR PROMEDIO Y COSTEO PEPS

Costeo Por Promedio Ponderado:

A continuación mostraremos un ejemplo con el costeo promedio ponderado, los costos del inventario inicial de trabajo en proceso se fusionan con los costos del nuevo periodo y se obtiene un costo unitario promedio.

La empresa YTO S.A., fabrica magnetófonos de casete. Los componentes electrónicos se ensamblan en el departamento 1, la caja y el empaque en el departamento 2.

DATOS::

Informe del costo de producción de YTO: Promedio ponderado, departamento 1

c Informe del costo de producción, departamento B, mes de julio:

Informe del costo de producción de YTO: Promedio ponderado, departamento 2

Costeo según Primeras Entradas, Primeras Salidas.-

Informe del costo de producción de YTO: Peps, departamento 1

(paso 1 ) CANTIDADES

Informe del costo de producción de YTO: Peps, departamento 2

COMPARACION DE LOS COSTOS TOTALES FINALES TRANSFERIDOS MEDIANTE EL PROMEDIO PONDERADO Y EL PEPS (de la empresa YTO departamentos 1 y 2)

UNIDAD III: 

Sistema de costos procesos y costos conjuntos

CONCEPTO: Los productos conjuntos son productos individuales, cada uno con valores de venta significativos, que se generan de manera simultánea a partir de la misma materia prima y/o proceso de manufactura.La producción conjunta es cuando se fabrican productos utilizando las mismas materias primas, mano de obra y gastos de fabricación.Por ejemplo, el aceite y la carne de soya son productos conjuntos que resultan del procesamiento de la soya.

CARACTERISTICAS:

Los productos conjuntos tienen una relación física que requiere un procesamiento común simultáneo. El proceso de uno de los productos conjuntos resulta en el procesamiento de todos los otros productos al mismo tiempo. Cuando se producen cantidades adicionales de un producto conjunto, las cantidades de los otros productos conjuntos se incrementarán proporcionalmente.La manufactura de productos conjuntos siempre tiene un punto de separación en el cual surgen productos separados, que se venderán como tales o se someterán a proceso adicional. Los costos incurridos después del punto de separación, por lo general, no causan problemas de asignación porque pueden identificarse con los productos específicos.Ninguno de los productos conjuntos es significativamente mayor en valor que los demás productos conjuntos. Esta es la característica que diferencia a los productos conjuntos de los subproductos.

COSTOS CONJUNTOS Y PUNTO DE SEPARACION:

Una dificultad importante e inherente a los costos conjuntos, es que son indivisibles; es decir, los costos conjuntos no son específicamente identificables con algunos de los productos que se ésta produciendo en forma simultánea. Por ejemplo, los costos incurridos por una compañía refinadora para localizar, extraer y procesar un mineral, son costos conjuntos que deben asignarse, por ejemplo, al hierro, zinc o plomo que se extraen posteriormente del mineral.Los costos de procesamiento adicional (algunas veces denominados costos separables) son aquellos que se incurren para producir productos individuales después de haber surgido (llamado el punto de separación) de materias primas comunes y/o proceso de manufactura común. Los costos de procesamiento adicional se componen simplemente de materiales directos, mano de obra directa e indirectos de fabricación adicionales incurridos para los productos identificables después del punto de separación en contraste con los costos conjuntos, los cuales se incurren para el beneficio de todos los productos antes del punto de separación.A continuación mostraremos un proceso de manufactura para una empresamanufacturera de carne.

PRODUCTO PRINCIPAL:

Son aquellos artículos cuya elaboración es la función esencial de la empresa por la cual fue establecida.Por ejemplo en la industria molinera; la harina es el producto principal.En la industria maderera; la madera es el producto principal.

LOS PRODUCTOS Y SUBPRODUCTOS:

Coproducto: Son aquellos artículos de un mismo producto, de importancia relativamente igual, los cuales constituyen generalmente el principal objeto de la entidad y cuyas ventas se realizan en proporciones semejantes.También se refieren a la producción de dos o más artículos al mismo tiempo, pero no necesariamente de las mismas operaciones de elaboración o de la misma materia prima.Ejemplo: en las operaciones modernas, es posible obtener tablas de roble, pino y nogal al mismo tiempo pero de árboles diferentes (materia prima diferente).

Conexo: Son los que se obtienen conjuntamente de una misma materia prima y que resulta de la disgregación de esta, en cierto proceso productivo. Generalmente los diversos productos resultantes, con la aplicación de satisfacción de necesidades diversas, representan una importancia determinada entre si, superior a la que corresponde a los subproductos.El costo de los productos conexos están formados de dos partes:

La primera se refiere al costo del proceso principal o sea hasta el momento en que se separan o dividen los productos del proceso central de producción.

La segunda corresponde al costo del proceso especial que cada uno de ellos requiere para encontrarse en artículos vendibles. Así, pues, el primer problema por resolver es el que se refiere al prorrateo del costo entre los diferentes productos conexos que han seguido un mismo proceso hasta el momento de la separación principal.

Bases para apreciar a cada uno el costos común:

Factor físico: pero relativo, área, volumen o contenidos físico.Valor relativo en el punto de separación.Precio de venta relativo después de los artículos que han procesado separadamente.

Subproducto: Son productos secundarios, de valor de venta limitado, elaborados de manera simultánea con productos de valor de venta mayor, conocidos como productos principales; los subproductos se producen a efecto de:Disponer más provechosamente del desperdicio o desechos derivados de los productos principales.Utilizar los costos fijos que constituyen y que no se recuperan, debido a que la fabricación de los artículos principales no utiliza totalmente la capacidad productiva de la planta.

La producción de subproductos debe limitarse de acuerdo con las posibilidades de venta y de acuerdo con el volumen de desperdicio, desecho y capacidad no utilizada.

METODO DE ASIGNACION DE LOS COSTOS CONJUNTO A LOS PRODUCTOS:

En este tipo de empresa se producen costos de producción conjunta, es decir, los costos que se incurren en la producción de dos o más productos de un valor comercial significativo, son costos indivisibles incurridos hasta el momento en que pueden ser identificados los productos.La determinación del tipo de bien obtenido en la producción conjunta es importante porque dependiendo si se trata de un producto principal o conexo, le corresponderá unmétodo de determinación de costo distinto lo cual tendrá un efecto en la determinación de las utilidades.

Método de asignación de costo de productos conexos: La NIC. 2 inventarios expresa que el costo debe asignarse de manera racional y consistente. Cuando se trata de producción conjunta no existe garantía que los costos fluyan al producto en función a la base de asignada, por cuanto en el acto de producción convergen simultáneamente materiales, mano y cargos. En conclusión la base sobre la cual se asignará el costo total a los productos conexos será una base arbitraria.

El objeto de determinar el costo de éstos productos es asignar una parte de los costos conexos a cada producto conexo de forma que pueda calcularse el costo unitario del mismo y prepararse el Estado de resultados Para solucionar los problemas se recurre a procedimientos que garanticen hasta donde sea razonable, que la distribución sea lo menos arbitraria posible existiendo dos criterios básicos:

En proporción al beneficio atribuible a cada uno por el uso de los elementos conjuntos de producción principalmente de los materiales contenidos y de los volúmenes de producción de cada artículo. Conocido también como el método de la medición física de la producción, asigna los costos sobre la base de las unidades físicas de producción, es decir, kilos, toneladas, etc. , costo unitario medio o factor no puede emplearse cuando la producción consta de distintos tipos de unidades, a menos que se les pueda igualar. Sin embargo debemos precisar que su empleo se justifica muy pocas veces.En la proporción a sus posibilidades de absorber los costos a través de sus precios de ventas relativos. Conocido como el método del mercado de ventas (valor de mercado o bruto o de venta relativo), presupone la existencia de una relación entre el precio y el costo, sin tales costos no podría haber ventas y mientras elevado es el precio de ventas más costoso es producirlo. Cuando uno o más productos requieren procedimiento adicional, después del punto de separación, se varía un poco el método debido a que los costos por procesamiento adicionales se restan de los precios de venta. La resultante contribución neta del producto en el punto de división se aplica a la producción para que sirva de base a la asignación de los costos conjuntos.

Método de asignación de costo de subproductos: Se presentará una breve descripción de productos accidentales que se pueden producir en el proceso de producción, los cuales dependiendo de su materialidad pueden ser:Subproducto, producto que tiene un valor comercial importante.Desecho o sobrante, si el ingreso derivado es insignificante.Desperdicio, si no tiene ningún valor de venta.

El método de costeo del subproducto y desecho presupone que tiene algún valor de mercado. Para Raybune existen dos métodos únicamente, dentro de las cuales pueden presentarse otras situaciones entre las cuales tenemos:

Se les asigna un costo de inventario. En este caso se les asigna un costo igual al valor neto de mercado en el momento en que se producen. Este valor es el valor de mercado de los subproductos menos el costo de materia, mano de obra y gastos generales empleados en su procesamiento posterior.

Se venda sin un procesamiento adicional

En este caso estamos hablando de verdaderos desperdicios de producción, que representan una recuperación de los costos incurridos en la obtención de los productos principales. Por tanto el valor neto de realización, se cargará al costo del subproducto con crédito al costo de proceso. Se venda con un procesamiento adicional Se deberá asignar un costo que comprenda los costos estimados de transformación adicional y los de transformación y los costos directos estimados. El valor original asignados al subproducto debe ser aquel que represente de deducir los costos adicionales estimados.

No se les asigne ningún valor: Se venda, sin un procesamiento adicional, existiendo un mercado eventual y su precio de venta incierto.En este caso no es posible asignar al subproducto un valor por cuanto el precio neto se desconoce, ya que ni siquiera existe la certeza de poder efectuarla. Cuando se venda el subproducto se rebajará el costo de producción de este período si la venta es por una cantidad física equivalente a la cantidad del subproducto que se obtiene periódicamente. En caso contrario se acredita directamente a una cuenta de ingresos.

CONTABILIDAD DE LOS PRODUCTOS CONEXOS:

El objeto de la contabilidad de costos de los productos conexos es el asignar una parte de los costos conexos totales a cada producto conexo, de modo que pueda calcularse los costos unitarios; el problema radica en la asignación de los costos; la asignación de los costos conjuntos a los productos, emplea los siguientes métodos:

Valor de venta Relativo de la Producción: Multiplicando el número de unidades fabricadas por el precio de venta, se halla el valor de venta de la producción. La porción de los costos conexos totales, asignada a cada producto es igual a la proporción entre el valor de venta de la producción de cada producto y el valor de venta de toda la producción, relación entre el precio y el costo. Esto no implica que los costos de producción sean la base para fijar los precios. Por el contrario, los precios de los productos conexos tienden a basarse en la competencia industrial, en los suministros en existencia, en las condiciones del mercado mundial y en otras consideraciones.Bajo este método, los productos o líneas de producción se cargan "con lo que se soportan". Esto da como resultado una igualdad de márgenes de utilidad de los productos es decir, rendimiento bruto sobre las ventas.

COMPAÑÍA DE TRABAJO KORIMétodo del valor de venta relativopara la asignación de los costos conexos

Método del valor de venta relativopara la asignación de los costos conexos(Procesamiento adicional después del punto de separación)

Medición Física de la Producción: Bajo este método, los costos conexos se asignan a los productos conexos sobre la base de las unidades físicas de producción, es decir, libras, toneladas, galones, etc. Este método generalmente no puede emplearse cuando la producción consiste de distintos tipos de unidades. El uso de unidades de producción para asignar los costos conexos se justifica muy pocas veces. Generalmente es ilógico suponer que las unidades físicas tienen igual valor.

COMPAÑÍA EBANO DE FABRICACION DE COQUEBase de unidades físicas para la asignaciónde los costos conexos

Medición del costo unitario promedio: Según este método, no se hace ningún esfuerzo por colocar costos separados para cada uno de los productos conexos. En su lugar se calcula un costo promedio para todos los productos, que se usa para propósitos del costeo del inventario. En efecto, la premisa subyacente es que puesto que los costos conexos no pueden realmente identificarse con productos específicos, los costos unitarios son tan satisfactorios como cualquier otra base para medición de los ingresos, siempre que se usan en forma consistente. Un ejemplo del uso de este método en un aserradero es el que se da a continuación:

Producción total en metros cuadrados de tabla, 6"000,000 6"000,000

Costo conexos totales 15,000"000,000

Costo por millar de metros cuadrados $ 2,500.00

EJEMPLO DE COSTOS CONJUNTO, CASO PRACTICO:

La compañía Omega produce gasolina, petróleo para calefacción y combustible para aviones a partir de la refinación de petróleo crudo. La refinación inicial de 820,000 galones se empezó en el departamento 1. En este (punto de separación) surgieron tres productos parcialmente terminados.Luego cada producto se envío a los siguientes departamentos para completar su procesamiento:

Las siguientes estadísticas adicionales se relacionan con Omega compañía.

Los costos de $164,000 del departamento 1 corresponden al costo conjunto porque ocurren antes del punto de separación y, por tanto, se relacionan con los tres productos. Los costos de producción del departamento 2 ($50,000), departamento 3 ($30,000) y departamento 4 ($35,000) se consideran costos de procesamiento adicional porque ocurren después del punto de separación.

Solución

I.- Solución bajo el método de las unidades producidas; donde la cantidad de producción es la base para asignar los costos conjuntos. La cantidad de producción se expresa en unidades, que pueden ser toneladas, galones, etc.; el volumen de producción de los productos conjuntos debe establecerse en la misma escala.

Fórmula:

Costo conjunto total $164,000

Los costos totales de la elaboración de un producto se calculan como sigue:

Se supone que en este método los productos son homogéneos y que un producto no requiere mayor o menor esfuerzo (costo) que cualquier otro producto del grupo. La característica más interesante de este método es su simplicidad, no su exactitud.

La principal desventaja es asignar los costos conjuntos con base a la cantidad producida es que no se considera la capacidad del producto para generar ingresos. Por ejemplo, si las partes de una res se les asignara el costo conjunto sólo con base en el peso, las partes que se venden como bistec tendrían el mismo costo unitario de aquellas que se venden como carne molida.

II.- Solución bajo el método de valores de mercado e el punto de separación; este es el método de asignación más común, que consiste al conocer el valor de mercado en el punto de separación, el costo conjunto total se asigna entre los lo productos conjuntos dividiendo el valor total de mercado de cada producto conjunto por el valor total de mercado de todos los productos conjuntos para obtener una proporción de los valores de mercado individuales con relación a los valores totales de mercado. Luego se multiplica esta proporción por los costos conjuntos totales para obtener la asignación del costo conjunto de cada producto.Fórmula

* valor total de mercado de cada producto = unidades producidas de cada producto x valor unitario de mercado de cada producto+ valor total de mercado de todos los productos = suma de los valores de mercado de todos los productos individuales

Desarrollo.Primero se calcula el valor total de mercado de cada producto conjunto en el punto de separación:

Segundo, se aplica la fórmula para determinar el valor de costo conjunto que va asignarse a cada producto conjunto:

Tercero y último, se obtiene el costo total de fabricación de los productos conjuntos sumando sólo los costos de procesamiento adicional a los conjuntos asignados. (Los costos de venta son gastos de venta, no costos de producción).

Se necesitan los siguientes cálculos de soporte:

• $50,000 + $4,000

• $30,000 + $1,000

Para obtener el costo total de fabricación de los productos, sólo se suman los costos de procesamiento adicional a los costos conjuntos, como sigue:

• $35,000 + $5,000

• III.- Solución bajo el método del valor neto realizable; este se utiliza cuando no se conoce el valor de mercado en el punto de separación, bajo este método, cualquier costo de procesamiento adicional estimado y de venta se deduce del valor de venta final en un intento por estimar un valor de mercado hipotético en el punto de separación.Fórmula:

FORMULA

Valor del Mercado hipotético del producto

Costo Conjunto Asignado = ———————————————————————-

Valor del mercado hipotético total de los productos

268,000

Gasolina = —————- X 164,000 = 53,797

817,000

309,000

Gasolina = —————- X 164,000 = 62,027

817,000

240,000

Gasolina = —————- X 164,000 = 48,176

817,000

Para obtener el costo total de fabricación de los productos, sólo se suman los costos de procesamiento adicional a los costos conjuntos, como sigue:

La principal ventaja del método del valor de mercado en el punto de separación y del valor neto del realizable para asignar el costo conjunto a los productos conjuntos es que éstos se basan en la capacidad de generación de ingresos de los productos individuales.

CONTABILIZACION DE LOS SUBPRODUCTOS:

Los subproductos se generan a partir de una materia prima común y/o proceso de manufactura común. Los costos conjuntos no son directamente asociables a los productos principales o a los subproductos. Puesto que los subproductos por lo general son de importancia secundaria en la producción, los métodos de asignación de costos difieren de aquellos empleados para los productos conjuntos. Los métodos de costeo de subproductos se clasifican en dos categorías: categoría 1, en la cual los subproductos se reconocen cuando se venden, y categoría 2, en la cual los subproductos se reconocen cuando se producen:

Categoría 1:Los subproductos se consideran de menor importancia y, por tanto, no se les registra en el ingreso hasta que se venden. El ingreso neto de los subproductos es igual al ingreso de las ventas reales menos cualquier costo real de procesamiento adicional y gastos administrativos y de mercadeo. El ingreso neto de los subproductos puede presentarse en el estado de ingresos como:

Una adición al ingreso, bien sea en la parte de "Otras ventas" (parte superior del estado de ingresos) o en "Otros ingresos" (parte inferior del estado de ingresos).Una deducción del costo de los artículos vendidos del producto principal.

Por ejemplo el producto principal de la compañía zeta son listones de madera de 8 pies de longitud y 2 pulgadas x 4 pulgadas de ancho, que se cortan en el departamento 1 y que no requieren procesamiento adicional. El aserrín acumulado del proceso de corte en el departamento 1 se transfiere al departamento 2, donde se empaca para venderlo como un subproducto. A continuación se presentan los datos de costos y de ingresos:

Costos totales de producción:Departamento 1 $31,500Dpto. 2 ($60 de materiales directos; $30 de mano de obra directay $10 de costos indirectos de fabricación) 100

Unidades del producto principal:Producidas 18,000Vendidas 15,000Inventario final 3,000

Unidades del subproducto:Producidas 2,800Vendidas 2,500Inventario final 300

Gastos administrativos y de mercadeo estimados:Producto principal $ 3,250Subproducto 500

Ingresos por ventas reales:Productos principales (15,000 unidades c/u a $2.50) $37,500Subproducto (2,500 unidades c/u a $0.90) 2,250

Utilidad bruta esperada en los subproductos 40%

Ignore los impuestos sobre la renta.

Ingreso neto de subproductos tratado como otro ingreso:

Ventas (producto principal) $37,500Costos de venta del producto principal: Costo totales de producción $31,500 Menos: Inventario final (3,000 x $1.75*) 5,250 Costo total de venta del producto principal 26,250 Utilidad bruta $11,250Gastos de mercadeo y administrativos del producto principal 3,250 Utilidad operacional 8,000Otras utilidades: Utilidad neta de los subproductos ($2,250- ($100 + $500)) 1,650Utilidad neta $ 9,650

* $31,500 / 18,000 = $1.75

Ingreso neto de subproductos tratado como una deducción del costo de artículos vendidos del producto principal:

Ventas(producto principal) $37,500Costo de venta del producto principal $31,500Menos: Inventario final 5,250 Costo total de venta del producto principal 26,250 Menos ingreso neto por subproducto 1,650 24,600Utilidad bruta $12,900Gastos de mercadeo y administrativos del producto principal 3,250Utilidad neta $ 9,650

Categoría 2: La gerencia tendría en cuenta el uso de uno de los métodos en la categoría 2, cuando el ingreso neto del subproducto sea significativo y, por tanto, los subproductos se consideren importantes. El valor esperado de los subproductos producidos se muestra en el estado de ingresos como una deducción de los costos totales de producción del producto principal producido. Por consiguiente, el costo unitario del producto principal se reduce por el valor esperado del subproducto manufacturado. Los siguientes métodos pueden emplearse para calcular el valor del subproducto que se deducirá de los costos totales de producción:

Método del valor neto realizable.- Bajo este método, el valor esperado de las ventas del subproducto producido se reduce por los costos esperados de procesamiento adicional y los gastos de mercadeo y administrativos. El valor neto realizable resultante del subproducto se deduce de los costos totales de producción del producto principal.Ejemplo.Método del valor neto realizable:

Ventas (productos principales) $37,500Costos de venta de los productos principales: Costos totales de producción $31,500 Valor del subproducto producido($2,520*- ($100+500) 1,920Costos netos de producción $29,580Menos: Inventario final (3,000 x $1.643º) 4,929 24,651 Utilidad bruta $12,849Gastos de mercadeo y administrativos del producto principal 3,250 Utilidad neta $ 9,599

* 2,800 unidades producidas x $ 0.90 por unidad = $2,520 (valor de venta esperado)º $29,580 / 18,000 unidades = $1.643 por unidad

Método del costo de reversión.- Se denomina así porque debe tratarse hacia atrás a partir de la utilidad bruta para obtener el costo conjunto estimado del subproducto en el punto de separación. Cuando se deducen de la utilidad bruta los costos de procesamiento adicional y la utilidad bruta normal del subproducto, la parte restante constituye el costo estimado de producir el subproducto hasta el punto de separación.El costo conjunto asignado a la producción del subproducto se deduce del costo total de producción del producto principal y se carga a una cuenta de inventario de subproductos. Cualquier costo de procesamiento adicional relacionado con el subproducto después del punto de separación se carga también a la cuenta de inventario de subproductos. Las utilidades de la venta del subproducto se tratan de igual manera que las ventas del producto principal.

Ejemplo:Método del costo de reversión:

Ventas: Producto principal $37,500 Subproducto 2,250 $39,750Costos de venta del producto principal y subproducto:Costos de producción: Producto principal (véase el plan A) $30,088 Subproducto (véase el plan B) 1,512 $31,600Menos inventario final:Producción principal (($30,088/18,000) x 3,000) $ 5,015Subproducto (($1,512 / 2,800) x 300) 162 5,177

26,423Utilidad bruta $13,327Gastos de mercadeo y administrativos:Producto principal $ 3,250Subproducto 500 3,750 Utilidad neta $ 9,577

PLAN A: Costos de producción del producto principal:

Costos totales de producción del departamento $31,500Menos costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos:Utilidad estimada de la venta del subproducto (2,800 unidadesproducidas x $0.90 por unidad) $2,520 Menos: Costos esperados de procesamiento adicional (Departamento 2) $ 100 Utilidad bruta esperada de los subproductos (40% x $2,520) 1,008 1,108 1,412Costo de producción del producto principal $30,088

PLAN B: Costos de producción del subproducto:

Costos conjuntos aplicables a los productos (véase el plan A) $ 1,412Costos de procesamiento adicional después del punto de separación,departamento 2 100Costos de producción del subproducto $ 1,512

CASOS PRACTICOS:

1.- La compañía Sol Perú, que tiene un proceso de producción del cual se generan tres productos diferentes: P, R y T, utiliza un sistema de costeo por procesos. La asignación específica de costos para estos productos es imposible hasta el final del departamento 1, donde tiene lugar el punto de separación. Los productos conjuntos P, R y T se procesan de manera adicional en los departamentos 2, 3 y 4 respectivamente. En el punto de separación, la compañía podría vender P a $4.50, R a $2.75 y T a $3.20. el departamento 1 terminó y transfirió a los demás departamentos un total de 75,000 unidades a un costo total de $225,000. La proporción de unidades producidas en el departamento 1 para P, R y T es de 2, 5 y 3 respectivamente.

Se pide:Asignar los costos conjuntos entre los tres productos conjuntos, con base en el :Método del valor de mercado en el punto de separación.Método de las unidades producidas.

Desarrollo: a)

Valor total de mercado de cada producto = unidades producidas de cada producto x Valor unitario de mercado de cada producto

Valor total de mercado de todos los productos = suma de los valores totales de mercado de cada producto.

(a)75,000 x 20%

(b)75,000 x 50%

(c)75,000 x 30%

b)

Producto P 2 / 10 x $225,000 = $ 45,000

Producto R 5 / 10 x $225,000 = $112,500

Producto T 3 / 10 x $225,000 = $ 67,500

Total $225,000

*2+5+3=10

2.- La compañía G & Q utiliza un sistema de costeo por procesos para contabilizar la producción de sus tres diferentes productos: M, L y C. Los productos se consideran conjuntos en el primer departamento (Dpto. 1), en donde los productos se separan al final del procesamiento. El producto M no requiere proceso adicional después del punto de separación, mientras que los productos L y C se envían a los departamentos 2A y 2B, respectivamente, para procesamiento adicional.Se dispone la siguiente información sobre costos e ingresos:

Se pide asignar los costos conjuntos del departamento 1 utilizando el método del valor neto realizable.

Desarrollo:

• Total de unidades producidas en el departamento 1:

• Costos conjuntos del departamento 1:

240,000 unidades producidas x $12 por unidad = $2"880,000

• Costos de procesamiento adicional:

• Producto

  Unidades

  x

  Costo de procesamiento adicional por unidad

  =

  Costo total de procesamiento adicional

  L C

  70,000 90,000

  $8 6

  $560,000 540,000

  Cálculos:

  • Asignación de los costos conjuntos a cada producto:

  

  3.- La compañía Leo utiliza un sistema de costeo por procesos y presenta la siguiente información:

  Productos principales:Unidades vendidas 20,000Unidades producidas 25,000Precio de venta por unidad $ 10Gastos de mercadeo y administrativos $ 60,000Costos totales de producción en el departamento 1 $150,000

  Subproducto:Unidades vendidas 900Unidades producidas 1,200Precio de venta por unidad $ 3Gastos de mercadeo y administrativos $ 300Costos de procesamiento adicional en el departamento 2 $ 800Utilidad bruta esperada 30%

  Los productos principales y el subproducto se separan al final del departamento 1. El subproducto se transfiere al departamento 2 para procesamiento adicional, mientras que los productos principales no lo requieren. No existen inventarios iniciales ni finales de trabajo en proceso. Ignore los impuestos sobre la renta.

  Se pide preparar los estados de ingreso para esta empresa, bajo los siguientes supuestos.

  Ingreso neto de los subproductos, tratado como ingresoIngreso neto de los subproductos, tratado como una deducción del costo de los artículos vendidos de los productos principales vendidosValor esperado del subproducto producido, tratado como una deducción de los costos totales de producción empleando el:Método del valor neto realizableMétodo del costo de reversión.

  a.- Ingreso neto por subproducto tratado como otro ingreso:

  Ventas (productos principales) (20,000 x $10) $200,000Costos de los productos principales vendidos: Costos totales de producción $150,000 Menos inventario final (5,000 x $6.00*) 30,000 Costo total del producto principal vendido 120,000 Utilidad bruta 80,000Gastos de mercadeo y administrativos de los productos principales 60,000 Utilidad operacional $ 20,000Otras utilidades: Utilidad neta por subproducto (2,700º - ($300 + $800)) 1,600Utilidad neta $ 21,600

  * 150,000 / 25,000 unidades = $6.00 por unidadº 900 unidades x $3 por unidad = $2,700

  b.- Ingreso neto por subproducto tratado como una deducción del costo de los artículos vendidos la venta de productos principales.

  Ventas (productos principales) $200,000Costos de venta de los productos principales: Costos totales de producción $150,000 Menos inventario final (véase parte a) 30,000Costo total de venta de lo productos principales $120,000Menos: utilidad neta por subproducto (véase parte a) 1,600 118,400Utilidad bruta $ 81,600Gastos de mercadeo y administrativos de los productos principales 60,000Utilidad neta $ 21,600

  c 1.- Valor del subproducto producido, utilizando el método del valor neto realizable, tratado como una deducción de los costos totales de producción:

  Ventas (productos principales) $ 200,000Costo de venta de los productos principales:Costos totales de producción $150,000Valor del subproducto producido ($3,600*-($300+$800)) 2,500Costos netos de producción 147,500Menos: inventario final (5,000 x $5.90º) 29,500 118,000 Utilidad bruta $ 82,000Gastos de mercadeo y administrativos de los productos principales 60,000Utilidad neta $ 22,000

  * 1,200 unidades producidas x $3.00 por unidad = $3,600º $147,500 / 25,000 por unidad = $5.90 por unidad

  c.2.- Valor del subproducto producido, utilizando el método de costeo de reversión, tratado como una deducción de los costos totales de producción:

  Ventas: Producto principal (20,000 x $10) $200,000 Subproducto (900 x $3) 2,700 $202,700Costos de ventas del producto principal y del subproducto: Costos de producción: Producto principal (véase plan A) $148,280 Subproducto (véase plan B) 2,520 $150,800Menos inventario final: Prod. principal (($148,280 / 25,000) x 5,000) 29,656 Subproducto (($2,520 / 1,200) x 300) 300 30,286 120,514 Utilidad bruta $ 82,186Gastos de mercadeo y administrativos:Producto principal $ 60,000Subproducto 300 $ 60,300 Utilidad neta $ 21,886

  PLAN A: Costos de producción del producto principal:

  Costos totales de producción del departamento 1 $150,000Menos costos conjuntos aplicables a los subproductos producidos:Ingreso estimado por ventas del subproducto (1,200 unidadesproducidas x $3.00 por unidad) $3,600 Menos: Costos esperados de procesamiento adicional (Departamento 2) $ 800 Utilidad bruta esperada de los subproductos (30% x $3,600) 1,080 1,880 1,720Costo de producción del producto principal $ 148,280

  PLAN B: Costos de producción del subproducto:

  Costos conjuntos aplicables a los productos (véase el plan A) $ 1,720Costos de procesamiento adicional después del punto de separación,departamento 1 800Costos de producción del subproducto $ 2,520

  UNIDAD IV:

  Sistema de costeo directo y costeo por absorción

  COSTEO DIRECTO Y COSTEO POR ABSORCION

  Otra variación del costeo del producto se denomina costeo directo o costeo variable. Con este enfoque orientado según el comportamiento de los costos, el costo de un producto está compuesto de materiales directos, mano de obra directa y costos indirectos variables de fabricación; los costos indirectos fijos de fabricación se tratan como un costo del periodo. Cuando se incluyen los costos indirectos fijos de fabricación en el costo de un producto, costeo por absorción, se está empleando un enfoque funcional.

  Para propósitos de elaboración de informes financieros de uso externo, el costo de un producto debe incluir los costos indirectos fijos de fabricación (costeo por absorción), Muchas empresas emplean el costeo directo internamente puesto que facilita el control del costo y contribuye, por sí mismo, a la toma de decisiones gerenciales. Nótese que el costeo directo no representa un nuevo sistema de acumulación de costos. En cambio, se trata más de una filosofía relacionada con el tratamiento más apropiado de los costos indirectos fijos de fabricación: tratamiento del costo del producto (costeo por absorción) versus tratamiento del costo del periodo (costeo indirecto), Ambos enfoques pueden usarse fácilmente tanto en un sistema de costeo por órdenes de trabajo como en un sistema de costeo por procesos.

  El tipo de producto manufacturado y el proceso productivo utilizado indican el método de acumulación de costos por utilizar (costeo por órdenes de trabajo o por procesos), Por ejemplo el fabricante de muebles, según las especificaciones del cliente, utiliza las técnicas de acumulación de costos por órdenes de trabajo, en tanto que la producción masiva de bolígrafos facilita, por sí misma, el uso de las técnicas de acumulación de costos de procesos. La selección de la acumulación de costos reales, normales y estándares para informes de uso interno, por costeo directo o por absorción se basa completamente en las necesidades de información de la gerencia.

  Costo unitario estándar:

  Materiales directos……………………………………………….

  US$ 10

  Mano de obra directa………………………………..

  24

  Costos indirectos de fabricación:

  Variables……………………………………..

  3.30

  Fijos………………………..

  18.00

  US$ 55.30

  Costos indirectos de fabricación fijos presupuestados:…

  US$ 36,000

  Costos estándares utilizados en producción:

  Materiales directos……………………………………

  US$ 19,000

  Mano de obra directa…………………….

  US$ 44,640

  Costos indirectos de fabricación

  Variables (US$1.10 x 5,580)………….

  US$ 6,138

  Fijos (US$6.00 x 5.580)………………..

  33,480

  US$ 39,618

  Inventario final de trabajo en proceso (100 unidades):

  Materiales

  US$ 1,000

  Mano de Obra directa…………………………………….

  1,440

  Costos indirectos de fabricación:

  Variables (100 x 60% x US$ 3.30)…………….

  US$ 198

  Fijos (100 x 60% x US$18.00)……………………

  1,080

  1,278

  US$ 3,718

  Unidades en inventario de artículos terminados:

  Unidades comenzadas y terminadas…….

  1,800

  Unidades vendidas………………..

  1,650

  150

  Variación:

  Precio de los materiales directos…………

  US$ (450)

  F

  Eficiencia de los materiales directos………………

  2,000

  D

  Precio de la mano de obra directa…………….

  2,925

  D

  Eficiencia de la mano de obra directa……

  2160

  D

  Costos indirec. de fabricación (análisis con base en 3variaciones):

  Precio…………………………….

  60

  D

  Eficiencia…………………………

  297

  D

  Volumen de producción…………

  2,520

  D

  Total……..

  US$ 9,512

  Gastos administrativos y de mercadeo (suponga que US $20,000

  Son costos fijos)…………………

  US$ 45,000

  Ventas (1,650 x US$100)……….

  US$ 165,000

  No hubo inventarios iniciales

  En este cap. se supone que las variaciones no se prorratean y en cambio se cargan al costo de los art. Vendidos.

  Ignore los impuestos a la renta

  Para simplificar, se supone que las variaciones para Standard Corporation son insignificantes y, por consiguiente, no se prorratean, Las Variaciones se tratan como un ajuste directo a la cifra del costo de los artículos vendidos en el estado de ingresos.

  Los estados del costo de los artículos manufacturados para Standard Corporation se presentan bajo el concepto de costeo por absorción en la tabla 13-2 y bajo el concepto de costeo directo en la tabla 13-3.

  La diferencia entre el costo de los artículos manufacturados al costo estándar bajo el costeo por absorción (tabla 13-2) y bajo el costeo directo (tabla 13-3) puede analizarse como sigue:

  Costo de los artículos manufacturados al costo estándar:

  Costeo por absorción……………………………………………….US$ 99,540

  Costeo directo 67,140

  Diferencia 32,400

  El Costo de los artículos manufacturados al costo estándar es más alto bajo el costeo por absorción que bajo el costeo directo porque los costos indirectos de fabricación fijos se incluyen en los costos de producción. El total de los costos indirectos de fabricación fijos incluidos en los costos del producción bajo el costeo por absorción se calculan así:

  Costo total de los costos indirectos de fabricación fijos al costo estándar

  Partes: 1, 2, 3