Determinación de la puesta a mil (P.A.M) líquido colado en las máquinas de colada continua

La Acería de Planchones de SIDOR cuenta con cuatro (4) hornos eléctricos de arco de 200 ton, para el proceso de fusión del acero; además cuenta con tres (3) hornos cuchara de para tratamiento metalúrgico secundario. También cuenta con tres máquinas de colada continua, de dos líneas de producción cada una Debido a la falta de control y de conciencia de los técnicos y operadores de grúas de acero líquido y técnicos de las maquinas de colada continua se presenta información no real de los pesos de acero líquido que intervienen en el calculo de la PAM líquido-colado. La PAM se está viendo afectada por el desconocimiento de parte de los trabajadores acerca de las variables que interviene en dicho proceso y la importancia de llevar el debido control de estas; para así poder reconocer las pérdidas que se generan en estas variables. De aquí surge la importancia de realizar seguimiento junto con los trabajadores, para así poder monitorear las pérdidas que se generan en el proceso de colada continua, para de esta forma lograr conocer el porqué de las pérdidas que se generan y así realizar las debidas correcciones para mejorar el rendimiento del acero y por ende los costos asociados a estos. INTRODUCCIÓN

En la actualidad la Acería de planchones presenta un desvío significativo en el valor de la puesta a mil líquido-colado, el cual es uno de los principales indicadores que maneja SIDOR para determinar su productividad. Planteamiento del problema Entre las causas que pueden originar este problema se encuentran: Mala ejecución de las practicas operativas por parte de los operarios de la máquinas de colada continua y acero líquido. Incongruencia en el cálculo de la puesta a mil por parte del sistema. Los trabajadores no reportan el remanente que queda en el fondo del cucharón, ni en el fondo del distribuidor.

Evidentemente si se continua con estos problemas continuará el desvío de la puesta a mil, el descontrol de la cantidad de acero que se logra producir con el acero que se tiene disponible lo cual implica el desconocimiento de la situación real de la productividad de las maquinas de colada continua y el no cumplimiento de los objetivos requeridos por la empresa. Entre los efectos que producen estas causas se encuentran: Descontrol en el valor real de las variables que afectan la puesta a mil como lo son el remanente del cucharón y el remanente de distribuidor. Desvío significativo de la puesta a mil liquido-colado de las máquinas de colada continua. Bajo rendimiento de acero en las maquinas de colada continua. Planteamiento del problema

Objetivo de la investigación Objetivo general Determinación de la puesta a mil (P.A.M) en el proceso de colado continuo de la acería de planchones y compararlos con los valores estándar existentes en SIDOR.

Analizar las variables que afectan el valor real de la puesta a mil en las máquinas de colada continua de acería de planchones. Realizar seguimiento de los pesos de acero líquido con las grúas para determinar los remanentes de cucharón. Calcular la Puesta a Mil (P.A.M) real líquido colado por tandas en las máquinas de colada continua. Comparar los resultados de la Puesta a Mil real con los resultados de la Puesta a Mil arrojada por el SIPCA. Capacitar a los trabajadores en el registro de acero líquido y su importancia. Divulgar a los técnicos la importancia en la medición del remanente del distribuidor. Determinar las causas de las diferencias entre la PAM real y la registrada por sistema. Objetivos específicos Objetivo de la investigación

Ubicación: SIDOR es la principal siderúrgica de Venezuela, de la región Andina y del Caribe. Se encuentra ubicada en el estado Bolívar, en Ciudad Guayana, al sureste de Venezuela, en la Zona Industrial Matanzas sobre el margen derecha del río Orinoco, a unos 17 km de su confluencia con el rió Caroní y a 300 Km de su desembocadura en el Océano Atlántico. La empresa Generalidades de la empresa:   La Siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro SIDOR C.A es una empresa venezolana que se dedica fundamentalmente a transformar el mineral de hierro para obtener productos de acero semielaborados y elaborados de alta calidad en forma eficiente, competitiva y rentable, destinados a satisfacer la demanda del mercado nacional e internacional; empleando para ello alta tecnología en lo que se refiere a Reducción Directa y Hornos Eléctricos de Arco.

Estructura organizativa de la empresa La siderúrgica del Orinoco Alfredo Maneiro, cuenta con un personal gerencial, técnico y obrero, y una estructura organizativa conformada por las Gerencias Generales, las Gerencias Operativas y las Administrativas. Organigrama de la empresa. (Intranet SIDOR C.A). La empresa

Principales instalaciones SIDOR C.A ocupa una superficie de 2.838 hectáreas, cuenta con una extensa red de comunicaciones 74 Km de carreteras asfaltadas, 132 Km de vías férreas y acceso al mar por al Terminal portuario (muelle de Sidor). La empresa Asimismo cuenta con edificaciones donde se desarrollan las áreas de soporte al personal (servicio médico, bomberos, comedores y talleres centrales), así como también áreas administrativas.

La Siderúrgica del Orinoco en la actualidad cuenta con instalaciones de producción las cuales están compuestas por dos áreas: El área I “Planta Vieja” donde se localizan las Instalaciones originales de la planta estas son: El Terminal portuario, hornos eléctricos de reducción, fundería, acería Siemens Martín, planta de productos no planos, fábrica de tubos y la planta de productos planos.   El Área II que se conoce como “Planta Nueva o Plan IV” y posee la siguiente capacidad instalada: Planta de pellas, planta de reducción directa MIDREX, planta de reducción directa HYL, acería eléctrica y colada continua de palanquilla, tren de barra, tren de alambron, planta de cal, acería eléctrica y colada continua de planchones. La empresa

Descripción del área de trabajo La acería de planchones cuenta con cuatro hornos eléctricos de arco de 200 t cada uno equipado con paneles refrigerados y hueco de colada inferior excéntrico; además de tres hornos eléctricos de arco de 200 ton para tratamiento metalúrgico secundario y 3 maquinas de colada continua de tecnología Demang de dos líneas cada una, cuenta con torretas de dos posiciones para cucharón de 200 ton. Esta planta está destinada a la producción de planchones con las características exigidas por los clientes.   La empresa

El proceso de colada continua consiste en solidificar el acero líquido de manera continua, desde la superficie del núcleo, obteniéndose un planchón en el caso de productos planos o una palanquilla en el caso de productos largos. Lograda la composición química del acero en el proceso de aceración, comienza la solidificación del mismo en la máquina de colada continua. Las maquinas de colada continua son instalaciones que tienen como principal función transformar el acero líquido recibido de los hornos eléctricos y de afino en productos semielaborados con ancho, espesor y longitud especifica correspondiente al producto primario que se denomina planchón.   La empresa

Puesta a Mil (P.A.M)   Es la carga metálica estándar necesaria para producir 1000 Kg o 1 Ton de material en cualquier línea. También puede definirse como la inversa del rendimiento metálico.   La puesta a mil es uno de los principales indicadores industriales que maneja SIDOR en el área operativa, el cual es la relación o el cociente de peso de la entrada del material y el peso del producto. También puede definirse como la relación o el cociente del peso de entrada de acero líquido entre el peso de acero sólido o acero bruto. La Puesta al Mil Líquido-Colado de las máquinas de Colada Continua de la Acería de Planchones tiene un estándar de 1025 Kg/t. Marco Teórico

Acero Líquido   El peso del acero líquido se determina de la siguiente manera: El peso de la escoria se estima en 3 T/col. para Planchones Puesta a Mil Real Líquido – Colado Planchones brutos (salida de máquinas de colada continua), se calcula de la siguiente manera:   Pesaje con las balanzas, ubicadas vía de rodillos próxima a los volcadores 1 y 2 Marco Teórico

Puesta a Mil Estándar Líquido – Colado Marco Teórico

Variables que conforman las pérdidas por puesta a mil de las máquinas de colada continua de la acería de planchones   Fondo de cucharón: Se define como el remanente de acero líquido que queda en el cucharón después de terminar de vaciar la colada en la máquina de colada continua. Donde, A: Peso del cucharon luego de vaciar B: Peso del cucharon vacio Fondo de distribuidor: Se define como la cantidad de acero líquido que se deja en el distribuidor después de una secuencia de colada. Para cuantificar el fondo de distribuidor, se determinó el peso del distribuidor en función de la altura, tomando en cuenta la densidad del acero y la altura máxima al canal de escoria, el operador mide el nivel de acero líquido con la barra y la compara con una regleta de escala ( 1:100 ) situada en la máquina de colada continua, posteriormente el nivel que se midió se compara con la tabla cuantificándose así el fondo del distribuidor. Marco Teórico

Cortes: Se refiere al acero perdido por el corte con oxicorte o cizalla para darle la longitud requerida al planchón o a la palanquilla. Se determina de la siguiente forma: Escamas: Es una capa de óxido que se produce en la superficie del planchón o palanquilla durante la solidificación del acero por el contacto con el agua de enfriamiento. Para determinar el peso de la escama se tomó muestras de la misma, para establecer la densidad y un espesor promedio de la misma, aplicando la siguiente fórmula: Fugas y Derrames: Son estimaciones de los derrames y fugas por accidentes de máquinas o roturas de líneas. Se calcula: Fugas y Derrames= Longitud derrames * ancho planchón * espesor planchón * densidad Donde, Densidad: 7,834 Marco Teórico

Puesta a mil (PAM) del sistema Peso Líquido: Acero líquido teórico sangrado en los hornos fusión de la Acería de Planchones. Lo introduce el técnico de la Cabina Principal. Viene en el Movimiento del líquido enviado por Piso de Planta. Peso líquido propuesto (Dwh y Sipca) = Acero recibido (Piso Planta: Movimiento del sólido) se debe actualizar con este movimiento (No incluye escoria).   Peso recibido: Acero líquido que recibe la máquina. Viene en el Movimiento del sólido enviado por Piso de Planta, se calcula en función del sólido producido (planchones). Peso recibido (Piso de Planta)= Sumatoria del peso de los Planchones + Remanentes + Acero Devueltos + Pérdidas (No incluye escoria). Remanentes = acero líquido que queda en el fondo de cucharón después de colar. Estándar: 3,7 ton/Col. (No incluye escoria). Devueltos = acero líquido devuelto o regresado de las máquinas. Pérdidas = Fondo del distribuidor, Escamas y Cortes. Marco Teórico

Cálculo de las pérdidas   Fondo del distribuidor: Se presenta en la última colada de la tanda. El técnico de la máquina introduce en el Phindows de la máquina la altura del acero que queda en el distribuidor y lo mide con una varilla. El sistema calcula el peso del acero por volumen y la densidad del acero.   Escamas = (Ancho planchón (m) + Espesor planchón (m))x2 Longitud planchón (m) x Espesor escama (m) x densidad escama (ton/m3) x N ° planchones por colada.   Cortes = Ancho planchón (m) x Espesor planchón (m) x diámetro del corte (m) x densidad acero (ton/m3) x Número de cortes por colada. Acero procesado: Acero que procesa la máquina de colada contínua Acero procesado (Piso de Planta) = Sumatoria del peso de los Planchones + Pérdidas.   Acero procesado (Piso de Planta) = Acero procesado (Sipca) = Acero procesado (Dwh). Marco Teórico

Definición de términos básicos:   Acería: instalación industrial destinada a la fabricación de acero. Acero: es toda aleación de hierro que contiene carbono en una proporción de hasta 2%. Acero bajo de carbono: es una aleación hierro-carbono con un contenido de carbono entre 0.002 y 0.16 % con presencia de elementos aleantes. Aleación: es la combinación de elementos en proporciones justas, a fin de obtener un acero de propiedades definidas. Boquilla: tubo refractario distribuidor-molde que permite el paso de acero líquido y evita la reoxidacion del acero, pueden ser internas en el distribuidor o externa acopladas en el mismo. Choque térmico: es la diferencia de temperatura a la que está sometido un material, es decir cambios bruscos de temperatura. Colada continua: consiste en el vaciado de acero líquido contenido en el cucharón dentro del molde de fondo abierto y con paredes refrigeradas internamente por circulación de agua a presión. Cucharón: recipiente metálico recubierto internamente con el material refractario y cuya función es recibir es recibir transportar y vaciar acero líquido. Marco Teórico

Definición de términos básicos (Continuación) DWH: Data ware house (Reservorio de datos) Escoria: Colección de compuesto considerados desechos para la línea de producción. Hierro de reducción directa HRD: es el mineral poroso obtenido mediante la reducción de las pellas, que se cargan en los procesos de aceración como sustituta parcial o total de la chatarra o como parte total de la carga. MCC: Máquina de colada continua. Planchón: Consiste en un producto semi-elaborado de acero, de sección rectangular con espesores entre 175, 200 y 230 mm., ancho entre 730 a 2000 mm. y longitudes desde 5600 hasta 12500mm. Se obtiene por colada continua y es el insumo principal para fabricar productos planos (bobinas, bandas). PAM: Es la carga metálica estándar necesaria para producir 1000 Kg o 1 Ton de material en cualquier línea. Tapones: es un dispositivo de grafito dentro del distribuidor que controla el paso del acero distribuidor-molde que sirve como válvula. Rechupes: se producen por el estrangulamiento local de cráter líquido. Esto ocurre mientras más agudo sea el ángulo de solidificación, la formación de rechupes es tanto más intensa cuando aumenta la velocidad de la colada. Marco Teórico

Definición de términos básicos (Continuación) Sangrado: es la evacuación de acero líquido desde el horno eléctrico hacia el cucharón. SGL: Sistema de Gestión de Línea. SIPCA: Sistema integrado para la producción, comercialización y administración. Oxicorte: esta máquina se encuentra ubicada después de la unidad extractora, enderezadora y se encarga de ejecutar el corte del planchón durante la colada según la medida requerida por el cliente. Torreta: tiene como función soportar dos cucharones, estando uno en operación y el otro en espera, permitiendo la colada secuencial. Marco Teórico

Tipo de investigación: Diseño metodológico Diseño de la investigación: El siguiente estudio es de campo, ya que los datos e información se obtienen mediante observaciones realizadas directamente en la acería eléctrica de planchones, con los técnicos de manejo acero líquido y los supervisores y técnicos de las máquinas de colada continua, así como también con los supervisores y técnicos del área de acondicionado, donde se recopila la información necesaria para la realización de esta investigación. Ya que procura divisar y explicar las causas que determinan las pérdidas de acero en los cucharones, distribuidores y en el área de acondicionado de planchones así como también el efecto negativo que trae consigo en el rendimiento en la productividad. Ya que se detallan los hechos observados de manera precisa y sistemática en cuanto a las pérdidas de acero debido al remanente que queda en el fondo del distribuidor y cucharón, para de esta manera obtener una visión clara de las características de los factores que afectan dichas pérdidas. Descriptiva Explicativa

En el estudio se utilizarán los siguientes instrumentos de recolección de datos e información: Seguimientos: Se ejecutarán visitas diarias para realizar el seguimiento a las maquinas de colada continua. Análisis Documental y Bibliográfico Se consultarán libros y trabajos publicados relacionados con la teoría básica y metodología para el calculo de la Puesta a mil. Herramientas computacionales: En referencia a las herramientas computacionales se tendrá el uso continuo de los programas incluidos en el Paquete Office, ambiente Windows. Además de éstos, se utilizarán los distintos softwares manejados por la empresa como lo son el SIPCA, DWH, SGL, etc. Los cuales permitirán la comparación de la puesta a mil calculada y la puesta a mil que arrojan los programas. Recursos físicos: Cámara fotográfica. Computadora e impresora. Equipos de protección personal. Técnicas de recolección de datos

Revisión y estudio de los fundamentos teóricos e información técnica relacionada con el cálculo de la puesta a mil liquido-colado en las maquinas de colada continua de la acería de planchones. Consulta a los manuales de inducción, trabajos e informes disponibles en Intranet y documentos internos, con la finalidad de obtener información reciente y precisa, además de los lineamientos para el desarrollo del trabajo. Visitas a la acería de planchones para conocer el proceso llevado a cabo en el área e identificar la variables que afectan la puesta a mil en las maquinas de colada continua y los métodos de trabajos utilizados. Recopilación de los datos suministrados por el sistema y recogidos a través de la observación directa por medio de seguimiento realizado en las maquinas de colada continua. Evolución del proceso de colada continua con el propósito de identificar con mayor habilidad sus componentes, funciones, entre otros, lo cual es indispensable para su correcto análisis. Elaboración de análisis y gráficos para la obtención de los resultados y las respectivas recomendaciones y planes de acciones para la mejora del proceso de colada contínua. Procedimiento metodológico

Se realizo seguimientos a las maquinas de colada continua para la recolección de los datos necesarios para el cálculo de la puesta a mil en el turno 2 (7:00 am – 3:00 pm). Entre los datos que se recogieron se encuentran los siguientes: Procedimiento metodológico para el calculo de la puesta a mil Real. Nº Colada, Peso del cucharón lleno, Peso del cucharón vacío, Peso del cucharón luego de colar, Peso de la tapa. Los cuales se recogieron a través de una planilla proporcionada por la coordinación de acero líquido. Las cuales fueron llenadas por observación directa en el turno 2. Y en el turno 1 y 3 fueron llenadas por los operarios de acero líquido.

Acero líquido: El acero líquido por coladas se obtuvo con la siguiente fórmula: Acero líquido= Ac. Solido + rem Y el acero líquido total se obtuvo a través de la siguiente fórmula: Acero líquido= Ac. Solido + (((rem distribuidor+ 2,65) + rem*sec)+derrames)/sec Donde, Densidad del acero= 2,65. Sec = Numero de coladas por tandas. Puesta a mil real: Se obtuvo a través de la siguiente formula PAM Real= (Ac. Líquido/Ac. Solido)*1000 Acero líquido, sólido y PAM del sistema: Se obtiene a través de los datos que proporciona el sistema los cuales son calculados como se explico en la teoría. Procedimiento metodológico para el calculo de la puesta a mil Real.

Planilla de acero líquido: Utilizada para llevar el seguimiento de las variables que intervienen en el cálculo de la puesta a mil. Datos del sistema: el conjunto de valores que se obtendrán por medio del sistema Visual Flash para la P.A.M., de igual manera el sistema SIPCA, el Phindows y Piso de planta. Bibliografías: Permiten la recolección de información ajustada a la investigación con el propósito de complementar y sustentar los datos obtenidos, por lo que se recurre a los manuales de procedimientos e instrucciones, libros, tesis previas, publicaciones de Internet y registros técnicos de la empresa. Consultas académicas: se realizarán consultas a los tutores académicos, con el propósito de obtener asesoramiento, para realizar una investigación dentro de los parámetros y cumplir con los propósitos establecidos en el proyecto. Registro: Para formalizar los hechos, seleccionar, organizar y relacionar los datos relativos al problema. Estos se harán mediante cuadros de trabajo y gráficos. Recurso humano: Consultas que se efectuaron al tutor industrial y al tutor académico, con el fin de aclarar dudas y realizar revisiones. Equipos de protección personal Recursos utilizados

Acería de Planchones y Colada Continua La acería eléctrica de planchones cuenta con cuatro hornos eléctricos, de 200 toneladas por colada, 5 con paneles refrigerados y todos con bóvedas refrigeradas, tres máquinas de colada continua de dos líneas cada una y tres hornos de metalurgia secundaria. La capacidad total es de 2,4 millones de toneladas de acero líquido por año a partir de hierro esponja y chatarra. La acería de planchones, específicamente el área de máquina de colada continua presentan problemas en el cálculo de la puesta a mil liquido-colado de las máquinas, ya que el valor que arroja está por encima del estándar de se maneja en la empresa, el cual es 1025. La puesta a mil que arrojó el sistema para el mes de agosto y septiembre fue de 1038 y 1034 respectivamente. Como se evidencia en este año no se ha podido lograr valores por debajo de 1030. Situación actual

Luego de realizados los seguimientos en las maquinas de colada continua, las respectivas charlas que se dieron acerca de la importancia del control de las variables que afectan la puesta a mil como lo son el remanente del fondo del cucharón y en remanente del fondo del distribuidor, así como también los respectivos ajustes de las coladas más significativas se obtuvo para el mes de Octubre una puesta a mil de 1028 Kg/ton.

En el presente trabajo se consideran las pérdidas por fondo del cucharón y por fondo del distribuidor, ya que estas son las que mayor afectan en la puesta a mil de las máquinas de colada continua de la acería de planchones. Mientras que las pérdidas por cortes y por escamas se consideran estándar. Para detectar las posibles fallas que generan el incremento de la puesta a mil resulta imprescindible llevar un control diario de las variables que la constituyen, a través de tablas que permitan recolectar y manipular los datos requeridos para el cálculo de cada una de ellas. El valor estándar de la puesta a mil líquido colado de las MCC de planchones es de 1025 Kg/ton, lo que indica que el valor real de la PAM no debe de estar en rangos que sobrepasen los valores estandarizados ya que estaríamos en presencia de una alteración o exceso de desperdicios de material en alguna de las variables. Cabe destacar que los valores que sean inferiores al valor PAM estándar indicarían que existe un aprovechamiento considerable del material de entrada con respecto al de salida en una alta proporción, lo que influiría positivamente en el incremento de la productividad. Análisis y resultados

A continuación se presentarán los resultados arrojados en el seguimiento continuo realizados a la MCC1, MCC2 y MCC3 y sus respectivos gráficos y análisis. Resultados de PAM en MCC1 mes de septiembre Se puede observar que la puesta a mil real o calculada se encuentra por encima del valor estándar, lo que implica que existen variables que están generando diferencia y desperdicio de acero. Cabe destacar que a pesar de que la puesta a mil real es alta, está por debajo de la que arroja el sistema por lo cual se infiere que existe un error de cálculo por parte del sistema. Resultados de PAM en MCC2 mes de septiembre De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada se encuentra por encima del valor estándar lo cual permite deducir que existe un descontrol en sus variables, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el sistema es bastante alta Análisis y resultados

Resultados de PAM en MCC3 mes de septiembre De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada notamos que esta se encuentra por encima del valor estándar lo cual permite deducir que existe un descontrol en las variables que afectan la puesta a mil, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el SIPCA es mas alta que la calculada, lo cual nos representa un descontrol por parte del SIPCA. Resultados de PAM en MCC2 mes de octubre De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada cumple con el valor estándar lo cual permite deducir que existe un control en sus variables, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el Sistema es bastante alta, lo cual nos representa un descontrol por parte del sistema. La MCC1 para el mes de octubre se encontraba parada por mantenimiento por la que no se tomo en cuenta para los análisis. Análisis y resultados

Resultados de PAM en MCC3 mes de octubre De acuerdo a los valores arrojados la puesta a mil calculada esta un valor por encima del valor estándar lo cual permite deducir que existe un pequeño descontrol en sus variables, cabe destacar que aun así la puesta a mil arrojada por el Sistema es bastante alta, lo cual nos representa un descontrol por parte del sistema. Análisis y resultados

Luego de realizado los seguimiento a las máquinas de colada continua, y haber analizado los resultados se concluye lo siguiente.: 1. Mediante la identificación de las variables que intervienen en el proceso de elaboración de planchones como lo son el fondo del cucharón, el fondo del distribuidor, se encontraron las causa de los inconvenientes que afectan la Puesta a Mil líquido colado como lo son los eventos que se presentan en cada una de ellas, tanto en la máquina 1, máquina 2 y máquina 3 de colada continua. Cabe destacar que el registro de estas variables en el sistema es fundamental porque se requieren de ellas para precisar y obtener el valor real que se maneja en el proceso de producción de planchones, y obtener así una puesta mil precisa. 2. Como parte de los análisis de las variables que afectan la puesta a mil, se visualizo que en el fondo del cucharón se presentan pérdidas que reflejan un promedio en remanente de 4,25 ton/col en MCC1, 4,87 ton/col en MCC2 y 4,6 ton/col en MCC3 para el mes de septiembre y para el mes de octubre 4,52 ton/col en MCC2 y 4,48 ton/col en MCC3, como en evidente todos los valores se encuentran por encima del valor estándar el cual es 3,7 ton/col. CONCLUSIONES

En situaciones particulares de cada colada ocurrieron alteraciones, debido a la falla de los equipos básicos y fundamentales como lo son la balanza, y fallas en el sistema amepa, el cual perjudica el proceso, ya que conlleva al operario a intuir la cantidad de escoria que se encuentra en la carga liquida y decidir si continuar o no con la secuencia de coladas. En el período de estudio se presentaron también pérdidas en el fondo del distribuidor que reflejan un promedio de 6,58 ton/sec en MCC1, 6,69 ton/sec en MCC2 y 7 ton/sec en MCC3 para el mes de septiembre, y para el mes de octubre 5,27 ton/sec en MCC2 y 6,4 ton/sec en MCC3. Donde la causa de dichas pérdidas se debió a al taponamiento de boquillas por enfriamiento del acero liquido, siendo la boquilla el medio por el cual sale el acero hacia los moldes. Cabe destacar que en el seguimiento no se presentaron pérdidas por cortes y escamas tanto para la MCC1 como para la MCC2 ya que se cumplió con el estándar establecido por la empresa manteniéndose en un rango bastante aceptable. 3. Comparando las perdidas por puesta a mil reales con las arrojadas por el SICOP se pudo detectar que existe una desproporcionalidad en el registro de los datos por sistema ya que la diferencia existente en ambos meses es considerable CONCLUSIONES

4. Las acciones pertinentes que se deben de tomar en cuenta para mantener o disminuir las pérdidas reales de la puesta a mil es: realizar seguimientos continuos en lo que es el fondo de cucharón y del distribuidor ya que son las variables de mayor incidencia, y las que afectan directamente la puesta a mil, una alteración de las mismas en el proceso aumentaría en gran proporción el porcentaje de perdidas en toneladas, es necesario de igual manera concientizar a los operarios de lo que es la puesta a mil y el impacto que causa la alteración de sus variables, para que realicen su trabajo con responsabilidad. CONCLUSIONES

En función de los resultados y conclusiones que se obtuvieron con el desarrollo del estudio y el cumplimiento de los objetivos, se recomiendan las siguientes acciones: 1. Llevar un control más detallado del fondo del cucharón, fondo del distribuidor en máquina de colada continua 1, así como también en el fondo del cucharón, fondo del distribuidor en máquina de colada continua 2, ya que en ésta se presentaron las pérdidas más sobresalientes, con respecto a los cortes y escamas existió un buen comportamiento comparado con el estándar. 2. Se recomienda Revisar periódicamente la calibración de las balanzas, donde se pesa el fondo del cucharón luego de finalizada cada colada y registrar dicha información en el Phindows. Instalar aplicación en phindows de registro de cucharones (lleno, vacío, bajar torreta, acero regresado, remanente, causa). No permitir consolidar la colada hasta introducir la información. En caso de falla de la balanza registrar en un campo y colocar el estándar de remanente de cucharón. Restringir el remanente cucharón máximo a 7 Ton. RECOMENDACIONES

3. Efectuar inspecciones continuas del remanente que queda en el fondo del distribuidor en la máquina de colada continúa 1 y 2 después de una secuencia de colada y velar porque este sea mínimo ya que las pérdidas afectan directamente la puesta a mil por tanda de coladas. Verificar el funcionamiento de la amepa en el proceso de colada para evitar el paso de escoria y evitar así defectos en los planchones. 4. Implementar en el SGL (Sistema de gestión de línea): Los reportes por coladas: regresos, fondo de cucharón y fondo del distribuidor. 5. Recuperación de los potcarriers y payloders ya que este también es una de las principales causas de que no se consoliden las coladas. 6. Colocar el estándar remanente distribuidor (8.3 t) a coladas que no sean colocadas por técnico al finalizar la tanda. No permitir consolidar la colada hasta no cargar el remanente de distribuidor. RECOMENDACIONES